[广东]建筑工程脚手架工程专项施工方案.doc

工程
外脚手架施工方案
1 工程概况
本工程位于广州市 区。建设单位为，设计单位为，施工单位为，监理单位为。
本项目对

2 编制依据
2.1 主要规程、规范
2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
2.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）
2.5《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
2.6 施工图纸
3 施工组织和管理
3.1 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故” 安全生产目标的必然保障，为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。
3.2 人员安排
组长：
组员：
劳动力配备（见下表）
工 种
人 数
任 务
架子工
6
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制

3.3 机具配备（详见下表）
名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
把
8
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
8
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
2
调整架子水平弯曲度
4 脚手架设计
根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用Ф48×3.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.8米，排距1.0手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为＜0.2米。连墙件采用两步两跨，采用扣件刚性连接。
脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。
排栅基础做法（详见附图）：
排栅基础采用C15 混凝土浇捣，厚度100，宽度由外墙外边线向外1.1米。

5 脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺
5.1.1．脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
（2）立于混凝土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
（3）如有底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。
（4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
5.1.2 搭设顺序
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
(3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
(4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
(5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
(6)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
(7)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
5)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
(8)如当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
(9)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20 mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
(10)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
(11)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(12)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
2．脚手架的使用规定
脚手架的使用应遵守以下规定：
(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/㎡。
(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3．脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4．模板支撑架和特种脚手架的规定
(1)模板支撑架
使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，应遵守以下规定：
1)使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值≥5kN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。
2)使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5kN、3.5、2.5kN和2kN。
3)支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。
4)支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得小于2道。
5)配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙、撑位措施，禁止与脚手架的杆件共用。
6)当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。

6 检查与验收
6.1 构配件允许偏差（详见表6-1）

6.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见表6-2）

6.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表6-3）

7 安全管理
7.1 材质及其使用的安全技术措施
7.1.1 扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
7.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
7.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
7.1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
7.1.5 严禁将不同规格的钢管混合使用。
7.1.6 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
7.2 脚手架搭设的安全技术措施
7.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
7.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
7.2.3 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
7.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
7.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
7.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
7.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
7.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
7.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
7.3.3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。
7.3.4 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
7.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
7.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.4 脚手架拆除的安全技术措施
7.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
7.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
7.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
7.4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
7.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
7.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
7.4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
7.4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
7.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
7.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
7.5 脚手架防雷安全技术措施
7.5.1避雷针可使用直径不小于12毫米的镀锌钢筋制成，分设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
7.5.2防雷引下线到地面时可直接与建筑物的防雷连接，或者另外引线直接埋地。
7.5.3在施工期间遇有雷击或将有大雷雨时，钢脚手架上的施工人员应立即离开。
8 计算书（说明：该计算书选取最高栋来计算，其余各栋参加此栋计算书进行相应搭设。）
扣件式单管落地脚手架设计计算书
编制单位：广东金辉华集团有限公司
1．计算参数设定
（1）基本参数
脚手架搭设高度14.00m,立杆材料采用Φ48×3.5,横向杆上有1条纵向杆,立杆横距1.00m,立杆纵距La=1.20m,立杆步距h=1.80m;立杆离墙0.20m,连墙件按2步3跨布置,连墙件材料为预埋钢管,顶层层高3.40m;脚手架满铺冲压钢脚手板。

（2）钢管截面特征
钢管Φ48×3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3,回转半径i=15.8mm,每米长质量0.0376kN/m；Q235钢抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值
1）永久荷载标准值
每米立杆承受的结构自重标准值0.1161kN/m,
脚手板采用冲压钢脚手板,自重标准值为0.30kN/m2
栏杆与挡板采用栏杆、冲压钢,自重标准值为0.1600kN/m,
脚手架上吊挂的安全设施（安全网）自重标准值0.010kN/m2
2）施工均布活荷载标准值
装修脚手架3.00kN/m2,结构脚手架0kN/m2
3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk
脚手架高度为14.00m,地面粗糙度按C类；风压高度变化系数μz=0.74(标高+6m)；
挡风系数=0.8,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数
μs=1.3=1.3×0.8=1.04,工程位于广东省广州市,基本风压ω0=0.30kN/m2；
水平风荷载标准值 ωk=μzμsω0=0.74×1.040×0.30=0.23kN/m2
2.纵向水平杆验算
（1）荷载计算
钢管自重GK1=0.0376kN/m；脚手板自重GK2=0.30×0.50=0.15kN/m；
施工活荷载QK=0×0.50=0kN/m；
作用于纵向水平杆上线荷载标准值q1=1.2×(0.0376+0.15)=0.23kN/m,q2=1.4×0=0kN/m
（2）纵向水平杆受力计算
每根钢管长约6.00m，按五跨连续梁计算,L=1.20m。
1） 抗弯强度验算

弯矩系数KM1=-0.105,M1=KM1q1L2=-0.105×0.23×1.202=-0.03kN·m
弯矩系数KM2=-0.119,M2=KM2q2L2=-0.119×0×1.202=0kN·m
Mmax=M1+M2=0.03+0=0.03kN·m,σ=Mmax/W=0.03×106/5080=5.91kN·m
纵向杆的抗弯强度σ=5.91N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。
2） 挠度验算

挠度系数Kυ1=0.644,υ1=Kυ1q1L4/(100EI)=0.644×(0.23/1.2)×(1200)4/(100EI)=0.10mm
挠度系数Kυ2=0.704,υ2=Kυ2q2L4/(100EI)=0.704×(0/1.4)×(1200)4/(100EI)=0mm
υmax=υ1+υ2=0.10+0=0.10mm
纵向杆的υmax=0.10mm＜[υ]=L/150=8mm与10mm,满足要求。
3）最大支座反力

Rq1=1.132×0.23×1.20=0.31kN,Rq2=1.218×0×1.20=0kN,
Rmax=Rq1+Rq2=0.31+0=0.31kN
3.横向水平杆验算
（1）荷载计算
钢管自重gk1=0.0376kN/m
中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=0.31kN,
旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/2=0.16kN
（2）横向水平杆受力计算
按单跨简支梁计算，跨度为：L=1.00m
1)抗弯强度验算
Mmax=qL2/8＋R中L/4=0.0376×1.00×1.00/8＋0.31×1.00/4=82200N·mm=0.08kN·m
σ=Mmax/W=82200/5080=16.18N/mm2
横向水平杆的抗弯强度σ=16.18N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。
2）挠度验算
集中荷载产生的挠度为:υ1=Pl3/(48EI)=310×10003/(48EI)=0.26mm
均布荷载产生的挠度为:υ2=5qL4/384EI=5×0.0376×10004/(384EI)=0.02mm
υmax=υ1＋υ2 =0.26+0.02=0.28mm
横向水平杆的υmax=0.28mm＜[υ]=L/150=7mm与10mm,满足要求。

（3）横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算
R=R中＋Gk1L/2=0.31＋0.0376×0.50=0.33kN
横向水平杆与立杆连接扣件R=0.33kN＜Rc=8.0kN(Rc为扣件抗滑承载力设计值),满足要求。
4.立杆计算
（1）立杆容许长细比验算
计算长度附加系数k=1.0；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.50
立杆步距h=1.80m；立杆计算长度Lo=kμh=1.0×1.50×1.80=2.70m=2700mm
长细比λ=Lo/i=2700/15.8=170.89
立杆长细比λ=170.89＜[210],满足要求。
（2）立杆稳定性验算
1）荷载计算
a.脚手架结构自重：NGlk=gkH=0.1161×14.00=1.63kN;
b.构配件自重NG2k=0.36+0.38+0.17 =0.91kN
其中：脚手板重量：2×1.20×0.50×0.30=0.36kN;
栏杆、挡脚板重量：2×1.20×0.16=0.38kN
安全网重量：14.00×1.20×0.010=0.17kN
c.活荷包括：
①施工荷载按3层作业计算（其中1层为结构施工，2层装修施工）得：
NQk=1.20×1.00/2×(0+2×3.00)=3.60kN
②风荷载标准值计算
风荷载标准值ωk=0.23kN/m2,由风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW=0.9×1.4MWk=0.9×1.4ωkLah2/10=0.9×1.4×0.23×1.20×1.80×1.80/10=0.11kN·m=110000N·mm
2）轴心受压稳定性系数
Lo=kμh=1.155×1.50×1.80=3.12m=3119mm,
λ=Lo/i=3119/15.8=197,=0.186
3）立杆稳定性验算
a.不组合风荷载时
N=1.2(NGlk+NG2k)＋1.4ΣNQk=1.2×(1.63+0.91)+1.4×3.60=8.09kN
N/(A)=8.09×1000/(0.186×489)=88.95 N/mm2
b.组合风荷载时
N=1.2(NGlk+NG2k)＋0.9×1.4ΣNQk=1.2×(1.63+0.91)+0.9×1.4×3.60=7.58kN
N/(A)＋MW/W=7.58×1000/(0.186×489)＋110000/5080=104.99N/mm2
立杆稳定性为104.99N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。
5.支撑支承面验算
立杆高配套底座200×100mm,支承面为砼面（按C15考虑）支承楼面=100mm
上部荷载为:F=8.09kN
（1）支承面受冲切承载力验算
βs=2.00,ft=0.90N/mm2,h0=85mm,βh=1.00
η=0.4+1.2/βs=1.00,σpc,m=0 N/mm2,um=2×(200+85)+2×(100+85)=940mm
(0.7βhft+0.15σpc,m)ηumh0=[(0.7×1.0×0.90+0.15×0)×1.00×940×85]/1000=50.34kN
受冲切承载力50.34kN＞F=8.09kN,满足要求。
(2)支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2, Al=0.20×0.10=0.02m2
βl=(Ab/Al)0.5=2.45 ，fcc=0.85×7200=6120kN/m2，ω=0.75
ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力183.60kN＞F=8.09kN,满足要求。
6.连墙件计算
连墙件采用Φ48×3.5钢管,截面积为489mm2；
按每个结构层花排设置,纵向间距取3跨,脚手架最高64.00m
风压高度变化系数μz=0.74(标高+64.00m),基本风压ωo=0.30kN/m2;
挡风系数=0.800,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算,则脚手架风荷载体型系数
μs=1.3=1.3×0.800=1.040,风荷载标准值ωk=0.74×1.040×0.30=0.23kN/m2
N1W=1.4ωkAω=1.4×0.23×2×1.80×3×1.20=4.17kN
连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,按双排脚手架,取No=3.00kN
N1=NlW＋N0 =4.17+3.00=7.17kN(N1＜8kN采用单扣件，8kN≤N1＜16kN采用双扣件)
连墙件采用Φ48×3.5钢管,单扣件连接符合要求。
L0=0.20+0.10=0.30m=300mm,i=15.8mm,λ=L0/i=300/15.8=19.0,1=0.949
σ=N1/1A连墙件=7170/(0.949×489)=15.45N/mm2
连墙件稳定σ=15.45N/mm2＜f=174N/mm2,满足要求。
7.计算结果
脚手架采用Φ48×3.5钢管,脚手架高度6.00m,立杆步距h=1.80m,立杆纵距=1.20m,立杆横距1.00m,内立杆离墙0.20m,连墙件按2步3跨布置,连墙件材料为预埋钢管,脚手架满铺冲压钢脚手板。