北京某住宅小区住宅楼及幼儿园工程通风施工方案.doc

XX住宅小区A-1#、A-2#住宅楼工程通风施工方案 施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日 目 录一、前言1 二、工程概况及专业概况3三、施工组织6四、主要施工方法9五、质量目标控制19六、资料目标控制23七、施工进度计划24八、施工机具计划24九、施工安全措施25十、冬、雨季施工措施27十一、文明环保施工28十二、成品保护措施30十三、附 录一 前 言: 1.1编制目的：确保优质、高速、安全完成XX住宅小区A1#、A2#楼工程的通风安装。1.2编制原则：坚持质量第一、确保工程进度和安全施工。严格执行工程基本建设程序。积极采用新技术，节约投资，降低成本，提高工程质量，确保使用的可靠和安全性，提高经济效益。1.3编制依据：XX住宅小区A1#、A2#楼工程通风施工合同、施工图纸、国家现行技术规范及质量标准及本公司有关工程技术管理文件等。相关技术规范：1.4图集序号图集编号图集名称191SB-X1建筑设备施工安装通用图集综合（2000）版201SS105常用小型仪表及特种阀选用安装399K103防、排烟设备安装4FT防空地下室通用图(通风部分)503S402室内管道支架及吊架1.5规范、标准、规程序号规范、规程编号规范、规程名称1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3GB50045-95（2001版）高层民用建筑设计防火规范4GB50067-97汽车库、修车库、停车场设计防火规范5GBJ19-87采暖与通风空调设计规范6DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册7DBJ01-41-2002工程建设监理规程8DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程9JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程10JGJ-46-88施工现场临时用电安全技术规范11JGJ-80-91建筑施工高处作业安全技术规范其他未涉及项目均以华北标、国标为准。1.6法律、法规（见下表）序号法律、法规名称1中华人民共和国环境保护法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境噪声污染防治法4中华人民共和国建筑法5建筑工程质量管理条例6建筑工程施工现场管理规定7北京市建设工程施工现场管理办法8房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）9北京市建设工程施工现场安全防护标准10北京市建设工程施工现场环境保护标准11北京市建设工程施工现场场容卫生标准12北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准二 工程概况及专业概况：2.1总体简介（见下表）序 号项 目内 容1工程名称XX住宅小区A-1#、A2#住宅楼及幼儿园工程2工程地址XX区XXXX路北3建设单位 4设计单位 5监理单位 6监督单位 7施工单位 8合同工期开工日期竣工日期总工期2007年4月1日2008年9月28日700日历天9合同承包范围土建（含初装修）、给排水、通风、采暖、消防、电气10工程造价9249万元11合同质量目标合格2.2 建筑设计概况（见下表）序 号项 目内 容1建筑功能地下为车库、人防地下室，首层为配套商业，二层以上为住宅2建筑特点集立体车库、商业、住宅为一体的建筑3建筑面积62127m24层 数地上最高19层，地下2层5层 高首 层标准层顶层主体地下一层主体地下二层车库地下一层车库地下二层3.9m2.8m3m6.75m4.5m3.6m4.5m6建筑高度0.000绝对标高27.45m檐 高A1(27.65m);A2(56.15m)室外地坪-0.15m 槽 底12 13.75m7建筑平面横轴编号2-13-30纵轴编号2-A1-X横轴距离（m）11474纵轴距离（m）815348建筑防火A1楼耐火等级为二级，A2楼耐火等级为一级，地下室的耐火等级为一级，地下停车库的防火分类为类。2.3通风设计概况（见下表）序号系统设计要求系统做法管线类别备注1送排风战时物资库设置有清洁通风、滤毒通风。战时物资库设置有清洁通风和隔绝通风，单独设置送排风机。汽车库排风风机与排烟风机共用，选用双速风机，按实际情况调节使用，排风口，排烟口分别设置，送风设送风风机加诱导风机系统，送风风机兼做补风风机，送风口与补风口共用。住户厨房及卫生间均设置排风竖井。法兰连接镀锌钢板2防排烟地上及地下防烟楼梯采用自然排烟，防烟楼梯间与前室之间及前室与走廊之间均设带防火阀的余压阀；人防物资库防排烟系统与平时通风系统结合使用，人员隐蔽所内走廊设机械排烟和机械补风系统，按防火分区分别设置，排烟口及补烟口设在走廊。法兰连接镀锌钢板三、施工组织：3.1技术准备工作：3.1.1施工技术人员应认真审核图纸及有关资料，结合施工规范和施工图集，及时准确地做出施工预算。编制出该分部工程需用设备和工程材料计划，在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通。要求及时进行施工技术交底，并做好交底记录。3.1.2施工负责人应组织有关人员对施工设备、施工机具进行核验，确保数量、规格、型号满足工程需求，确保完好率100%。随时准备运至施工现场，投入生产使用。3.1.3审核图纸是否符合现场作业条件，其尺寸标注有无失误。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找相关技术文件或者咨询相关单位和人员，做到参数明确，同时结合土建图纸，确定管道以及设备的具体位置。3.1.4明确土建施工顺序，保证分项工程施工及时到位。加强与甲方、监理的配合。3.2技术节约目标措施：施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。3.2.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理的地方，节约原材料。3.2.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。3.2.3合理安排施工顺序，作好工序交接，与有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工，严格把住质量关，精心操作、合理用料、降低废品率、提高材料的利用率、做到省时、省力、省材料。3.2.4加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压、超量库存，既要满足施工生产的需要又要保证劳动生产的安全。3.2.5采购材料附料广开门路综合比较，择优进货采购。3.2.6在施工中认真选用推广新工艺、新材料、新机具、新技术。3.2.7工程施工时尽量利用土建脚手架，需用加搭的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。3.2.8对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。3.3施工配合：3.3.1与甲方、监理单位的配合：项目部应与甲方、监理密切配合，在结构阶段及时进行报验验收，在工程施工中遇到设计与现场具体情况不符及其它问题，及时向甲方提出，以确保工程顺利进行。3.3.1.1图纸资料及设计变更，由甲方按照规定数量及时供应，不应影响施工单位工程的进度。3.3.1.2甲方供应的材料设备根据施工进度计划及时提供。3.3.1.3设备开箱检查，隐蔽验收，试车等邀约甲方、监理人员及时参加验收。3.3.2与土建及各专业部门的配合3.3.2.1本工程预留预埋必须在工程开工前仔细审查图纸，组织班组进行识图，尽量做到不漏留，套管要按照图纸的要求提前加工，密切注意土建的施工进度，做到不耽误土建的施工进度。3.3.2.3施工中经常与各专业仔细核对图纸，是否有管道相撞等问题，提前发现，提前解决，避免返工。3.3.2.4设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇注，未达到强度的70%不得安装设备，基础位置、尺寸及留孔由土建检查，监理进行复查。3.3.2.5成品保护的配合：安装施工应尽量不在土建的结构墙、板上打洞，确需要打洞时应提前与土建协商解决，共同搞好成品保护工作。3.4施工部置3.4.1.工程项目部人员已上岗,施工队已进入现场作好准备.各种机具材料已陆续进入现场.3.4.2.施工组织原则,运用先进的管理方法,合理科学地组织施工。3.5组织机构:项目施工组织负责人： 工长 质检员 材料员 安全员 四、主要施工方法4.1结构施工预埋、预留配合4.1.1在0.00以下结构施工期间，通风施工应密切配合土建施工，提前核对各种预留洞、预埋件尺寸和数量。配合木工做好预留洞用模盒，提前加工好预埋的密闭套管。在土建施工时设专人按设计图纸内容，对风管坐标、标高尺寸进行测定，标注好孔洞位置，并将预制好的密闭套管在绑扎钢筋时按标记提前固定牢固。同时采用编织物和海绵填实套管，严防混凝土跑浆，封堵预埋的密闭套管。4.1.2在预留孔洞和预埋密闭套管时，如遇土建结构主筋，须断筋时，必须与土建技术员、专业工长及监理单位协商处理，验收合格后方可打混凝土，并设专人看守，防止预留模盒、钢套管跑偏，发生位移。4.2通风及防排烟系统4.2.1 材料要求4.2.1.1送、排风及加压风管采用镀锌铁皮制作，所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。4.2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收规范规定。4.2.1.3风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b15003031500b25004042500b4000505M10领料下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰兰兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验4.2.2工艺流程4.2.3安装准备4.2.3.1根据施工图纸确定风管路的标高、走向，并测放安装位置线。4.2.3.2复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。4.2.3.3安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。4.2.3.4施工材料、安装工具应准备齐全。4.2.4支、吊架制作4.2.4.1根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支、吊架，并按图加工制作。4.2.4.2对于直径或边长大于2000mm风管的支、吊架应按非标设计加工制作。4.2.4.3矩形水平风管支、吊架最小规格详见下表。矩形水平风管支、吊架最小规格表风管长边尺寸吊杆尺寸（）横担尺寸（mm）备注角钢B400625253400b1250303031250b200010404042000b2500505052500以上设计确定4.2.5风管支、吊架制作要点。4.2.5.1支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。4.2.5.2制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。4.2.5.3型钢的切断与钻孔，不得采用氧气-乙炔进行，应采用机械加工。4.2.5.4支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4.2.5.5吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。4.2.5.6支、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。4.2.6支、吊架安装4.2.6.1在支、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标记。4.2.6.2支、吊架生根方式4.2.6.2.1支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。4.2.6.2.2膨胀螺栓生根方式适用混凝土构件。安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、强度应满足支、吊架荷载及使用要求。螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。4.2.6.2.3在结构上预埋钢板的生根方式是在结构混凝土浇筑前安放一块100100mm厚6mm的钢板，钢板背面焊接圆钢并与结构钢筋固定。支架安装时，将支架与钢板焊接固定。预埋件埋入部分应除锈及油污，不得涂漆。4.2.6.2.4在砖墙上埋设固定件生根方式是在砖墙所需位置打出一方孔，清除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋入支架，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。填塞面应低于原墙面，以便进行装饰。4.2.6.2.5在柱上安装抱箍生根方式是用角钢和扁钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。4.2.6.3当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：4.2.6.3.1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管采用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。4.2.6.3.2靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑的支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管采用井架或拉索固定。4.2.6.4风管支、吊架间距如无设计要求时，应符合下表的要求。支、吊架间距表（m）风管直径或长边尺寸b(mm)水平安装间距垂直安装间距薄钢板法兰风管安装间距螺旋风管安装间距B4004435B4003433.75注：风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。4.2.6.5风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。4.2.6.6水平悬吊的主、干管长度超过20m时，每个系统应设置1个防止摆动的固定点。4.2.6.7边长（直径）大于等于630mm的防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。4.2.7 风管安装4.2.7.1风管角钢法兰连接应符合以下规定：风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.2.7.2薄钢板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓（铆钉）的间距不应大于150mm，分布应均匀，最外端的连接件距风管边缘应不大于100mm。4.2.7.3薄钢板法兰风管的连接还应符合以下规定：风管连接时将角件插入四角处，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。4.2.7.4矩形风管的主风管与支风管的连接时，支风管短管（风管边长小于等于630mm时）可按以下方法：4.2.7.4.1 S型咬接法按图（a）制作，顺风面应有30斜面或R=150mm弧面，连接四角处应密封处理；4.2.7.4.2联合式咬接法按图(b)制作，连接四角处应密封处理；4.2.7.4.3铆接连接法按图(c)制作，支管翻边后铆接在主风管上并涂密封胶。 (a) (b) (c)支管短管连接方法4.2.7.5风管连接的密封风管连接处密封垫料应具有不燃或难燃性能，密封垫料应选择满足系统功能的使用条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好气密性能的材料。4.2.7.6风管吊装前应检查支、吊架的位置及牢固程度。4.2.7.7风管安装可采用人工抬、大绳拉吊或使用吊装机械。吊装时应平稳，且应使风管水平。4.2.8风管部件安装4.2.8.1风阀安装4.2.8.1.1安装多叶调节阀、防火阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。4.2.8.1.2安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。4.2.8.1.3风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。4.2.8.1.4防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。4.2.8.1.5止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。4.2.8.1.6变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。4.2.8.1.7手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。4.2.8.1.8斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板应为顺气流方向插入。4.2.9风管严密性检验4.2.9.1风管系统安装后，应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测或漏风量测试。严密性检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。4.2.9.2 漏光法检测4.2.9.2.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。4.2.9.2.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。4.2.9.2.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑互不干涉。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。4.2.9.2.4对系统的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。4.2.9.2.5漏光检测中若发现条缝形漏光，应作密封处理。4.2.9.3漏风量测试4.2.9.3.1选定测试的风管段，并封闭所有孔洞。4.2.9.3.2将漏风测试仪连接到风管段上，并密封。开启漏风测试仪，调整到风管段的规定测试压力，此时即可测得风管段漏风量（Qi）、风管压力（P0）。4.2.9.3.3通过风管段漏风量（Qi）、风管压力（P0）带入计算公式中求得换算后的漏风量（Q），当QQ0时，（Q0为规定试验压力下的漏风量）为合格。4.2.9.3.4当测试压力无法达到规定试验压力时，可采用低于规定试验压力值进行测试。4.2.10通风及防排烟设备安装4.2.10.1基础验收根据土建提供的有关设备基础资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。验收完后，清除基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处凿成麻面。4.2.10.2设备拖运4.2.10.2.1熟悉现场设备布置，确定设备安装位置和方向。4.2.10.2.2拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，勘察拖运路线。对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时报告。4.2.10.2.3设备拖运中保持平稳，沿斜坡拉下时，后面加尾绳。4.2.10.24参加设备拖运的人员时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人站在安全的一侧，拖运区，不准无关人员随便进出。4.2.10.3开箱检查设备到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如确需进行立即检查的，应在业主、总包、监理单位有关人员、生产厂家代表和施工单位的技术员及材料管理员在场的情况下进行开箱。设备检查完后，及时做好设备的保护工作。开箱检查时，先检查设备包装有无损坏，并根据设计图纸，按设备的全称核对名称、规格、型号。根据装箱清单清点随机附件、专用工具，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。填写“开箱检查记录”，并经业主现场代表、总包、监理现场代表会签。4.2.10.4设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。风机安装：安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，并且不大于2mm，不偏心。隔振器安装完毕使用前，采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计及设备技术文件的规定。4.2.10.5设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。4.2.10.5.1相关的电气、管道或其他专业的安装已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场清理完毕，人员组织已落实。4.2.10.5.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等。4.2.10.5.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4.2.10.5.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。4.2.10.6防排烟系统的测定调整4.2.10.6.1本工程楼梯、楼梯前室及消防电梯前室设有机械加压送风系统，并设有排风、排烟机组。测试前先测定加压送风机风量，送(排)风机是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，混凝土风道内风速小于等于15ms，加压送风系统送风口的风速小于等于7ms，同时按每次开启三个楼层的加压风口阀门，测出风口风量，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补偿式微压计，测出楼梯对室外的压力大于50Pa，楼梯前室及消防电梯前室对内走廊压力大于25Pa。4.2.10.6.2消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量，排烟口的风速小于等于10ms，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。4.3风口安装4.3.1风口到货后，按图纸核对风口规格尺寸，按系统堆放，做好标识。4.3.2安装前仔细检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后对风口活动件再次进行检查。4.3.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要牢固可靠。4.3.4成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。4.3.5外墙百叶风口设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。五、质量目标控制：5.1、质量目标：5.1.1单位工程质量目标：优良；5.1.2暖卫分部工程质量目标：优良（所有分项工程质量合格率100%,其中优良分别90%）；5.2、质量保证措施：5.2.1.执行暖卫建筑安装工程施工及验收规范（建筑安装工程施工工艺）和华北标办的施工图集等国家规范，标准及图纸设计要求；5.2.2抓好全员质量教育，坚持质量检查制度，定期召开质量分析会；5.2.2.1坚持材料设备进场检验制度；5.2.2.2协调施工过程中的配合；5.2.2.3做好质量记录；5.2.2.4认真落实“三检”制度和样板间、样板件制度；5.2.2.5抓好质量通病的防治；5.2.2.6主要分项工程的质量控制， 5.3质量保证体系：（见下表）公司质量部项目部 材料员 工 长 质量员 安全员 水暖班组： 5.4产品标识和可追溯性：5.4.1不准使用未检查产品、不合格产品及废品，没有合格标识的分项工程不准进行下道工序；5.4.2紧急放行和例外转序按不合格品控制程序和过程检验和试验控制程序执行；5.4.3未标识的机械设备视为处于不合格状态；5.4.4施工现场未标识的周转材料均视为不合格；5.4.5所有过程标识只出现在工作面上；5.5施工材料报验：5.5.1材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。5.5.2所有进入施工现场主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录，并报监理工程师检验合格后才能投入使用。5.5.3经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。5.5.4规范要求抽样检测的材料，必须等复试报告合格后方能用于施工现场。5.5.5对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。5.6不合格品的控制及纠正、预防措施：5.6.1轻微不合格品可由技术人员、质量人员处理，严重不合格要上报主任工程师或公司技术部、质量部。5.6.2对于特殊工程、隐蔽工程的不合格品必须返修，直到符合要求；5.6.3建筑工程通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合不合格品控制程序；5.6.4技术员制定的纠正措施由主任工程师审批，主任工程师制定的纠正措施报技术部门审批；5.7安装和调试的质量控制：5.7.1了解图纸，并与土建技术人员协商做好进度安排；5.7.2试验、调试工作要由专业人员进行、并做好记录；5.7.3要做好与土建、消防、传视、安装等专业综合图纸会审工作，在施工过程中要与各专业密切配合。5.8工序交接验收制度：5.8.1工程质量的验收经过施工单位班组长、项目部、公司质量部门验收合格的基础上进行。5.8.2隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知监理和业主进行验收，并形成验收文件。5.8.3每道工序施工前须对上道工序及时验收，上道工序验收不合格的不得进入下道工序施工。5.9质量教育和培训控制：5.9.1进场的管理人员和特殊工种人员必须持证上岗；5.9.2特殊工作作业人员要有岗位证书；没有上岗证书应提前做好教育培训工作。5.10质量验收制度：坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分项工程的施工工程特点，编写专项施工标准，经公司审批后实施，施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录，施工完一段要及时向监理进行报验，报验通过后再进行隐蔽或下一道工序。开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识，严格质量验收标准，防治质量通病。六、资料目标控制：6.1文件管理：6.1.1引用文件：公司程序文件、北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003。6.1.2过程文件管理：6.1.2.1施工图纸；施工图纸完整、清洁，保管妥善，标识正确；6.1.2.2施工方案；施工方案编制审批及时，保管完好，具有指导性和可行性，建立施工方案管理台帐，面清洁、目录完整，标识正确，（分部分项方案、试压方案、冬雨季方案等）；6.1.2.3技术交底；交底全面、完整，具有指导性。分部重点分项工程关键部位，重大变更洽商等都要有技术交底。建立技术交底台帐，目录完整，帐面清洁、标识正确；6.1.2.4质量记录；要建立质量记录台帐。施工过程中的质量检验方案、交底执行情况、技术质量处理情况，纠正预防措施的制定及实施情况等都应仔细、认真记录，字迹清楚，目录完整，标识正确6.2资料管理：6.2.1资料编制依据：以北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003和北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法为依据进行编制；6.2.2资料编制要求：6.2.2.1工程施工技术资料应随施工进度及时编制，表格使用正确，字迹清楚，项目齐全，内容完整、真实；6.2.2.2签字手续齐全，横向、竖向交圈；6.2.2.3按系统分类正确，顺序正确，目录完整；6.2.2.4施工过程中的资料要注意保管，保证原件份数； 6.2.2.5装订方式符合要求，资料文件整洁、无污染、无损坏；6.2.2.6资料提供者责任明确，项目技术负责人要负责整个资料过程的监督、检查、指导、收集、整理、归档等工作。七、施工进度计划 见附录八、施工机具及劳动力计划8.1施工机具机具名称单位数量机具名称单位数量电焊机台1联合角咬口机台2气焊工具套1折边机台1电锤把3台钻台1手电钻把4剪板机台1倒链台3压力台架台4水平尺500mm把58.2劳动力准备为确保施工任务的顺利完成，实现预期目标，需要组建一支技术素质好，工作效率高，自身管理能力强的外施队伍。根据工程实际进展情况，尽量避免劳动力缺少和积压，人员配备必须保证工程的顺利进行。劳动力需用量计划序号工种人数备注1技术员1人2施工员1人3质检员1人4安全员1人5通风工20人7电气焊工1人以上劳动力配备计划，外施队必须保证人员按时到位，根据工程量的变化，人员可按不同时段进场，统一对施工人员进行合理的调配，以确保工程按时竣工交验。九、施工安全措施：9.1严格执行国家有关安全生产的管理规定，项目经理、工长、班组长是施工生产的指挥者，同时又是安全生产责任者，坚决贯彻管生产必抓安全这一基本原则，安排和检查施工任务时，必须安排和检查安全生产工作，现场设安全员一名，负责日常安全检查。9.2常规项目施工要严格执行工艺标准，特殊项目在施工方案与技术交底中编制专门的安全内容，施工中必须严格执行。9.3向施工班组下达任务时，必须下达书面的安全措施交底，扼要地说明施工中的安全要点，班组长每日班前要口头交底，安全交底应有针对性，不可泛泛而谈。9.4任何人不戴安全帽不得进入现场，进入工地要走安全通道，严禁酒后作业，凡从事2m以上工作时，需系好安全带，高空行走防止踩空，煨管时要背向楼心，以防闪坠严禁危险区域停留和作业。9.5从事电气焊人员必须持证上岗，配备相应劳保用品，用火首先开用火证明，用火现场周围要清理。易燃物，设专人看火，备相应消防器材，同时注意气焊回火，电弧光刺眼。9.6氧气、乙炔瓶工作间距不得小于10m，乙炔瓶垂直立放，卸车应静置20分钟后使用，氧气瓶不得暴晒、倒置、平放、禁止沾油、电焊机应单独设开关，外壳应接地，一次线小于5m，二次线小于 30m，压线应牢固，安装防护罩、回路地线、焊把线应无破损绝缘良好，电焊机应有防潮、防雨、防砸措施。9.7施工现场严禁吸烟，现场必须严格用火制度，现场各种消防器材齐全，禁止挪用。9.8高空作业严禁抛掷物料，同时注意掉物伤人，遇有雷雨及大风天气不得进行高空露天作业及使用电气焊施工。9.9使用高凳或梯子作业时，先检查其有无破损，用时架稳栓好防滑绳，禁止二人在同一高凳或梯子作业，并不得在梯子最高一步上操作。9.10通电试运行时所用配电装置及线路必须经检验接线正确无误，绝缘良好后方可临时通电，并在主要部位挂“有电危险”警告牌，试灯时处理故障严禁带电操作。9.11安全工作要常抓不懈，每周一上午要利用1小时左右时间进行安全教育，制定安全措施，对于不遵守规范规程的要严格处理，给于适当经济处罚。9.12安全保证体系：（见下表） 公司安全部项目部 材料员 工 长 质检员 安全员 水暖班组： 9.13其它未尽事宜按施工安全规程规范有关要求及公司、分公司有关规定执行，并在安全交底时作详细交待。十、冬季、雨季施工措施： 10.1冬季施工措施10.1.1要做到生产、安全一齐抓，各项施工必须做到有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。10.1.2制定安全生产、消防、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施。10.1.3做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击给安全生产带来的影响。10.1.4冬季一般不做强度严密性试验和灌水试验，如果工期紧必须施工时，应采取防冻措施；试压时将室内门窗、洞口关闭掩蔽，试压完毕后立即将试压用水排放干净，以免冻裂管道。10.1.5大风及暴雪后认真清扫、检查，及时清除隐患。10.1.6冬季使用电热器，必须经过批准，设专人负责管理。10.2雨季施工措施10.2.1项目部要指定专人负责安全检查和雨季危险时的抢救工作。10.2.2工作区和材料区要有防雨、防雷措施，有排水设施。10.2.3雨期应尽量减少室外挖沟、槽施工，确因施工