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导流洞出口围堰高压旋喷施工方案
一、概况
1、概述
导流洞出口围堰按五年一遇洪水设计，出口围堰轴线长约为254m，砂砾石覆盖层大约为6ｍ～8ｍ。考虑砂、砾石层较厚、围堰后期的稳定及防渗性能，拟定将围堰粘土心墙和内围堰基础砂、砾层不做清除，采用高压旋喷灌浆方法对其围堰心墙基础渗水问题进行全面灌浆处理。导流动出口围堰平面布置见附图一。
2、工程量
本导流洞出口围堰轴线长为254m，最大孔深为12m，高压旋喷灌浆约2226m，钻孔约为2862m，工程量以实际发生为准。
二、施工布置
在导流洞出口已形成的围堰进行开挖处理形成灌浆平台，开挖长度为整个围堰，两侧端头应开挖至岩石面；开挖宽度为以围堰中轴线为基准，在导流洞方向延伸3ｍ，在堵河方向需全部开挖，平台宽度不小于8.0米；开挖高度为河水面2.5ｍ以上部位。在轴线上需清除大块石，并铺设1.0m厚的粘土，以利于防渗。施工平台碾压密实，平整，并铺设石渣，以防喷机失稳，便于高压旋喷施工。除高喷台车在施工平台上施工外，其它设备均布置内侧围堰上。出口围堰灌浆平台开挖见附图二。、
三、高压旋喷灌浆施工
1、施工准备
⑴ 平整场地，清除地面、地下障碍物。当地面低洼时，应回填平整，当地表过软时应采取防止施工机械失稳的措施。
⑵ 在围堰适当位置布置冒浆排放沟和集浆坑。
⑶ 进行现场测量放样，定出每一钻孔孔位，并作出明显标示和妥善保护。
⑷ 建好现场施工所需的临时设施。
2、施工工艺流程

测量定孔
高喷机就位校正
钻孔及下喷射管
旋喷提升
成桩
拔管清洗机具
高喷机移位
制浆
高压泵送浆
压缩空气
回灌
移至下一孔位

3、高压旋喷施工工艺及技术参数确定
⑴ 根据本工程地层的特点，拟用钻喷一体化施工，钻杆即是喷射管，钻到设计深度后即进行高喷施工，无需先钻孔后下喷射管，可不分序连续施工。
⑵ 二管法工艺施工
高压喷射灌浆采用二管、单液法施工工艺，喷杆设置2个同心通道，内通道输送浆液，外通道输送压缩空气，喷杆底部装置1个喷头，喷头上设2个喷嘴，浆液及气体以极高的速度喷出。
⑶ 高压旋喷工艺技术参数确定
确定经济、合理，可靠的技术参数，施工前应进行几组工艺参数对比试验，并经开挖检查和钻孔取芯试验，均能满足设计要求。最后选定最佳施工技术参数，并呈报经审批后实施。但本工程工期紧，不允许进行对比试验，现根据以往施工实际并结合本工程地层的特点，采用以下二管法旋喷工艺施工技术参数，孔距为0.8m。
气压
提升速度（cm/min）
浆压（mpa）
浆量（L/min）
进浆比重（g/cm2）
0.6
8~12
32~35
70
1.42~1.45
4、高压旋喷灌浆造孔
将钻机安装在钻孔的位置上使钻具对准钻孔中心，同时为了更好保证钻孔质量，我部采取以下措施进行施工：
a钻机安装应稳固可靠
b钻杆要求直径较大且垂直

c开孔时应低速低压确保垂直度
d孔深10m以内孔斜应严格控制
e开孔前必须用水平尺校正钻机，固定好后方可开孔
f正常钻进时钻进压力、转速，应调整到最佳状态。
钻孔的目的是将喷射注浆管插入预定的地层中，本工程采用钻喷一体化施工，钻孔和下喷射管一次完成，钻孔的孔位偏差不应大于2cm，钻孔偏斜度不应大于1％，经验收合格方可进行高压旋喷灌浆。
5、高压旋喷灌浆
⑴ 施工时，高喷台车、高压泵、空压机、制浆系统等都要有专人负责，并做好施工记录。认真检查各输送管路、过滤网的畅通情况。
⑵ 为确保底部高压旋喷灌浆墙体与基岩面完整、牢固结合，其孔深必须深入强风化基岩内1.0m。喷灌时应按规定参数进行回转静喷，待浆液返出孔口后，其各参数正常，方可提升旋喷灌浆。
⑶ 高压旋喷灌浆应进行全孔连续作业，因故中断停喷再恢复施工时，应实行复喷，其重叠复喷长度不小于20cm。
⑷ 高压旋喷灌浆结束后，应及时进行回灌，直至浆液面不下降为止。
⑸ 高压旋喷灌浆施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂和地面抬动。
⑹ 高压旋喷灌浆采用普通硅酸盐水泥，标号为PO32.5，其质量符合有关质量标准，如遇受潮、结块、过期不得使用。
⑺特殊情况处理
①漏浆、冒浆处理
拟采用嵌缝、表面封堵、浓浆、低压、低速和间歇灌浆等方法处理。
②串浆处理
当灌浆孔与相邻已钻孔串浆时可采用两孔同时灌注，当被串孔正在钻进可停钻取出钻杆钻具或封闭孔口待灌浆孔正常结束后再对该钻孔扫孔及钻进。
③大漏量孔段的处理
对于特大漏量的孔段注浆且难以达到注浆结束标准时可采用如下措施。
a降压、注浆、限流、限量、间歇待凝后扫孔复注。
b在水泥浆中掺于入速凝材料：配比由设计、监理确定

④高压旋喷灌浆过程中特殊情况的处理
a高压旋喷灌浆过程中，高压旋喷灌浆压力或吸浆量发生突变时，立即查明原因、提 出处理方案并向监理工程师报告，请示处理意见。
b高压旋喷灌浆时吸浆量较大，且长时间孔口不返浆时可采用低压、限流、间歇注浆或加速凝材料等方法处理。
c高喷灌浆工作应连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。如180min内无法恢复，应采用下放喷杆套接50cm方式处理。如有串浆现象，应对被串孔进行封闭，待高压旋喷灌浆孔灌浆结束后再对被串孔进行旋喷灌浆。
⑻ 水泥浆液经高速搅拌后，必须经过严格过筛，防止堵管。在制备浆液搅拌罐和泥浆泵搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。水泥浆液应随配随用，在作业过程中，应连续搅拌，超过4小时的浆液，不能使用，做弃浆处理。
⑼ 做好各项施工记录，若有异常情况及时填写。定期检查各项施工参数。高压旋喷灌浆结束后，及时冲洗机具。
⑽ 工程质量检查
①检查方法
a根据设计要求，本高压旋喷灌浆工程项目质量检查通常采用钻孔取芯、及芯样试验进行检查，特殊质量检查应遵循现场监理工程师指示和要求进行。
b本工程高压旋喷灌浆结束14天后进行检查孔施工。
②检查孔的布置
a单元高压旋喷灌浆孔灌浆结束后及时提供相关资料，具体孔位由监理确定，检查孔孔径为φ91mm。
b高压旋喷灌浆检查孔布置数量为注浆孔数的5%
四、施工资源配置
主要施工设备计划表 表1
序号
设备名称
规格型号
单位
用量
备注
1
高压泥浆泵
XPB-90
台
1

2
泥浆泵
BW150
台
1

3
高速搅拌机
NJ-600
台
1

4
高压旋喷台车
DEJ30
台
1

5
慢速搅拌桶
1m3
台
2

6
空压机
VFY-6／10
台
1

7
离心泵
3B33
台
1

8
抽立式排污泵
200型
台
2

主要材料计划见表 表2
序号
材料名称
规格型号
单位
用量
备注
1
水泥
普硅32.5
吨
1400

2
合金钻头
Φ146
个
15

3
套管
Φ146
米
60

4
高压胶管
1.2寸
米
300

5
钻杆
Φ89
米
40

6
喷杆
Φ108
米
60

7
喷嘴

个
50

8
喷头

个
12

9
电缆
5m2,～32m2
米
1600

10
配电箱
35～15KW
个
4

主要施工人员计划表 表3
工种
人数
职责
备注
普工
20
施工

高级工
12
施工操作

技工
4
现场技术

合计
36

三、质量保证措施
⑴建立质量管理网络，在项目经理和总工程师的领导下，项目统筹施工准备、成孔、灌注等所有工序的质量监督工作。建立三级质量自检体系：首先是施工班检，其次是质检员复检，最后是项目部质检部终检。
⑵分析质量指标，依照工程的要求制定各道工序和工作质量验收标准，验收制度、开工前逐级进行技术交底，使施工人员对各自的工作质量要求做到心中有数。
⑶实行质检人员24小时现场值班制度，上道工序未验收，下道工序不进行施工，实行全过程施工质量跟踪管理。
⑷各班（队）认真填写各项现场记录，资料真实、准确、及时，并及时提请质检人员、监理工程师签字。

⑸每天在18：00前将当天的现场施工记录送交工程部统计、分析。
⑹工程部及时将收集的各项现场记录，加以分析，整理存档。
⑺现场质检负责人应及时掌握施工现场出现的情况，并向总工程师做出汇报，以便保证总工程师能做出正确的处理方案。
四：施工进度控制
1、施工进度计划
⑴2008年3月3日施工设备进场；
⑵2008年3月9日施工设备安装调试；
⑶2008年3月10日正式开工至2008年4月15日完工；
2、施工进度保证措施
⑴按工程的施工特点及施工难度，我们将按照施工工期的要求，强化组织、强化工艺、技术、施工现场管理。
⑵按施工强度和总体协调配置施工设备和力量，在考虑人员与设备配备时，应对不可预见的因素留有适当的处理时间。合理、灵活地施工调配人员、设备及材料等资源，并及时进行调整，在确保重点部位施工的基础上使其它部位施工达到总进度要求，作到均衡生产。
⑶加强设备维护保养和材料供应，对专用工具配备齐全。提高设备利用率，尽量缩短停待时间，提高工效。