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福建省xx档案馆新馆工程
通风与空调施工方案
目 录
第一章 编制概况 1
1．1编制依据 1
1．2 通风、空调设计概况 2
1．3工程现场施工条件 2
1．4工程的工期要求 2
1．5工程的质量要求 2
1．6编制说明 3
第二章 施工准备工作计划 4
2．1技术准备 4
2．2物资准备 4
2．3施工现场准备 5
第三章 施工组织及策划 6
3．1我司承接此工程优势 6
3．2工程的主要施工特点 6
3．3项目策划 7
3．4通风、空调项目组的建立 8
3．5施工方案布署 11
3．6施工协调管理 13
第四章 施工平面布置 16
4．1临时水电布置 16
4．2临时设施布置 16
第五章 施工方法及技术措施 17
5．1风管制作及安装 17
5．2空调水系统安装 21
5．3通风空调设备安装 24
5．4防腐及保温 26
5．5系统试运行 27
第六章 本工程新技术、新工艺、新材料的运用 29
6．1高精度预埋件应用技术 29
6．2现代管理技术与计算机应用技术 29
第七章 确保工期的技术组织措施 29
7．1组织措施 29
7．2技术措施 30
第八章 确保工程质量的技术组织措施 31
9．1按照ISO9001标准建立质量保证体系 31
8．2技术复核及隐蔽工程验收 42
8．3强化工序质量控制 42
8．4二级验收及分部分项质量评定 42
8．5工程质量奖罚 43
8．6竣工图的编制、审核、移交 43
8．7工程技术资料管理 44
8．8回访维修 44
第九章 确保安全生产的技术组织措施 46
9．1安全管理制度 46
9．2“三宝”、“四口”临边保护措施 48
9．3施工用电 49
9．4中小型机具 51
9．5防火安全 52
10．1组织管理措施 53
10．2现场管理措施 54
第十一章 劳动力、材料、设备和物资管理 56
11．1管理原则 56
11．2前期准备 56
11．3劳动力的实施 57
11．4编制物资供应计划 57
11．5编制机械设备计划 57
11．6物资供应单位的选择 58
11．7进场物资的验收 58

福建省xx档案馆新馆工程
通风与空调施工方案
第一章 编制概况
1．1编制依据
1．福建省xx公司的《福建省xx档案馆通风、空调系统设备采购及安装项目》招标文件；
2.中国xx设计研究院暖通工程施工图纸；
3.《建筑工程质量验收规范》TJ301-88；
4.《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；
5.《通风与空调工程质量检验评定标准》GB304-88；
6.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
7.《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78；
8.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82；
9.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
10.《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84；
11.《采暖通风与空气调节设备噪声声功率波的测定》GB9068-88；
12.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
13.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50229-98；
14.其他相关国家及地方规范及标准。
1．2 通风、空调设计概况
1、福建省xx档案馆新馆为地下一层，地上八层的高层建筑，檐口高度为39.2M。总建筑面积40810m2，地下层主要为停车库及设备用房。地上局如下：
南区：首层布置入口门厅、大、小报告厅等，二层为展厅，三~五层为各类阅览室，六~八层为内部办公及辅助房。北区：首层布置入口门厅、档案接收、餐厅、变配电、消控中心等，二层布置展厅、实物库、部分技术用房，三层为技术用房，四~八层为各类库房。中心区：首层架空，二层为展厅，三层登记目录厅。
2、本工程设计范围为：地上单体建筑的中央空调系统设计及相应通风与防排烟系统设计，档案库房的中央吸尘系统设计，地下汽车库及设备用房的通风防排烟设计，地下人防物资库通风设计。电梯机房均由电气专业预留分体空调插座。
1．3工程现场施工条件
施工用电：由土建提供的二级配电房引至现场的三级配电箱。施工用水：由土建提供的临时水源，接至施工用水点。
1．4工程的工期要求
根据土建主体工程进度需要,与二次装修同步竣工。
1．5工程的质量要求
本工程质量等级达到省检优良工程对通风\空调工程的要求。拟定优良率达80%以上,观感得分90分。
1．6编制说明
本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程特点，有关规范的要求和本公司内部管理规章的要求，以及公司施工过的公共建筑工程的技术特点和经验。本着优化施工方案，强化质量管理，合理降低工程造价，缩短工期的原则，制订了本工程的施工组织机构、施工技术、施工质量管理以及文明安全管理机构和措施，制定了质量目标和技术要求，并充分考虑了现场条件和设计要求，采用新技术、新工艺、新材料、新方法，以保证优质、按期完成工程施工任务。

第二章 施工准备工作计划
2．1技术准备
1．组织专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。自会审图纸的内容应包括：
(1) 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
(2) 审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求；
(3) 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程；检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。
2．图纸自审的基础上，根据设计施工图纸及施工组织设计编制单项施工方案和技术措施。
3．据本工程要求准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。
4．监理单位共同商定有见证取样的试验单位，并办好一切手续。
5．与政府监督主管部门商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事项。
2．2物资准备
（1） 材料的准备
镀锌板材、管材及部配件等：使用符合质量标准和设计要求并经监理部门和业主认可的合格的产品。
特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。
（2） 风管及构（配）件、制品的加工准备
根据施工提供的名称、规格、质量和消耗量，编制需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。
（3） 建筑安装机具的准备
根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。
2．3施工现场准备
（1） 对已经施工的单项工程，在项经部领导下做好施工单位间的各项交接手续。特别是上一道工程的竣工交接。
（2） 按照项经部施工总平面图的布置，准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，为正式开工做好准备。
（3） 按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。
（4） 按照安装材料、部配件的需要量计划组织进场，根据施工总平面规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
（5） 按照施工组织设计的要求，在项经部领导下根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。
第三章 施工组织及策划
3．1我司承接此工程优势
1．技术人才优势
随着社会对人才要求的不断提高，我司考虑到自身长远发展，在近几年中不断吸收、培养人才，形成了高、中、低各类人才的合理搭配，施工技术人员充足。另外在拥有自身安装队伍的同时与省市的许多劳务单位存在着长期联系，保持了稳定而充足的劳力资源。
2．管理优势
作为福建省建筑企业的老大，我司较早实行了项目化管理，经过几年的摸索、积累，形成了一套较为完整的项目化管理体系，加上近年来通过了ISO9001质量体系的认证，建立了完善的质量管理体系。福建省档案馆主体土建、水电工程均由我司施工，我司已派驻了较强的项目组，通风、空调若由我司施工，将利于项目部对整个工程的质量、工期进行把握，减少了业主相当多的麻烦。
3．2工程的主要施工特点
1．本工程为省检优良工程，档次高，工程量大，交叉作业多，因此要特别注意各工种，各专业，各区域系统的施工层次的协调配合。针对新的工艺特点作细致的组织研究，把好质量。安装工程按土建部门具备的条件及交付安装的时间，与土建工程穿插施工。同时必须与二次装修密切配合，同步完工。
2．工程风管系统多，施工面方大，风管安装根据建筑物内部通风空调系统的布置情况分别采取整体吊装和分节安装的方法，按主支管顺序进行安装。由于系统多，预留孔洞相应也较多，必须密切与土建配合，做到一次成功。本工程风管结构比较紧凑，现场难免会出现工种间交叉碰撞的情况，因此必须及时协调解决。
3．3项目策划
1. 质量目标
工程质量等级为省检优良标准。
工程共有：金属风管制作、部件制作、风管及部件安装、消声器制作与安装、除尘器制作与安装、通风机安装、制冷管道安装、油漆与防腐、风管及设备保温、制冷管道保温等10分项
确保优良率达到80%以上，观感达到90分，其中金属风管制作、部件制作、风管及部件安装、通风机安装、制冷管道安装、油漆与防腐、风管及设备保温、制冷管道保温专项达到优良：
所有的设备安装、调试符合有关验收规定；
竣工资料齐全，一次完成合格率100%。
2. 工期目标
根据主体工程要求，并结合施工能力，本工程拟定，关键线路施工进度计划节点控制如下：
配合预埋及部分风管及部件制作110日历天，主馆上部风管及部件安装90日历天，主馆地下室风管及部件安装65日历天，主馆空调风管保温100日历天，主馆风口安装85日历天（此过程配合二次装修进行，如有冲突，则现场配合调整满足二次装修需求），设备单机试运转20日历天，系统试运转20日历天。
3. 安全目标
(1) 实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1‰；
(2) 在项经部领导下力争评上建设部安全达标工地；
(3) 在项经领部导下力力争评上省级安全文明施工工地。
3．4通风、空调项目组的建立
3．4．1组织机构设置
工程实行项目管理，通风、空调工程归附项经部管理，专业负责人受项目经理委托全面管理通风、空调工程质量、工期、安全、经济、文明施工等工作，并负责工程协调工作。
通风、空调工程归附项经部管理，通风、空调工程项目部经理由具有资质的项目经理担任。项目部下设施工部、质量安全部、材料供应部、综合部。
组织机构图详附图3.1。
3．4．2人员分工
1. 项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；
2. 项目技术负责人：全面的技术及质量管理；
3. 施工部水卫施工员：负责管道工程的施工管理；
4. 施工部通风施工员：负责风管的施工管理；
5. 施工部电气施工员：负责通风、空调电气工程的施工管理；
6. 质量安全部水电风质检员：负责水电风工程的质量监督和质量核定；
7. 质量安全部安全员：全面负责本工程的安全监督管理；
8. 质量安全部试验员：负责本工程的原材料、半成品等的送检工作；
9. 材料供应部材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作，配合试验员进行见证取样工作；
项目经理部人员的详细分工详章节9.1
3．3．3岗位职责
1．项目经理岗位职责
1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
2）项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行；
3）对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；
4）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；
5）贯彻工程质量责任制、样板间制，对施工过程的质量全面负责；
7）负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。
2．项目技术负责人（项目主任工程师）岗位职责
1）检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态；
2）组织编制施工组织设计和施工方案；
3）组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；
4）及时解决影响工作质量的技术问题；
3．施工员
1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理、通风、空调专业负责人及技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；
2）严格按照现行规范和操作规程组织施工；
3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。
4）主持对班组进行技术交底；
5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；
6）负责成品与半成品的保护措施和落实；
8）负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；
9）准确如实填写《施工日记》；
10）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
4．专职质检员
1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；
2）参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；
3）参与隐蔽工程验收；
4）对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；
5）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。
5．项目材料员
1）严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；
2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；
3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。
6．专职安全员的岗位职责
1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；
2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；
3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；
4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
7．项目试验员
1）根据有关文件的规定，协助项经部材料员做好工程主要材料的送检工作；
2）执行市建委《福州市建筑工程质量检测见证取样暂行规定》及其各项的记录手续。
3．5施工方案布署
3．5．1预埋阶段
根据工程特点和施工图纸要求，在土建结构施工阶段应组织相应的劳力配合预留孔洞，预埋套管及预埋件的施工，在土建安排砌体时，即安排施工人员根据本工程的图纸要求对现场的标高轴线进行实测，并绘制实测算图，再根据绘制的草图绘制管道制作安装大样图，下达班组进行预制。
3．5．2安装阶段
在土建结构中间验收后应及时组织班组进场安装，同时应根据总体施工进度要求确保配合及时，安装过程中应该认真编制施工计划，注意施工顺序，以确保安装工程的正常进行。
风管安装分为三个部分，即地下室、北区、南区，安排通风班组与保温班组。主馆上部风管从土建开始砌体时安装，同时安排工人现场制作加工风管，施工完毕后转入地下室风管安装，主馆风管安装完毕进行空调风管保温，最后配合二次装修进行风口安装。北区、南区均在土建开始砌体后安装风管 ，接着再进行保温，保温过程中，随着风管保温量的减少，转移部分保温工人进行水管保温，并配合二次装修进行风口安装。（具体详见工程进度网络计划图）
空调水系统安排三个班组，主馆空调水系统在主馆风管施工时同时进行；展厅、库房根据土建计划，拟定在进场90日历天后开始同时施工；水系统施工顺序先上部后地下室，最后分系统试压与保温。
设备安装准备分成三个班组，每个班组安排7位专业人员进行施工，在各部分风管安装完毕后进行，最后进行保温。
3．5．3设备调试
风管、水管、设备配合二次装修全部到位并接驳完毕，形成系统。接下去安排设备单机运转，在所有系统完成后进行全系统联合试运转，最终验收交付甲方。
关键线路施工进度计划节点控制如下：
配合预埋及部分风管及部件制作110日历天，主馆上部风管及部件安装90日历天，主馆地下室风管及部件安装65日历天，主馆空调风管保温100日历天，主馆风口安装85日历天（此过程配合二次装修进行，如有冲突，则现场配合调整满足二次装修需求），设备单机试运转20日历天，系统试运转20日历天。
3．5．4施工总进度控制网络图
详附图3.2。
3．5．5施工总进度控制横道图
详附图3.3。
1. 供水、供电
现场供水由土建提供给水管接驳口引出。
由土建设供的二级配电箱引至自身三级箱。
2. 其它机械的选用详第十二章或附表12.3。
3．6施工协调管理
3．6．1与设计单位之间的工作协调
(1) 如果进场施工，即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，征求设计的意见；
(2) 主持施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容和设备物资选型；
(3) 组织地方专业主管部门沟通与设计院的联系，向设计院提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现；
(4) 对施工中出现的情况，除按设计人员、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误；
(5) 协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的技术协调工作和由不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等问题。
3．6．2与监理工程师工作的协调
(1) 在施工全过程中，严格按照甲方及总监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；
(2) 贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此检控，确保产品达到合格等级。杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行；
(3) 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证或质量保证书，按规定主动报检，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费；
(4) 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理的权威性。
3．6．3同其它专业施工单位间的协调
(1) 服从项目组管理，和其它施工单位严格按本施工组织设计中的施工进度计划编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质保体系，确保工程项目总目标的实现；
(2) 按照制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作；
(3) 配合项目组协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失；
3．6．4建筑工程和安装工程的技术协调
建安工程预埋(留)、安装两阶段的技术协调工作，由项经部为主，组织土建及有关安装单位进行如下技术协调，必要时请甲方及设计单位参加。
1) 安装预埋件、预留洞施工环节的技术协调;
2) 吊顶施工环节的技术协调;
3) 卫生间施工环节的技术协调。
建安技术协调的责任划分:土建和安装单位均应按协调中所确定的施工工序进行交叉施工，各工种之间应办理工作面交接班签交手续，下一道工序应负责保护上一道工序的产品，不得任意移动、拆卸和破坏，若有发生，其责任应由在施工序的单位负责，但上、下工序未办理交接班手续者，由本工序单位自行负责。
3．6．5协调方式
(1) 按总进度制定的控制节点，在项目组组织下，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；
(2) 参加由项经部经理负责主持施工协调会。
(3) 以旬为单位，提出工程简报，向甲方及监理反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使甲方及监理了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第四章 施工平面布置
4．1临时水电布置
（1） 给水布置现场供水由土建提供给水管接驳口引出到用水点。
（2） 用电布置:现场用电采用三相五线制，由土建提供的二级配电箱引至自身三级箱，然后由配电箱接到各机具上。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。宿舍生活照明采用36V低压电源。
4．2临时设施布置
在场地内布置生活临时设施及办公室，具体详表4.1及临时设施总平面图附图4.1和加工场地、吊装口平面布置图附图4.2。
表4.1
设施名称
位置
面积（m2）
通风空调办公室
按土建安排
20
材料仓库
一层
64
加工场地
一层
64
半成品仓库
一层
64
住宿用房
暂设宿舍
50

第五章 施工方法及技术措施
本工程具有工程量大，设备材料规格多，施工技术质量要求高等特点，为此必须紧密配合土建精心组织、妥善安排，形成劳力、机械、材料的有机结合，才能完成所担负的施工任务。
本工程在施工工艺程序上遵循以下原则:
a、保证预埋，确保配合不拖后腿;
b、确保重点，其次一般;
c、同一区段，设备安装从上而下;
d、分层安装、分区段、分系统调试，最后进行系统总调试，交付验收。
根据工程特点和施工图纸要求，在土建结构施工阶段应组织相应的劳力配合预留孔洞，预埋套管及预埋件的施工，并安排支吊托架及风管制作，在结构拆模后，立即安排施工人员根据图纸要求对现场的标高轴线进行实测，并绘制实测算图，再根据绘制的草图绘制管道制作安装大样图，下达班组进行预制。
在土建结构中间验收后应及时组织班组进场安装，同时应根据总体施工进度要求确保配合及时，但安装过程应该认真编制施工计划，注意施工顺序，以确保安装工程的正常进行。
5．1风管制作及安装
风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。
5．1．1材料要求
风管材料及规格按设计要求选用：风管采用镀锌钢板，板厚按国标GB50Z43-97，详见下表：
风管直径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
80-320
0.5
0.5
340-450
0.6
0.6
480-630
0.8
0.6
670-1000
0.8
0.8
1120-1250
1.0
1.0
1320-2000
1.2
1.0
5．1．2制作与安装要求
1．短形风管的弯管，采用内外弧形矩形弯管，三通或四通采用分叉式，制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口， 矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
2．金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm;当大于300mm时为-2～0mm。 其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管长边大于或等于630mm 和保温风管长边大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时采用角钢进行加固。
3．风管采用法兰翻边嵌接，法兰规格见下表：

圆形风管法兰
风管直径（mm）
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×4

150-280
25×4

300-500

25×3
530-1250

30×4
1320-2000

40×4
矩形风管法兰
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×3
670-1250
30×4
1320-2500
40×4
3000-4000
50×5
法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔， 翻边应平整，宽度应一致，且不应小于６mm，并不得有开裂与孔洞，铆接应牢固。
4．铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端应同心， 叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。
5．散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。
6．所有外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。
7．风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工，进场时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固，调节阀灵活，定位准确可靠，并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。
8．风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。
9．防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动作可靠，关闭时严密。
10．消声器的框架牢固，壳体不得漏风，所选用的材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。
11．风管及部件穿墙、过楼板或屋面时设预留孔洞，尺寸和位置按设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。风管及部件安装完毕后，按系统压力等级，进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。
12．风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，支、吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊杆平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应等于吊杆直径，并采取防松措施。支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支吊架固定在保温后的风管上，不与风管直接接触。
13．风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm， 吊架间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装，支架间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于２个。
14．悬吊的风管与部件在适当位置设防止摆动的固定点。法兰垫料采用橡胶板，其厚度为3mm，垫料与法兰齐平， 不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。
15．明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于3mm， 总偏差小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米小于2mm， 总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。柔性短管的安装松紧适度。
16．多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。
17．风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
5．2空调水系统安装
5．2．1材料要求
1．空调冷冻水，小于DN100选用镀锌钢管丝接，大于DN100采用无缝钢管法兰连接，与设备采用法兰连接。
2．管材必须具有制造厂的合格证书，其外径及壁厚尺寸偏差等指标应符合现行国家或部颁技术标准。并应按照设计要求核对其规格、材质和型号。管材在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等现象锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。
5．2．2空调水系统安装要求：
5．2．2．1工艺流程：
材料出库→划线→弯曲加工、切断、坡口加工→管道镀锌→组装及点固→焊接→耐压试验→冲洗→管道保温→最终检查处理。
5．2．2．2安装要求
1．管子采用机械法切断，管径大或不能用机械法切断时，采用氧乙炔焰切断，切断面与管中心线相垂直，断面上的管子内外径无变化；管子坡口使用机械加工。管子的切断面及坡口面加工后不能有裂纹，毛刺等，应加工成光滑的表面。
2．完成的配管管段在安装前，应与施工图仔细核对，确认与机组的连接部位，并考虑设备的安装情况，然后确认施工方案，并进行安装用机具材料的准备。确认施工环境是否符合要求。
3．管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈，污垢清洗干净，再用压缩空气吹净，当管内外壁干净后将两端管口密闭好待装，保持内外壁的干燥。所有阀门在安装前，做组装性能检查，检查其动作是否正确和灵活。关断是否严密。阀门应在安装前进行清洗，作单体水压试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂，再抽查20%，仍不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度试验的压力为阀门公称压力的1.5 倍。严密性试验的压力为阀门的公称压力，试验合格后应保持阀体内的干燥，发现阀杆填料老化应予更换重新试压合格后方可使用。
4．管道焊接按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)标准执行。不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径15%，将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于２毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
5．水管与风机盘管接管应平直，严禁渗漏。接到风机盘管的空气凝结水管坡工为1%，空调器的空气凝结水管必须设水封，管道坡度为1%，不得倒坡。竖向主管在最高点设排气装置， 最低点需安装100mm管道，底部设排污闸阀。
6．管道穿墙或楼板处按设计加套管，套管内径比管道保温层外径大20─30mm，管道保温工程完成后，须用石棉绳塞紧空隙，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层平；穿楼板的套管应比板面整浇层高出30mm。
7．冷冻水管支、吊托架必须垫厚度大于保温层的浸过沥青的弧形木块。
8．空调水管在弯头、阀门、过滤器等局部加重处，需增加支、吊托架，地下室冷冻机房中的水管因管径粗，荷重大，切不可按管道的最大允许间距设置支、吊托架，必须考虑结构的承截能力。为此需主要采用地面槽钢支架为主；其次是墙、柱支托架；必须使用吊架的地方，其吊杆需穿过楼板设横档，对Φ100mm以下可慎用膨胀螺栓固定吊架。管道支、 吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计及有关规范要求，接到设备的进出口管道必须设单独支吊架。
9．管道安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，以防东西落入已装好的管内，属于隐蔽工程须在隐蔽前经甲乙双方会同检查验收合格后方可隐蔽。
10．在同一房间内，安装同类型的空调设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上，安装要端正、表面要洁净，镀铬件要完好无损，接口要严密，启闭要灵活，无外露油麻。
11．明装钢管成排安装时，直线部分应互相平衡，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
12．管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行试压，以检查管道系统的施工质量，采用水压试验。管道系统试压应具备下列条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范；试压用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。
13．管道系统试压合格后进行清洗：
空调水管道可采用水冲洗，清洗可利用各放水点分段或分区进行，灌水放水至少两次以上，灌水期间风机盘管关断阀应处关闭位置，当放出的水无污物和铁锈块，焊渣时（即清洗排污干净后），方可开启风机盘管关断阀，利用水泵进行水系统循环。运行２─３至小时后，将系统水放掉，再重新灌水，再运行２─３小时，再放掉。然后将管道系统上与空调器及风机盘管上所有脏物过滤器的滤芯抽出清洗干净后重新装入。
14．管道安装后，系统试运转前，进行管道标识。管路标志按冷冻管给水、回水，冷却管进水、出水，逐层进行标识，以利于系统的管理与维护。
15．系统正式投入运行前，必须对冷冻水和冷却水进行加药水处理，加入防腐剂，阻垢剂及杀菌剂。
5．3通风空调设备安装
通风与空调设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件， 设备安装前进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、 施工单位的代表组成，设备就位前对设备基础验收合格后安装。
5．3．1通风机的安装
1．搬运和吊装风机，捆缚在风机上的吊点的下垫12mm厚橡胶垫。
2．通风机与风管以软接头联接，通风管、出风管设单独的支撑， 并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时对口自然，机壳不承受其它机件的重量。屋面风机口部均装金属网络。
3．通风机安装的允许偏差：中心线均平面位移允许偏差100mm， 标高允许偏差±10mm。
4．管道风机叶轮与机壳间的间隙应符合设备技术文件的要求，管通风机的支吊、托架设隔振装置，并安装牢固。
5．3．2消声器的安装
1．消声器外表面应平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀、吸声片外包纤布平整无破损，两端设置的导风条完好，紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落，穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
2．消声器安装的方向应正确，无损坏和受潮，消声器、消声弯管均单独设支架，其重量不得由风管承受。
5．3．3 风机盘管的安装
1．风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，合格（不漏）后安装。
2．卧式风机盘管由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；立式风机盘管安装牢固，位置及高度正确，排水坡度正确，冷凝水畅通地流到指定位置，供、回水阀及控制设备靠近风机盘管机组安装。
3．供回水管与风机盘管机组设可曲挠接头，风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。在安装过程中做好机组外观保护工作。
5．3．4 除尘器的安装
1．除尘器安装位置应正确，牢固平稳，进出口方向符合设计要求，垂直度允许偏差2/1000，总偏差小于100mm。
2．除尘器表面均匀涂底漆一遍，面漆二遍，最后一遍面漆在试运转合格后进行喷涂。
5．3．5 冷水机组与冷却塔的安装
5．3．5．1螺秆式冷水机组的安装：
机组安装时对机座进行找平， 其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。
5．3．5．2冷却塔的安装：
冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固；冷却塔的出水管口及喷嘴的主向和位置应正确，布水均匀，并严格执行防火规范。
5．3．6 泵的安装
1．泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置砼的强度，基础复查后将基础移到相应位置，并将隔振垫放入，基础就位后把泵调至基础上，采用垫铁进行找正找平，水平偏差每米不超过0.1mm，泵找正找平后用比基础砼标号高一级细石砼灌浆固定地脚螺栓。
2．出水管、进水管管道与水泵法兰间采用无应力连接，管重量不应支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度便吸水管不积存空气，利于吸水，泵的出水管安装异径管，止回阀和闸阀，压力表并按设计安装弹簧吊架。
5．4防腐及保温
1．风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。
2．人防通风管内外刷红丹漆两道防腐，支吊架及相关预埋件防腐同同风管处理。冷冻水、冷却水、冷凝水管外刷红丹漆二道、银粉一道，支吊架相关预埋件同上处理。
3．保温材料采用一级福乐斯，风管、部件及设备保温在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行；空调冷冻水管道保温应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。
4．保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝、空隙，散材外露的缺陷，风管系统部件的保温不得影响其操作功能。
5．保温层采用保温钉固定时，应符合下列规定：保温钉与风管部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面