公交专用车道公交站点港湾式改造工程施工组织设计.doc

XX市2011年度公交专用道工程-XX站XX工程
施
工
组
织
设
计

编 制 人： 编 制 日 期：
项目负责人： 技术负责人：
审 批 人： 审 批 日 期：

目录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
一、 工程简介
二、 主要工程内容
第三章 工程目标
一、 工程质量目标
二、工期目标
三、现场管理目标
四、安全施工目标
第四章　施工组织机构及施工进度计划
一、 施工组织机构
二、 施工进度计划
第五章　施工方案及施工准备
一、总体施工工艺流程图
二、 施工前准备工作
第六章　主要施工方法和施工工艺
　　道路工程施工
第七章 文明施工,安全生产保证措施
一、文明施工技术措施
二、安全生产技术措施
三、雨季施工措施

附录:
一、主要材料计划表
二、劳动力需用计划
三、机械设备需用量计划

第一章编制依据
XX市2011年度公交专用道工程公交XX站XX工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:
1. XX市XX城市建设工程设计院设计的XX市2011年度公交专用道工程公交XX站XX工程施工设计图（初步设计 ）；
2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008；
3. 《城镇道路养护技术规范》CJJ 36-2006；
4. 《公路沥青路面养护技术规范》JTJ 073.2-2001；
5. 《公路沥青路面施工技术规范实施手册》JTG F40-2004。
第二章 工程概况
一、工程简介：
根据《穗市长会纪【2011】48号》要求，XX市实施公交专用道工程，2011年度的计划是XXXX路、XX路两条道路，为了提高公交专用道的运行效率，需要对现有公交站点进行XX式XX。
二、XX原则：
1、原站点位置原则。
2、按A、C两种规格：A型为3.5×120m(宽×长)，其中站台长60m，4个停车位标准； C型为3.5×90m，其中站台长30m,为2个停车位标准。A、B、C型停靠站减速段长25m，加速段长35m,折点处用圆曲线连接。
三、物理XX站XX一览表：
序号
路段
行车方向
公交站点
拓宽宽度
XX类型
备注
01
XX路
南行
XX中路站1、2
1．5
A型
浅XX
02
XX路
南行
华林寺站1、2
1．5
A型
标准XX
03
XX路
南行
XX南路站1
1．0
C型
浅XX
04
XX路
南行
XX南路站2
0．5
C型
浅XX
05
XX路
北行
XX中路站1、2
1．2
C型
浅XX
06
XX路
北行
彩虹桥站2
1．0
C型
浅XX

第三章 工程目标
一、 工程质量目标
1、本工程质量目标：合格工程
我处要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
2、分项工程质量目标
经质检部门评定：达到《市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90》及《市政排水管渠质量检验评定标准CJJ3-90》规定的优良标准。
二、工期目标
本工程计划工期60划开工日期2011年8月1日,竣工日期2011年10月1日我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理及有关单位密切配合，确保工程按期完工。同时由于工期较紧，且为了不影响交通而必须采用分段施工，为了缩短砼的养护时间，路面考虑添加早强剂或提高砼标号，以争取工期。

三、现场管理目标
施工现场按XX市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
四、安全施工目标
工伤事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

第四章 施工组织机构及施工进度计划
一、 施工工组织机构
为保证工程能按质、按量、按期完成,成立XX式公交车站XX工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。管理组织架构如下：

项目管理组织架构
项目负责人：

技术负责人：

财设组：

预算组：

质安组：

施工组：

资料组：

二、施工进度计划
1、施工段的划分
由于施工周期不大，围蔽采用标准活动护栏密扣围蔽进行全封闭施工，同时悬挂好交通疏导与警示标牌，并在夜间悬挂好警示闪光灯，以提醒行人及公交车注意安全。同时为了不对现有交通造成影响，我施工单位除了在施工范围、施工顺序上做出安排外，还会专门设置两个交通疏导指挥人员，在交通繁忙的时段协助交警部门指挥、疏导交通。
三、施工进度横道图
为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见《施工进度横道图》。

第五章 施工方案及施工准备
为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

一、 总体施工工艺流程图
侧石安装
检查、验收
施工准备
绿化迁移
人行道砖、侧石拆除
路面、人行道基层及排水管沟开挖
交通标志牌、停车亭迁移
人行道砼板施工
排水管基础施工
人行道砖铺砌
下管、浇筑傍边、砌井
管沟回填、压实
道路基础施工
路基砼浇筑、养护
平石砼浇筑、养护
沥青路面施工
清理场地、退场
道路、人行道路床碾压
画标线

二、 施工前准备工作
1、施工现场准备工作
（1）施工现场交通安排
为了缓解因现场施工造成的交通压力，考虑从施工顺序及各站的实际情况进行分段施工，详细可参考4.2章节的有关内容。
（2）施工用水、用电
由于现场施工实际用水、用电不多，我项目经理部将在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电；若需要用水则用水车拉水到现场备用。
2、材料供应
（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
3、技术准备工作
（1） 图纸会审及技术交底
工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计
意图和施工技术规范的内容。
（2）施工组织设计的编制
由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。
3、测量放线工作
开工前，由我项目经理部有关人员联系设计院做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。
积极与建设单位、监理、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；
4、其他准备工作
（1） 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；
（2） 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；
（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

第六章 主要施工方法

1、测量放线
（1）组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制点，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
（3）井面标高严格按照设计提供的数据，施工时严格控制标高。
2、道路工程施工
（1）施工工艺流程图
道路路基
6%水泥石屑稳定层
砼路基
侧石安装
检查验收
测量放线
检查验收
检查验收
平石安装
检查验收
检查验收
沥青路面摊铺
检查验收
清理场地

（2）路基开挖
A、土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖。
B、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30cm压实度要达到95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；
C、已开挖路基的各项指标应达到表-9所列的要求：表-7

表－7
序号
检查项目
规定值或允许偏差
土方
检 查 方 法（每幅车道）
1
压实度
95%
土方：用环刀法，每100m2每压实层3处
2
弯沉值（0.01mm）
不大于设计计算值
按JTJ071-94附录检查
3
宽度mm
±200
用尺量，每4m一点
4
平整度mm
20
3m直尺量取紧大间隙值，每20m三点
5
横坡（%
±0.3
水准仪每20m六点
6
边坡坡度（%）
不大于设计值
用坡度尺量，每侧边坡每20m两点
D、路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。
(3)路基碾压
A、碾压前采用平路机进行平整，并用6~8t两轮光轮压路机预压整平。
B、用10~18t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。
C、压路机碾压路基时应按下列规定进行：
a、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
b、每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于4~8遍，要求轮迹重叠1/3~1/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可
进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。
c、路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。
D、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。
E、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。
F、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。
G、路床0~80cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于90%，人行道路床密实度要求大于85%。
H、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。

I、路基土石方密实度标准见表-8
表-8
密实度
检查频率
检查方法
重型击实
每层
0~80
95
每1000 m3检查3点
用环刀法检查
80以下
93
(4)6%水泥石屑稳层
A、材料
水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。
B、拌和
拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。
C、 摊铺
用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.3~1.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。
D、碾压
采用8~12t压路机碾压，一般碾压6~8遍，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则，两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于7d，7d 的无侧限抗压强度达到3Mp，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。
E、稳定层检查验收项目见表-9

表-9
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
当量弹性模量
≥100Mpa
50m
2
现场实测

2
压实度
≥98%
1000 m2
1
用灌砂法检验
3
中线高程
±20mm
20m
1
用水准仪测量
4
平整度
10mm
20m
1
用3m直尺量取最大值
5
厚度
±10mm
50m
1
用尺量
6
宽度
≥0
40m
1
用尺量
7
横坡
±20且不大于±0.5%
20m
1
用水准仪测量

(5)砼路基结构施工

A、施工流程图
施工准备
基底验收
测量放样
模板安装
商品砼
现场试验(坍落度、试件)
砼浇筑
砼振捣、抹面、拉毛（压光、刻纹）
锯缝、灌缝
养护、清场
机具准备

B、模板安装
a、使用24号槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
b、立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在
模板上。
c、配合比要求
砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。并把该配合比提供与商品砼供应的厂家，严格要求商品砼供应的厂家按此配合比供应我方施工使用的商品砼。
d、 砼摊铺
(a)摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。
(b)摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路基施工初期试验确定，一般在10%左右。
(c)每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
(d)砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以
每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，
(e)振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。
(f)抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路基砼有粗糙的纹理表面。
e、胀缝
砼路基胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。胀缝应设传力杆，规格为：φ25＠30cm，L=50cm。传力杆平行于路中线并与砼板端成90°角，误差不小于5mm，传力杆的活动端用长100mm硬塑管套上内涂黄油以利传力杆移动，亦可避免水泥浆渗入。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为4cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。
f、锯缝与灌缝
(a)锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5~10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。
(b)灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，
填缝料要灌填充实、紧密。
g、砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合地铁开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。养护期间禁止车辆通行。
h、砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。
(6)、侧、平石安装
A、施工工艺流程图
稳 定 层 验 收
养 护
安 装 侧、平 石
侧石后座砼振捣
测 量 放 样
检测验收
侧石垫层施工

B、主要施工技术措施
a、本工程采用的仿花岗岩侧石规格为100×15×30cm，侧石后座浇筑C20砼；仿花岗岩平石采用100×25×16cm；仿花岗岩压条采用100×20×12cm，后座浇筑C20砼。
b、准确配制1：2砂浆调平层，配制时控制好水泥用量，确保砂浆的强度。
c、测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。
d、侧石的灌缝必须饱满密实，不要有虚空、翘动的现象，施工时边施工，边灰匙敲击检查，当出现灌缝不满，有虚空，翘动的现象时，坚决给予返工。
侧石检查验收的允许偏差及检验方法见表-10
表-10
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直顺度
10
100m
1
拉20m小线量取最大值
2
相邻块高差
3
20m
1
用尺量
3
缝宽
±3
20m
1
用尺量
4
顶面高程
±10
20m
1
用水准仪测量

(9)沥青路面施工

施工准备
基底验收
测量放样
喷洒乳化沥青油
中粒式层摊铺
机具准备
面层摊铺
检查验收
喷洒乳化沥青油

喷洒乳化沥青油

A、施工工艺流程图：

B、主要施工技术措施
a、沥青砼材料运至现场后，要进行外观及温度的测检，符合要求后方可进行摊铺。
b、砼路面有足够的保养期后，可准备机具，着手沥青面层的摊铺。
c、清扫干净砼路面，用喷油机均匀洒布乳化沥青粘油层，洒油要均匀、适量，对于水泥砼构件（如井环周边侧石边等）也要适量喷洒。
d、喷洒乳化沥青粘层油后，根据测量结果沿道路纵向架设铝合金直尺（每段长度不少于5m），铝合金直尺距摊铺边线50cm，距沥青路面完成面标高20cm，控制摊铺机的行走方向和高程。
e、检查沥青砼的温度，如符合要求，即可进行底层沥青砼摊铺。摊铺机摊铺速度控制在4m~5m/分钟。
f、沥青摊铺达碾压温度后，指挥压路机按先轻后重、先慢后快的原则
进行碾压，初压使用8~10T钢轮压路机在静态下按1.5~2m/小时的速度进行碾压，碾压次序从外向内进行碾压，相邻轮迹重叠1/3~1/2轮宽，碾压两遍完成初压。初压后紧接着用10~12T钢轮压路机在振动状态下进行复压（不少于四遍），直到没有明显的轮迹为止。最后再用8~10T钢轮压路机在振动的状态下进行终压两遍。
g、在未碾压成型及为冷却（>500C）的路面上，严禁压路机掉头、大幅度转向和停车等待，不能停放任何机械设备和其他车辆。
h、对压路机无法碾压的拐弯死角、平石边、马路检查井周边等局部地区，采用1T小型压路机或重型汽油振板进行碾压。
i、底层粗颗粒沥青砼摊铺完成后，按上述5~9点进行AC-16I中颗粒沥青砼混合料和面层沥青砼混合料的摊铺。
j、摊铺沥青前沿线的各类市政井环要作绑点，待面层摊铺完成后按道路完成面标高调整井环。
第七章 文明施工、安全生产保证措施
一、文明施工技术措施
1、开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。
2、开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持。
3、由于本工程处于主干道，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用防护栏将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。
4、及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净
与清洁。
5、对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。
6、 尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通.
7、施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全.
二、安全生产保证措施
1、执行依据<<建筑安装工程安全技术规程>>，<<国营建筑企业安全生产工作条例>>，JGJ59-88<<建筑施工检查评分标准>>，JGJ33-86<<建筑机械使用安全技术规程>>，JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，<<市政工程施工工艺与安全技术>>，以及国家行业有关的安全技术标准。
2、施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。
3、各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。
4、 工地各种危险障碍物做好警示，围护。
5、进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

6、必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。
7、现场各种机械使用都要遵照部颁标准JCJ33-86提出的安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.
8、电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。
9、定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。
三、雨季施工措施
1、准备好雨季施工材料和防护材料，以备遮盖新浇筑砼和水泥等材料。
2、做好安全防护、检查加固基坑边坡、检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑。
3、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实
的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。
4、路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软纪录。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存在高处，以免雨水浸泡。
5、开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔适当距离挖出排水沟，以便雨水及时流至路外或流入下水道收水井内。
6、施工地段低洼又无排水设施，应设临时泵站，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。
7、填土施工中遇雨应认真贯彻雨季施工措施填土排压，雨晴立即开梨翻晒，充分利用两次降雨间隙。

附表一：
主要材料计划表
序号
材料名称
计划用量
单位
进场计划时间
1
新建沥青路面
155
m2
2011.7
2
D300混凝土管
20
m
2011.7
3
新建水泥混凝土板　
155
m2
2011.7
4
水泥级配碎石稳定层
6
%
2011.7
5
预制侧石平石
400
米
2011.7
6
重铺人行道砖
250
m2
2011.7
7
新建侧入式收水井
3
个
2011.7
8
新建树头砖
2
个
2011.7
9
降井
2
个
2011.7

附表二：
劳动力需用计划
序号
工种名称
计划总用工数
需用人数及时间
10
20
30
1
管理人员
3
3
3
3
2
质安人员
2
2
2
2
3
试验人员
1
1
1
1
4
文明施工人员
3
3
3
3
5
测量技术人员
2
2
2
2
6
木工
2
2
2
2
7
机械工
2
2
2
2
8
电工
1
1
1
1
9
砼工
7
7
7
7
10
杂工
5
7
7
7
11
合计（人）
28
28
28
28

附表三：
机械设备需用量计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
发电机

台
3
全
部
为
自
有
设
备

2
自卸车

台
5
3
挖掘机

台
2
4
压路机

台
2
5
振动器
平板、振动棒
台
3
6
沥青洒布车

台
1
7
沥青摊铺机

台
1
8
电子经纬仪
DT－05A
台
1
9
水准仪
DZS3－1
台
3
10
水准标尺
5m
把
3
11
钢卷尺
30m
把
3
12
鋸割缝机

台
2