大型选矿扩建工程施工方案.doc

XX某选矿扩建工程项目精矿过滤厂房及精矿仓施工方案选矿扩建工程项目经理部二一二年六月一日审 批 栏 批准人： 审核人： 编制人： 日 期：会 签 栏项目经理： 安 全： 质 量： 施 工： 目 录第一章 工程概况51.1工程简介51.2工程内容51.3工程条件51.4工程特点5第二章 编制说明、编制依据及编制原则62.1编制说明62.2编制依据62.3编制原则6第三章 施工部署63.1部署原则63.2施工进度计划73.3主要工程量83.4主要劳动力计划9第四章 主要施工方案94.1土（石）方工程94.2模板工程104.3钢筋工程104.4混凝土工程104.5混凝土养护114.6预埋、预留114.7砌筑工程114.7.1墙体做法11 4.7.2砌筑要点12 4.7.3质量保证措施124.8门窗工程134.9涂饰工程13 4.9.1材料性能要求13 4.9.2施工工具与机具14 4.9.3施工工艺14 4.9.4施工要点144.10屋面工程14第五章 雨季施工安排155.1土方工程155.2砌筑工程155.3混凝土工程155.4雨季施工安全措施15第六章 工程质量要求166.1原材料166.2配合比166.3混凝土施工16第七章 安全施工措施17第八章 精矿过滤厂房及精矿仓土（石）方开挖平剖图18第一章 工程概况1.1工程简介 本工程为XXXX有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目目选矿厂精矿过滤厂房及精矿仓。建筑面积为4131m,长162m,宽25.5m。其中厂房基础为杯口基础，基础埋深(1.6m、2.2m、3.1m)矿仓基础为带形基础,基础埋深3.1m。 其主要结构形式：钢结构，钢筋混凝土结构，基础采用杯口基础和带形基础。 精矿仓基础开挖：A轴线基础落在层含块石粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=180KN/m,B、C轴线基础落在1层强风化大理岩层上，地基承载力特征值不小于240KPa,所有回填土均应分层压实，压实系数不小于0.94，回填至室内地面垫层底。 本工程相对于0.000绝对标高为1340.200m。1.2工程内容精矿过滤厂房及精矿仓主要内容：基础、主体、建筑装饰装修、建筑屋面、设备及仪表安装、建筑电气等。1.3工程条件：建设场地已具备三通一平条件，场内外道路畅通，施工用水，用电已接入现场，本工程施工材料较多较杂，因场地局限性，故进场材料要严格按要求堆放。1.4工程特点：本工程包括土建及安装工程，工程量大。基础为岩石层， 石方开挖难度较大，必须进行合理的安排，挖出一块，施工一块，且工作场地狭窄，材料的二次转运是不可避免的，所以要充分考虑人员、材料、机械等各类资源的合理投入和组织协调。因此应对工程进行严密的组织，有计划地组织全面流水和交叉作业，才能确保工程的顺利完成。第二章 编制说明、编制依据及编制原则2.1编制说明根据XXXX有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目目选矿厂工程精矿过滤厂房及精矿仓设计施工图纸，通过认真审阅图纸，及时分析本工程施工的各种影响因素和本工程施工的特点、难点后，编制本施工方案，本方案经我公司技术负责人审批并报监理单位和建设单位批准后实施。2.2编制依据（1）XXXX有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目目选矿厂工程精矿过滤厂房及精矿仓设计施工图纸；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；（4）建筑施工手册（第四版）；（5）现行国家有关安全生产的法令、法规及规定；（6）公司质量管理手册、质量管理体系程序文件、作业指导书；（7）本工程施工组织总设计。2.3编制原则（1）确保工程质量。（2）经济合理,使施工的成本最少。（3）安全生产，杜绝安全事故。第三章 施工部署3.1部署原则本工程为钢结构厂房和钢筋混凝土结构精矿仓，施工过程为：土石方开挖、基础混凝土工程、钢结构工程、主体混凝土工程、屋面工程以及装饰工程共六个阶段。为使工程按计划施工，进行施工部署：（1）按照以总工期为控制依据，以基础、主体与装饰为重点的原则组织施工。（2）本着先地下、后地上，先主体后装饰，土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。（3）进场施工后，立即平整场地，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。（4）水、电、暖通管道等安装工程，隐蔽管线随土建进度敷设。（5）为了缩短工期，室内装饰提前插入，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。3.2施工进度计划本施工进度计划拟定2012年6月10日开工（具体开工日期以业主或监理单位签发的开工令为准），2012年10月10日竣工，工期120日历天。序号分部分项部位计划工期工期（天）开工日期年.月.日竣工日期年.月.日1土方工程202012.6.102012.6.302基础混凝土工程152012.7.12012.7.163主体钢结构152012.7.172012.8.24主体混凝土结构302012.8.32012.9.35屋面工程162012.9.32012.9.196装饰工程202011.9.202011.10.103.3主要项目工程量钢筋（t）混凝土（m3）砌体（m3）2802200110说明：以上材料均为估算，仅作前期备料用。3.4主要劳动力计划序号作业人员工种资格要求人数备 注1工程负责人有整体指挥能力，责任心强12技术负责人有施工经验责任心强13施工管理员责任心强，有现场工作经验14技术员有现场施工经验熟悉图纸，并且能熟悉使用水平仪、经纬仪15测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器16安全员有安监证责任心强17质检人员有质检证熟悉规范图纸18试验员有试验工作经验并具有上岗证19机械操作工有操作证并能熟练操作机械210木工熟练本工种作业,有足够施工经验2511钢筋工熟练钢筋绑扎等操作技能1512混凝土工熟练混凝土施工并能作好成品保护813电工熟练本工种操作，持证上岗114架子工有工作经验并持上岗证815焊工经过严格培训、持证上岗116机修工有工作经验1第四章 主要施工方案4.1测量定位（1）根据建设单位提供的坐标控制点建立坐标控制网及水准点。距建筑物外围（精矿过滤厂房及精矿仓）2040m 处设立龙门桩，龙门桩所对应的轴线（14、AB、BC、48、812、1216、1620轴线详见对应的图纸），桩身用钢管连接牢固，施工人员、机械进出口设立开口、桩固定牢固、无移位、开挖过程中不得碰撞、覆盖土石及重物。（2）将建筑物轴线及边角位置引到龙门板上，待土方工程完成后引到基坑内。（3）待结构到0.000 以上后，将轴线位置与龙门板轴线进行核对，将全部轴线控制引到0.000 楼板上，然后利用经纬仪实行竖向控制，层层作贯通复查。4.1土（石）方工程（石方开挖采用机械打眼爆破，见爆破专项施工方案)本工程土（石）方采用放坡开挖，根据现场土质拟采用1：0.35放坡系数。杯口基础开挖采用1.25m反铲挖掘机进行基坑开挖，矿仓开挖采用大面积开挖，由于施工现场的局限性，土方需进行二次转运装车，12T自卸汽车外运至业主指定的弃土场，运至弃土场的土（石）方采用135KW推土机进行推土。基础施工完毕，在有关部门验收后应及时按设计及规范要求进行基坑土方回填。4.2模板工程1）.模板安装方法（1）柱模安装采用16厚木胶合板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400，龙骨用8060 方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进行固定，间距400 一道，立面接缝处用上下两道加固，以防炸模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。（2）墙模安装采用16厚木胶模板定型制作，墙体厚度控制：用8 钢筋头加焊，用来控制墙厚度，沿纵横间距1000-1200 梅花型支撑，禁止使用木档，以防渗漏。剪力墙模板内楞采用7050 方木，竖向间距300，外楞采用2根483.5 钢管,水平间距450，对拉螺栓采用M14，纵横间距450，长度为宽出基础截面尺寸每边300mm。剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。（3）梁板模安装承受荷载的支模架采用48 钢管搭设，立杆间距根据梁断面尺寸经计算确定，下设扫地杆，立杆底部应设垫木，立杆步距不超过1.8m，梁板底部在钢管上用7050 方铺设，间距400，梁底板用18 厚木胶合板，梁侧用双排顶撑固定、间距600800。梁高大于600 时加设对拉螺栓固定，支模架应加设抛杆支撑，支撑方向应与混凝土浇捣方向相反，以确保支模架和梁板模的整体稳定性。板底梁柱交接处的镶模工序更应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。（4）后浇带模板安装1）基础底板后浇带用双层钢丝网加钢筋支撑固定。2）墙体后浇带先用双层钢丝网与墙筋扎牢，外边用木条子压住钢丝网边，然后在钢丝网的背后并排插上50mm100mm 的木方，中间对撑，防止钢丝网鼓胀。3)楼板后浇带在楼板上钉上厚度为15mm 的木条子保证后浇带处的钢筋保护层，双层钢筋网之间用木板条锯成缺口卡住钢筋，钢筋网片上仍用木条子来控制保护层。4)后浇带采用脚手杆加U 型托架支撑，支撑位置要保证纵向在一条直线上，上下楼层也必须对准，在一个垂直面上，支顶的间距不超过2m，在支撑上下都须垫5cm 厚的木板。5)后浇带模板拆除后，在施工缝处将混凝土表面剔凿露出石子，清理干净，然后用多层板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。6)后浇带浇筑混凝土前应重新支模，接缝处应严密，周边粘贴海面条，防止漏浆。后浇带支模时，严禁拆除支顶板的顶撑。后浇带混凝土的拆模以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除2）模板安装及拆除要求（1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。（2）预埋件、预留孔洞及水电管线、门窗线的位置，必须留置准确，安设牢固。（3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。（4）安装预组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不得超过6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。(6) 在施工中采用对拉螺杆加固模板或预埋件需穿过模板时，就在预埋套管或螺栓上加焊止水环。具体施工方法如下图：4.3钢筋工程本工程钢筋均采用钢筋车间现场加工，原材料由我部采购送至钢筋加工车间及堆场，加工好的钢筋视情况，或采用人工，或采用机械搬运至施工部位。为了确保工程质量及施工进度的要求，结合11G101-1图集，25及以上的钢筋采用直螺纹连接；25以下的钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度及接头面积百分率符合图纸及11G101-1图集要求。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（3）底板及顶板双层钢筋网片绑扎时采用马凳筋支撑上下层钢筋，以确保上下层钢筋间距及满足混凝土保护层要求。一般情况下马蹬筋大小比受力筋型号小一个级别，具体长度尺寸根据板厚确定。4.4混凝土工程本工程混凝土为商砼，混凝土采用天泵（HTB-60B）输送，混凝土罐车将搅拌站混凝土运输至天泵。为保证安全，每辆罐车每次所装运混凝土方量必须根据道路及天气情况等确定。1）混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。(2）浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。(3）作用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm 以上，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工规范处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现有此情况时应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。4.5混凝土养护垫层、散水、楼板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架柱混凝土采用外包塑料布养护，大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7 天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14 天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度1.2N/mm2 后才能在其上踩踏或安装模板支架。4.6脚手架工程精矿仓壁板高5m,内外墙沿四周搭设双排钢管脚手架1、脚手架搭设顺序:按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。2、立杆：采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆顶端宜高出檐口1.2m。3、大横杆：采用对接连接，其连接交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm，大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。同一步大横杆四周要交圈。大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点处），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距增设12道小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆边缘距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同一层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4.7砌筑工程4.7.1墙体做法（1）压型板墙面做法：+1.200以上墙体均采用镀铝锌压型钢板，板型采用YX35-125-750，板厚0.6mm。（2）砖墙做法： +12.00以下墙体均采用240厚MU10粘土砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。 墙身防潮层设于-0.060处，采用20厚1:2水泥砂浆加3-5%防水剂4.7.2砌筑要点（1）、墙体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。（2）、砌块要提前2d进行浇水润湿，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（3）、根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m。（4）、要根据工程设计图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审查无误后，按图进行排列。（5）、排列要从楼层面进行，排列时要尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块要占总量的80%以上。（6）、砌块排列上下皮要错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。（7）、外墙转角处及纵横墙交接处，要将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，要用同品种的砌块加工切割成型。（8）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝要用C20细石混凝土灌实。4.7.3质量保证措施（1）、砌筑用砂浆要严格按照经试配确定的配合比拌制，严格对原材料进行重量计算，使其配料精度控制在5%以内。（2）、砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不得超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不得超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。（3）、砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完。（4）、水泥砂浆应采用机械拌制，自投料完算起，水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的水泥砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌时间应为35min。（5）、每一检验批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块。试块应在砂浆搅拌机出料口随机抽取、制作，一组试块应在同一盘砂浆中取样。（6）、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。（7）、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（8）、排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显的位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（9）、舌头灰刮尽，保持墙体整洁；正确排砖，半头砖分开始用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止强背面偏差过大，水平灰缝不平直，不均匀。（10）、构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。4.8门窗工程本工程门采用压型钢板门，窗全部采用塑钢窗。玻璃厚度为5mm.4.9涂饰 4.9.1 材料性能要求1.涂料:所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。4.9.2 施工工具与机具(1)机具:搅拌器、空气压缩机（拍气量0.6m3/min，工作压力6080N/cm2），压浆罐、风管、输浆胶管、喷枪。(2)工具:料桶、铁抹子、橡胶辊（或长毛绒压辊）、涂料刷、硬质塑料滚筒、分格条、方尺、磅秤等。 (4)施工样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。(5)施工脚手架搭设合格。(6)施工的环境温度应在5以上，相对湿度为60%。4.9.3 施工工艺涂料涂装施工工艺流程如下:修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料4.9.4 施工要点(1)基层处理 将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫或砂浆流痕等清除干净。墙面凹凸不平，缺棱掉角处用1:3水泥砂浆填实补平。麻面及缝隙应用腻子填平补齐。(2)涂料涂饰 墙面涂装采用滚涂方法。一般由上而下，分段分步进行涂装，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处。(3)滚涂:用橡胶辊或长毛绒压辊蘸少量涂料后在墙面上平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度、色泽、质感一致。(4)最后一遍涂料涂饰完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。(5)完活后立即用清水洗手和清洗工具。4.10屋面工程精矿过滤厂房及精矿仓钢结构屋面做法：采用镀铝锌压型钢板屋面，板厚0.6mm,板型YX51-380-760，咬边连接，屋面坡度1/15。屋面采用有组织排水，排水管选用DN100UPVC雨水管，雨水管贴墙布置。第五章 雨季施工安排5.1土方工程土方工程的施工应尽量避开雨季，以保证工程质量及进度。（1）基础土方施工时，应做好基坑内的排水工作，并保证边坡的稳定。（2）对挖好的基坑应及时清理，进行下道工序的施工及土方回填，防止基坑长期被雨水浸泡。5.2砌筑工程（1）砌筑用砂浆应根据所用的砂、石含水率的大小配制砂浆。（2）对被雨水浸透的砖块，不得投入使用。（3）对已施工完毕的砌体，采用塑料薄膜等材料覆盖，以防被雨水直接冲涮。5.3砼工程（1）针对不同砂、石的含水率，调整搅拌砼的用水量。（2）砼的现场输送泵的出料口，应搭设简易防雨蓬。（3）砼浇筑应量避开雨天施工，对已浇筑完毕的砼可用彩条布覆盖来防雨水。5.4 雨季施工安全措施（1）雨季作业时，施工人员应穿防滑鞋，对爬梯及室外楼梯等应采取防滑、防护措施。（2）现场道路遇雨天应及时清理，车辆轮胎保证正常气压，且必须减速慢行。（3）现场施工、生活用电线路，在雨季应由专人负责维修检查，对老化的电线及松动的接头等应及时进行更换，所有的室外配电箱及开关盒应有防雨措施。第六章 工程质量要求6.1原材料（1）对水泥的品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的相关规定，必要时可同监理、业主一起去搅拌站现场检查；（2）混凝土掺用外加剂的质量及应用符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定；（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求；（4）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量需符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定；（5）拌制混凝土采用饮用水。6.2配合比混凝土的严格按照设计配合比进行搅拌。6.3混凝土施工（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑现场随机抽取；（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（3）混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求： 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第七章 文明施工和安全生产措施7.1 安全文明目标项目部配合完成安全目标的实现，确保施工安全检查合格率 100%，优良率60%以上，杜绝重大伤亡事故。7.2 安全保证体系建立本工程项目部的安全保证体系，安全保证体系详见附表7安全保证体系图。7.3 安全保证措施7.3.1 建立和健全各项安全管理制度并严格实施。1. 安全生产教育制度:对现场施工人员定期进行安全教育。2 .安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，并做好书面记录。3. 安全技术措施管理制度：安全技术方案的制定、评审、批准和执行。4. 安全生产检查制度：上级部门季检和月检，项目部安全领导小组轮流值日检查，并每半月组织一次全面检查。7.3.2 施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。7.3.3 坚持和正确使用“三宝”，做好“四口”及临边防护。1进入现场所有人员必须正确戴安全帽。2在进行无防护设施的悬空作业时必须系好安全带。3预留洞口视大小设盖板或护栏；楼梯口设栏杆及扶手，底层通道口搭设防护棚，各临边应设置护栏。4所有进场材料、成品、半成品均应按指定位置堆放整齐，尽量不影响现场道路的使用，道路上的建筑垃圾应及时清扫干净，必要时用水冲洗。5做好“四口”以及楼面、屋面等临边的防护（盖板、栏板等）。6夜间作业应用有足够的照明和亮度。并在“四口”“临边”处用红灯示警。7.3.4 机械设备的安全使用和管理1. 所有机械设备均应专人操作，实行定人、定机、持证上岗制度，严禁无证违章操作。2. 定期对机械设备进行检查、维修和保养。