山西某电厂2#汽机岛通风空调安装施工方案.doc

2#汽机岛通风空调安装施工技术措施
1、工程概况：
1.1工程简介
本工程为XX电厂一期工程2#汽机岛通风空调工程,汽机房通风采用自然进风机械排风的通风方式，即室外空气由汽机房A排外侧的底层、6.9米层电动百叶窗以及运转层的推拉窗进风，然后经由设在汽机房屋顶以及除氧框架间屋顶通风机排风，以维持室内工作地带温度不超过32℃。在本工程中由于采用氢冷却，为排除氢冷机组可能泄漏氢气，在本系统发电机正上方屋顶设置2台旋转式通风器。另外汽机岛0米层400V配电间及6.90层6KV配电间根据设计采用柜式风机盘管机组和风冷冷风型机组进行降温和轴流风机进行通风的方式。夏季(室外高温季节)采用空调降温,钢制防爆轴流风机及铝合金双层百叶窗关闭,柜式风机盘管机组运行,空调制冷机房为柜式风机盘管机组提供7~12℃空调冷水,柜式风机盘管机组自动控制室内温度为31±1.5℃,其它季节采用直流式通风即钢制防爆轴流风机和铝合金双层电动百叶窗开启,柜式风机盘管关闭。系统管道部分施工完毕后进行水压试验试验压力为1.0Mpa。
1.2主要工程量见下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
屋顶通风机
BDTW-1-16通风量70000m3/h
台
12
2
屋顶通风机
BDTW-1-15通风量70000m3/h
台
5
3
双层防雨电动窗百叶
1305×3385×160
台
27
4
双层防雨电动窗百叶
1305×2375×160
台
12
5
射流风机
DA-2型
台
4
6
旋转通风器
NJXF-1200
台
2
7
钢制防爆轴流风机
X-BFJ/ANO6.3~ X-BFJ/ANO10
台
12
8
柜式风机盘管机组
AHDFS32-4V
台
4
9
无缝焊接钢管
D108×4
米
115
1.3编制依据
1.3.1《汽机房通风施工图》（69-F3911S-N0302）
1.3.2《设计变更通知单》编号N-01
1.3.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.3.4《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002
1.3.5《电力建设安全规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）
1.3.6《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002-01-21）
2、施工准备：
2.1准备工作：
2.1.1图纸已会审完毕，技术资料齐全，技术交底、安全检查交底等已进行过。土建已交付安装手续已办理完毕。
2.1.2施工措施已编制，开工报告审批完，管材、设备已检验合格。
2.2人员配备
施工队伍已全部经过入场安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表：
技术员
1名
施工员
2名
材料员
1名
质量员
1名
安全员
1名
起重工
2名
水暖工
10名
力工
20名
电焊工
5名
2.3施工机具准备：（见下表）
施工机具一览表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
水平尺
把
1
2
线 坠
个
1
2
手 锤
把
1
4
开孔机
台
1
5
大 绳
条
2
6
管 钳
把
4
6
钢卷尺
把
3
8
板 手
把
4
9
角磨机
台
2
10
倒 链
个
2
11
打压泵
台
1
12
压力表
块
2
2.4施工前应具备的条件
2.4.1汽机岛屋面板已安装完毕,风机基础已施工完具备安装条件。
2.4.2汽机岛内土建部分已施工完毕，内部杂物已清理干净具备安装条件。
2.4.3图纸已会审完毕并作了技术交底。
2.4.4材料已准备齐全并符合设计要求，有厂家合格证及材质证明。
2.4.5 设备已到现场经过检验合格,并有厂方合格证。
2.4.6施工使用的机具准备齐全。
2.4.7施工人员按要求配备齐全。
2.4.8施工现场电源（380V、220V）配备齐全。
2.5大型配合施工机械
托板车1辆、20吨吊车1辆 150吨履带吊
3、主要施工方案
3.1屋顶风机安装准备及施工方案：

3.1.1认真熟悉图纸以及设备的运作性能。
3.1.2核对有关土建专业图纸，查看屋面板基础是否与风机底座尺寸相符并及时与设计人员和厂方进行联系。
3.1.3要安排合理化的施工顺序，避免交叉作业影响施工进度。
施工准备
设备开箱检验
设备运输
设备组装
设备安装
设备固定
设备试运
3.1.4作业流程：

3.1.5设备开箱检验
a、设备开箱检验会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查并进行验收。b、开箱检验前检查包装外观有无损坏和受潮现象。
c、开箱后认真核对设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书及合格证是否齐全。
d、按装箱单和设备技术文件检查主机附件等是否齐全，设备表面是否有缺陷、损坏、锈蚀及受潮现象。
e、用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、摩擦及风机震动是否符合设计要求。
3.1.6设备运输
a、设备现场水平运输采用5t汽车和20t吊车配合运输，配专职起重工操作指挥。
b、设备吊装严禁磕碰，应轻起轻落。
3.1.7设备组装
设备到货为散装件，由设备厂方代表根据现场实际情况和安装进度在施工现场进行指导组装。
3.1.8风机安装
①风机安装前施工人员应对设备基础进行找平，找平时利用水平尺沿基础四边进行测量，并对基础表面砼突出部分进行凿平。

②找平过程中如发现基础不平整时应做好记录，完毕后加工相应的垫铁以备安装时使用。
③检查风机预留螺栓之间的尺寸，如基础预留螺栓布置与风机底座的螺栓孔距有偏差时应相应进行调整。
④风机吊装时屋顶施工人员应与地面施工人员相互配合，使用对讲机联系，以免设备吊错。
⑤风机就位时应由施工人员配合缓缓落下，使地脚螺栓插入螺栓孔内，并注意风机朝向，风机底部应使用§=10mm的橡胶皮垫进行减震。
⑦风机就位后应找正、找平方可进行螺栓固定。
⑧屋顶风机安装位置见屋顶风机布置图（附后）
3.2轴流风机安装准备及施工方案
3.2.1认真熟悉安装图了解各房间内风机安装位置标高及其型号。
3.2.2核对有关专业图纸,检查是否有预留孔洞,孔洞位置、标高及大小是否符合安装条件,否则施工人员应根据实际情况进行开孔。
3.2.3作业流程
施工准备
支架制作
设备领用
核对孔洞标高及尺寸
轴流风机安装
轴流风机试运

3.2.400V及6KV配电间轴流风机安装
a、轴流风机安装时施工人员应核对风机的规格、型号及预留孔洞的尺寸及标高。
b、安装前应详细检查风机是否因包装运输而损坏变形，叶轮转到是否灵活，叶片与机壳间隙应均匀，不得相碰，如有异常等处理后方可进行安装。
c、由于墙体为空心砖轻度砌块故在安装时上下均采用双头螺栓进行固定。
3.2.5NO2.8-11.2轴流风机外形尺寸及安装孔尺寸
机号
尺寸
2.8
3.15
3.55
4
4.5
5
5.6
6.3
7.1
8
9
10
11.2
D
345
375
420
460
515
565
625
695
780
870
970
1070
1190
A×A
400
435
475
520
570
620
680
750
830
940
1040
1140
1260
B×B
340
375
415
460
510
560
620
690
770
860
960
1060
1180
E
350
350
350~
370
350~
370
350~
390
370~
400
370~
420
400~
450
400~
470
420~
540
450~
570
470~
570
580
F×F
(留洞尺寸)
370
405
450
490
540
590
650
720
800
890
1000
1100
1210
d、安装详图见附图
3.2.6射流风机安装见附图
3.3空调系统安装
3.3.1风管制作施工作业流程及施工方案
法兰下料
焊接
法兰钻孔
施工准备
领料
剪切下料
倒角
咬口制作
风管折方
风管成形
铆法兰
翻边
检验
安装

3.3.2风道制作
①根据风管平面布置画出风管制作草图,风管展开采用平行线法,根据施工草图及大样放出不同风管的几何形状和规格。
②镀锌钢板剪切必须进行下料前的复核以免有误，按划线的形状采用机械剪刀或手动剪刀进行剪切，放样下料应符合以下要求：
a、放样下料的材料外观、工艺性能试验的结果和规格尺寸等均应符合设计、加工工艺要求规范的规定。
b、放样下料的材料必须在合格的条件下进行，镀锌铁皮镀锌层脱落和锈蚀严重时禁止使用。
c、放样下料时应按设计几何尺寸，根据材料的规格尺寸进行配料和确定拼缝的位置，常规下拼缝的位置不应在风道的下部，宜位于风道的顶部或两侧，以防止接缝不严实而导致管内部的凝结水渗漏。
d、下料时应注意保护板材表面防腐保护膜，划线时除在断口的剪切位置处可用划针等刀具划线外，其它地方应尽量避免刀具操作严防损伤表面镀锌层。
e、风管及部件下料应根据咬口形式确定下料的余量如下表：
咬口形式
咬口
宽度
折边尺寸
咬口形式

咬口宽度
折边尺寸
第一块钢板
第二块钢板
第一块钢板
第二块钢板
平
咬
口
8
7
6
立
咬
口
8
7
14
10
8
7
10
8
17
12
10
8
12
10
20
3.3.3板材下料后轧口前必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下：

机械倒角 手工倒角
3.3.4风管采用咬口连接,风管与法兰采用翻边铆接,风管与风管及部件采用法兰连接。
a、咬口形式： ）
单咬口
B

单角咬口
B

b、咬口宽度：
钢板厚度
平咬口宽度B
角咬口宽度B
0.7以下
6~8
6~7
0.7~0.9
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
9~10
3.3.5咬口后的板料将画好的折线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.3.6折方后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合无胀裂和半咬合现象。
3.400V配电间及6KV配电间空调设备安装
3.4.1本系统中空调设备主要有柜式风机盘管机组和风冷冷风型机组两类。
3.4.2空调机组及风机盘管安装严格参照设备说明书的要求进行。
3.5空调管道系统安装
3.5.1空调水系统供回水管道均采用无缝钢管和焊接钢管，管径小于DN32时采用丝扣连接，管径大于DN 32时采用焊接连接或法兰连接，连接设备的管道采用法兰连接，空调冷凝水管道采用钢管排至室外或附近地漏内。
3.5.2支、吊架制作参见图集《98系列建筑标准图集》，管道系统应设置固定支架，支架与管道接触处应垫防腐木垫，其厚度与保温厚度相同，外径与保温外径相同，应能使隔气层完整包裹密封。
a、支、吊架安装：根据建筑物柱子的0.5m标高线，测出管道的中心标高来确定支架的标高。
b、管道支、吊架安装应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固，支架与管道接触紧密，固定应牢固，吊架、吊杆应垂直安装。
c、水平管道的支、吊架间距不应大于下表规定：
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
保温管道支架最大间距(m)
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
d、垂直立管支架安装:
楼层高度小于或等于5 m时每层必须安装1个支架。
楼层高度大于5m时每层不得少于2个。
支架安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上应均匀安装，同一个房间内支架安装高度应一致。
e、支架固定采用膨胀螺栓或直接焊接在钢梁上。
3.5.3供回水管道坡度不小于0.002，最高点应设自动排气阀，最低点设放水阀，凝结水管道坡度不小于0.008，支管不小于0.01。
3.5.4供回水管道穿越楼板、墙体应按规定设套管。
3.5.5钢管焊接连接：
a、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。
b、施焊焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：

接头名称
坡口型式
接头尺寸（mm）
备注
壁厚t
间隙c
钝边p
坡口角度(°)a
管子对接V型坡口
a

t
P
c
5-8
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-65
60-70
t≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口
c、坡口制作：可采用角磨机氧气切割等方法；用气割加工坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净，对凹凸不平处应打磨平整。
d、焊条必须与母材匹配。并满足以下要求：
① 电焊条应与母材匹配。
② 涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。
③电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行烘干后方可使用。
④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。
⑤熔渣应均匀盖住熔金属，冷却后易于除掉。

⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
e、对口焊缝应保证在一条直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内，调整对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法，焊口处不得弯曲，组对时不应错口，点焊定位时常规按上下、左右四处点焊，经检查认证调直后方可进行施焊。
f、管道的对口焊缝部位不得接分支管，接口焊缝距支、托、吊架边不应小于50mm。
g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得小于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中进行焊接。
h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：
①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大和径管端直径缩小，与小管对口焊接。
②管径超过小管径的15%时，应将大管管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。
i、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。
3.5.6空调水系统阀门安装：
a、阀门安装应根据阀门说明要求进行。
b、法兰阀门采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。
c、法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所用法兰的类型，工作压力应与阀门的一致。
d、法兰应垂直于管子的中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
e、螺栓使用前应涂油润滑，拧紧时要对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的的同一面上。

f、法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈宽应一致，在剪裁制作时应留一个把手露出法兰外面便于安装。
g、本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。
3.5.7空调水系统水压试验过程：
①打开水压管道路中的阀门，开始向系统注水。
②开启排气阀，使管道内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
③打开连接打压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分3次升至试验压力；在此过程中，每加压至一定数值时应停止并对管道进行全面的检查，无异常现象后方可继续进行加压。
④试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间不得小于10min，然后将压力降止工作压力进行全面外观检查，在检查中对漏水及渗水的接口部位作好记号，便于返修，补修后再按前述方法进行第二次试压，在5min内压降不大于0.02 Mpa为合格。
⑤系统试压达到验收标准后放掉管道内的全部存水。
⑥拆除试压连接管路、将入口出进水管盲板临时封堵严密。
⑦水压试验合格后填写水压试验记录。
⑧水压试验遇冬季必须保证室内温度在5℃以上，水压试验后立即排净系统内的全部存水以防止系统受冻。
3.5.8系统冲洗：空调水系统管道水压试验合格后对系统管道进行全面的冲洗，冲洗水流速大于系统工作压力，冲洗采用临时增压泵，冲洗合格后拆下过滤器清理内部杂物。
3.6设备试运
3.6.1设备试运前的准备：

a、检查通风空调设备的外观和构造有无缺陷。
b、全部设备根据有关规程进行清洗并加润滑油。
c、空调风管内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
d、检查和调整送风口和回风口（或排风口）内风叶的开启角度。
e、检查设备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。
f、空调供水管道应通水冲洗干净，排除管道内污物，并检查管道是否有泄漏处。
g、管道上的阀门以检查确认安装方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
h、排水管道畅通无阻。
i、电气控制系统应进行模拟动作试验。
①设备单机运转，试运前应先检查设备电气系统是否完善，风管系统是否完善。应先手动盘车，检查叶轮是否与机壳相碰及摩擦。
②启动前先点动，检查叶轮旋转方向是否与设备标识一致。
③经全面检查电源接通、风机转向正确，并且通电试验正常后方可进行单机试运转，运转持续时间不少于2小时。试运转完毕检查风机吊架螺栓是否有松动现象，如有必须拧紧。
4、质量保证措施
4.1质量保证体系
分公司经理
分公司总工
施工员
技术员
质量员
施工队伍：泰兴队
施工队伍：泰兴队

4.2作业过程中的HP、WP的设置如下：
1>HP点的设置： a、设备单机试运转
b、设备联全试运转
c、空调系统水压试验
d、管道保温

2>WP点的设置： a、屋顶风机安装
b、空调设备安装
c、空调管道安装
d、风管安装
4.3关键点的质量控制：
4.3.1施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。
4.3.2施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。
4.4质量保证要求：
4.4.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证的材质检验报告。
4.4.2管螺纹加工精度符合规范规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣的10%。
4.4.3管道连接牢固，螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，接口处无外露油麻等缺陷。
4.4.4管道支、托架要构造正确，且排列整齐，支架与管子接触紧密，安装平整、牢固，美观大方。
4.4.5管道焊接工艺与质量标准应符合以下要求：
4.4.5.1焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及施工规范的规定。
4.4.5.2焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
4.4.5.3焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。
4.4.5.4管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
1/4管壁厚
焊缝加强面
高度
+1mm
咬边
宽度
+1mm
深度
小于0.5mm
长
度
长度连续
25mm
总长度（两侧）
<10%焊缝长度
4.4.5.6焊条使用前烘干应符合以下要求：
a、碱性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250ºC—350ºC，烘1—2h，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应该徐徐加热，徐徐减温。
b、酸性焊条要根据受潮的具体情况在70ºC—150ºC烘箱中，烘干1h。
c、过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可使用。
4.4.6系统吹洗时的水压应大于系统供水的工作压力。
4.4.7现场制作好的半成品应堆放整齐要有标识牌，在有防雨淋措施。
4.4.8小型材料应分类入库存放，标识明显。
4.4.9风机盘管等设备安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管的连接严禁渗漏，凝结水的坡度必须符合设计排水要求及坡度要求，与设备连接的软接头必须严密，不得漏风。
4.4.10设备风机叶轮严禁与机壳碰擦，吊架螺栓必须牢固并有防松装置；叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运转后滑动轴承温升不超过35ºC，最高温度不超过70ºC。滚动轴承温升不超过40ºC，最高温度不超过80ºC。
4.4.11管道保温层表面平整允许偏差5mm。
4.4.12法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。
4.4.13衬垫材符合设计要求和施工规范规定。
4.4.14风管尺寸规格必须符合设计要求，咬口必须紧密、宽度均匀，直管纵向咬缝应错开。
4.4.15风管表面应平整，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
4.4.16风管法兰孔距符合施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
4.4.17风管安装必须牢固，位置、标高走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
4.4.18风管的法兰连接严密，螺栓紧固；螺栓露出长度应一致，同一管段的法兰螺母在同侧。
4.4.19风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
4.4.20柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
4.5质量通病及其预防措施
项目名称
质量通病
预防措施
供水管道
安装
管道堵塞
管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净，管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内
螺纹连接
螺纹不正
产生的原因较扳上卡子未卡紧，因而铰扳的中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两臂用力不均，铰扳被推歪而产生的
管子端面锯切不正也会引起套丝不正
管子连接时，螺纹套的过松
此时不采取多加填料的做法，只能切去丝头重新套丝
管道法兰
连接
连接不严漏水
原因是密封不光滑，不平整或衬垫厚薄不一致、偏斜所造成。因此连接前密封面应对口检查合格，衬垫只放一个，厚薄要均匀，紧固螺栓要对称加力
管道冲水
试验
以系统水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验
在系统水压试验后与交付使用之前，再单独进行一次管路系统供水冲洗
风管与
法兰连接
风管法兰连接不严
用方尺找正使法兰与直管垂直、管口四边翻边宽度一致
支吊架
安装
支架未加与保温层厚度一致的木垫
安装支架时要加与管道保温厚度外径一致的木垫
风机盘管
安装
风机盘管凝结水盘堵塞
风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通
管道保温
保温层脱落
保温层一定要绑扎牢固，做保温层时不得踩在保温层上施工
5、成品保护措施
5.1支吊架安装后严禁受外力，更不准登、踏、摇动。
5.2管道安装后不得在管道上绑扎吊其它物件，严禁攀登、磕碰、重压、防止接口松脱而漏水。
5.3管道安装过程中临时甩口处要临时用钢板封堵，防止杂物进入管道内。

5.4刷油前应清扫周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.5刷过油漆的管道不放置任何物件，不得脚踩。半成品或材料安装前刷完油漆的要注意堆放防止油漆粘结破坏漆膜。
5.6刷漆后，将滴在地面、墙面及其它物品、设备上的油漆清理干净。
5.7设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加垫软隔离物，并按顺序安装避免返工。
5.8设备安装后现场应清理干净，设备表面易损部位应加临时防护罩，设备附近及上面不得存任何物品及承重。
5.9保温材料现场堆放要有防水措施。
5.10风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐合理，便于装车。
5.11风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6、雨季施工措施：
6.1雨季前应检查现场使用的电焊机、切割机等电动机械的接地是否合格。
6.2现场电动机械要搭设防雨棚。
6.3现场堆放的管材应及时防腐刷漆防止二次生锈。
6.4电焊工的绝缘防护应配备齐全。
6.5下雨时露天施工场地停止施工。
7、环境、职业卫生、安全保证及文明施工措施：
7.1锯管套丝时管子压钳案要放平稳，两人以上操作时动作要协调，用力要均匀防止锯条折断或套丝板崩滑伤人。
7.2两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀、压紧，拿稳管钳把柄不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。
7.3采用临时脚手架应搭设平稳、牢固，使用的工具放在专用的工具袋内，操作中要稳拿稳放防止坠落伤人。
7.4加工场所应具有安全施工条件，电焊周围严禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，距离明火不得小于10米，并设回火装置。
7.5所有施工人员入场前必须进行安全知识教育，经考试合格后持证上岗。
7.6支架上安装管道时，先把管道固定好再接口，防止管道滑落伤人。
7.7管道试压时严禁使用失灵或不准确的压力表计。
7.8各种电动机械挂操作规程，施工必须按规程操作，严禁违章作业。
7.9试压过程中若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应将管内存水立即放尽。
7.10试压时，试验升压应缓缓进行不得操之过急，如遇接口渗漏不得带压修理。
7.11施工现场严禁私自动用明火，确需动用时必须经有关部门批准，并采取相应措施后方可动用。
7.12所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员要按规定戴安全带，现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。
7.13现场施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。
7.14油漆施工人员在施工过程中应配戴防毒面具或口罩。
7.15施工后的油漆桶严禁乱扔以及在现场火烧油漆桶，应统一回收处理
7.16管道在安装时周围设警示绳，严禁人员在管沟旁边来回走动。
7.17风机在吊装过程中应有施工人员配合吊车，高空作业时应系好安全带。
7.18危险点、危险源及预防措施：
危险点
危险源
防护措施
责任人
安全监察监护人
机械伤人
⑴操作错误
⑵工人未佩戴防护用品
⑶机械带病工作
⑴机械操作人员须经过培训合格且精神状态良好
⑵作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗
⑶施工机械要预先检查维修
孙晋俊
佟志杰
触 电
⑴非专业电工接、拆电线或开关
⑵工人未佩戴防护用品
⑴施工用电由持证电工进行接线
⑵作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗
孙晋俊
佟志杰
高空坠落
⑴未配戴安全带
⑵安全设施不齐全
做好班闪班后三交三查无防护用品不准上岗
孙晋俊
佟志杰
7.19预防环境污染措施：
7.19.1施工中所用的管道应分类码施工整齐，管道应有遮盖物。
7.19.2刷油时所用的手套及油刷在使用完毕后，应分类集中存放在油品库中不得乱扔，定时处理于指定的垃圾点处。
7.19.3每次施工前、施工中用脸盆或其它器皿在施工区域洒水降低灰尘，施工后洒水并清理场地做到工完、料尽、场地清。
7.19.4施工中使用角磨、切割机等噪音大的机械时应选在人员少和居民区以外的地方，并应隔离施工区域。
7.19.5焊工在施工过程中除应有特殊作业证外还应随身带焊条头筒，将使用过的焊条头放于筒中禁止乱扔，以防伤害下方施工人员。
7.19.6暑期施工时派专人进行送水以防在施工中中暑，并有相应的防暑药品。
7.21环境因素及控制
序号
重要环境因素
环境影响
时态/状态
控制实现目标指标
控制措施
1
保温
保温材料飞扬
现在/正常
降底
对保温材料进行覆盖
2
油漆
防止二次污染
废油漆桶污染
现在/正常
及时清理
对设备进行覆盖
8、施工计划:
开工日期2005年6月5日
完工日期2006年6月5日