某40万吨尿素工程电气施工方案.doc

电气施工技术方案
为了使40万吨尿素工程的各工号电气安装及调试有明确工作任务和职责，确保本工程的施工质量，并能高效可靠地投入生产，快速创经济效益，特根据本工程化工电气专业的特点制定了技术措施，以供施工中实施。
电气安装包括施工前应准备的工作和主要电气安装工序，在电气安装工序中介绍了变压器安装工艺、电力盘、柜安装工艺、配管工艺、桥架施工工艺、电缆敷设工艺、电动机安装工艺、接地施工工艺以及质量控制措施，安全技术措施等。
电气调试根据工程内容制定了具体措施如：电气调试施工技术要求和规范及《化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-2001》、电力变压器送电试运、高低压电机调试、变频电机调试、工艺联锁及自动控制、微机综保调试、“DCS”系统有关电气部分调试措施及配合预试车、联动试车；质量控制技术指标和安全技术措施。
9.1电气安装、调试专业施工方法和技术措施
9.1.1电气施工前的准备工作
⑴熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的技术要求，认真做好图纸自审与会审工作。
⑵准备校验用的标准仪器、仪表及施工机具、材料。
⑶根据施工图纸要求，结合规程、规范，并考虑与主体工程和其它工种的配合问题，确定施工方法，编写施工方案。
⑷按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术
要求、技术标准和施工方法。
⑸积极做好与土建、工艺设备、工艺管道施工等的配合工作。
9.1.2变压器安装
该工程有多台电力变压器，变压器安装的特点是大而重，因此在安装时，应加强对装卸运输及器身检查等几个环节的控制。
⑴运输
①变压器进场后,最好能直接运送到变压器室前，组织汽车吊接卸车并按要求对变压器作表观检查。
②如需作二次搬运,则装车前应检查其型号规格是否与设计相符，产品出厂合格证明，产品技术文件应齐全，设备上应有铭牌标识；所有附件应齐全，绝缘应完好无损坏现象。检查无误后，方可装车出库。
③变压器运输前，应根据现场条件，在变压器室前用道木搭设一个临时平台，其高度与变压器基础上轨道齐平。
④装卸变压器时，吊索必须挂在整体起吊的吊耳上，吊索与铅垂线夹角不宜＞30°，起吊过程中应保持变压器水平上下，变压器在汽车上应捆绑固定，以防运输过程中不应有的冲击和振动，运输时车速不宜过快，一般应≯10km/h，运输倾斜角≯15°，整个运输过程都必须听从起重工的指挥。
⑤变压器运到现场后，应核对变压器高、低压安装位置，无误后，方可卸车至临时平台上，再将变压器移动到位。
⑵就位

①变压器就位前应检查基础的轨道，轨道应水平，轨距应与轮距相配合。
②根据变压器低压出线中心线与低压母线侧中心线相符原则，确定变压器安装位置。
③干式变压器在施工全过程中，应加强对设备本体的防护，以免绝缘受潮或受。
9.1.3盘、柜安装
盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。
⑴运输
①盘、柜可用汽车运输。
②盘、柜起吊前应将吊索挂在框体的吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢、平稳。
③盘、柜用汽车运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。
⑵开箱检查
①盘、柜运到现场后，应及时组织开箱检查，开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。
②开箱检查后，按盘、柜在配电室内的布置位置，将各盘、柜按序编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸制作
一个可共用的底架，利用神脚装置，便于室外移动。
⑶基础型钢制安
①制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。
②将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。
③检查基础型钢的顶部高度，一般应高出抹平地面10mm。
④基础型钢安装后，应有两处用40×4扁钢与室内接地线相连接。
⑷盘、柜的安装
①盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠和钢板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。
②调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过3块，厚垫铁在下，薄垫铁在上。
③调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50～100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。（手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密）。

⑸柜顶母线安装
①柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。
②在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。
⑹盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。
9.1.4配管施工
暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。
⑴管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。
⑵钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。
⑶使用钢管不应有折扁和裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。
⑷钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。
⑸钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.5～3倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。
⑹钢管的弯曲可用自动液压弯管机冷弯。
⑺钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应≮15mm，工程隐蔽前应验收。
⑻明配管路应排列整齐，固定间距均匀。
⑼每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

⑽当敷设长管路时，可按GB50258—96《1KV及以下配线工程》中有关配管规定增设接线盒。
⑾钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50～80mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3～5mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。
⑿一般配管前，应先穿入Φ1.2铁丝，以便扫管。
⒀利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。
⒁电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。
9.1.5桥架施工
桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。
⑴检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。
⑵检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。
⑶电缆桥架运至施工现场后，应理顺堆置，以防变形。
⑷根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。
⑸应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。
⑹按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。

⑺可根据支撑间的距离和单节桥架长度，先在地面组装好重量及长度相宜的桥架，然后从一端开始，依次将其架设、固定在支撑上。
⑻桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。
⑼桥架的延续宜放在两支撑间的1/4处。
⑽桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。
⑾用于组合桥架延续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜一致，螺帽应在桥架之外侧，且选用的螺栓长度应适中。
⑿桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。
⒀桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。
⒁桥架应按规定要求，进行接地连接。
9.1.6供电箱、控制箱安装
各类供电箱、控制箱安装应监控定位要准、就位要牢，箱体应找正，进出线管路整齐。
⑴各类供电箱、控制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备的各项参数，确认无误后，经开箱检查合格才准施工。
⑵落地式安装，根据设计位置，按箱底尺寸，用砖砌高200mm一个框架形基础，在其顶部宽向各埋设40×4扁钢，施工时应注意进出口管口的保护，箱体可直接座落在预埋扁钢上，用薄垫铁调整，磁性线坠的钢板尺、水平尺检测，找正后，在箱内侧四角处用电焊固定，每处焊缝长约50mm。

⑶挂墙式安装，根据设计标高，确定安装位置，施工时应注意保护管口，整理管路。按照箱体上的定位螺孔，确定膨胀螺栓位置，移开箱体，用冲击钻钻孔，严格控制孔深与孔径，箱体就位后用水平尺检测，合格后拧紧全部螺栓。
⑷箱体的接地可用已配管路上引出的圆钢与箱体焊接。焊接时应保证圆钢搭接长度和焊接质量，焊后应补漆。
⑸各类箱体安装完毕后，应关门上锁，作好成品保护工作。
9.1.7电缆敷设
电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。
⑴电缆支架制作安装
①电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。
②钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加10mm。
③电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两端侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在±5mm。支架安装完后，两侧支架应按设计要求各用一根Φ8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区
接地干线沟通。
④支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。
⑵电缆敷设
①电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，提前对电缆排序进行二次设计，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。
②电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV电压以上电缆敷设前应作耐压试验，并有试验合格，才准出库。
③电缆可用汽车运输，运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。
④采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆。
⑤电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管。检查沟内坡度及排水装置。
⑥敷设时，电缆应从盘的上部引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。
⑦多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度。电缆敷设后在始、
终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。
⑧电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应及时将盖板盖好，在盖盖板时应二人协调一致，以防盖板掉下，砸伤电缆。
⑨电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭及放火处理。
⑩电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查符合要求，并按电压等级做直流耐压泄漏电流合格后，方可进行接线工作。
9.1.8电动机安装
⑴电动机运达现场后，应进行外观检查：
①电动机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；
②电动机的附件、备件应齐全无损伤。
⑵电动机的基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。
⑶电动机本体安装时应进行下列检查：
①盘动转子不得有磁卡声；
②润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电动机的工作条件；
③测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定，各空气间隙的相互差值不应超过10%；
④电机的出线鼻子焊接或压接应良好、编号齐全；
⑤绕线式电机需检查电刷的提升装置，应标有“启动”、“运行”
的标志，动作顺序是先短路集电环，然后提升电刷。
⑷电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：
①出厂日期超过制造厂保证期限者；
②外观检查或电气试验，质量有可疑时；
③试运转时有异常情况者；
⑸电动机抽芯检查时应符合下列要求：
①电动机内部清洁无杂物；
②电动机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；
③线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
④定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度不应超过1/3，端部槽锲必须牢固；
⑤转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无断裂纹；
⑥鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；
⑦电动机绕组连接正确、焊接良好；
⑧直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；
⑨检查电机的滚珠（柱）轴承，应工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。
⑩加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的2/3，同一轴承内
不得填入两种不同的润滑脂；
⑹电动机试运前的检查：
①现场工作全部结束，清扫整理完毕；
②电动机本体安装检查结束，验收合格；
③冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格；
④电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，传动试验正常；
⑤测定电动机线圈及励磁回路的绝缘电阻，符合规程要求；
⑥电刷与滑环或换向器的接触良好；
⑦盘动电机转子应灵活，无卡碰现象；
⑧电动机的引出线相位正确，固定牢固，连接紧密；
⑨电动机的外壳油漆完好，接地良好；
⑩照明、消防装置齐全，通讯良好；
⑺电动机试运应检查的工作：
①电动机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流；
②电动机的旋转方向符合工艺要求，无杂声；
③检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品温升要求；
④电机的震动应符合规定标准；
⑤滚动轴承温升不应超过60℃，滑动轴承温升不应超过45℃；
9.1.9防雷、防静电、工作、保护接地施工
接地施工要控制埋入深度和焊接质量：
⑴挖接地沟

根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。
⑵接地极制作
①接地极可根据设计要求制作，一般可选用L50×5，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。
②接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。
⑶接地施工
①根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接入极,当顶端露出沟底100—150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度。
②室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位、监理单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准填土。
③室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。
④在接地断接卡处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,可以工程联系单形式向建设单位、监理单位要求补打接地极。
9.2质量控制措施及承诺
①变压器、高低压电机、变配电室柜、母线安装、防雷、工作接
地检查，全部符合规范要求；
②桥架安装、电缆敷设、配管配线检查；全部符合规范要求；
③电气设备接线、二次控制配线校对检查；正确率达100% ，符合设计要求；
④配电室盘、柜受电，变压器受电试运、电机单机试运转检查；运行良好；
⑤单机试车、联动试车完成后的检查；确保试生产的要求，力创全优工程 。
9.3电气调试技术措施
9.3.1编制依据
⑴《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006规。
⑵《电气指示仪表校验规程》。
⑶《继电器校验规程》。
⑷《电力系统自动装置检验条例》。
⑸有关化工行业和厂家的技术标准及设计院图纸。
⑹河南省安装集团有限责任公司质量体系ISO9002相关文件。
⑺《化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-9
9.3.2本工程开始施工需提供的电气调试方案和措施；
⑴电气调试施工方案；
⑵变压器、高压电机调试及试运方案；
⑶变频器调试方案；

⑷“PLC”及“DCS”系统有关电气部分调试措施；
⑸微机综保调试与二次控制传动措施；
⑹质量控制措施：
⑺施工安全技术措施；
9.3.3电气调试前的准备工作
⑴熟悉本工程中电气设备一次、二次回路图纸及要求。
⑵熟悉了解本工程的电气一次主接线及配变电系统。
⑶熟悉了解电气设备的各种继电保护及“DCS”电气I/O系统。
⑷熟悉了解本工程PLC系统有关电气控制部分。
⑸准备好校验所用标准仪器、仪表（清单附后）。
⑹建立现场电气单元件校验室，并接好校验专用安全稳定电源（±5%）。
⑺组织好进入施工现场的电气调试人员的配置。
⑻按贯标文件规定逐级进行技术交底，使调试人员了解掌握有关化工电气调试技术标准要求及方法。
⑼根据工程安装施工进度编制电气调试进度计划。
9.3.4现场施工调试工作：
⑴检查调试工程全部电气设备单元件、二次保护及监控系统。
⑵高、低压电动机检查调试。
⑶变压器调试检查，不得有漏项。
⑷变频器调试检查。
⑸检查校对各工段系统的联锁及自动调试。

⑹检查控制系统的集中与单机控制、测量、声光信号是否正确。
⑺配合“DCS”厂家检查I/O柜的连接正确性。
⑻整定变配电系统的保护定值，按厂方提供的整定值通知书严格整定，并用一次大电流检验。
⑼对微机综保检查校验应严格按出厂说明书进行。
⑽整理电气试验记录。
9.3.5变配电站受电及设备单机试运工作
⑴按照批准后受电方案对高压开关柜、电力变压器受电及试运24h，记录有关数据。
⑵对低压配电柜进行送电试运，对双回路供电进行并联运行及互投试验。
⑶高、低压交流电机不带机械试转2—4小时空转，记录有关数据后，并配合机械进行预试车及投料试车。
⑷变频器及其所带电机进行空试转2—4小时后并配合带机械及负荷试运转。
⑸PLC系统有关电气部分回路检查及配合控制系统回路检查。
9.3.6联动工艺预试车及投料试车
⑴按《化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-91》进行工艺联锁试验检查，并配合甲方启动系统全部设备进行72小时满负荷试运转。
⑵根据生产工艺要求设定联锁及保护参数极限值，并检查事故报警的正确性以保安全生产。

⑶提供调试报告、技术总结。
⑷提供电气设备有关缺陷的记录及设计不合理的修整建议。
9.3.7电气调试质量控制措施及承诺
⑴电气设备单元件调试完成后检查；试验记录及报告正确，无漏项。全部符合适用标准及质量检验规范要求；
⑵配电室变压器受电试运，高、低压开关柜送电试运，本工程电机系统试运良好，监测正确，控制及保护可靠、能满足工艺运行要求；
⑶监控系统准确、可靠率达100% ，满足工艺运行及设计要求；
⑷配合“DCS”厂家调试检查；控制准确、可靠率达100% ，满足设计要求；
⑸投料试车后的检查：达到负荷运行生产之目的，符合全优标准。
9.3.8调试施工安全措施
⑴参加调试人员必须认真学习和严格执行《建筑施工安全检查标准》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定-环境管理》、《建设工程施工现场管理规定-文明施工管理》等。
⑵在每项调试工作开始前，应向调试工作人员进行技术交底，说明调试过程应注意事项及化工安全要求，杜绝人身和设备事故发生，严禁任意拉线接电。必须在连接点设置保护装置，电源应标出明显带电标志牌。
⑶变压器、高压电机等耐压试验应通知业主及监理工程师一起进行，并做好安全防护措施，严格按试验方案执行。
⑷对“DCS”、“PLC”系统检查时一定要认真仔细，I/O柜的接
线100%正确。
⑸电气设备准备起动或带电时，设备的周围应有临时遮栏及警示牌或派专人看守。
⑹试运前，应各通道畅通，沟道盖板完善孔洞堵严。
⑺照明充足、完善，事故照明能可靠投入；适用电气设备灭火的消防设施齐备。
⑻警示牌标示正确齐全，操作保护用具齐备。
⑼通信联络设施完善，主要部位能可靠迅速联系。
⑽防雷接地、防静电、工作接地及保护接地符合设计要求、可靠。
⑾严格遵守招标人的安全生产操作规程和厂规厂纪，建立施工动火制度。
10、自控仪表施工方案
10.1 编制说明
本施工方案河南心连心化肥有限公司40万吨尿素工程仪表工程的总体施工方案，工程开始前将配套编制的专题施工方案。
10.2 施工工序
根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：

施工技术准备
材料设备验收
仪表单体调校
桥架敷设或接线箱安装
盘柜台安装
调校合格
保温（保护箱）、现场仪表安装
检验合格
气源管敷设
检验合格
导压管敷设
检验合格
管线吹扫、试压、气密
检验合格
配合单机试车
检验合格
穿线管配制
电缆敷设
检验合格
现场校接线
检验合格
报警联锁试验
检验合格
检验合格
接地系统安装
检验合格
配合控制室电缆接线
检验合格
仪表系统调试
检验合格
联动试车

10.3 主要施工方法和技术措施
10.3.1主要施工办法
⑴仪表单体调试
我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环
境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。
①仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
②调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
③从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
④单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
⑤对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。
⑥对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。
⑦仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。
⑧仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建
设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。
⑨仪表经校准和调试后，应达到下列要求：
基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
可调部件应留有再调整的余地。
数字显示仪表无闪烁现象。
记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。
⑵温度仪表单体调试
①双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
②热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，
原则上不超过总量的10%。
⑶压力仪表单体调试
①弹簧压力表的校准
一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
②压力变送器的校准(电动Ⅲ型)
基本误差(允许误差)，回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。

基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还
应通过手持通讯器试验其操作功能。
⑷物位仪表
①双法兰差压变送器的校准
校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。
电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“－”压力法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“－”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。

②浮筒液位变送器
内浮筒液位计宜采用干校法(挂重法)校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。

⑸自动分析仪表的校准
自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。
对显示仪表只进行模拟校准。
通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。
认真学习《安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。
⑹调节阀的校准
①调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图连接：

②其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。(带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%)。
③调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。

④事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值(一般小于10s)。
⑤带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。
⑥调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
10.3.2现场仪表及仪表连接件安装
⑴在线仪表及取源部件安装
经单体调试合格的在线仪表，及时地提供给配管专业并配合安装对安装完毕的仪表按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求，对管线上测量温度、压力、流量、液位，分析一次取源部件仪表工程师应向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。
⑵仪表电缆槽板的施工方法
立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱(支架)固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面)上，在电缆槽板的直线长度超过50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热避免和电气动力电缆的干扰要求。安装要横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔，必须采用开孔机开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，以保护电缆。
⑶导压管敷设

导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。
⑷穿线保护管敷设
加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。
保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。
保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。
现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。
⑸电气线路敷设
①本工程的电缆拟由各检测点沿3/4″保护管至接线箱，然后由接线箱经1 1/2″管，与主桥架相连，再沿主桥架进中控室。
②电缆保护管敷设用U型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，

采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。电缆盒均沿支托架进行敷设固定。
③保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口应光滑无毛刺。成排敷设保护管应排列整齐、美观。
④电缆敷设前应先作好如下准备工作：
对部分敷设长度进行实测，其实测长度应与设计长度基本一致，否则，应要求设计部门进行实测核算；
根据电缆敷设长度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表；
根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中，后分散；
对整盘电缆进行导通检查，并用500V精密数字兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。
电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层，以免影响测量精度。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。对于较长的电缆线路，应在每20米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆号。
电缆头应按设计要求的护套予以保护。
⑹主控室盘、柜台安装
当主控室内达到门窗封闭、照明、空调、内装修、接地完成以后，方可进行盘柜台安装，槽钢基础尽量由仪表专业施工以保证其尺寸的准确性和水平度、垂直度的要求。
根据批准的DCS机柜安装方案，指导机柜的运输、吊装、就位、
固定机柜、操作台按平面布置图位置就位后，固定螺丝先不把紧，用线锤、水平尺、角尺对其进行垂直度、水平度测量、校正后达到相邻盘柜顶部高度差小于2mm，间隙缝小于2mm后，再将固定螺丝上紧。同时，再检查成排仪表盘正面平面度最大允许偏差小于5mm，顶部高度差最大允许偏差小于5mm。
⑺控制室机柜接线
控制室内外部电缆接线，严格采取：
接线箱初级→接线箱次级→现场仪表，最后是主控室机柜输入端。在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入端。
对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。
10.4安全保证措施
10.4.1参加施工的人员必须参加工号工程师进行安全技术交底；积极学习并贯彻执行国家、行业和地方现行的有关防火的法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，作到“三不伤害”。
10.4.2现场使用的电焊机、氩弧焊机、切割机、套丝机等电气设备，作好外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。
10.4.3仪表连接管路敷设完毕后，管路中的阀门状态、差压仪表的平衡阀和排放阀打开，其它阀门均应关闭，避免因测量的介质在
不被发觉时进入仪表而对仪表造成损坏。
10.4.4现场安装球阀等快开阀，安装完毕后应将阀门的操作柄拆下统一保管，待交工时再进行安装，避免其在现场丢失或外力碰撞而使阀门处于打开状态。
10.4.5接触工艺介质的仪表测量管路施工，要按照限额领料单的要求作好记录，以便事故追踪，增强施工人员的责任感。
10.4.6仪表连接管路的施工，遍及现场各个角落，有不少的作业为高空作业，且环境条件相对复杂，施工人员作业时一定要照顾施工地点前后左右，必要时采取防护措施，避免各类安全事故的发生。
10.4.7仪表连接管路多为金属管子直接与仪表连接，在现场焊接施工时，一定要将管线与仪表脱离，避免热传导或仪表串接电焊机回路中，强电流通过仪表而损坏设备。
10.5施工技术保证措施
10.5.1选派具有丰富调试经验的工程师作为技术负责人，并由具有丰富调试经验的调试专业队伍从事对系统的上电、重新启动、硬件软件调试、冷态调试、系统回路调试等工作。
10.5.2选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的技术准备，做好图纸自审，并参加会审，编制先进的行之有效的各类施工方案（或技术交底）以指导施工。
10.5.3仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时，必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。
10.5.4本装置中，大量采用智能仪表，精度高达0.2—0.1级，
技术先进，要求调试人员必须谙熟仪表性能，熟悉调试规程和操作方法。
10.5.5配置与装置工程仪表相适应有高精度工作计量器具，实现质量、计量标准一体化，保证量值传递准确可靠。为各环节检测工作提供计量保证，计量器具配备率达100%，计量检测度达98%。
10.5.6在施工中，采用和推广新技术、新机具及先进的施工工法。
10.5.7实施竣工资料与施工进度同步，达到现场施工结束时，资料齐全、完整，在向发包方提交质量优异的硬件产品—生产装置的同时，并提供完整、合格的软件产品—交工资料文件。