汽轮发电机底板施工方案.doc

目 录
1 适用范围
2 编制依据
3 工程概况及主要工程量
4 参加作业人员资格、要求和数量
5 主要施工机械及工、器、具
6 施工准备工作
7 作业顺序
8 作业方法、工艺要求及质量标准
9 安全和文明施工措施
10附录

1. 适用范围
本作业指导书适用于国电青山电厂2×350MW发电供热机组1#、2#汽轮发电机底板施工。
2. 编制依据
2.1 《汽轮发电机基础施工图》
2.2 《火电施工质量验收及评定标准》土建工程篇
2.3 《建筑专业施工组织设计》
2.4 《电力建设安全施工管理规定》
2.5 《建筑施工手册》
2.6 最新颁布的各种施工规范、规程
3. 工程概况及主要工程量
3.1 工程概况
3.1.2 主厂房为三列式布置，依次为汽机房、炉前平台、锅炉房。汽机房A～B轴跨度为25m，除氧间B～C轴跨度为8m，主厂房总长132.20m。
3.1.3 汽轮发电机基础为大型整板基础位于 A、B轴之间。其尺寸为：底板长32.8m、宽13.2m、高2.50m，基础底板底标高为-6m，底板板面标高-3.50m。
3.1.4 汽轮发电机底板砼C30。柱，支墩砼均为C40，垫层为C10。
3.2 主要工程量汇总
钢筋（t）
砼（m3）
模板（m2）
C10
C30
150
150
46
1020
4. 参加作业人员资格、要求和数量
4.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。
4.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.8 参加作业人员的数量
工 种
人 数
工 种
人 数
施工技术员
2人
泥 工
5人
工 长
2人
焊 工
6人
质量员
1人
电 工
2人
安全员
1人
起重工
2人
木 工
15人
操作工
2人
钢筋工
30人
驾驶员
2人
砼 工
24人
其 它
10人
5. 主要施工机械及工、器、具
5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2 施工机器具一览表：
工、器具名称
单 位
数 量
规 格
50m3/h搅拌站
座
1
MOB50
砼泵车
辆
1
RPF-90B
砼搅拌运输车
辆
6
MR4450
机动翻斗车
辆
2
FCY-15
装载机
辆
1
ZL40B
平板车
辆
1
CQ382
砼输送管
米
47

插入式振捣棒
根
4

逆变焊机
台
3

潜水泵
台
3
4寸
J2经纬仪
台
1

S3水平仪
台
1

钢卷尺
把
2
50m
割刀
把
4

碰焊机
台
1

钢筋加工机具
套
2

木工加工机具
套
2

6. 施工准备工作
6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。
6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。
6.3 施工用料已落实，并运至现场。
6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。
6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。
6.6 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。

7. 作业顺序
汽轮机基础底板施工流程见下图：
土方开挖
基坑清理
C10砼垫层
测量放线
钢筋绑扎
模板安装
底板砼浇筑
养护
拆模
回填
验收
验收
验收
验收
验收

8. 作业方法、工艺要求及质量标准
8.1 汽轮机底板土方开挖
详见《主厂房基础土方开挖施工方案》
8.2 砼垫层施工
C10砼垫层为100mm厚，垫层浇注后，表面要求抹光。表面平整度应控制在±10mm内。
8.3 测量放线
8.3.1 根据测设在主厂房四周的矩形控制网，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层上。以红油漆在垫层上沿边口做标记，每条轴线均应双向控制，以便复核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础底板的外边线及柱、支墩、埋插筋控制线。施工前，应将柱、支墩、埋件双向轴线引至底板面，并施放出柱、支墩、埋件边线，再弹上墨斗线。
8.3.2 为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到厂房基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基坑的底板高程进行控制。
8.3.3 在砼浇注前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标识。
8.4 钢筋工程
汽轮机底板钢筋主筋Φ32，设计为上下层配置。基础底板受力钢筋设计较长且重量较大，考虑施工、运输方便，纵向钢筋分二段下料（每段钢筋在钢筋加工场内加工或碰焊接长并用大平板车运至现场），现场采用直螺纹连接。横向钢筋通长配料，底板其余钢筋接长采用碰焊接头或搭接接头相结合的方法。上层主筋采用支撑架为钢管脚手架进行定位和支撑，纵横向钢管约1.8m，，每三根立杆设一道斜撑和一道扫地杆。柱插筋与支墩插筋用脚手架进行限位。（铺上层网片时注意钢筋保护层）
8.5 模板工程
8.5.1 考虑气轮机底板砼强度等级与支墩及挡土墙砼强度等级不同，柱及挡土墙二次施工。
8.5.2 汽轮机基础底板模板采用双面覆膜胶合大模板。φ48脚手架钢管和-75×50木枋作围檩背杆及支撑，模板用φ12＠500对拉螺栓进行紧固全高对拉。模板以外脚手钢管、扣件组成构架进行加固，稳定模板，见附图：上下层对拉螺栓可于钢筋网片连接。.
主筋端头，螺栓必须在同一根钢筋上对拉。橡胶止水带两侧分别以木模及钢筋进行稳定，不得以铁钉进行固定。基础底板面上砼支墩及挡土墙均做二次施工，留设施工缝，施工缝留设在板顶面。底板上预埋件要调整好其位置与顶面钢筋焊接牢固。在基础周围搭设环形运输通道，通道宽1.5m，上口与基础底板面平，脚手钢管搭设，其上满铺脚手板，外围设栏杆，竹笆围护。通道与厂房基坑边口以1.50m宽脚手排架连通，排架上满铺脚手板。
8.6.3所有对拉螺栓在模板内均应加焊30mm长的短钢筋头。在拆模后，割除对拉螺栓头。模板拼缝处均需增加PE胶棉条，胶棉条粘贴时，必须凹进模板1~2mm。
8.6.4 模板施工工艺要点
a 模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
b 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应控制在1.0mm以内。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
c 拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
8.7 砼工程
8.7.1 砼利用搅拌楼集中搅拌、供料，砼运输车运输，砼泵车直接输送至浇注地点。
8.7.2汽轮发电机基础底板属大体积砼，施工时按大体积砼施工有关规范执行。
a 砼的要求：选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并掺一定数量的粉煤灰及M17减水剂，在满足泵送的条件下，尽量降低其水灰比，使用级配良好的粗细骨料。含泥量应符合规范要求（砂<3%，碎石<1%）。
b 砼浇筑采用斜面分层法。即从基础底板的一端开始，以一斜面分层逐渐向另一端浇筑，直至浇筑完成。砼面坡角按200考虑，上、下层砼浇筑间隔时间不超过2小时30cm/层，则2小时需用砼量为：0.3×11.84×3.3/cos20=34.3m3。所以，用一台泵车即可满足要求。1#汽轮发电机基础底板砼施工时，泵车停放在固定端外马路上，然后在转到A排外浇筑；2#汽轮发电机基础底板砼施工时，泵车停放在扩建端外马路上，浇至一半转至A排外浇筑。
c 砼终凝达到一定强度后即拆除部分模板斜支撑，在基础上表面及侧模外表面覆盖塑料薄膜和棉毡浇水充分湿润（视天气情况定）。砼浇筑后，养护不少于14个昼夜，当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于20度时方可拆除保温层，且须在砼内外温差降至25℃以下时，才可拆除保温层及模板。拆除模板后应尽快回填夯实。
d 在基础底板内埋设测点，以热电偶测温仪测量砼内外温度。每点均布置四层，分别距垫层距离为0.20m、0.9m、1.6m、2.30m，每处测温点间距700mm，测温点布图置详见际附图：前三天每2h测一次，前七天4h测一次，前十四天8h测一次直到温度趋于稳定。做好测温记录，随时掌握温差数据，做好防范措施。
8.7.3 砼施工工艺要点
a 搅拌：本工程厂房基础对于砼有特殊要求，故应严格按配合比进行配料，操作时原材料均应过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌，外加剂随水加入，搅拌时间不少于90秒（以搅拌运输车运输时，搅拌时间可适当缩短）。
b 运输，以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误时间。
c 浇灌、振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。砼应连续浇筑，一般不超过2h间隔。
d 收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。底板面砼在初凝前进行两遍压光，底板面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。
e 人员配制：分三个班组，每个班组8人其中，4人打泵，2人卸料2个看模。每个班组工作8小时。打到顶面时，增派摸工。
8 质量保证措施
8.8.1 质量检验标准:
a 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
b 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
8.8.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.8.3 所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。
8.8.4 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。
8.8.5 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.8.6 对砼的要求：底板砼选用低水化热水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。
8.8.7 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.8.8 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
8.8.9 砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。
8.8.10 砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。
8.8.11 砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。
8.8.12 砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。
8.8.13 同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥。
8.8.14 施工技术交底要求：
a 施工交底应清楚、简洁。
b 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。
c 施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
d 施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
e 施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
8.9质量通病及防预措施。
8.9.1蜂窝
产生的原因
1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。
2) 搅拌时间不够,未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。
3) 混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。
4) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
5) 基础、柱根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
防治措施
1) 严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2 m 设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实,防止漏浆；基础、柱根部应在下部浇完间歇1 h～1. 5 h 后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。
2) 小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。
8.9.2 麻面
产生的原因
1) 模板表面粗糙,隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。
2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。
3) 模板拼缝不严，局部漏浆。
4) 混凝土振捣不实,气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施
1) 模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。
2) 表面做粉刷的，可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。
8.9.3孔洞
产生的原因
1) 在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆,严重跑浆，又未进行振捣。
3) 混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。
4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
防治措施
1) 在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料,严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。
2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
8.9.4 露筋
产生的原因
1) 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。
2) 钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。
4) 混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。
防治措施
1) 浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2 m 时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
2) 表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
8.9.5 缝隙、夹层
产生的原因
1) 施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。
2) 施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3) 混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
防治措施
1) 认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50 mm～100 mm 厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m 的应设串筒或溜槽。
2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2. 5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。
8.9.6缺棱掉角
产生的原因
1) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板。
3) 拆模时边角受外力或重物撞击,棱角被碰掉。
防治措施
1) 模板应涂刷隔离剂,在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2 N/ mm2以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。
2) 缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

9. 安全和文明施工措施
9.1 安全措施
a 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。
b 进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。
c 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
d 不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。临边设防护栏杆，危险地段应拉警戒线，并派专人监护。
e 工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。
f 施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。
9.2 文明施工措施
a 注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事
b 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。
c 周转性材料应及时清理、回库。
d 施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。
e 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。
f 及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。
g 余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。
h 重型的施工机械，应由专用道路进场。
i 施工机械应按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。
j 砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
k 现场施工要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。
l 各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。
10. 附录
10.1 汽轮机基础底板模板对拉螺栓验算
取：砼入模温度 T=130C
砼的浇注速度 υ=1m/h
外加剂影响修正系数 β1=1.2
砼坍落度影响修正系数 β2=1.15
砼高度 H=2.5m
砼侧压力为： F1=0.22*γC*200/（T+15）*β1*β2*υ1/2=43.4KN/m2
F2=γC*H=87.5KN/m2
按取最小值，故最大侧压力为 F1=43.4KN/m2
砼有效压头高度 h= F1/γC=1.736m
φ12对拉螺栓的容许拉力 [F]=12.90KN
取对拉螺栓为φ12＠500 则F=43.4×0.5×0.5=10.85KN＜[F]=12.90KN
故 汽轮机基础底板对拉螺栓为φ12＠500可以满足要求。
10.2 热工计算
10.2 1 温差计算
根据试验室对C30混凝土进行试配，采用掺粉煤灰和复合型减水剂（M-17）的双掺技术，确定以下配合比在汽轮机底板大体积混凝土中应用。
汽轮机底板C30混凝土配合比（Kg）
32.5级矿渣硅酸盐水泥：黄沙：碎石：粉煤灰：外加剂（M-17）
320：750：1100：70：5
由于汽轮发电机基础底板混凝土施工在3月份，混凝土入模温度可定为13℃。
混凝土最终绝热温升（℃）
Th===46.53℃
a 混凝土龄期（t）时的绝热温升值（℃）
Tt=(1-)
Tt—混凝土浇筑一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；
mc—每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）；
Q—水泥水化热量（J/Kg）；
C—混凝土的比热，取0.96（J/Kg·k）；
ρ—混凝土的质量密度，取2400KG//m3；
e—常数，为2.718；
m—与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，取0.34；
t—混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。
T3=46.53 (1-)=29.8℃
T7=46.53 (1-)=42.2℃
T15=46.53 (1-)=46.3℃
b 混凝土龄期t时的内部实际最高温度（Tj=10℃，降温系数ζ查表）
Tmax（t）=Tj+Tt·ξ
Tmax（3）=10+29.8×0.651=29.4℃
Tmax（7）=10+42.2×0.649=37.4℃
Tmax（15）=10+46.3×0.65=40.1℃
c 混凝土龄期t时的表面温度
Tb（t）=Tq+
Tq—龄期t时，大气平均温度，取10℃
H—混凝土的计算厚度（m），H=h+2h’=3.5+2×0.48=4.46m
h—混凝土的实际厚度2.5m
h’—混凝土的虚厚度h’==0.666×=0.48
λ—混凝土的导热系数，取2.33W/m·κ
κ—计算折算系数，取0.666
β—模板及导流层的传热系数
β===1.84
δi—各种保温材料的厚度（m）
λi—各种保温材料的导热系数
βq—空气层传热系数取23W/m2·K
△Tt—龄期t时，混凝土内部最高温度与外界气温之差
△Tt= Tmax(t)- Tq
△Tt（3）=29.4-10=19.4℃
△Tt（7）=37.4-10=27.4℃
△Tt（15）=40.1-10=30.1℃
Tb（3）=10+×0.48×(4.46-0.48)×19.4=17.5℃
Tb（7）=10+×0.48×(4.46-0.48)×27.4=20.5℃
Tb（15）=10+×0.48×(4.46-0.48)×30.1=21.6℃
d 龄期t时混凝土表面温度Tb（t）与混凝土内部最高温度Tmax(t)的温差计算
△T’t= Tmax(t)-Tb（t）
△T’（3）=29.4-17.5=11.9℃
△T’（7）=37.4-20.5=16.9℃
△T’（15）=40.1-21.6=18.5℃
e 龄期t时，混凝土表面温度Tb（t）与大气温度Tq的温差计算
△T”t= Tb（t）- Tq
△T”（3）=17.5-10=7.5℃
△T”（7）=20.5-10=10.5℃
△T”（15）=21.6-10=11.6℃
根据上述温度计算，混凝土表面温度Tb（t）与混凝土内部最高温度Tmax(t)，混凝土表面温度Tb（t）与大气温度Tq的温差均未超过规范规定的25℃。
13.2.2混凝土温度应力计算
a 各龄期混凝土收缩变形值计算
ξy(t)= ξy0（1-）×M1×M2×M3……×Mn
ξy(t)—各龄期（d）混凝土的收缩变形
ξy0—混凝土在标准条件下的极限收缩值，取3.24×10-4/℃
考虑混凝土收缩变形不同条件影响后的修正系数
M1=1.25
M6=0.95
M7=0.74
M10=0.76
M2 、M3 、M4 、M5 、M8 、M9取1.0
ξy(7)= 3.24×10-4（1-）×1.25×0.95×0.74×0.76=0.0000147
ξy(15)= 3.24×10-4（1-）×1.25×0.9×0.74×0.76=0.0000285
b 各龄期混凝土收缩当量温差计算
Ty（t）=
α—混凝土线膨胀系数，取1×10-5
Ty（7）==1.47
Ty（15）==2.85
c 混凝土的最大综合温度差计算
△T=T0+T（t）+ T（t）-Th
T0—混凝土的入模温度℃
Th—混凝土浇筑后达到稳定的温度，取13.8℃
△T（7）=10+×42.2+（-1.47）-13.8=22.86℃
△T（15）=10+×46.3+（-2.85）-13.8=24.22℃
d 混凝土各龄期弹性模量计算
E（t）= Ec（1-）
Ec—混凝土的最终弹性模量（N/mm2），取2.8×104N/mm2
E（7）=2.8×10-4（1-）=1.31×104N/mm2
E（15）=2.8×10-4（1-）=2.07×104N/mm2
e 混凝土的温度收缩应力计算
δ=-×S（t）×R
ν—混凝土的泊松比，取0.15
R—混凝土的外约束系数，取0.25
S（t）—考虑徐变影响的松弛系数
δ7=-×0.502×0.25=-0.442 N/mm2
δ15=-×0.411×0.25=-0.62
根据应力计算，其值均未超过混凝土的抗拉强度值，故汽轮机底板大体积混凝土采用普通蓄热保温法施工，不会出现温度裂缝，可以保证混凝土施工质量。

钢筋脚手架支撑上层钢筋网片示意图