表2--施工工艺图框.doc

表2 主要分部分项工程施工工艺框图

表2-1 水泥稳定碎石基层施工工艺框图
表2-2 沥青砼面层施工工艺框图
表2-3 改性沥青砼面层施工工艺框图
表2-4 波形梁护栏施工工艺框图
表2-5 管道埋设施工工艺框图
表2-6 粘层施工工艺框图

表2-1 水泥稳定碎石基层施工工艺框图

清扫底基层
原材料取样试验
配合比组合设计
场(厂)拌基层稳定粒料
施工放样
放置路缘控制线，安放摊铺机水平控制传感器
运输基层料
铺摊机就位
按宽度、厚度相匹配的数量卸料于摊铺机前
机械摊铺
压实度到达规范要求的密实度
养生7～10天
验 收
透(封)层油施工
施工方法
[方法] 水泥稳定碎石料采用稳定粒料拌和机进行拌和，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，振动压路机碾压。

表2-2 沥青砼面层施工工艺框图
沥青检验
沥青脱桶
按规范要求检测各种数据
待温度低于50℃后开放通车
下一工序施工或竣工
沥青加温
按配合比进行拌和
进料拌和并检查粒料的温度
验收合格的基层
调试检查拌和楼自动系统功能

摊铺施工
测量放样
洒布粘油层
〖施工方案〗
在沥青砼拌和场采用沥青砼拌和楼拌和，大吨位自卸汽车运输，采用两台摊铺机联合摊铺，双钢轮压路机和轮胎压路机组合碾压。
报监理工程师
审批
取
样
试
验
自卸汽车运料
压路机按初压、复压、终压碾压使沥青砼达到规范要求

调试拌和楼
验收合格的底层
清扫底层
进料190～200拌和并
检查粒料的温度
洒粘层油

检查沥青砼温度160℃～175℃，并用摊铺机摊铺
按配合比进行拌和
报驻地工程师检查
报请监理工程师批准
取
样
试
验
自卸汽车运料(8T以上)
按批准的试验数据拌和加工沥青砼料180℃～190℃
取样试验并做级配、油石比、稳定度、流值等试验
改性沥青制作
压路机按初压、复压、终压碾压砼达到规范要求
验收
测量标高、中线、挂自动控制线
待温度低于50℃后开放通车
按规范要求检测各种数据
沥青加温160℃～165℃

〖施工方案〗改性沥青混合料生产采用拌和站拌和，自卸汽车运输，采用两台摊铺机联合摊铺，钢轮振动压路机辅以轮胎压路机进行碾压。
表2-3 改性沥青砼面层施工工艺框图
表2-4 波形梁护栏施工工艺框图

施工准备

检验
检验
检验
检验
检验
检验
交工验收
线形调整
安装波形梁
安装立柱
材料进场
放线测量

说明：
先按设计图纸对立柱进行测量放样，根据实际情况确定立柱埋设方式。对采购的构配件进行检验，然后根据拟定的埋设方式安装立柱，检查立柱线形及标高，合格后安装波形梁。开始不要拧紧，待进行调整满意后再拧紧螺栓。

表2-5 管道埋设施工工艺框图

测量放样
铺设5cm细砂
敷设硅芯管
专用封头封口
检验
5cm细砂回填
按设计材料回填
交通维护
硅芯管检测
设计材料拌和、运输

表2-6 粘层施工工艺框图

施工准备

清扫路面下层

遮挡防护路缘石
及人工构造物

试洒粘层油，确定粘层油用油量

沥青洒布车洒布靠中央分隔带车道粘层油

由中央分隔带向外洒布
粘层油

交通管制

进行下道工序

说明：详见施工组织设计文字说明