钢结构防腐涂料涂装施工工艺介绍.doc

防腐涂料涂装
一、施工准备
A、材料：钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。
B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
二 、作业条件
A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。
B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。
三、 底漆涂装
A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。
C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
D、待第一遍刷完后，要保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
E、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
F、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
四、 面漆涂装
A、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还要事先补漆。
B、面漆的调制要选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料要合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

C、面漆在使用过程中要不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆涂装工艺相同。采用喷涂施工时，要调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
D、喷涂时要保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离控制在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
E、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
F、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
五、 涂层检查与验收
A、表面涂装施工时和施工后，要对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。B、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
C、 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，一般测定3点厚度，取其平均值。
六、 成品保护
A、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
B、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
C、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
D、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
注意：对需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。