大体积混凝土施工方案(优秀验证).doc

目录
第一章 编制依据 4
第一节 文件依据 4
第二节 规范标准及主要法律、法规依据 5
第二章 工程概况 6
第一节 工程建设概况 6
第二节 工程地理位置 6
第三节 工程所在地气候情况 7
第三章 施工准备 8
第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划 9
第一节 控制指挥中心 9
第二节 人力组织安排 10
1. 管理人员安排 10
2. 现场劳务人员安排 11
第三节 机械组织安排 12
第五章 施工方法 13
第一节 施工工艺流程 13
第二节 混凝土浇筑能力计算 13
1. 混凝土输送泵需用台数计算 13
2. 混凝土搅拌运输车需用台数计算 13
第三节 大体积砼浇注施工 14
1. 混凝土的分层浇筑 14
2. 混凝土的振捣 14
3. 砼表面处理 15
4. 泵管加固 15
第四节 大体积混凝土输送 16
第六章 混凝土温度及裂缝控制 17
第一节 大体积混凝土热工计算、测温计养护 17
1. 混凝土拌合物的温度、出机温度、浇筑完成时的温度 17
1.1. 混凝土拌合物的温度 17
1.2. 混凝土拌合物的出机温度 18
1.3. 混凝土拌合物浇筑完成时的温度 18
2. 混凝土温差控制 18
2.1. 中心温度计算 18
2.2. 保温控制计算 19
第二节 大体积混凝土的内部降温 20
1. 水泥选择 20
2. 掺加外加剂 20
3. 骨料 21
3.1. 粗骨料 21
3.2. 细骨料 21
3.3. 砂石含泥量控制 21
4. 控制混凝土的出机温度和浇筑温度 21
4.1. 控制出机温度 21
4.2. 控制浇筑温度 21
第三节 大体积混凝土的裂缝控制措施 22
1. 裂缝产生原因 22
2. 裂缝控制措施 22
第七章 混凝土温度测量及控制 24
第一节 温度测量仪器 24
第二节 测温点布置 26
第三节 测温数据处理及应对措施 27
第八章 质量标准 28
第九章 质量保障措施 29
第十章 成品保护 31
第十一章 应急措施、安全生产及环境保护措施 32
第一节 应急措施 32
第二节 安全管理的基本原则 32
第三节 认真执行各项安全管理制度 32
第四节 环境保护措施 33

第一章 编制依据
第一节 文件依据
1. 某某某某某某某某某高技术服务平台项目融资建造及设计施工总承包合同；
2. 某某某某某某某某某高技术服务平台项目技术标文件；
3. 某某某某某某某某某高技术服务平台项目施工组织设计；
4. 某某某某某某某某某高技术服务平台项目施工图纸；
5. 施工规范及标准：
（1） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
（2） 《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）；
（3） 《工程测量规范》(GB50026-2007)；
（4） 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)；
（5） 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；
（6） 《预拌混凝土》（GB14902—2003）；
（7） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；
（8） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（9） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
（10） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
（11） 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）；
（12） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ/T 50107-2010）；
（13） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；
（14） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
（15） 《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；
（16） 《底板大体积混凝土施工工艺标准》FJWJ/QBSJ—020110—2005；
（17） 《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS 230:2012；
（18） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。
（19） 国家现行的其他法律法规及行业标准。
第二节 规范标准及主要法律、法规依据
1. 中华人民共和国、行业和广东省、某某市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准；
2. 中华人民共和国、行业和广东省、某某市政府颁布的法律、法规及规定ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准；
3. 当合同期发生相关标准、规范及规程变更或修改，按新标准、规范及规程执行；
4. 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策；
5. 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”原则，编制安全文明施工规划与措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；
6. 优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗；
7. 坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
第二章 工程概况
第一节 工程建设概况
序号
内容
说明
1
工程名称
某某某某某某某某某高技术服务平台项目
2
工程地点
..........................
3
建设单位
.............公司
4
承包单位
................
5
承包方式
设计与施工总承包
6
勘察单位
..........
7
监理单位
..............
第二节 工程地理位置

本工程位于某某新城核心区CBD，岭南大道以东、君兰路以南、君兰南二路(规划路)以北、华章西一路(规划路)以西地块，紧邻某某新闻中心、交通枢纽中心和各类企业总部，广佛环线在地块北侧。
第三节 工程所在地气候情况
月份
平均最高气温
平均最低气温
平均降雨量
年平均气温
年均最高温
年均最低温
1
18℃
11℃
33mm
22.5℃
26℃
19℃
2
18℃
12℃
45mm
3
21℃
15℃
64mm
4
26℃
20℃
149mm
5
30℃
23℃
204mm
6
32℃
25℃
227mm
7
33℃
26℃
180mm
8
33℃
26℃
181mm
9
32℃
24℃
136mm
10
29℃
21℃
49mm
11
25℃
16℃
21mm
12
21℃
12℃
25mm
第三章 施工准备
施工准备
技术准备
技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。
资源准备
商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。
管理准备
现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。
机具设备
测温仪，多路转换箱，数据线，电脑等。
环境控制与相关协调
保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。
场地交通和混凝土的运输
场地内外
交通条件
场内：场地开阔，拟在场地内布置地泵进行混凝土的浇筑；为了砼浇筑时交通流畅，规划交通流向，设场内交通专人指挥。
场外：岭南大道以东、君兰路以南、君兰南二路(规划路)以北、华章西一路(规划路)以西地块。
混凝土的运输要求
搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净在装料。
搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。
当混凝土坍落度损失过大时，必须在混凝土生产企业专业技术人员指导下，在卸料前加入相同的外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌时间应通过试验确定。严禁向搅拌车内加入计量外用水。
通过试验，混凝土从出料到现场不宜超过1.5小时。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。
本工程地下室底板由两座塔楼底板和南广场区域底板组成，根据后浇带和桩基检测顺序将地下室底板分为A区、B区、C区、D区四个混凝土浇筑大区。
其中A区底板混凝土浇筑面积约2785m2共3800m³，B区底板浇筑混凝土浇筑面积约4019m2共5000m³,C区和D区底板混凝土浇筑面积分别约为4142m2共6000m³和4193m2共6500m³。
地下室底板抗渗等级为P8，A区和B区混凝土强度等级为C30,C区和D区核心筒下底板及核心筒周边区域底板混凝土强度等级为C40，其它部分混凝土强度等级为C30。

第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划
第一节 控制指挥中心
在现场设置控制指挥中心，混凝土固定泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、固定泵浇筑信号灯控制1人/班（固定泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于固定泵侧边）、场内车辆调度1 人/班、搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。
在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心向泵司传达开停命令。
控制中心组织机构如下：
第一班
总指挥：......
固定泵信 号
.
车 辆
调 度
.
搅拌站
调 度
.
技 术
协 调
.

第二班
总指挥：.
固定泵信 号
.
车 辆
调 度
.
搅拌站
调 度
.
技 术
协 调
.

第二节 人力组织安排
1. 管理人员安排
由施工部、技术部、合商部等组成。
管理人员职责分工如下：
序号
职责分工
检查内容
责任人数
1
商品混凝土搅拌站
检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。
.
2
试验室
试验室 普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。
.
3
混凝土罐车
行走路线
确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。
.
4
现场车辆协调指挥
派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆；现场积车时，引导车辆进入等待区。
.
5
现场临电检查
检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的接地电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2 桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。
.
6
现场机械检查
固定泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。
.
7
混凝土养护
材料
检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护
.
8
现场照明
镝灯：现场备有8个镝灯，其中3 个备用，每个塔式起重机2个镝灯，基坑以上布置4 个镝灯，正常照明。碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2 盏碘钨灯。
现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明
.
9
内业
各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。
.
10
混凝土浇筑
协调指挥
混凝土浇筑顺序的控制；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。
.
11
看模
跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。
.
12
看筋
检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。
.
13
安全巡视
检查塔式起重机钢丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。
.
14
后勤保证
检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜间施工许可证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。收集一周内天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。
.
2. 现场劳务人员安排
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板混凝土浇筑施工时，混凝土工投入较多，木工及钢筋工配合投入一定量人数。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。
底板混凝土施工阶段劳动力需求计划表：
工种
人数/班
共计（人）
混凝土泵操作工
4
16
机电维修人员
2
4
混凝土放灰下料
4
8
测温、测坍落度
1
2
混凝土现场取样、试件制作
1
2
出泵管口操作人员
16
32
振捣手
12
24
抹面收光
8
16
接拆泵管、抢修组
6
12
保温覆盖人员
2
4
钢筋工
4
8
木工
4
8
杂工
4
8
小 计
67
144
第三节 机械组织安排
序号
名称
数量
备注
1
泵车
5台
HBC60.13.90S（1台备用）
2
振捣棒
16根
4根备用
3
平板振动器
4台

4
铁锹
10把

5
振捣电机
16台
4台备用
6
串筒
4条

7
泵管
以现场布置为准

8
塔吊
2台

9
料斗
2个

10
柴油发电机
1台
100kW

第五章 施工方法
第一节 施工工艺流程
混凝土搅拌→场外运输→场内运输与布料；测温孔布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护、测温→回填土
第二节 混凝土浇筑能力计算
1. 混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：
qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据48小时浇筑时间要求，取每小时浇筑方量最大的D区底板进行计算，共6500m³，约为135m3/h；
qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取60 m3/h；
η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。
则此区混凝土输送泵需用数量为：N = 135/（60×0.6）= 3.8台，取4台。
2. 混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm（60×l/v+t）/ 60Q 进行计算，式中符号意义如下：
qm— 泵车计划排量（m3/h），按公式qm = qmaxηα计算，取60×0.6×0.8=28.8 m3/h；取qm = 29 m3/h
Q — 混凝土搅拌运输车容量，取9 m3；
l — 搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；
v — 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；
t — 客观原因造成的停车时间，取60min；
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n= 29×（60×40/40+60）/（60×9）=6.5 台，取7 台；
则塔楼一核心筒砼浇筑共需4×7=28 台混凝土搅拌运输车。
考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5台备用搅拌运输车。因此底板施工阶段现场配备5台汽车泵（地泵）。
第三节 大体积砼浇注施工
1. 混凝土的分层浇筑
大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图。

地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图

核心筒承台底板混凝土（约2.6m）斜面分层浇筑示意图
2. 混凝土的振捣
混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒(分三道布置，第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次 到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示。
后振捣棒
中振捣棒
前振捣棒

大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图
3. 砼表面处理
大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木楔打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部并缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
4. 泵管加固

第四节 大体积混凝土输送
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于30℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。
泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
混凝土施工期间若温度过高（超过30℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。
在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。
第六章 混凝土温度及裂缝控制
第一节 大体积混凝土热工计算、测温计养护
考虑到塔楼核心筒底板承台混凝土厚度最大，达2.8米，且强度等级为C30/C40，理论上该处混凝土内部温度最高，故以此处的混凝土基础进行热工计算。
用于地下室底板的混凝土C30P8/C40P8，坍落度为140～160mm配合比为：
水泥： P.O42.5R
W/C： 40.0%
W： 160kg/m3
II级FA： 替代率20%
砂率： 40.1%
单位: kg/m3
水
水泥
粉煤灰
防裂剂
河砂
5-25石
外加剂
容重
160
294
84
34
721
1075
9.24
2385
初凝：8小时30分 终凝：9小时30分（可根据施工要求调整）
1. 混凝土拌合物的温度、出机温度、浇筑完成时的温度
1.1. 混凝土拌合物的温度
混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。
水 泥：294 Kg 60℃
砂 子：721 Kg 25℃ 含水率为7%
石 子：1075Kg 25℃
水： 169 Kg 20℃
粉煤灰：84 Kg 35℃
防裂剂：34 Kg 25℃
TO=[C1(McTc+MsTs+MgTg+MFATFA+MzkTzk)+C2Tw(Mw-WsMs)+C2WsMsTs]/[C2Mw+C1(Mc+Ms+Mg+MFA+Mzk )]
式 中：TO——混凝土拌合物的温度(℃)
Mw、Mc、Ms、Mg、MFA 、Mzk ——水、水泥、砂、石、粉煤灰及抗裂剂每m3的用量(kg/m3)
Tw、Tc、Ts、Tg、TFA、TZK——水、水泥、砂、石、粉煤灰及抗裂剂入机前温度
Ws——砂的含水率(%)
C1——砂、石、水泥、粉煤灰比热(kJ/Kg K)，取C1=0.9
C2——水的比热(kJ/Kg K)，取C2=4.2
TO=[0.9(294×60+721×25+1075×25+84×35+34×25)+4.2×20(169-721×7%)+4.2×7%×721×25]/[4.2×169+0.9(294+721+1075+84+34)]=27.8℃
1.2. 混凝土拌合物的出机温度
T1=T0－0.16（T0－Ti）
式中：T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）
Ti——搅拌棚内温度，约25℃
T1=27.8－0.16（27.8－25）=27.4℃
1.3. 混凝土拌合物浇筑完成时的温度
T2= T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃
式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）
α——温度损失系数 取0.25
tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取1.5h
n——混凝土转运次数取3
Ta——运输时的环境气温取25℃
T2=27.4－(0.25×1.5＋0.032×3)(27.4－25)=26.3℃
混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
2. 混凝土温差控制
2.1. 中心温度计算
根据相关的施工经验得知，混凝土水化热高峰将在浇筑后2~5天出现，其水化热计算如下：
TT =WQ×(1-e-mt）/Cρ
式中: TT——T 龄期混凝土绝热温升（℃）；
W——每m³混凝土中水泥用量（按294kg/m³）；
Q——每千克普通硅酸盐水泥水化热（取377kJ/m³）；
C——混凝土比热（取0.92kJ/kg）；
ρ——混凝土密度（取2400kg/m³）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关参数（取m=0.4）；
e——常数1为2.718；
则：混凝土绝热温度TT =360×377×/0.92×2380(1-e-mt）=45℃
T2=45×(1-e-0.4×2）=45×0.551=25℃
T3=45×(1-e-0.4×3）=45×0.699=32℃
T4=45×(1-e-0.4×4）=45×0.798=36℃
T5=45×(1-e-0.4×5）=45×0.865=39℃
依据大体积混凝土浇筑温度＜30℃要求，本工程混凝土浇筑控制在25℃，故混凝土的中心温度：
T2=25+25=50℃
T3=32+25=57℃
T4=36+25=61℃
T5=39+25=64℃
2.2. 保温控制计算
依据《大体积混凝土温度应力与温度控制》朱伯芳著，《建筑物的裂缝控制》王铁梦计算式：

式中： δ—混凝土表面的保温层厚度（m）；
λ0—混凝土的导热系数取2.3〔kJ/m.h.℃〕；
λi—第i层保温材料的导热系数取0.14〔kJ/m.h.℃〕；
Tb—混凝土浇筑体表面温度42（℃）；
Tq—混凝土达到最高温度（浇筑后3-5天）的大气平均温度25（℃）；
Tmax—混凝土浇筑体内的最高温度64（℃）；
Kb—透风系数1.4。
h—混凝土结构的实际厚度0.8、1.5、2.6、2.8（m）；
即：=0.024、0.045、0.078、0.0845（m）
故地下室底板及承台厚度为0.8m、1.5m、2.6m、2.8m时，混凝土浇筑完成需覆盖1层塑料薄膜并分别覆盖1层、2层、3层、3层麻袋(每层厚度3cm)即符合要求。麻袋上浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，麻袋叠缝铺放。在养护期间根据混凝土测温结果对覆盖厚度进行调整。
第二节 大体积混凝土的内部降温
1. 水泥选择
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象，为此在施工中可选用下列措施来降低水化热。
1）宜选用中热或低热的水泥品种，尽量选用低热水泥，故宜选用低热矿渣硅酸盐水泥；水泥的温度不能超过60℃。
2）根据以往的经验表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降10℃，因此，为进一步控制水泥热升温，减少温度应力，控制温度裂缝，首要的措施就是选用合理的配合比设计，采用矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在每立米混凝土400kg以内。
2. 掺加外加剂
为提高混凝土泵送性能，混凝土中可掺入一定数量添加剂，<普通外加剂掺量应控制在为水泥用量的2.5%以内>，添加剂一方面可改善混凝土的和易性，同时可明显延迟水化热释放速度，这样不但可减少温度应力，还可使初凝和终凝的时间相应缓到5~8h，可大大减少混凝土施工过程中出现冷接缝的可能性。
外掺料：混凝土内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土中粒径0.315mm以下的细骨料。从而改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化热，同时应注意掺入粉煤灰的混凝土，其早期抗拉强度和早期极限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的掺量应控制在10~15%以内。
掺入微膨胀剂也能控制混凝土的裂缝，混凝土中掺入2%左右的混凝土增强密实（抗裂）剂（根据试配的参量），因为膨胀剂能使混凝土（砂浆）在水泥凝结过程中产生一定的体积膨胀。在有约束条件下一般能产生内应力，从而提高了混凝土抗裂能力、减少因温度内外差过高而产生的温度裂缝。
3. 骨料
3.1. 粗骨料
宜选用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，这样能使混凝土有较好的和易性，在减少用水量和水泥用量的同时提高混凝土的抗压强度。根据有关经验数据表明，采用5~40mm石子比5~25mm的石子每立方米的混凝土可减少用水量15kg左右，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20kg左右，相应地减少了混凝土的水化热。同时应控制针、片状颗粒重量不应大于15%。
3.2. 细骨料
宜选用中粗砂，因为中粗砂能相应地减少用水量，在水灰比相同的情况下相应地也能减少水泥用量，这样就降低了混凝土的升温和减少了混凝土的收缩，相应地减少了温度裂缝的发生。但为了混凝土能有可靠的和易性，砂率应控制在40%以内（坍落度控制在140±20mm）。
3.3. 砂石含泥量控制
砂、石的含泥量必须严格控制，因为含泥量的超标，不仅会增加混凝土的收缩，同时会引起混凝土的抗拉强度的降低，相应地增加裂缝增加的机会，故应将石子的含泥量控制在1%以内，中粗砂的含泥量控制在2%以内。
4. 控制混凝土的出机温度和浇筑温度
4.1. 控制出机温度
控制混凝土的出机温度，相应地控制了混凝土的绝热升温值，同时控制了混凝土内外温差值，相应地减少混凝土因内外温差过大而产生的温度收缩裂缝的产生，故在气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料，使出机温度控制在30℃以内。
4.2. 控制浇筑温度
浇捣温度和当日的天气情况有密切相关，故浇捣时密切注意天气情况，如果气温高于30℃时，立即采取降温措施，合理选择浇灌时间，加快浇捣速度，减少日照时间，加强养护工作。
第三节 大体积混凝土的裂缝控制措施
1. 裂缝产生原因
大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致钢砼产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。
2. 裂缝控制措施
根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制：
优化砼配合比
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
混凝土后期养护
后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。
现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。
混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护。
在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。
混凝土表面处理
等砼二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。

其他技术措施
降低砼温度差
尽量避免炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾进行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。
掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。
加强施工中的温度检测和控制
夏季应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。
改善约束条件，消减温度应力
采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。
提高砼的极限拉伸强度
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
在大体积砼内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

第七章 混凝土温度测量及控制
第一节 温度测量仪器
为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。本工程测温SW-DT32大体积混凝土温度无线数据采集系统。
SW-DT32大体积混凝土温度无线数据采集系统是北京盛世伟业科技有限公司根据施工单位的实际情况而精心研制的现场检测大体积混凝土内部温度的即时现场检测仪器，可实现检测数据的无线传输，方便快捷。其他监测仪器参照功能要求使用。

该数据数据采集系统主要用于测量混凝土在养护过程中各个横断面的温度，通过对各个时段的温度数据的分析检验产品的性能和质量。
该产品由温度传感器，数据采集器、无线数据传输单元、计算机数据分析软件等几部分组成。
它的突出特点有:(1)在设计上充分考虑了实用方便,我们选用数字总线式温度传感器作为温度测量元件，这样从测温点到信号采集器只需要一条总线就可以将多大达64点的温度采集到采集器中 (2)在软件设计上我们把测温传感器和需求一一对应，也就是每个任务需要的传感器数量可以事先设定，每个任务完成后温度采集端口自动释放，可以用于完成其他任务。
主要功能介绍：(1) 分组采集温度。(2) 组内传感器温差报警值设定（同一组内各个传感器之间温度差最大值设定，超过最大设定值报警）。(3) 计算机软件可以完成数据的采集存储记录查询打印，同时要能够用曲线或图形实现同一组中每一支传感器在不同时刻的温度情况和在同一时刻各个传感器的温度情况。曲线也能够存储和打印。(4) 无线传输—可以在1～3公里内选择。(5) 测温点数量可以随意增减最多可以达到2000个。(6) 16点报警指示。

测温在每块混凝土浇筑完初凝后即开始，测温时间不应小于14天。当砼内外温差大于22℃时，可以通过调节麻袋覆盖层数及浇水次数来达到控制温差的目的。每个测温点位由三根探测头上中下布置，分别埋于混凝土构件中间及距混凝土表面、底面200mm处，每个承台均布置一个测温点，核心筒底板测温点位间距不大于15m。
此系统具体安装方法及使用说明可以详看《产品使用说明》，以及随时向产家联系，确保整个测温过程顺利完成。

探测及发射信号端
信号接收端

第二节 测温点布置

承台及底板测温管平面布置图（每承台均布置测温管，大底板按照尺寸布置）

测温管预埋保护
测温管预埋竖向示意图

第三节 测温数据处理及应对措施
测温做详细记录并整理绘制温度曲线图；温度变化情况及时反馈，混凝土内部（中心处及距地面200 mm处）温差不超过15℃，大气温度与混凝土表面下200mm处的温差不宜大于15℃；混凝土降温速度不大于2℃/d ，力争不大于1.5℃/d。养护不少于14d。当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。测混凝土温度的同时应测大气温度。测温结果应及时报告项目技术部，超出规定值时应上报项目技术负责人、监理及业主。升温阶段可增加覆盖，降温阶段减少覆盖。
测温频率：测温应在砼浇筑表面抹面完成后立即开始，砼浇筑后1～3d测温间隔时间为4h，4～7天为8h，其后为12h,当内部温度高于65℃时，间