南山某隧道进出口消防水池工程施工组织设计.doc

xx隧道进出口消防水池工程施工组织设计目 录第一章 工程编制依据及概况2一、编制指导思想：2二、编制目的：2三、编制依据：2四、工程概况：2第二章 施工进度计划2一、施工进度计划2二、保证工程进度的技术措施2三、确保工期实施的具体措施3第三章 施工组织措施3一、底板工程的工期计划3二、池壁、顶板工程的计划工期3三、附属工程3第四章 施工技术方案和施工方法4一、施工测量4二、底板施工4三、钢筋工程5四、混凝土施工6五、模板工程7六、脚手架工程8七、附属工程9第五章 保证工程进度、质量的主要措施9一、总体进度保证措施9二、保证质量主要技术措施10第六章 主要施工机械设备和劳动力用量计划表15一、现场投入机械一览表15二、施工机械维护计划表15三、主要工种劳动力配备计划15第七章 施工现场总平面布置15一、施工用电15二、施工用水15三、施工道路16第八章 安全文明保证措施16一、安全生产管理措施16二、确保工程安全的措施16 第一章 工程编制依据及概况一、编制指导思想：以质量为中心,充分发挥我项目部的优势，向技术，向管理要质量、要进度、要效益。二、编制目的：为高山消防水池工程的施工提供完整的纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程。三、编制依据： 1、施工图纸及国家、地方现场的技术政策，技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。 2、本单位拥有的机械装备状况。四、工程概况：工程名称：xx隧道进出口消防水池工程地点：东北东部新建铁路白和段工程xx隧道进出口工程概况：消防水池工程的底板、池壁、顶板、支柱均为钢筋混凝土结构，该工程长 12.9米，宽 8.9米，池高3.9米,底板埋置深度为-4.1米,局部底板埋置深度为 -2.1米, 100MM厚C10砼垫层、水池底板为200MM厚双向、双层钢筋混凝土整板底板，池中设置了 2根300MM*300MM钢筋混凝土支柱，四周池壁壁厚为 200MM厚的双向、双层钢筋混凝土壁板，池壁顶板为 150MM厚双向、双层钢筋混凝土框架结构顶板。第二章 施工进度计划一、施工进度计划 施工计划进度的编制说明本次编制的施工计划进度是根据业主规定施工工期要求、工程情况分析、工期自行安排力度以及我项目部长期以来的施工进度实施、控制经验编制。一旦开工，我公司将根据计划进度安排，有效地控制本计划进度的实施。经过慎重分析安排，确定本工程范围内的全过程施工总工期为 45日历天完成，并交付使用、安装。二、保证工程进度的技术措施 1、确保工程进度的主要管理技术措施（1）充分发挥我项目部施工、技术、管理上的优势，确保工期目标实现。（2）开工之前，优化各项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。 2、施工总进度计划控制（1）以施工总进度计划日为依据，编制施工队的生产计划，计划必须逐级保证，确保各分项工程施工总进度计划实现。（2）根据施工进度计划编制各阶段的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。（3）根据施工进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件，应及时定货、采购、加工、运输和进场。三、确保工期实施的具体措施（1）砼工程、模板工程、钢筋工程施工工期控制。优化砼、模板、钢筋工程的施工方案，使砼、模板、钢筋工程施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。（2）模板工程工期控制在结构施工中，运用新工艺，新技术，配置足量的钢管、模板等周转材料。模板一次进行施工，且配备足够的木工，合理地安排作业时间、顺序，确保工程顺利进行。优化模板施工工艺，使各部位顺利搭接。柱模、池壁模板、顶板模板，应分类放置，便于施工过程中能有效、准确地制模，模板施工时均按木工翻样进行施工。定期召开施工人员的工程例会，落实计划进度，协调施工中出现的矛盾。第三章 施工组织措施结合本工程的钢砼、模板工程量较大的特点，集中力量组织多点多面同步作业，组织好流水施工作业，立体交叉作业。施工总顺序：测量放样土方开挖水池垫层底板施工池壁、支柱、顶板施工附属工程施工。施工准备工期，由于本工程均分布在洞口部的山腰上，材料等物资上场困难，施工伊始计划进行材料运输通道的施工准备，xx进口消防水池铺设长陡便道，保证ZL30装载机可以上下倒运材料。xx出口消防水池搭设脚手架并配备5T卷扬机，形成工地升降机，提升材料。准备工程xx进口为7天，出口为10天。一、底板工程的工期计划本工程的底板工程部分主要是底板钢筋的绑扎、四周底板池壁模板，底板钢砼浇灌，各分项工程流水施工，如底板垫层施工时可进行钢筋、模板加工，钢筋到一半时可穿插立模等。根据本项目部实际施工能力，把底板施工工期控制在 5天。二、池壁、顶板工程的计划工期本工程池壁、顶板为钢砼结构。根据我项目部长期积累的工期计划经验，结合本工程的结构情况和工程特点，采用各项工种（钢筋工、砼工、木工等）交叉施工的方法，计划主体结构工程施工工期为 15天。安装预埋管和止水带的施工工序不能单独占用施工工期，因为预埋管和止水带工作要与主体密切配合的，施工工期全面贯穿在总施工工期中。三、附属工程本工程的附属工程指套管安装，检修孔、通风管、爬梯及管道安装工程，铁件等事先制作完成，然后待池壁混凝土工程模板拆除后即安装。附属工程施工工期为 10天。第四章 施工技术方案和施工方法一、施工测量 1、平面控制根据设计总平面建筑定位图以及现有的坐标点。采用角度交合法，闭合法 ,在现场拟定主轴线控制网点，网点设在施工不影响的地方，并用木桩在四周固定和作明显标志，由此轴线控制网点用经纬仪准确的将轴线投入到消防水池四周位置上。 2、高程控制根据已知的水准点为原始点，采用 IV级水准手段往返测，将正确的标高先引到施工场地上，在施工场地埋设2个水准标志点，以形成水准网，采用S3水准仪往返测量取平均值，计算为引进的绝对标高 0.000m值。挖土放线均从 0.000m标高作基线，待做到水池底板浇筑完成拆模时，随时将 0.000m标高引到水池底板侧壁四周及中间轴线处，并做好水平及轴线控制标志，上面各层用 50M钢卷尺以四周的标高线向上丈量，中间轴线处辅助检测，定标高均如此做法，以免形成累积误差。要求水池标高误差均控制在2mm以内。 3、垂直控制度根据水池四角的轴线及中间轴线处的轴线标志点用经纬仪向上反测，用线垂进行校测（精确对中），然后定出四角轴线点再用经纬仪校验垂直度。4、测量保证措施（1）测量工具及仪器专人保管使用。（2）所有测量采取换人复测。二、底板施工（一）、底板施工流程测量放线定位土方开挖垫层施工底板绑扎钢筋底板模板支设底板砼浇捣。（二）、放线定位水池土方开挖前，先用经纬仪及钢卷尺定出水池轴线位置，标出基坑开挖界线，离基坑开挖边线 45米处打入龙门桩，钉好龙门板，控制底板轴线位置。（三）、挖土前的准备 1、认真学习 ,熟悉图纸，组织力量精心编制施工方案。 2、组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。 3、安排好便道位置。为保证顺利出土，预选做好卸土点的临时道路，回车道、倒土点，并配推土机。夜间配备充足的照明。 4、土方开挖前，基坑内进行预降水，基坑周边应有适当的防排水措施。（四）、挖土方案（1）土方工程采用 1台单斗挖土机开挖，开挖后测量平整。（2）基坑土方开挖后，及时通知勘察单位、设计单位验槽，合格后继续施工。（3）施工技术措施： 1）为有效地保证施工进度，本工程采用全部开挖，挖土时不得超深、超挖，机械挖土时为了保护基底不要破坏。 2）基坑四周按 1：0.5比例放坡，并且留有施工操作面及排水沟。 3）挖土期间专人跟随测量标高。既挖好一块，清理一块。（五）、施工技术措施（1）严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。（2）待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁板轴线。（六）、施工规范铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-2003铁路给水排水工程施工质量验收标准TB10422-2003三、钢筋工程（一）、钢筋绑扎 1、施工前必须准确按轴线和控制边线，柱、壁板的弹线绑扎，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。 2、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上 1米间距垫一块，双层钢筋需加设钢筋马蹬。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。 3、绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩成 135交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要排绑扎在主筋上。柱先在下面绑扎成型后，整个吊装和下层钢筋焊接，接头处箍筋加密。 4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用对焊接头，同时接头位置要相互错开 50%，即要满足第一接头高度要 H/6750Lc，第二接头高度第一接头 35d或至少 500，并离梁底不得少于500。5、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢。 6、上述钢筋施工时，确保钢筋相叠处不得超过设计高度。 7、墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全面扎牢外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。 8、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（箍筋弯钩设置在上部钢筋位置处左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须 135，且弯钩长度必须满足 10d。 9、抗震要求：受拉区域，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。 10、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须是顺、直，严禁扭曲。11、钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，报项目部质检员验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞全部通过监理验收由项目质检员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。（二）、钢筋施工技术措施 1、认真审图，确保施工质量。 2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有复试报告，不得未经试验盲目使用。 3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。4、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用 1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为 1.0m设一块。 5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。（三）、钢筋工程质量标准钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法分项名称允许偏差（ MM）骨架的宽度、高度、骨架的长度 5 10受力筋间距10排距 5 箍筋、构造筋间距 20受力筋保护梁柱5 墙、板 3 焊接预埋件中心线位置 5 水平高差 +3、-0 钢筋施工必须符合：铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-2003铁路给水排水工程施工质量验收标准TB10422-2003。四、混凝土施工 1、材料选用（1）水泥： 32.5普通水泥，水泥须有质保书和复试报告。（2）粗骨料：粗骨料的最大粒径、级配和形状必须符合施工规范要求。（3）细骨料：对细骨料除符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，必须采用中砂，具体要求如下： A、中砂。B、通过 0.315MM筛孔的砂不小于 15%;C、严格按照 P6抗渗配合比下料。 2、引用标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-2003。3、混凝土浇筑的一般要求（1）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的 1.25倍，最大不超过500cm。（2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.5倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。（3）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（4）、浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 4、砼养护砼浇筑完毕后，用草袋覆盖，派专人定时撒水养护 14天。 5、成品保护 1）、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 2）、水池底板、顶板混凝土强度达到 1.2Mpa后才准在底板、顶板上进行操作。 3）、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于 7天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。 4）、不能用重物冲击模板。 5）、使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 6）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。 6、水池底板、壁板、顶板施工缝处理初步拟定以施工图中的底板倒角顶为施工缝，池壁顶板、池底分二次浇筑，即池壁与顶板一次浇筑完成。（1）施工缝做法： 1）、施工缝处继续浇筑混凝土时，须让已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2; 2)、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 3）、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（2）本工程采用现场搅拌机组搅拌混凝土，针对本工程混凝土运输的特点，采用混凝土输送泵进行浇筑。五、模板工程（一）、本工程模板配制柱、梁、板均采用多层胶合木模板。（二）、模板及支撑设计的依据 1、计算模板及支撑时应考虑以下荷载： (1)模板及支撑自重； (2)新浇砼重量； (3)钢筋重量； (4)施工人员及施工设备重量； (5)振捣砼时产生的荷载； (6)新浇砼对模板的侧压力。 2、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定 (1)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； (2)具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)构造简单、拆装方便； (4)模板接缝严密不得漏浆。（三）、顶板支模方法及保证质量技术措施 1、支模排架采用483.5钢管，立管间距原则上为 1000mm 1000mm。 2、支模顺序：搭设简易脚手安装柱板支撑排架子底板底模。 3、保证措施： (1)所有梁、柱板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。 (2)柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径 12mm。 (3)当跨度 4米时，底模应起拱 3/1000。 (4)多层胶合板模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 (5)在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 (6)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼进程中应有技术好、责任心强的木工和关切“看模”发现问题用时报告施工组，技术组。 (7)所有顶板、墙壁板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（四）、模板的拆除：模板拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %）壁板、柱 75；梁、板 8 75(1)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 (2)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。六、脚手架工程（一）、脚手架搭设构造及依据结合本工程特点及工期质量要求，采用 483.5钢管搭设双排脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地 20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。立杆横距 1.0m，立杆纵距 1.5m，步距为 1.8m，竖杆离墙 300mm,底排步距 1.6m。1、设计依据的常用数据： 1.1容许长细比a.主杆 150 b. 次杆 200 1.2 48 X 3. 5钢管 180m横杆距容许荷载。 a.对接立杆 27.2KN b搭接立杆 11.6KN 1.3 48 X 3.5钢管容许应力 215MPa 1.4钢筋混凝土容重 G=2.5Tm3 2、支架设计 1) 顶板自重取 7.5KN/ 2) 施工等综合外加荷载取 lKN/m2 3) 每根立杆承受荷载为 N=8.5KN 4) 又立杆截面积几何特性为 A=4892，R15.7，LRl.8m 15.78mml 14.068L150。 5) 0.48钢管 =N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2MpaL所以安全。 3、考虑整个支架体系的平面尺寸，整个支架都应用纵横杆连为一体，每 5道又有斜撑和剪刀撑，所以整个支架的稳定刚度略去不验算。 (1)两米以上搭设施工必须系好安全带，不准向上或向下乱抛工具、材料等，正确佩带安全保护用品。 (2)脚手架所用材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责，符合要求方准备使用。 (3)脚手架的基层必须牢固，并有良好的排水措施。 (4)脚手架上下不得有探头板、空板现象，施工层和底笆必须满铺，每四晃设一隔离措施。 (5)脚手架横向不得切断，应连续搭设，搭设后应作分层验收挂牌后使用，并有专业负责养护维修工作。（二）、对钢管、扣件的材质要求1、采用外径为 48mm，壁厚为 3.5mm的钢管，立杆和大横杆的和长度为 46m，小横杆为 1.01.2m，对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损伤和有裂纹者）严禁使用。2、直角、回转、对接均采用铸铁扣件，铸铁为 KT-33-8型。对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件应进行筛选，扣件螺栓刷上机油。3、搭设前对所有需用的钢管、扣件由材料部门进行挑选，逐一检查，并由质检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。（三）、脚手架的搭设与拆除 1、搭设注意事项（）搭设脚手加前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。（）立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。（）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。（）剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成 45度角满布。、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板（竹篱笆片、竹胶板）张挂安全网。、脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。（四）、安全措施及规定、搭拆阶段的安全措施（）搭设架子的工人必须佩带安全带。（）搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。（）没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。（）拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。（）拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应安类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面 , 严禁高空抛掷。、使用阶段的安全措施（）各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网，竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。（）脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。（）各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。（）夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手四角搭超出操作面的简易镝灯使用。七、附属工程附属工程主要含检修孔保温盖板的制安、保温层发泡施工、通风管制安、爬梯制安及管道安装工程（含阀门井2座，地下消火栓井2座）。保温盖板、通风管及爬梯等铁件均在现场制作，制作根据96S821图集中的尺寸及规格进行。保温层则采用聚氨脂喷涂发泡新工艺进行施工。消火栓等特种设备到沈阳铁路局公安处指定厂家购置，并按要求安装。第五章 保证工程进度、质量的主要措施一、总体进度保证措施 1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。 2、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。 3、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料的及时进场。 4、根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。 5、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。 6、按照计划安排政府质监部门及时对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。 7、制定好进度计划，明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。 8、施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。二、保证质量主要技术措施为了确保工程达到质量标准，在工程施工全过程中，有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，严格执行国家工程验收规范等有关质量保证的规定。（一）工程质量控制总体部署 1、建立健全工程质量保证体系 2、结合本工程特点，制定工程质量实施计划的相应细则。（1）单位工程一次验收合格率达 100%，杜绝重大质量事故，确保工程一次性验收合格。（2）制定特殊工艺质量保证措施。 3、制定关键工序质量控制计划和质量检查计划。（二）工程质量保证体系认真执行 ISO-9002质量保证体系，建立以工程项目经理为组长、项目工程师、项目质量负责人为副组长，各工序设有的专、兼职质检员为成员的工程质量保证体系，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制，设定岗位责任制，并制定严格的制度。项目部质量管理保证体系组长：赵兴江组员：黄卫勤、刘丽普、段铁成李九大钢筋班组长刘剑峰木工班组长贾中强砼工班组长赵奎军机修班组长（三）工程质量、技术管理制度 1、本工程建立以项目工程师为质量主管，技术员、质量员为工程负责人的项目管理体系。制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。 2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颂发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计单位沟通，取得共识。 3、优良工程用优良材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料用送样评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料及时送检，并将结论主动上报监理工程师。（四）岗位责任制项目管理由项目经理全面负责，实行项目经理负责制，各关键人员岗位职责如下： 1、项目经理 A、组织和协调所承担项目的全面工作，包括采购、施工和委托加工。 B、制定项目综合平衡计划，保证该计划能有效地利用公司的各类资源，并根据需要调整计划和进度。 C、选择、审查项目主要人员和对人员的安排，任免项目主要工作人员。 D、保证有效地利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。 E、密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。 F、与业主及质监站保持有效的、密切的关系。 G、考核评价项目部主要责任人员及其他管理人员的业绩。 2、项目副经理（现场经理） A、在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，使其在按计划，控制成本方面与合同、规范、施工方案、安全、质量、环境保护等要求相符，还负责定期向项目经理汇报施工进度和情况。 B、对现场施工进行全过程指导，负全面责任，包括负责与建设单位和其他相关单位的施工协调。 C、规范和管理现场施工，确保按规范、合同条款和项目进度要求施工。 D、作为公司和业主及质监站之间的联络人。 E、向项目经理报告现场施工工作。F、确保现场施工质量符合承诺要求，展开安全和文明施工。 3、项目工程师 A、按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信息，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。 B、负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。 C、检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。 D、按现场经理指示配合业主组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，制订试验方案，协助公司进行质量回访及后期服务工作。 E、负责对技术人员的日常监督管理及考核评定工作。 F、决定当地材料采购的技术条件。 4、项目安全员 A、根据公司安全管理规程、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定和程序，并负责监督实施。 B、组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查监督。 C、编写业主、地方法规和保险公司所要求的事故工伤报告。 D、主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施消除安全隐患。 E、编制并组织实施防火管理规定。 F、监督安全员对现场安全进行严格管理。 G、建议现场管理人员改善不安全工作条件。 H、在安全问题上与业主的现场代表保持密切关系。 5、项目施工员 A、负责组织、管理、指导项目施工，满足项目技术规范和进度要求。 B、负责编制施工总进度网络计划及月施工计划，并组织召开施工协调会，检查当周计划完成情况，处理存在的问题，安排施工计划。 C、研究技术规范，安排施工程序，管理工具和材料的采购，以满足工程进度要求。 D、协调现场经理决定现场施工人员的分配和人员的动遣计划。 E、组织与管理人员讨论有关施工进度计划及技术规范，并协调好施工的不同阶段，以防延期。 F、决定现场施工进度和施工程序，保证施工的高质量、安全和按进度施工。 G、根据进度、材料、人力、费用的报告，并指导工程进度，确定现场人力、设备、工具。 6、项目质量员 A、规划和建立质量控制程序和质量检验的方针、政策。 B、指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。 C、在检验工作开展前主持召开检验会议。 D、监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。 E、参加质量控制会议。 F、接待政府监督部门的工作。 G、向现场经理汇报相关范围内的工作情况。 7、项目材料员 A、在现场经理的领导下，参与整个施工过程的采购及甲供物资的验收工作，并定期向现场经理汇报有关采购进度情况。 B、组织编制订购单和采购进度计划表并送交现场经理审核批准。 C、组织编制合格的供应商名录，并从中挑选适当的供应商以订购材料或设备，并将相关资料提交业主，经业主审核确认后进行材料订购。 D、负责订购材料、设备及甲供材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按施工计划供货调拨到施工现场，包括相应的装卸、运输等。 E、提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。 F、负责的保管，贮存和签发。（五）确保工程质量目标的技术要求和措施 1、模板工程（1）模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。木工施工员与技术员对各道施工顺序向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（2）加工的模板应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密不漏浆。当拼缝 1要用老粉批嵌，跨度大于 4m时，模板应起拱 3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板使用的维修和管理。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（7）模板未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（8）模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。 2、混凝土工程（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各灯有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严禁控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能依次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。（8）砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中 10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。（9）每一插点要掌握好振捣，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（10）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（11）水池底板顶板浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。（12）砼浇筑前要进行砼坍落度检验，每台搅拌机每班要做 2组试验。（13）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。根据规范要求，每 100m3砼制作一组试块，故 1/2底板共做 4组试块，做一组抗渗试块。砼试块成型 1天后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（14）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒后复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护。根据气候条件采用洒水养护，养护时间不小于 14天。 3、钢筋工程（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）严格控制水池壁板、柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，水池壁板、柱钢筋绑扎前必须清理水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎立筋、水平筋及箍筋。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。（3）钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。（六）质量检测的标准及方法 1、模板工程质量检测质量标准（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于 100cm2。检查方法：用水准仪拉线和尺量、托线板检查。（3）轴线位移允许偏差 5，标高误差允许偏差 5，垂直度允许偏差3。检查方法：用尺量检查。（4）截面尺寸：底板允许偏差 10；柱、墙、梁允许偏差 +8或-5。检查方法：用尺量检查。（5）表面平整度允许偏差 5，模板接缝宽度应不大于 1.5。检查方法：用直尺、楔形塞尺检查。 2、钢筋工程质量检测质量标准（1）钢筋的品种、质量规格、开头、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明和试验报告，观察或尺量检查。（2）钢筋的表面应保持清洁。钢筋焊接接头、焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：观察、检查出厂质量证明和试验报告。（3）绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查方法：观察和尺量检查。（4）受力钢筋的间距允许偏差 10，排距允许偏差 5，箍筋、构造筋间距：焊接允许偏差 10，绑扎允许偏差 20。检查方法：尺量检查。 3、混凝土工程质量检测（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。检查方法：检查出厂合格或试验报告。（2）评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其