南阳市大厦空调改造项目施工组织设计.doc

南阳市XX大厦空调改造项目

施工组织设计

中国建筑XX安装工程公司

二○○七年六月二日

目录
一、 工程概况
二、 施工部署
三、 施工方案
（一）、空调室外机设备安装
（二）、通风空调设备安装
（三）、镀锌铁皮风管制作安装
（四）、玻纤抗菌风管制作安装
（五）、风管、风管部件安装
（六）、空调水系统管道安装
（七）、系统调试
四、 质量通病防治
五、资源配置计划
六、施工质量控制措施
七、施工安全保证措施
八、文明施工、环境保护保证措施
九、施工工期保证与控制措施
十、夏季高温及雨季施工措施
十一、工程降本措施
附表：总施工进度计划

一、工程概况
1、工程简介
工程名称∶平顶山市XX信息中心中央空调采购及安装项目
建筑面积∶总建筑面积12000平方米
工程质量要求∶100%合格
工程工期要求∶ 110日历天
本项目建筑高48.4m，地下一层，地上十二层，属二类高层，集中空调面积约11400平方米，共设计21台风冷热泵。
2、 场施工条件
施工现场平整，施工用水、施工用电已接到现场，施工道路畅通，现已具备开工条件。
3、 工程内容
平顶山市国土资源局信息中心中央空调采购及安装。
4、 工程特点
（1）施工技术、质量要求高
该工程系大型综合楼项目，内部安装有众多的生产、检测设备，技术先进，装修水准高，对环境条件要求严格，土建、安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。
（2）工程地处市区，施工场地狭窄
该工程处于市区，材料进出场运输受限制，必须大量组织夜间运输；因施工场地狭窄，搭设现场施工临时设施和安排现场加工制作场地困难，须考虑建立场外加工场地和材料设备中转库，这将增大二次搬运工作量。
（3）工程施工周期短，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。
二、施工部署
1、施工部署原则
（1）集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给主楼施工以充分保证，各专业应搞好协调配合。
（2）按交工秩序，组织分段施工。
（3）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修间互创施工条件，确保工程总体进度。

（4）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。
2、 施工配合
（1）安装与土建的配合
A 预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
B 设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
C 施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
D 成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
（2）安装各工种间的配合
A 通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。施工开始前，与其他兄弟安装单位进行现场图纸碰头，本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。
B 油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。
C 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位(含空调机、冷水机组、泵、风机)为管道配管与电气接线创造条件。
（3）安装与业主的配合
A 业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。

B 图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。
C 业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。
D 业主按进度及时解决工程进度款。
三、施工方案
（一）、空调室外机设备安装
1、 设备开箱检验：
（1）、 设备已具备安装条件，设备已进现场。
（2）、 开箱检验由建设单位代表、施工监理单位、 施工单位、设备供应商代表参加。
（3）、 开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、 防潮层是否完好, 包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。
（4）、 开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效， 按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
（5）、 将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验各方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。
2、 设备基础验收
（1）、 基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。
（2）、 按照到场设备的实际安装尺寸要求检查复核相应设备基础预留孔（预埋地脚螺栓）的位置、标高尺寸是否一致，并按照《钢筋砼工程施工及验收规范》(GBJ204—83)规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础交接检查记录。
3、 设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。
（1）、 清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量， 放出纵横中心线， 用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。
（2）、 按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。

（3）、 按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。
（4）、 地脚螺栓放入预留孔前检查预留孔情况，并清理干净孔内残留的积水或杂物，孔壁残留有油污的应将油污部位铲除干净，清理检查合格后将地脚螺栓放入基础孔内。
4、设备就位和初平标准
（1）、 将设备吊至在基础上，垫三、四组已准备好的垫铁，按基础中心线找正设备纵横中心。
（2）、 用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。
（3）、 逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2--3扣。
（4）、 对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净基础预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。
5、 设备安装精平通则
（1）、 基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的75％，垫铁全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进行。
（2）、 找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用框式水平检查纵横水平，直到设备水平达到规范要求。
（3）、 精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。
6、 设备拆装检查 （按照设备使用说明书要求，不允许现场拆装检查的设备不得进行）
（1）、 按照设备说明书及其装配图、部件图进行拆卸检查，拆卸时应按照拆卸顺序将部件进行编号记录，防止安装恢复时错装或漏装。
（2）、 对设备内部的杂物进行清洗或吹扫掉，并对各项间隙尺寸测量。不符合要求的部位要进行研磨、调整，使之符合设备技术文件要求及有关规范规定。
（3）、 一切检查无误后方可装配，且忌漏装设备本身的零部件。
（4）、为防止不见遗失，要求按设备配专人负责，且当天拆卸，当天恢复，尽量避免跨天作业。必须要跨天作业的，晚上必须安排专人负责看护。

7、设备单机试运转：
严格按照设备手册和施工规范进行。
（二）通风空调设备安装
1、分段组装空调机组安装（空调新风机组）
（1）设备到货后如不立即安装，应保持设备装箱状态，存放在清洁通风良好的设备库房内，防止设备零部件丢失或损坏。
（2）安装设备前，邀请工程建设单位、监理单位、设备供应商到场共同进行设备开箱检查交接验收。主要检查设备到货后的状态（规格型号、性能参数、零部件到货情况、外观质量等）和设备安装控制尺寸，与设备说明书、施工图相对照。针对检查发现问题进行详细记录，检查结束所有参加检查人员均需签字确认，以备存档。
（3）设备检查交接后，根据设备安装手册要求及设备外壳标示的吊装点分段进行吊装就位（吊装时注意保持设备的水平）。设备安装就位后，按安装说明规定的顺序和要求组装，各段之间连接要严密（加塞密封填料），整体平直，检查门开启灵活。。
（4）空调机安装前要仔细核对设备基础，并要检查基础有足够的强度支撑空调机的重量；要严格按照厂方提供的安装要求和施工验收规范进行，空调机和基础设橡胶减震垫（或采用其它隔振处理方式），设备在静止状态下，减震垫的压缩量应保持一致。
（5）机组组装完成后，检查清理干净，机组内不能遗留有杂物。
2、吊顶空调机组、风机盘管安装
吊顶空调机组的吊点要配合土建预埋，安装要牢固，水平偏差不得超过0.3%，吊架采用VH—E悬吊隔振吊架，水管与机组连接采用软管接头。机组下吊顶须留检查孔及抽洗机组过滤网用的活动吊顶板。
风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。根据送风口的位置，确定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架固定，出风口与风管连接不得使用软接头。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风机盘管安装时，应用水平尺校正，并使冷凝水排出口一侧略低10-20mm，以利排水。排水坡度应正确，冷凝水能畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管安装。

（三）、镀锌铁皮风管制作安装
1、风管制作
通风管道和空调风管采用镀锌钢板咬接，钢板厚度如下表

圆形风管直径或矩形风管大边长
钢板厚度
＜200mm
0.5mm
210 ～ 500mm
0.75mm
510 ～ 1240mm
1.0mm
1250 ～ 1600mm
1.2mm
排烟风管采用2mm厚钢板制作。锅炉排烟管用6mm厚钢管焊接连接。
(1)、镀锌钢板风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求：
A 型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。
B其它材料不能因具有缺陷，导致成品强度降低或影响其使用效能。
(2)、风管的三通或四通，其夹角应为15-60度，允许偏差±3度。
(3)、矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，其风管壁厚在1.2mm以上，且为暗装时，均应采取角钢框加固。
(4)、风管与角钢法兰连接，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9mm，且平整不得有空洞。
(5)、金属风管法兰材料规格按照下表选用，螺栓孔距150mm，法兰角部应设螺孔。
风管长边尺寸（mm）
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
630
25*3
M6
631---1500
30*3
M8
1501---2500
40*4
2501---4000
50*5
M10
(6)、各种调节装置应安装在便于操作的部位。
(7)、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀。风管表面无明显扭曲与翘角，表面应平整，不平度不大于10mm。
(8)、风管法兰焊缝应熔合良好，饱满，无假焊或孔洞，法兰平面度允许偏差为2mm，螺栓孔排列一致。法兰与风管连接时连接应牢固，不应有脱铆、漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，且宽度一致不小于6mm；咬缝与四角不应有开裂和孔洞。
(9)、风管弯管制作：曲率半径应等于一个平面边长，且内外弧同心，如采用直角弯头，且平面边长大于500mm时，必须设置导流片。
2、风管安装
(1)、风管安装前，应清除内外杂物，做好清洁和保护工作。
(2)、按照图纸设计尺寸，现场测量标定风管的走向、标高（标高尺寸标示在土建楼顶板上）及风管支吊架安装分布位置，同轴线风管中心线统一，标高统一，以保证安装后风管的安装质量。
(3)、风管吊装时注意成品保护，尽量避免损伤风管。
(4)、单个系统风管吊装完成后，方可连接风管法兰，连接时随时检查复核风管的尺寸偏差，保证风管安装的直线误差，避免出现扭曲现象。
(5)、风管接口应严密牢固，法兰垫片厚度合适，不伸出法兰。法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母在同侧。
（6）、风管安装质量检查允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
水平明装风管
3/1000，总长小于20
2
垂直明装风管
2/1000，总高小于20

（四）、玻纤复合风管制作
1、用材测算
（1）分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。
（2）确定各直管及异型管的合理长度和数量。
（3）确定风管与空调设备及负管各部件的连接方式及相应的连接辅件。
（4）确定风管的加固方式。
（5）计算风管面积，并依此核算板材的用量。
（6）根据风管的拆分情况，并结合主辅材配比表核算各种材料的用量。
2、下料制作
（1） 风管制作流程

分解工程图
确定风管单元规格数量
板材测量放线
下料
切口涂胶
风管拼接
拼接缝粘铝箔胶带
风管管口涂胶
管口装锌铁补偿角
管口装法兰
管内拼接缝涂密封胶
风管加固定支撑
风管连接装插条
风管吊装
法兰下料、涂胶
吊架下料加工
安装吊杆、横担

（2） 直管的制作
① 下料
a、 风管的四边总长小于或等于1040mm－时,可用一块板材制成.
b、 风管三边总长小于或等 于1080mm时,可用一块板制成三成,另加一块封板。
c、 风管二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。
d、 单边宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。
e、 单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。
② 拼接
用45°刀将拼接板的拼接边配套切割裁边，在切割面涂胶，胶水自然干燥10分钟后沿长度方向正确压合，并插上连接加固卡，最后在连接缝位置双面粘上铝箔胶带。
③ 裁切
裁切下料时，要根据裁切刀具的不同预留相应的尺寸（刀具架尺寸），并按照下料板材的厚度调整刀具至合适尺寸。下料中间要根据下料裁切切口质量，检查调整刀具的刀口刃口的锋利程度，刀尖突出尺寸偏差等，保证下料的尺寸准确，切口裁切质量等。
④ 粘接
a、 涂胶：切割面涂胶前用毛刷清理干净涂胶面，保证粘接表面要清洁。涂胶要求采用1寸宽硬毛刷涂刷，接口处涂胶要均匀、涂满胶。为保证胶水的质量，涂胶施工时要根据涂刷工作量取用胶水，尽量少取，胶水取用时间间隔不应大于2个小时，否则时间超长，胶水溶剂挥发，胶水粘稠，难以保证涂刷质量。（桶装胶水开封施工取用胶水后恢复封口要封口严密，防止溶剂挥发。）
b、拼接
a)、在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定，一般为10分钟）进行组合。
b)、对齐接合部位。
c)、保证各边垂直。
d)、用抹刀加力压合粘牢。
⑤、打密封胶
为防止空气与保温泡沫接触，在风管内接逢处涂密封胶进行密封，密封胶涂至距离管口40-50mm位置，留出法兰安装长度。
⑥、粘贴铝箔胶带
为了保护切口，并使外表美观，在管外接缝处粘上铝箔胶带，先定位再粘贴，与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。（铝箔胶带粘贴至管口。）
（3）、弯管制作
在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。根据规范要求，风道的内弧板弯曲半径参考值如下表：

风道弯曲面边长
＜300
300-600
＞600

内弧板半径参考值（mm）
150
250
300

弯管制作步骤
a、 侧板的画线与切割、与内侧弧连接的直边长度不应小于50mm。
b、 用压弯机或其他压弯装置在弧板上压出V形槽。压槽的宽度一般在20mm－50mm。具体视曲面半径大小而定。
c、 首先安装外弧板、最后安装内弧板。
d、 装配完成后，要对接缝处进行封闭。
其步骤与直管的相同。
（4）、法兰的安装
a、 在风管口法兰安装接触面均匀涂刷胶水，风管角部安装锌铁补偿角，涂刷完成后自然干燥。
b、 在法兰内侧面均匀涂刷胶水。
c、 胶水自然干燥10分钟后，安装法兰，安装时先一端将法兰卡在复合板上，然后向另一端缓慢推入，注意不要损伤风管表面铝箔层，法兰全部卡在板上后，用橡胶手锤轻敲法兰面，使法兰与风管接触紧密，并调整管口四边法兰面的平面度。误差要求参见下表：
检测项目
误差要求（mm）
检测工具
法兰面不平度
长边边长≤320mm
2
100mm钢板尺、直板
320mm＜长边边长≤2000mm　　　　
4
100mm钢板尺、直板
（5）、大风管加强
①、 在一定的工作条件下，风管内必须加固支撑，风管加固间距尺寸参见下表：
类别
系统工作压力（Pa）
300
500
750
1000
1250
1500
2000
横向加固点数
风
管
边
长
（mm）
410-600
-
-
-
1
1
1
1
601-800
-
1
1
1
1
1
2
801-1000
1
1
1
1
1
2
2
1001-1200
1
1
1
1
1
2
2
1201-1500
1
1
1
2
2
2
2
1501-1700
2
2
2
2
2
2
2
1701-2000
2
2
2
2
2
2
3
纵向加固点间距（mm）

≤800
≤600
②、固定支撑可利用φ6－φ8的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
3、多管连接
（1）、直接粘接：风管各边的宽度不超过500mm时，可进行直接粘接，首先在接口两端各切成相对应的45°角，然后进行预接对接，在没有明显错位后，方可涂胶粘接；再装上加固卡，内外接缝用铝箔胶带封闭，
（2）、用法兰连接：利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接，在风管连接处的四角用密封胶和封口胶角封堵。
4、风管制作完成后进行作质量检验，准备进行吊装，制作质量检验允许偏差见下表：
序号
检验项目
允许偏差（mm）
1
风管壁厚

2
2
边长
320
≤2
320＜b≤2000
≤3
3
风管表面不平度
320
≤3
320＜b≤2000
≤5
4
风管端口对角线差
320
≤3
320＜b≤2000
≤4

（五）风管、风管部件安装
1、风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物并保持清洁，。
2、软接头安装:
根据施工图纸确定正确的安装位置。方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。设备与风管之间未使用夹紧装置的软风管的长度不小于6″，允许软管有1″的松驰部分，软接头不刷漆。
3、调节阀安装
安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位，风管保温时 ，风阀的操作杆和四分仪应距风管边2″，并装在金属托架上。风阀的四分仪和轴铆接在风管上，不得使用自攻螺丝。
4、 散流器安装
散流器的导流片间距应均匀，并带有分别式或蝶式调节阀。在额定风量下，散流器的声级应低于工作区要求。散流器与风管的连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。
水平安装： 水平度偏差不大于3/1000，总长小于20mm
垂直安装： 垂直度偏差不大于2/1000，总高小于20mm
同一厅室、房间内的相同散流器安装高度要一致，排列要整齐。
5、风道安装
（1）、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
（2）、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
（3）、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
①、采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
②、采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
（4）、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担规格、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。
酚醛复合风管吊架
风管类别
角钢或槽钢横担
酚醛复合风管
角25*3
槽40*20*1.5
角30*3
槽40*20*1.5
角40*4
槽40*20*1.5
角50*5
槽60*40*2
≤630
630＜B≤1250
B＞1250
-
吊 杆 直 径
φ6
φ8
φ10
φ12
B≤800
800＜B≤2000
-
-
水平安装支吊架最大间距
风管边长（B）
B≤1000
1000＜B≤1600
B≤2000

支吊架最大间距
≤2000
≤1500
≤1000

（5）、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
（6）、风管长度＞10m时：应设置防止风管摆的加固支撑，单根直管至少应有2个点，每个系统不应小于1个。
（7）、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前应做好防锈处理。
（8）、横担与风管的接触面应加3－5mm耐磨橡胶板（防震垫）。
（9）、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
（10）、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。

（11）、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。
（12）、长度＞500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。
（13）、边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架。
（14）、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。
5、系统检测
（1）、漏光检测法
风客制作好后，在起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用下一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向别一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风，应对风管进行修补后再查，并做好记录。
（五）空调水系统安装
1、管道安装总计划：

施

工

准

备
空调室外机管道安装
管道系统碰头对接
一层空调水管道安装
二层空调水管道安装
三层空调水管道安装
四层空调水管道安装
五—十一层空调水管道安装
十二层管道安装
空调水系统干管安装

水
压
试
验

管道冲洗

2 施工技术措施
（1）设备材料验收、运输、保管
设备材料到货后，按照设备材料清单、产品合格证认真核实规格、型号、数量，填写设备材料验收单。将设备、附件、材料存放在干燥、清洁、无腐蚀环境的库房内，库房地面铺设枕木（H=300mm）。在运输过程中不得损伤设备、附件和材料，亦不得使用损伤和不合格的设备、附件和材料。存放设备材料时要根据施工计划安排顺序存放，便于施工。
A. 管材检验
——管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。
——管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。
B. 阀门检验
——阀门有出厂合格证。
——阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，如发现应及时更换。
——阀门作强度和严密性试验。按照不同规格品牌划分，以20%比例抽查检验，发现不合格则扩大检验比例，所有不合格阀门均返厂退还。
C. 管件检验
——弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。
——石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
（2） 管道安装工艺流程：
材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→连接—→试压—→防腐绝热—→验收。
（3） 管道安装前必须具备下列条件：
⑴、与管道有关的土建工程经检验合格能满足安装要求。
　 ⑵、与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。
　 ⑶、管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；
　 ⑷、管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。

（4）管道安装
空调供回水管道DN≤50mm采用镀锌钢管，D＞50mm采用焊接钢管；空调冷凝水管均采用UPVC塑料管，冷凝水就近排放到各层卫生间地漏，管道直径D＜50mm采用丝接，D≥50mm采用焊接连接，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的2～4倍。安装时首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管需装伸缩节时，伸缩节应按照规定伸缩量进行预拉伸，拉伸至规定量后固定平衡，然后才能与系统管线连接，保证伸缩节的足够补偿量，防止损坏。
（5） 管道焊接：
　　⑴、焊工必须经过培训持证上岗；
　　⑵、焊材选用，根据焊接母材的材质选用相应牌号的焊条，保证焊缝质量；
　　⑶、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条管理人员负责，并建立严格的保管、烘干、发放制度；
　 ⑷、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10 ~20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；
　 ⑸、焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6mm要单面坡口，钝边保留量为1～2mm，壁厚小于6mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。
　 ⑹、管道对口采用专用对口卡钳对口，大口径管道采用角钢马卡调整固定，调整合格后点焊连接临时固定，然后才能开始焊接。环焊缝错边量不超过以下规定：
　　当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25%；6mm＜壁厚≤10mm，不超过壁厚的20%。
只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm。
　 ⑺、焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。
（6） 焊接弯头和异径管的制作：
⑴、当公称直径DN＞400mm时，其内侧最小宽度不小于150mm。
　 ⑵、当周长偏差DN＜1000mm时，不超过±4mm，DN＞1000mm时，不超过土6mm。

（7） 支、吊架制作：
　　⑴、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。
⑵、支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹， 咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
3、 阀门安装：
　　工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、 填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。
（1）、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。
（2）、试验合格的阀门，应及时排尽积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。
（3）、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。
（4）、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
4、 法兰安装：
⑴、检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。
　 ⑵、连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不＞2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑶、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5/100，并应自由穿入。
⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。
5、 管道安装的一般要求：
⑴、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

⑵、必须在管道安装前完成的工序已进行完毕。
⑶、管件、阀件等已检验合格，且有相关技术文件。
⑷、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。
⑸、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越大管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。
⑹、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通应采用下图连接方式：

⑺、系统中可能积水部位的最低点应设DN25的放水伐；Π形管道可能集汽部位的最高点应设DN20的放气阀。
6、 管道的试验、冲洗及清理
(1)试验：
施工毕，为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。
A 试验前应具备的条件：
a) 按要求和有关规定，管道安装施工完毕。
b) 支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。
c) 焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。
d) 管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。
e) 试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。
f) 试验用器具已校准，精度、等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。
g) 试验方案已经业主或主管部门批准。
B 试验介质的选定和试验压力的确定。
管道系统试验压力为1.6MPa，群房管道系统试验压力为1.0MPa，不渗不漏，在5分钟内压力降≤0.02MPa为合格。冷却水系统试压时与冷却塔相接的口用盲板封严，试验压力为0.6MPa，先升至试验压力，十分钟内压力降不大于0.05MPa。然后压力降至0.3MPa，不渗不漏为合格。

a) 向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气。
b) 用压力泵分2-3次将压力升至试验压力作强度检验。
c) 在试验压力下保持一定的时间，检查系统是否正常。
d) 将试验压力将至工作压力，作严密性试验。
e) 观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。
C 注意事项：
a) 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；
b) 有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；
c) 试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；
d) 试验毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。
(2)、管道冲洗、清理
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）
A 操作要求应符合：
a) 水流速度不小于1.5m/s；
b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；
c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。
8、防腐保温
系统试压完毕后，非金属管道和管件均除锈至发出金属光泽，刷红丹防锈漆两道。镀锌钢管对镀锌表面缺损处刷红丹防锈漆两道。
管道均采用带闭孔橡塑保温管、板保温，保温厚度：D＜100mm，厚度为30mm ; D≥100mm，厚度为40mm；冷凝水管均为10mm，所有缝隙均要求用涂胶粘接并用专用胶带包扎（胶带宽不小于50mm），不得存在漏气现象，保温层外缠玻璃丝布保护层，冷冻水管与支架之间应有经过防腐处理的木垫块。室内冷却水管和软化水管保温层外挂镀锌铁皮保护层。
（六）、系统试运转及调试
1、通风机试运转
运转前加上适度的润滑油，检查各项安全措施;盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向正确。在额定转速下试运转时间不少于2小时。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2、系统无生产负荷的测定与调试
调试前要编制调试方案;系统无生产负荷的测定与调试包括如下内容:
A）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风速的测定。
B）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10%。
C）通风机、空调机噪声的测定。
D）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转大于8小时。
E）设计要求满足的其它调试项目。
3、综合效能的测定与调整
、水泵设备试运转参见《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97和设备技术文件的有关规定。
此项由业主会同设计单位根据工艺要求确定，我方配合。
四、质量通病防治

序号
质量通病
防治措施
1
风管表面痕迹太多，内外表面污渍很多
制作过程中注意板材保护，戴洁净手套，加工完成后，应擦干净并保持整洁，施工时轻拿轻放，严禁碰伤。
2
风管尺寸不合格，端口不平直，风管连接时倾斜。
提高画线下料的精确度，提高法兰安装质量
3
风管支架不成直线
安装吊、支架时应定位放线
4
风管吊装后不平直
风管必须在拼接和法兰安装牢固后，再组对连接和吊装，并调平吊、支架横担
5
风管漏风
风管安装前，应对风管进行检测，所有粘贴面必须涂胶均匀，拼接牢固，法兰插条应长度合适，组对风管法兰四角应做密封处理
6
风管晃动
风管吊装后，应按照规范安装固定支架
7
吊、支架松动
胀锚螺栓紧固应到位，并有防脱落措施，吊杆与横担连接也应有防脱落措施
8
粘