[宁夏]某采石场露天深孔爆破设计及施工方案.doc

XX 爆 破 有 限 公 司

设 计 方 案

工 程 名 称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程
设 计 者∶
安 全 负 责 人∶
总 工 程 师∶
经 理∶
呈 送 单 位∶爆破有限公司
( 盖 章 )
2013年4月26日

第一章 工程概况
XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。
1、 周围环境
XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。
拐点
X（起标高）
Y（止标高）
1
4139028
35638289
2
4139103
35638495
3
4139103
35638637
4
4138595
35638822
5
4138454
35638433
6
4138725
35638334
7
4138831
35638625
8
4138929
35638589
9
4138946
35638319
表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标
2、地质概况
Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。
岩样号
岩性
泊松比
抗压(MPa)
抗剪(MPa)
抗张(MPa)
1
凝灰岩
0.147
201.88
115.69
16.82
2
0.102
374.40
120.12
31.20
3
0.115
233.00
97.82
19.42
表2 抽样岩石的物理性质
3、要求和目的
3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全；
3.2、爆破震动不影响周边设施的安全；
3.3、严格按矿山设计标高和道路进行；
3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。

第二章 施工方案和施工组织设计概述
1、施工方案
1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。
1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。
1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔
爆破技术进行施工。
1.4、山体东面浅眼爆破施工时，需加强覆盖保护，以避免对施工人员和机械构成危害。
1.5、个别孤石和爆破后的大块体采用破碎锤机械解体。
2、爆破技术
2.1选用中孔径（φ90）中深孔爆破方案。
2.2选用与岩石相匹配的炸药，以降低大块率和粉矿率。
2.3通过现场试验优化爆破参数，确保大块率控制在2.5％以内，0.1m3以下含量控制在8％左右，不超过10％。
2.4针对地质条件和不同需求的石料，采取不同的爆破参数，并在不同地质地段有针对性实施。
第三章 爆破设计
1、 中深孔爆破设计
1.1、钻机选择
钻机选择中风压潜孔钻机，采用钻90孔的钻机穿孔。
1.2、孔网布置
在容易出大块的地段，采用矩形布孔，分段延时起爆，以减少大块，确保块率均匀，如图1所示。

图1 中深孔爆破矩形孔网布置平面图
1.3、炸药选择
对于有水孔，用乳化炸药；对于无水孔，选用铵油炸药。
1.4、孔网参数
1.4.1、抵抗线w
式中式中：d为炮孔直径，取d=0.9dm；Δ为装药密度，取Δ=0.9g/mL；Τ为装药系数，τ＝ 0.35～0.65；Q为单耗，取Q=0.33kg/m3；M为炮孔密集系数，取M=1.2
对于90mm孔，w=3.5m
1.4.2、孔距（b）
孔距计算按下式计算：
b=f(W)=w/{(1-2μ)×{2/[(1-2μ)+1]}}
取μ（泊松比为0.1～0.15）
对于90mm爆孔，b=3～3.5m
1. 5、炸药量（Q）

Q=（L-h）×q
式中，L——孔深(m)，
h——填塞长度（m），取3m，
q——线装药密度
对于90mm孔径，q=5.5kg/m,如果孔深L=10.0m, Q为40kg，一个钻孔控制12 m2面积和120 m3岩体方，炸药单耗0.33kg/m3。
1.6 、装药结构
对于水孔，全用乳化炸药；对干孔，全用铵油炸药，如果水深低于1m，在下部用乳化炸药，上部用铵油炸药，起爆药包放置在距离孔底1/3孔深处，详见图2。

9m
3.5m
1m
3m
2.5m
3m
7m
掌子面
钻孔平台
装运平台
3m
75°

图2 炮孔示意图
1.7、超深
超深0.8～1.5不等
1.8、起爆器材
孔内、外均采用非电导爆管雷管起爆系统。

1.9、排数及排距、排间微差
排数4排，微差在110ms。
2、 浅眼爆破
浅眼爆破采用小炮眼直径，d=Φ42mm，炮眼深度L，L=3.0～4.5m)，装药量少，爆破振动小。
2.1、爆破参数
单位炸药消耗量q：0.4kg/m3，
跑眼直径d：38～42mm，
炮眼深度H：4.0m，
底盘抵抗线W：0.4H=1.5m，
炮眼超深h：(0.1～0.15)H=0.15m，
炮眼间距a：1.0 W =1.5m，
2.2、炸药选择
对于有水孔，用乳化炸药；
2.3、起爆器材
孔内、外均用电雷管，
1.9、排数及排距、排间微差
排数2排，微差在50ms左右。
第四章 爆破网路设计
1、起爆器材
本方案采用先进性和安全性最优的非电导爆管雷管起爆系统。具体采取分段延时起爆，孔内装高段位导爆管雷管（380ms）、孔外排间
大微差（110ms），每段内每5个孔一小微差（25ms）的导爆管非电毫秒延期起爆网路，详见图1。
2、起爆能及起爆方法
起爆能∶选用高能起爆器起爆。
起爆方法∶起爆器→电雷管→引爆非电导爆管→引爆炮孔内非电导爆管雷管→引爆孔内炸药。；连接方式见图3。

图3 非电爆破网路

第五章 安全距离及安全防护设计
1、爆破震动计算
为减弱爆破震动对建构筑物和设施的危害，必须控制同段起爆药量和段间时差。
同段安全炸药量Q=[(V/K)1/a×R]1/m (kg)
式中: V---爆破震动安全震动速度，对建筑物的震速取5cm/s
K、a---与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减 指数，k取150，a取1.6。
R---距离，m
m——药量指数，取1/3
震动对采石场施工区影响的同段最大安全炸药量见表1。
R(m) 5 10 20 30 50 80 100 200
Q(kg) 0.2 1.7 13.6 45.8 212.2 869 2934 13583
中深孔爆破点距采石场机械设备约80m，所以同段最大安全炸药量可取869kg。本次工程同段起爆为5孔，275kg炸药，远小于869kg，所以是安全的。
2、飞石安全距离：
按“爆破安全规程”规定飞石安全距离为200米。因此警戒范围为距爆区中心200米的范围以内，爆破时要用砂包覆盖炮口，并在其上加盖铁皮，再加盖砂包等防护措施，以防产生飞石。见图 4。

图4 粘土袋+铁皮层防飞石

3、安全技术措施
3.1、放炮前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》的有关规定及《将军山爆破方案》。
3.2、施工前应张帖爆破“安全告示”。放炮时间：下午17：00～
18：00。
3.3、拟爆岩体必须用铁皮、砂包覆盖每个炮孔，铁皮边缘加压一层砂包袋。
3.4、严格按爆眼布置图钻眼、验收。装药时用高压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，药卷间不留空隙、泥砂。未装药段必须用砂与黄泥混合物全部堵实，以免形成冲天炮。
放炮警戒距离200米，爆破场地内与放炮无关人员撤离警戒区以外，放炮员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认安全后，再鸣笛待5分钟后方可充电放炮。放炮员躲炮应在爆破抛掷的相反方向。
3.5、分区装填的炮孔数，以一次爆破为限。
3.6、用电雷管起爆导爆管时，雷管集中穴要朝向导爆管的相反方向；导爆管捆扎在雷管上时，应绕3～5层以上胶布，外层再绕一层细铁丝。打雷时，应将雷管从导爆管取下，以免发生意外。
3.7、用放炮器起炮，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器。放炮后必须立即把钥匙拨出，摘掉母线扭结成短路。检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
3.8、处理瞎炮必须遵守下列规定：
3.8.1、由于连线或导爆管连接不良造成瞎炮，可以重新连线或连接导爆管放炮；
3.8.2、在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行新炮眼，重新
装药放炮；
3.8.3、严禁用镐、铲刨或从炮眼中取出原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用高压风吹这些炮眼。
3.8.4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员和清渣工必须详细检查炸落矸石，收集未爆电雷管。
3.8.5、在瞎炮处理完毕前，严禁在200米内进行与处理瞎炮无关的工作。
3.9、炸药和引药必须分别运送至爆破地点。
3.10、施工中及时清除台阶边坡浮石，防止片邦伤人。工作台阶不得留有伞檐。
3.11、当遇到雷雨天时，严禁爆破作业。万一遇突发雷雨，应将电雷管与导爆管分离，撤离危险区内一切人员，加强警戒直到雷雨结束。
3.12、放炮员、仓管员必须持证上岗。
3.13、放炮员应按设计验收炮孔，使用木质炮棍装药，禁止超量装药，非作业人员不得进入作业区。

第六章 爆破施工工艺流程和施工机构
1、爆破施工工艺流程
清除浮碴平整地面

测 量 放 线

安放钻机固定机架

钻孔开口位置处理

开 始 钻 孔
钻 机 修 理

清 理 钻 孔

钻孔质量检查

装 药

填塞料准备
孔 口 堵 塞

雷 管 检 查
连接起爆网路

网 路 检 查

起 爆

爆破效果检查

事 故 处 理

梯 段 开 挖

质 量 评 价

2、施工机械
序号
设备名称
型号、规格
产地、品牌
单位
数 量
1
施工机械设备

1.1
液压钻机
D7

台
1
1.2
红外线测温仪
AR842A

台
2
1.3
挖掘机
CAT-360

台
1
1.4
自卸汽车
BJZ3364-J

台
3
1.5
全站仪
GTS-102N型

台
1
1.6
对讲机

台
4
2
爆破材料

2.1
塑皮铜芯导线
0.75mm2

m
800
2.2
绝缘胶布

卷
10
2.3
起爆器
CHA—1000型

台
1
2.4
爆破欧姆表
2H—1型

台
1
2.5
电池
1号

节
24
2.6
安全帽
HSKY—A型

顶
25
2.7
手套
帆布

双
50
2.8
剪刀

把
2
3、人员机构组成
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况(天)
1～8
9～16
17～24
25～32
33～40
管理人员
6
6
6
6
6
钻工
2
2
2
2
2
技术人员
4
4
4
4
4
挖机司机
2
2
2
2
2
爆破员

4
4
4
4
安全员
2
2
2
2
2
保管员
2
2
2
2
2
警戒人员、杂工

2
2
2
10
合 计
28
37
37
37
42

第七章 应急救援预案
1 目的
为了圆满完成工程任务，预防本拆除工程施工中危害事故的发生及发生后能采取的紧急措施和应急方法，即通过事前计划和应急措施，充分利用一切可能的力量，在事故发生后迅速控制事故可能发展并尽量可能排除事故，保护现场人员和场外人员的安全，将事故对人员、财产和环境的影响降低至最底程度。
2 应急组织机构和职责
2.1 组织机构：项目部安技组、工程组、综合组
2.2 职责
1）安技组的责任是进行事故现场的勘察，分析事故的原因，确定安全应急处理措施及新的危险源。
2）工程组的责任是在项目经理的领导下，按照应急处理措施对事故进行抢险和安全处理。
3） 综合组的责任是在项目部的领导下作好外部机构和内部的协调工作，负责提供事故处理所需的资金和安全处置材料，并同时将事故在24小时内，以书面的形式报告上级主管部门。
2.3 总负责人及具体行动负责人：
总负责人：
技术总负责：
工 程 组：
安 技 组：

综 合 组：
2.4 本区域以外能提供援助的机构
1） XX市XX工业园区医院 120
2 ）XX市XX局XX分局 110
3通告程序和报警系统
事故发生后，现场负责人应立即逐级上报，总负责人在接到报告后，立即组织抢救，并在24小时内以书面形式上报上级主管部门，各部门之间用通讯工具联系。
4 应急设备与设施
施工现场备有应急车一辆，并充分利用人抬担架及现场的一切交通工具运送受伤人员到急救中心救护。
5 能力与资源
本公司是独立法人单位，建立了完善的应急救援组织，拥有各种各种应急救援的物资和设备，具有承担事故民事与刑事责任能力。
6 保护措施程序
事故发生后，在总负责人的领导下，针对事故的性质和具体情况在有经验的工程技术人员和施工员的研究下进行危险源的警示、隔离，具体的处理。处理的同时应会同XX机关对现场进行封闭，人员进行疏散，并发布安全距离及场所。
7 事故调查与处理
事故调查和处理，按照以事实为依据，法律为准绳的原则，在事故发生后及时进行，事故调查应由有经验的技术专家或专业技术人员
组成调查组，事故处理按照“四不放过”原则进行。
8 信息发布与公众教育
当事故较大时，应通过媒体对事故进行说明，并告知一些安全事项。
9 事故后的恢复程序
当事故总负责人已下达排除危险因素的命令后，在各个部门的配合下，恢复正常施工作业。