中型综合水库加固防护施工组织设计.doc

目录第一章 工程概况- 4 -第二章 施工总布置- 7 -2.1施工总布置原则- 7 -2.2水电及通讯系统布置- 7 -2.3场内施工道路- 8 -2.4弃碴场- 8 -2.5工程所需材料- 8 -2.6平面布置- 8 -2.6.1砼生产系统布置- 8 -2.6.2施工辅助企业及工地实验室- 8 -2.6.3原材料堆放场地- 9 -2.6.4生活及办公设施- 9 -第三章 施工准备- 11 -3.1前期准备- 11 -3.2测量放样- 11 -第四章 主要项目施工方法- 13 -4.1 工程施工特点、难点、重要分析及对策- 13 -4.2总体施工程序- 15 -4.3施工基坑排水- 16 -4.4 土方工程- 17 -4.5砼工程- 22 -4.6砌体及排水工程- 33 -第五章 拟突入施工机械设备、工期及保证措施- 39 -5.1拟突入施工机械设备- 39 -5.2 工期及保证措施- 43 -第六章 施工进度计划- 47 -6.1 编制说明- 47 -6.2 工期- 47 -6.3控制性进度- 47 -6.4施工准备期进度安排- 47 -6.5主体工程主要项目的施工进度安排- 48 -6.6施工总进度计划图- 48 -第七章 施工技术措施- 49 -8.1施工技术措施- 49 -8.2冬、雨季、节假日施工措施- 51 -8.3降低工程成本措施- 52 -第八章 质量保证与管理措施- 54 -9.1工程质量目标- 54 -9.2工程质量方针- 54 -9.3组织措施- 54 -9.4技术措施- 55 -9.5原材料质量保证措施- 63 -9.6混凝土质量通病预防措施- 64 -第九章 安全保证及管理措施- 68 -10.1安全组织保证- 68 -10.2安全技术措施- 68 -第十章 施工现场标准化管理- 72 -第十一章 环境保护措施与文明施工- 74 -12.1环境保护- 74 -12.2文明施工- 76 -第十二章 施工组织机构- 78 -13.1组织机构- 78 - 第一章 工程概况1.1 概况 xx市xx水库位于xx河水系支流xx的上游。水库大坝座落在xx市xx镇，距xx市20km。地理位置为东经xx,北纬xx。坝址以上控制集雨面积150km2，水库正常蓄水位180.0m（黄海高程，下同），水库总库容5967万m3（安鉴成果）。主河道长度22km，河道加权平均比降为1.345%。水库原设计总灌溉面积为1万亩，而实际灌溉面积为0.6万亩。是一座以灌溉、供水为主，兼有防洪、发电等综合效益的中型水库工程。xx水库于1969年11月动工兴建，1973年2月完成了第一期工程，1974年元月又完成了第二期工程，1978年完成了第三期工程，至1983年，为提高蓄水位到设计正常蓄水位，又对大坝进行了加固设计和施工。枢纽建筑物主要有：大坝、溢洪道、引水隧洞、厂房等。1.2 水文气象与工程地质1.2.1 水文气象条件1.2.2 本流域为亚热带季风气候区，气候温热，四季分明，光照充足，雨水充沛，具有春季多雨、夏季炎热、秋季干旱、冬季寒冷的特点。流域降雨以位于流域附近的xx站进行统计，多年平均降雨量为1897.2mm。降雨在年内很不均匀，主要发生在春夏季，其中4-6月降雨量为927.73mm，占全年降雨量的48.9%；7-10月进入旱季，降雨量为558.2mm，仅占全年29.42%。降雨在年际上变化也很大，最大年份年降雨量为2996.9mm（1973年），最小的年份年降雨量仅1142.4（1978年），年降雨差值高达2.62倍。本流域在4-7月份常有暴雨发生，尤其是6月份发生暴雨机率更多，多年平均最大24h暴雨186.4mm。相应暴雨发生的同时也产生洪水。1.2.3 工程地质条件一、 工程区地震动峰值加速度小于0.05g，区域稳定性较好，建筑物不须进行地震安全复核。二、 水库区属构造剥蚀丘陵地貌，水库不存在永久性渗漏问题，近坝库岸稳定；库区没有淹没、浸没问题，固体径流微弱。但在库区左岸300m处，存在古滑坡体，为省级地质灾害，目前还在发展，对本工程具有毁灭性的威胁。三、 坝址内出露地层主要燕山早期中细粒黑云母花岗岩，以及第四系（Q4edl）残坡积层。基岩表部风化较强烈，裂隙发育，导致基表层岩存在具有中等透水性的透水层，透水率为5.231.2Lu。其相对不透水层顶板基岩埋深为1018m。两岸山体存在绕坝渗漏，建议进行坝基防渗处理，并形成整体防渗帷幕。1.3对外交通条件本工程为已建工程，施工难度不大，工程项目较集中，且有部分现有设施可利用，施工条件较好。1.4施工用水、用电施工期用水，可直接取用水库中水，库内植被良好，水量充沛、水质优良。施工期间，本水库施工用电靠电网供电，经电网改造后，电网供电可靠性较好，能基本满足施工要求，但是，施工单位还是需要自备发电设备，以备急需。本工程用风量不大，只需配置小型可移动制风设备。1.2、合同项目和工作范围1.2.1本合同承包的工程项目和工作内容本次投标（合同编号：DXSSKJG-xx）将承包xx市xx水库除险加固工程施工业务。主要包括：1.2.1.1 应完成的主体工程项目（1）挡水工程（2）溢洪道工程（3）引水工程（4）滑坡体工程（5）交通工程（6）其他建筑工程1.2.1.2 应完成的施工临时设施项目包括： （1）水、电、通讯设施 （2）仓库房屋及营地 （3）施工道路等； （4）施工导流 （5）场地平整及排水（6）其他临时设施。 第二章 施工总布置2.1施工总布置原则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。2.2水电及通讯系统布置1 施工供水、生活用水施工期用水，可直接取用水库中水，库内植被良好，水量充沛、水质优良。2 施工供电施工期间，本水库施工用电靠电网供电，经电网改造后，电网供电可靠性较好，能基本满足施工要求，但是，施工单位还是需要自备发电设备，以备急需。本工程用风量不大，只需配置小型可移动制风设备。3 通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。2.3场内施工道路本标段施工交通便利可利用原有道路进行场内机械及材料的进出，施工区内可修建临时施工便道进行施工。2.4弃碴场本工程的弃碴场按监理人指地点弃碴。2.5工程所需材料（1）钢筋、水泥工程所需水泥、钢筋等材料，从县内所在地购买。（2）砂、砾石及土料本工程充分利用原有开挖料及拆除料，不够部分建筑材料从场外购买,禁止劣质材料入场。2.6平面布置根据本工程的地形特点，施工条件等因素，项目部及管理住宿拟租用附近居民住房，其他生活用房、机械停放场及维修场地、原材料堆放场地、拌和站、加工厂、实验室等拟设置在空地处搭建临时平房。具体布置见附图：xx市xx水库除险加固工程施工总平面图 2.6.1砼生产系统布置1-1-1 拌和系统由2台JS500型拌和机及其配套设施组成；成品净骨料经ZL30装载机从堆料场送入配料机，再经配料机送入拌和机料斗。2.6.2施工辅助企业及工地实验室施工辅助企业及工地实验室主要包括：机修车间、加工厂、试验室等共计建筑面积130m2。主要布置在荒地范围内，根据工程需要就近布置，见下表。名 称建筑面积（m2）备 注机修车间40工棚结构加工厂50工棚结构试验室40砖墙结构合 计1302.6.3原材料堆放场地各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等，总计建筑面积320m2。主要布置在施工营地内。名 称建筑面积（m2）备 注设备物资库100工棚结构生活、劳保库60工棚结构水泥仓库100砖墙结构油料库60砖墙结构合 计3202.6.4生活及办公设施生活区的职工宿舍、食堂等集中在荒地共计建筑面积880m2。项目部租用居民用房。名 称建筑面积（m2）备 注项目部120租用职工宿舍600砖瓦结构食堂80砖瓦结构其他80砖瓦结构合 计880第三章 施工准备3.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2测量放样1 平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备34名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备大地测距仪2台、J2-2经纬仪2台，J2光学仪4台，50m钢尺2支，水准塔尺9根，放样花杆12根，并根据需要从公司调用。第四章 主要项目施工方法4.1 工程施工特点、难点、重要分析及对策4.1.1工程施工特点：（1）本工程主要施工项目为挡水工程、溢洪道工程、引水工程、滑坡体工程、交通工程。根据施工进度和施工项目要求，本工程可进行多段位施工和分工程同时进行。（2）本工程施工时间比较长，工期为2009年9月20日开工，2010年12月30日完工，主要工作内容为：本合同规定的主体工程项目和其它施工临时设施项目；（3）本工程施工期间水文气象条件较好，但施工期间有汛期，在施工过程当中应当注意防洪和雨季工程进度的控制。（4）本工程对外交通便利，施工现场可利用原有道路进行机械进出场及材料的运输。4.1.2工程施工难点及重点分析 本次工程为以建工程，施工难度不大，工程项目比较集中，但是施工跨度比较长，且施工期间经历汛期和雨季。4.1.3主要对策（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。（2）优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。（3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。（4）加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。4.1.4工程管理措施对策组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技术，工艺、方法、合理安排工期、编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施。4.1.4.1狠抓分项工程工期，突出重点、难点、确保总工期制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。4.1.4.2调遣精兵强将，强化施工管理组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。4.1.4.3应用新技术，加强施工控制利用P3项目管理软件，对本工程项目的工程进度、资源和费用进行动态管理控制。4.1.4.4坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指导、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况。4.1.4.5各部门齐抓共管，前方施工，后方支援工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。项目经部理施工过程中如遇到技术、人力、财力、物业等问题及时反馈，本投标者将迅速进行动员从其它工地调动人力、物业全力支持，满足需求。4.1.4.6抓住时机，掀起施工高潮为加快施工进度，按期或提前完成任务，中标推理模型 承包人将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。4.2总体施工程序4.2.1施工区的划分根据本工程的特点，拟将分工程阶段性同时组织施工。考虑组织施工的方便、以及施工区域的布置情况，拟将本工程分成多个施工段。4.2.2施工顺序总体工程施工顺序：施工准备挡水工程溢洪道工程引水隧道滑坡体工程-交通工程-其他建筑工程-竣工验收4.3灌浆施工工艺一、施工工艺流程 防渗墙成槽确定预留灌浆孔位置安置预埋灌浆管下导管浇筑砼防渗墙成墙提预埋灌浆管成孔后孔口埋井壁管进行钻孔进行灌浆灌浆完成后水泥浆封孔结束灌浆施工。 二、预埋灌浆管的制作及安装防渗墙内预埋灌浆管就是在防渗墙槽孔浇筑混凝土前将灌浆管下置到槽底，待浇筑成墙后即形成预留孔。但埋设灌浆管时必须固定牢靠，以防止浇筑砼时因外力而产生移位、弯曲或变形而造成废孔。预埋灌浆管施工主要采取了以下措施：1、预埋帷幕灌浆管选用100无缝钢管，预埋管施工采用“导向架”施工工艺。由于防渗墙深度较浅，为了节约成本、缩短工期，本次加固工程采用的预埋灌浆管，埋管单根长度35米，底节1.5米，钢管之间以丝扣连接。 2、根据帷幕灌浆孔位（间距1.6m），布置埋管位置，序槽孔一般分布4个，序槽孔一般5个，预埋灌浆管管底采用焊接一锥型厚钢板，同时在下设过程中，一是将上部固定，二是将锥型板插入基岩缝隙中予以固定，最大程度的避免砼防渗墙浇筑过程中可能造成预埋灌浆管偏移，而影响预留孔质量。 3、砼防渗墙在浇筑混凝土时，要求几个导管均匀下料，砼面同步上升，最大限度内减少对帷幕灌浆导管的影响。 4、待砼防渗墙浇筑完成后4小时后先稍稍提升一下预埋灌浆管，以防止埋管与砼固结而不能拔出。浇筑完成8小时左右逐段提出预埋灌浆管。拔管后的孔口用编织袋进行封堵，防止杂物落入孔内。三、帷幕灌浆施工 1、当防渗墙砼强度达50%以上即开始实施帷幕灌浆施工。 2、将钻机牢固定位于防渗墙导墙上，用108合金钻头扫孔，防渗墙下基岩则用78金刚石钻头钻进。 3、用大流量压力水经过钻杆钻具对孔底和孔壁的岩粉进行冲洗，孔口回水澄清后，打捞残留岩芯，进行灌浆。 4、灌浆方法采用孔口封闭孔内循环法，封堵孔口时用工具将防渗墙顶部向下开一30cm左右的孔，埋设1m左右的套管后，用稠水泥浆将孔口封堵，凝固后开始灌浆施工。 5、灌浆压力控制在0.30.8Mpa，灌浆浆液水灰比从31开灌，以后2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1进行变换，直到压水试验基岩透水率达到10Lu线，然后再向下灌5m。4.4 土方工程4.4.1土方开挖施工4.4.1.1施工准备一 测量放样施工前根据图纸及业主提供的有关资料，建立施工期的测量控制网。重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。按照设计要求，进行具体的测量放样。机械开挖时，开挖样桩沿纵向每10m一排，人工开挖时加密为5m一排样桩，开挖时应注意妥善保护样桩。二 机械设备的维修为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态，开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。三 技术准备与技术交底施工前应熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一工作人员。4.4.1.2施工工艺流程本标段土方开挖主要为一般土方开挖，开挖内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。施工时采用挖掘机开挖，自卸车运输弃料的作业方法进行施工。土方开挖施工工艺流程图测量放样机械开挖基面碾压人工修整验收自卸车运弃料4.4.1.3施工方法施工前先清理现场，测量人员按施工图纸要求测量放样，其边界线在设计基面边线50cm以外。在施工区域内设置临时排水沟，将地面水及时排走，井在边坡项部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。纵向坡度不小于2，纵向截水沟的水由临时排水沟集中抽排。主体开挖采用反铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水。基面清理压实、人工修整完成后，及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故。同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。弃料分层堆放，一般厚度为2m，并备排水设施在形成最终堆体时，使其自由边坡面保持自身稳定。4.4.2土方回填施工4.4.2.1施工准备一 土料场的复查在开采前复查料场天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成，土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层的厚度：复查土料的最大干密度及最优含水率等；复查土料的物理力学性质。并做好料场的临时交通修筑。二 土料的开采土料开挖前进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣按监理人的批示运至临时指定地点堆放。土料场开采区内，设置有效的排水系统，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。根据开采运输条件和天气等因素，经常观测料场含水率的变化，并作适当调整。料场取土结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及恢复植被等。三 现场生产性试验粘土填筑前，先进行土料碾压试验。根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最忧含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。四 对所有的施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持在100。五 根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。4.4.2.2 施工工艺流程土方填筑施工工艺流程图施工准备土料开采及翻晒土料运输土料摊铺机械碾压压实度检测上一层土方施工合格不合格4.4.2.3施工方法护坡工程土方回填采用分段流水作业方式分层填筑。土料进料采用自卸汽车运输到工作面卸料。推土机分层碾压，每层每层土料的铺筑厚度不大于30cm。土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料，推土机干料，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土(根据填筑的上升速度)铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。当风力或日照较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工。4.4.2.4土方填筑质量控制l、严格按合同指定的技术规范施工，加强开挖、碾压的过程控制。2、对回填土方在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验符合设计要求后才能填筑上层。 3、严格按监理工程师批准的施工参数施工，若发现违规现象，应及时纠正，直至达到监理工程师的要求。 4、严格杜绝漏碾、欠鼹、虚浮层、平松料、弹簧土和光面等不良现象，对出现的不良情况及时处理。 5、随时检查碾压情况和土料含水量，以便及时处理或调整含水量。 6、加强对填筑与基础、刚性建筑物等和结合部位填筑接缝部位的处理。 7、雨季施工时严格执行相关规范中的有关降雨前防御措施，雨前进行快速碾压封闭。8、雨后作好填筑面的保护，不允许践踏工作面，禁止车辆通行。填筑面经晾晒等措施后，含水量达到合格要求时再进行复压。4.5砼工程本工程砼包括砼垫层、底板砼及砼面板等。4.5.1、 施工程序测量、放样场地平整模板、钢筋制安砼拌和砼运输砼浇筑拆模砼养护验收。砼施工工艺流程图浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立 模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试 验机动翻斗车砼浇筑拆 模洒水养护4.5.2、施工程序说明1、材料选用（1）模板先用2.5cm厚松板配3050或4050钢模板确保模板有足够刚度。模板制作:模板按图纸规定尺寸制作，质量按现行国家和部颁标准控制。控制误差除监理工程师另作特殊规定外，一般我们将控制在不超过下表规定的范围内：序号偏差项目允许偏差(mm)一、木模1.小型模板:长和宽32.大型模板:(长宽各大于3M),长和宽53.模板表面平整度(未经刨光):相邻两板面高差14.公司部不平整度(2M直尺检查),面板缝隙5.2二钢模5.模板长和宽26.模板公司部不平(用2M直尺检查)27.连接配件的孔眼位置1清理与涂刷：模板在使用之后和浇筑之前将清洗干净，为加速拆模而涂在模板上的涂料，将采用矿物油涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量。安装：横板安装,按砼结构物的施工详图测量放样,重要结构多设控制点加以检查校正,模板安装过程中，必须固定牢靠。模板之间或接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。拆除a 拆除模板的期限,要根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。b 拆除作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。（2）钢筋1）材料及制作我们所用的钢筋的种类、钢号、直径等均选项用符合施工详图规定的材料并经材质试验如因故要求以另一种钢号或直径的钢筋代替时，将征得监理工程师的同意后实施。加工后的钢筋应符合施工详图要求，使用前应将表面油渍、锈皮、污垢、鳞锈等清除干净。2）架设钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋架设完毕后须经检查，交符合设计要求和有关规定后，方能浇筑砼。钢筋接头遵照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）规定执行。钢筋接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、泥污、油渍等清除干净。对直径为10mm以上的热扎钢筋，接头采用搭线、绑条电弧焊时，按下列要求执行：a接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝。对I级钢筋焊接长度不宜小于钢筋直径的4倍；对II、III级钢筋和5号钢筋时，应不小于钢筋直径的5倍。b条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍，并且绑条宜采用与主筋同号、同直径的钢筋制成。c接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一轴线上（3）伸缩缝及其埋件1）伸缩缝止水材料伸缩缝止水材料的技术标准，均应符合施工图规定, 如有更改必须专门征求监理工程师同意后方可实施。金属止水铜片,其拉伸强度和伸长率应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽，共浮皮、锈污、油漆、油漆均应清除干净，如有砂眼、钉钆，应予焊补。沥青应满足材质要求，拟采用胜利60号或茂名60号。填充料及配比，我们将通过试验确定，并符合设计要求。2）安装止水铜片的衔接施工详图的规定动作，采取折迭咬接或搭接,搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊。金属止水片就位后,其中心线与设计线的最大偏移量,不得超过5mm.砼浇筑时，应防止止水片产生变形，应位或止水片遭到破坏。2、现浇砼就地现浇砼的施工实施，将遵照水利电力部颁布的SDJ207-82规定及GB50204-92规范规定执行。日平均气温稳定在5以下时，砼施工我们将遵照水利部颁布SDJ207-82规范有关规定,按低温季度砼施工实施.砼的组成材料 水泥a施工过程中的水泥必须符合现行的国家标准及有关部颁标准规定的水泥。b为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到工地后，均向水泥供应方索取水泥试验报告，并在试验室进行试验。不同品种、不同标号的水泥，应分别储存标明出厂日期和到货日期，严防水泥受潮结块等事故。c水泥应尽量减少储存时间，做到先到先用；袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，则重新试验后才能使用。如水泥因储存不当发生潮湿结块等现象后则不能使用，若需使用予压碎磨细过筛，经试验签定合格后才能使用，其标号则以试验标号为准，而且只能用于次要部位。骨料骨料的料源，以人工骨料为主，骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，禁止使用。骨料生产应包括所有可利用石料、砾石开采、轧制、筛分、清洗、掺和等工艺流程，以便生产符合质量要求的骨料。砂a 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4-3.0范围内.b 砂料中杂质含量不应超过下表:项目指标备注粒径小于0.08MM的粘土3淤泥和细屑含量(%)其中0.05MM含量(%)1硫酸盐及硫化物含量(按重量折算成S02的%)1云母含量2有机质含量浅于标准色c 砂料冲洗后,应停放一段时间，一般不少于48小时，进入拌合系统的砂含水率应小于6%。粗骨料a 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、其力学性能符合有关规划规定，其极限抗压强度与所采用的砼标号之比不应小于1.5。b 粗骨料的级配拟按下列粒径级配:Dmax=40mm分为二级 5-20和20-40mmDmax=80mm分为二级 5-20，20-40，40-80mmc 粗骨料中杂质的允许含量应不超过下表:杂质名称指标备注含泥量(%)D20D40粒径级1D80粒径级0.5各粒径级配不能含有粘土团硫酸盐及硫化物含量按重量折算成S03(%)0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色,应进行砼强度对比试验d 粗骨料的最大粒径尺寸,不能超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最大净间距的2/2。e 粗骨料冲洗后。堆存24小时使水分均匀稳定时才使用,并测验其含水量。以便调整拌合时的含水量。f 骨料堆放应注意不使大小分离，不同规格的骨料堆放之间需留适当距离，以防混杂。g 每堆石料、砂料在使用时，下部保留20cm左右，以免掺进地面的粘土或杂质。砼的拌合不同结构部位的砼，根据设计要求，分别满足抗压、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨，抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，经试验确定各标号砼的配合比，配料的误差定为：水泥和掺合料不大于1%；水、外加剂溶液不大于1%；骨料不大于2%。砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度；当使用振捣器时，砼在浇筑地点坍落度一般参照以下规定：对于水工素砼或少筋砼，标准圆锥坍落度3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5-7cm，对于配筋率超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7-9cm。 我们将做好各种标号砼的配合比设计和试验，经施工总监理工 师签字后递交监理工程师批准，在施工过程中不论何种原因，引起配合比设计改变时，仍重新呈报给监理工程师审批。施工前，我们将结合工程的砼配合比情况，检验拦和设备的性能，如发现不相适应时，则应适当调整配合比，以致更换设备。在整个砼生产过程中，拌各设备也将经常进行检验。包括砼拌和物的均匀性、适应的拌和时间、衡器的准确性、机器叶片的磨损程度等。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程度和时间应通过难度确定，砼不应拌合过度，以及为维护所需坍落度而添加用水量。砼运输砼在运输途中应尽量避免漏浆、分离、严重泌水及过降低坍落度现象，砼自由下落高度不得大于2M，否则要采取缓降设施。尽可能缩短砼运送时间，并减少转运次数，砼从拌和机出料至入仓止，一般运送时间：气温（）砼运输时间（min）20-303010-20455-1060砼运输采用人力双胶轮车运输方式，遵循水工砼施工规范有关规定，因故障停歇时间过久，砼已初凝则为废料处理，在任何情况下严禁砼在运输中加水入仓。混凝土浇筑及其准备混凝土浇筑前,基础应满足下列要求:a 地基必须检验合格。b 平整开挖面。c 清除附着基础面低洼处的脏物和碎屑。d 如遇有地下水或其他异常情况须做专门处理。在浇筑砼前,我们将通知监理工程师检查有关浇筑前准备工作:a 基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求.b 模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求。c 钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢情况，是否符合施工详图及有关规范规定。d 预埋件（止水片等）及以预留孔洞是否符合要求。我们将对上述情况做好记录，征得监理工程师同意后，方开始浇筑。基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层30cm的M10水泥砂浆垫层。铺设工艺须保证砼与基础面良好结合，如仓面不铺设水泥砂浆垫层，则我们将递交专门论证，呈请监理工程师同意。砼浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。每层厚度又根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温、振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，就均匀地分布于砂浆多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。不合格的砼严禁入仓，拌和好的砼不能重新拌合，砼浇筑时严禁在仓内加水。凡已变硬而不能保证正常浇筑的必须废弃。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼工作缝的处理应遵守下列规定：a 已浇筑好的砼强度尚未达到2.5mpa前，不进行上一层砼浇筑的准备工作。b 砼表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水泥砂浆，方可浇新的砼。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应。砼浇筑期间,如表面泌水过多，应及时排出,我们将研究减少泌水措施，禁止在模板上开孔排水，以免水泥砂浆漏失。砼浇筑时应用震动器捣实时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣器有效半径的1/2，并不得触及预埋件.凡无法使用振动器的部位采用人工捣固。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程是否与施工图相符。砼养护砼浇筑完毕后，一旦其已充分硬化到不为洒水所损坏时，就应采取洒水等措施，使砼表面经常保持湿润状态。一般在浇筑完毕后10-12小时内开始养护、遮盖及洒水。砼养护时间应按水工砼施工规范规定执行。所有砼工程在验收之前，除养护之外，我们都加以维修和保护，尤其对浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。4.6砌体及排水工程一、材质要求（1）块石本工程砌体材料外购，要求浆砌条、块石石料必须质地坚硬，无风化，没有裂缝的岩石，旧料利用时要求表面干净，无染物，同时要求表层的石料必须具有一个可以作为砌筑表面的平整面，并符合施工详图的规定。（2）砂砂和碎石的质量应符合SD120-84的规定，砂浆采用的材料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规范规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别推存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。应按本技术规范规定的用水质量标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于用标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能作用。（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验研究的配料单进行配料，严禁擅自更