某给水旧管修复施工方案p.doc

某给水旧管修复

施

工

方

案

编制人：
审核人：
负责人：

深圳市水务（集团）工程分公司
二○○四年六月二十日

某给水旧管修复
施工方案

一、 工程概况
工程施工单位：深圳市水务（集团）有限公司工程分公司
沿黄贝路东侧敷设的从沿河北路至华丽路的DN400给水管，共长1418米，该段管道以铸铁管为主，有局部的过路和管件部分采用钢管。现在还在通水使用。
该段管道常年使用后，管道内壁出现结垢、腐蚀的现象，严重影响到供水质量，并给管道的维护带来不便。为了解决上述问题，深圳市水务（集团）有限公司决定对该段管道进行改造。
由于该段管道处于罗湖区的繁华路段，不具备开挖施工的条件，因此采用旧管翻新（PE管穿插）非开挖技术对管道进行修复。在PE管穿插前，必须将该段管道合理的划分施工段，然后对施工段的管道进行停水断管，同时敷设一条临时供水管驳接用户进行供水。接驳用户管道的同时,将就近的支管合并起来连通,减少今后在主管上的开口。

二、 施工前期准备：
（一）施工队伍组建
本工程由工程分公司管道修复项目部负责施工。（具体见下图）

工 程 管 理 组 织 机 构 图
项目部负责人
臧 翀
项 目 经 理
吴 迪
安全主任
曾桂祥
主 管 经 理
谷 巍

施工员
马伟强
预算员
邓文青
安全员
马伟强
工程师
赵淑敏

同时在施工现场对施工人员进行了分组
1.管道改造部
质检部
2.管道清洗、清障组
3.HDPE管焊接组
4.HDPE内衬组
工地总指挥

（二）施工现场情况了解
我工程分公司于二○○四年六月十八日会同罗湖分公司相关人员查阅管线图后，现场核对了该段管道的供水及用户的情况（详见附图1）。

三、 施工段划分：
整个施工分为七个施工段。

在管道上以阀门、支管、90o弯头为接点，根据穿插PE管的最小绕曲半径为24D、施工最佳长度在400米以内为宜划分施工段。
工程施工时以A处为施工起点，F处为施工终点。穿插前PE管要在地面先焊接成型（长度与翻新管道一致），根据现场施工条件， 尽量减少对交通的影响，同时考虑到该管道修复技术在支管和弯头处理时必须开挖工作坑，因此在华丽路至沿河的管段上划出A、B、C、D、E、F、G、H共8个接点，分成7个施工段，LAB=210米，LBC=413米，LCD=60米，LDE=281米，LEF=454米，LFG=26米，LGH=5米。其中CD段不具备穿插条件；FG、GH两段建议开挖铺设新管。从A点至修复管道南端华丽路上的DN400阀门之间的管段建议开挖铺设新管。为了保障周边地区的正常用水，减少临时供水管安装的工程量，施工时按照从A-F段的方向，各施工段依次施工。

四、 各施工段施工步骤（后附施工流程图）：
（一）临时管及用户合并管敷设
临时管采用明管敷设，合并管道作为今后的正式供水管道采用埋地敷设。原有DN400管为两路供水，现为了节约工程成本，临时供水采用一路供水，临时管管径按沿线最大用户管管径计。管材均采用PE管。为了避免影响交通，路口部分的管道采用埋地敷设。
合并管道及临时供水管道连通原有支管时，部分位置的原有支管的控制阀门与DN400主管连接的距离在30cm以内，从主管上切割后再连通临时管或合并管的空间不足，因此要采取如下措施处理：

A、 支管直接与临时管道连接，且只有一个控制阀门的，必须将该阀门挪至足够有连接空间的位置后连通；
B、 合并后再与临时管相连的支管，可只保留第一个总控制阀，总阀后的支管连通在原有阀门之后，将原有阀门取消。
管道安装的技术要求如下所示：
1、管道防腐
该段管道为临时供水管，且为PE管材，本身具有相当好的耐腐蚀能力，因此没有考虑管道防腐。
2、测量放线
根据现场情况，黄贝路东侧人行道绿化树木与周边小区围墙之间有一定的空隙，可供敷设明管，其中穿过公共汽车站和路口部分，要采取埋地敷。
3、埋地管道沟槽开挖
土方工程应根据现场的实际情况，计算各施工段挖方与填方的数量。
A、开挖前经施工负责人、甲方工程师复核检查管线位置无误，与地下管网构筑物无冲突才能开挖沟槽。
B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。
C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，
挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖深度为管顶覆土0.8米。
D、管道安装前，在管顶底各敷设厚度为0.1米的垫砂层。
4、管道安装
　　A、吊装下管
管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行安装。
B、PE管焊接安装
所有现场施工均采用PE管专用焊接机械焊接，严格按照焊接规程操作。
C、临时PE管明管部分，前一段施工完毕后可以在下一段循环使用。
5、管道试压
各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。
A、 水压试验前安装堵板。
B、水压试验时, 必须有集团工程部及生产调度中心等单位的相关负责人参加。
C、试验要求：PE管试验压力为1.0Mpa，压力检查从达到检验压力后按10分钟、30分钟、60分钟三个阶段记录压力降，其中每个阶段的压力降不大于0.02Mpa，则为合格。压力降大于0.02Mpa时，可进行一次补压，观察十分钟后压力降不大于0.02Mpa，视为合格。
6、土方回填及外运：水压试验后，过路土方及时清运，回填石粉渣。
7、管道冲洗消毒
管道试压验收合格后,进行管道冲洗消毒。

1）、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。
2）、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味，即完成冲洗消毒的全过程，可与用户支管进行连接。
（二）临时给水管连通及施工段给水主管停水断管
临时供水管及用户合并管道安装完毕之后，进行停水连通施工。将该施工段上的供水支管与合并管道连通，再将合并管道与临时供水管道连通，同时将施工段供水主管上的支管以及与两头相连的供水管道切断，再用临时供水管将两头供水管道连通。为了减少对正常供水的影响，上述工作必须在12小时之内完成。停水时再制定详细停水方案。
管道停水后，要将主管原有支管切除时留下的孔洞用钢板补好。
（三）工作坑砌筑
各施工段起点和终点及支管位置均要开挖和砌筑工作坑：
A、工作坑砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范配合比下料。
B、砌筑时应随时检测直径尺寸,要满足管道清洗和PE管穿插的要求。
C、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。

D、为了防止地下水渗漏和雨水浸泡，工作坑内必须设置集水坑，集水坑采用DN300混凝土管座入工作坑基础0.3米设置。施工排水采用集水坑内潜水泵抽水的方法。
E、在已开挖工作坑的位置，将管道断开，其中内衬坑处断开4米，牵引坑处断开4米，支管操作坑处断开1-1.5米（各种操作坑的具体位置见附图2）。
F、操作坑开挖示意图：

4m
1.5m
2.2m
15m
5m

图1 内衬操作坑的开挖示意图

5m
4m
2.2m
1.5m
10m

图2 牵引操作坑的开挖示意图

1-1.5mmm
1.5m
1.6-2m
2.2m

图3 支管连接处的开挖示意图
（四）管道清洗
A、穿插钢丝绳：管道修复前要在管道内穿插一条牵引管道清洗和PE管穿插的钢丝绳，本次施工采用自制的小型爬行器将一条Ф15的钢丝绳从施工段起点穿入管道内。
B、卷扬机设置：在施工段起点和终点各安置一台牵引力为5T卷扬机，将已穿入管道的钢丝绳连接到卷扬机上，为管道清洗和穿插的提供牵引力。卷扬机设置必须牢固，因根据现场情况采取合理、可靠、安全的固定措施。
C、钢丝绳导向：为了防止管道清洗过程中钢丝绳和管壁之间的磨擦破坏钢丝绳的强度，要求在管道的起止点的管中心各设立一个定滑轮对钢丝绳进行导向，使钢丝绳居于管中。
D、清除管道内集水：将一个直径同修复管道内径的海绵圆柱体（长约0.6米）连接在钢丝绳上，然后启动卷扬机使其在管道内来回拖拉（每来回一次对海绵体进行一次压缩除水），直至海绵体经挤压无明显渗水为止。
E、管道内部情况了解及处理措施：为了保障修复工作的顺利进行，必须掌握管道内部的具体情况。采用公司的内窥设备对管道的施工起点至终点进行查看并录像记录。对于管道有小于24D绕曲半径的弯头和管
径与修复管段异常的部分必须开挖后进行单独处理，换成直通钢管，若现场条件有限，无法改直，就只能作为一个管道分段施工的接点，重新划分施工段。
F、管道清洗：修复管道要求穿插PE管紧贴被修复管道内壁，而该段经过多年运行使用后，管道内结垢严重，内壁严重腐蚀，因此，穿插前必须清除管道内异物，使管壁平整、光滑。
在清洗过程中，采用直径比管道内径大1-2cm的圆形钢丝刷固定在钢丝绳上，利用卷扬机的牵引力，使其在管道内来回拖动，直至肉眼观察管道内壁无异物为止。清洗完毕后，用内窥设备再次观察管道内壁情况，如果达到穿插要求，即可进行穿插施工，否则应继续对管道进行清洗，同时可采用与管道内径相同的45号合金钢板和钢丝刷一起在管道内拖动，使管道内壁更加光滑，达到穿插施工的要求。
管道清洗施工示意图

牵引机
钢丝绳
牵引机

清管器

（五）穿插PE管
A、内窥检测：清洗完成后，要用CCTV管道内窥检测仪进行检测施工段管道的内壁状况，确保管道内壁的清垢、清障的质量达到内衬HDPE
管的施工要求。内窥检测的同时进行管道内径的检测，检测管道的内径情况有无大的变化，是否与实际内衬的HDPE管规格相匹配。如发现某点管径过小时，应及时对内径过小的管段进行整改，确保内衬HDPE管的顺利施工。
B、选用合适的穿插PE管规格：根据集团公司要求，穿插SDR26．的PE管（规格为φ363×14mm），在保持一定的管道水压条件下，对PE管与旧管的空隙进行水泥沙浆灌注处理。
C、现场热熔焊接HDPE管：在管道清洗的同时，HDPE衬管焊接部在施工现场对HDPE管进行热熔焊接。对口的错位率不能超过HDPE管壁厚的10%，对每道口都要进行外观检查，PE管的总体焊接长度要比修复管段长出10-20mm，在PE管对接的施工过程中，要避免杂质进入管道内，每个单根PE管两端要封口运输。
D、PE管的穿插：为保证PE管穿插的顺利进行，在穿插之前进行试穿插，试穿插完毕后，试衬段的划痕深度不超过壁厚的10％，才能进行下道工序。
采用专用的牵引设备将PE管以15-20m/min的速度牵引到修复管段内。具体做法见下图：

内衬HDPE管施工示意图

牵引机
HDPE衬管

钢丝绳

E、水泥砂浆灌注
需内衬的HDPE管的外径为363mm，而原管道内径大于PE管外径，内衬HDPE管与原管之间存在不同程度的空隙。为了更好的固定内衬的HDPE管，此工程采用水泥砂浆灌注的方法来填充内衬HDPE管与铸铁管之间的空隙，确保内衬成功。
1、加料孔与排气孔：根据此工程管线的实际长度，自管线的一端开始每隔50米开一个小孔作为加料口或排气孔。
2、灌注之前向施工段的管道内加水压0.2Mpa,防止在灌注过程HDPE管因外力的影响而塌陷。
3、水泥砂浆的配比：水泥标号为425＃，配比比例为1 ：1。
4、根据铸铁管的长度计算出水泥砂浆的用量进行配比，将配比好的水泥砂浆加入到灌注专用设备“砂浆泵—UB3”内，与加料口相连。经砂浆泵加压0.2 Mpa后将水泥砂浆灌注到铸铁管缝隙内，如排气孔有砂浆溢出时表示此段铸铁管部分的缝隙已经填充完成；等水泥砂浆在缝隙内48小时凝固后进行下一道工序（灌注过程如下图）

水
（水泥砂浆）（加料口）

F、施工管段的连接
施工管段内衬HDPE管完成之后，需将各施工管段和多通管件、弯头、阀门之间连接起来，采用法兰连接方式。即采用 “不焊接现场模具一次成形HDPE法兰”　技术进行连接。该技术主要采用内衬PE管道加热翻边，再利用其套在原有管道外壁上的活套钢法兰与另一片钢法兰锁紧，待其冷却后将第二片法兰拆除，使其形成为一片PE法兰与钢法兰片紧贴在一起的钢塑复合法兰。
法兰连接能够保证管道的HDPE衬里连续无漏点（连接方式见如下示意图）。在制作HDPE法兰时，为了减少在管件连通时产生的拉力造成的连接部位活套法兰短甲与原有铸铁管之间的缝隙，在管件连接部位，采用活套法兰短甲连接，可以调节管道连接时产生的缝隙。活套法兰短甲连接采用钢管制作。在短甲上、下各方开一个小孔作为加料口和排汽口，进行对在管段连接过程中造成的空隙，进行水泥砂浆灌注。
不焊接现场模具一次成形HDPE法兰连接示意图

HDPE法兰
钢制管件（短甲）
钢管
HDPE衬管
螺栓
厚壁HDPE管

G、管道试压：一个修复施工段施工完毕后，用盲板将两端封死，试验压力为0.8MPA。
H、管道冲洗消毒：按临时管冲洗要求进行冲洗消毒。
I、穿插、修复技术要求：

1、清洗后，首先检查管内沉积物的状况，以此确定所发射PIG清洗器的密度等级，应从低密度至高密度依次施放不同密度等级的PIG清管器，以防污垢量大造成堵管。清洗要达到管线内无固体杂质，除垢率达到95％以上。清洗完成后质检部利用管道内窥系统检测清洗质量，保证HDPE管能顺利穿插。
2、HDPE衬管的热熔焊接
热熔焊接HDPE管时，对口的错位率不能超过HDPE衬管壁厚的10—15%，对每道口都要进行外观检验，HDPE衬管的总体对接长度要比铸铁管线长出10-20mm，在HDPE衬管对接的施工过程中，要避免杂质进入HDPE衬管内，每个单根HDPE衬管两端要封口运输。一个HDPE衬管施工段焊接完毕，在地面上对HDPE衬管段进行气密性试压，HDPE衬管端的两端采用截止器的方法密封，0.1Mpa的压力稳压30min。
3、 HDPE衬管的穿插
为保证HDPE衬管穿插的顺利进行，在穿插之前，进行试穿插，根据试穿插时的牵引力大小、HDPE衬管表面的划痕状况设定穿插施工的各项参数。
4、施工管段的连接
采用现场制作HDPE法兰，将各施工管段连接起来，管段连接处密封好，管线内衬防腐层完整无中断，管线内部等径，保证整个工程的施工质量。
5、管道全线试压
管线经过清洗，内衬，连接，防腐等施工工序后，完成了修复工作。需对全线进行试压，检测施工质量，使管线达到穿插修复的质量标准，满足生产需要。

6、工程竣工验收及资料归档
工程施工竣工后，质检部自检自查，合格后及时向集团公司提出竣工申请。
验收合格后，准备工程竣工验收资料，包括隐蔽工程现场签证；原材料的质保材料；交工证书等；提交给集团公司。
分公司项目部负责技术施工、质量监测的人员根据有关要求，在规定的时间内，及时与集团工程部、生产调度中心联系工程的竣工验收工作，整理好所需的技术、质量资料表格，工程总结文件，组卷装订，报公司有关人员审查，做到工程按期竣工，资料及时归档。
（六）管道连通
管道修复后拆除临时供水管道，将供水支管连通至被修复管道上，连通处的管材在支管控制阀门前均采用PE管，进一步加强了管道运行后的使用寿命和安全性能。根据公司规定，此次修复管段上的消火栓均采用公司目前指定的新型消火栓，内涂8701，消火栓阀门前均采用PE管，消火栓支管由用户支管阀门前接出。
本次采取阀门调位的方法，将主管与支管之间的PE管先按正三通的位置连接好，停水时将阀门从支管上拆除，先安装到PE三通上，再连通阀门后的支管，这样可以利用钢管对口，减少停水施工的风险，同时保证了阀门前采用PE管（详见附图3）。由于用户支管阀门年久老化，建议更换新的阀门，以保证供水水质及方便今后的维护（具体阀门更换申请由罗湖分公司提出，报集团公司审批）。
（七）埋地法兰接头防腐
连通后的法兰接头处是一个比较薄弱的位置，必须采取适当的防腐保护措施。具体的处理方法是将法兰连接部位砌筑一个暗井，然后采用灌注沥青的方法，将法兰完全用沥青包裹起来，以加强连接部位的防腐（热熔沥青的温度约120℃）。暗井长640mm，宽180 mm，深680 mm（详见附图4）。
该方法处理时，先砌筑一个小型砖墙将法兰包围起来，相当于在法兰周围支一道摸板，同时减少法兰部位承受的荷载，再在砖墙内灌注沥青，防止法兰及螺丝生锈。

五、 施工机械及人员组织及准备：
A、主要工种人员配备
除配备施工经验丰富的管理干部和技术干部外，对于焊工、起重工、钢管、砼、机械施工等专业性较强的工种进行了配置。选用熟练领班人员和技术人员进行直接生产操作。工程施工的主要工种人员配备见劳动力需用计划表。

劳动力需用计划表
序号
工种名称
人数
进场时间
1
电 工
2
开工进场
2
管道工
6
开工进场
3
电焊工
6
开工进场
4
汽车司机
2
开工进场
5
民 工
35
开工进场
6
起重工
2
开工进场
7
PE管焊接工
4
开工进场
B、施工机械设备
根据工程需要，我公司配备了如下主要机械设备
主要机械设备配置
序号
名 称
单位
数量
1
振动冲击夯
台
1
2
汽车起重机
台
1
3
载重汽车
辆
1
4
环链手拉葫芦
台
4
5
人货车
辆
1
6
电焊机
台
4
7
75KW内燃发电机
台
1
8
管道清洗设备
套
1
9
潜水泵
台
2
10
牵引机
台
1
11
灌浆机
台
1

12
PE管焊接设备
套
2

C、施工技术准备
1、在开工前，技术人员和施工员全面熟悉相关资料，根据工程特点进行技术规范学习和技术交底，并会同罗湖分公司到施工现场进行核对。

2、专业班组划分好施工区域后，督促各班组制定更详细的专项施工组织设计交公司审核汇总。组织机械到场，人员就位，根据原有管线情况进行施工。
3、本工程工序应根据工程条件，尽可能交叉作业，以加快工程进度，在工期上要做到前紧后松。施工程序上步步分明，同时设法降低工程造价和缩短建设周期。

六、 工期保证措施：
本工程工序多、工期紧，为确保施工进度计划的实施，将采取如下几方面措施进行控制：
A、抓好重点项目的施工：对关键线路上的分项工程的生产率按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键线路上的项目按期完成。
B、调配关键性项目施工的时间及力量：对非关键线路上的项目也在有效工日内，合理调整作业时间，使其不影响关键线路上的项目施工，同时保持投入的机械量和施工人员处于均衡状态。
C、加强施工力量配备：将在全公司范围内抽调具有丰富理论知识和实践知识的技术骨干，技术工人，以及行政管理和后勤人员，根据工程进度需要招聘若干熟练民工配合。从全公司内抽调性能可靠的施工机械，并根据需要购置部分设备，从施工力量方面保证施工进度计划的落实。
D、加强计划管理：围绕施工总进度要求，按季度、月安排实际施工进度表，按日编制详细的施工进度计划表，向生产工段下达生产任务并及时收集资料、调整计划，使之具有指导的作用。同时工程主管部门编制主要器材供应计划和财务用款计划，以保证施工有条不紊地进行。
E、加强同外部单位的联系与协作：项目部部、建设单位和当地管理部门都是与本工程施工进度密切相关的单位。施工期间按项目部要求进行，在施工技术等方面积极与合作单位联系，努力创造一个良好的施工环境。
F、加强施工技术管理：施工技术管理是影响施工进度的关键因素之一，在全面推行技术责任制的基础上，突出项目技术负责人（项目总工程师）的主导地位，从而提高生产效率。
G、施工进度安排：每个施工段进度安排如下表所示：
序号
分项工程
名 称
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
20
32
34
36
38
40
42
44
1
用户改管

2
工作坑砌筑

3
临时管安装

4
冲洗消毒

5
停水碰口

6
管道探测

7
管道清洗
PE管焊接

8
管道穿插

9
接口处理
及灌浆

10
试压、冲洗

11
停水、连通

七、 保证质量及安全、文明施工措施：
1、质量保证措施
　　认真贯彻执行GB/T19000系列国家标准，制定创优规划，使施工生产全过程始终处于受控状态，确保单位工程合格率100%，优良率达90%以上，工程质量优良。
　 A、建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目经理部各业务部门负责为组员的创全优领导小组。加强全面质量管理工作，负责规划、主持和组织项目创全优活动，坚持开展QC小组活动，确保创优目标的实现。
　　B、认真审查有关资料，明确施工意图，熟悉施工规范。绘制详细施工图纸，加强内外复核制度。
　　C、建立健全质量保证体系，加强检测手段。每道工序都应经检查工程师检查合格后才能进入下一道工序的施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单项工序的操作质量符合和规范要求。无论是主体工程、附属工程、主要工程、次要工程都要认真施工，按统一标准检测，不达标准的暂缓验工计价，待返工整修合格后才予以计量。重视检测手段，凡是施工所要的　材料和原材料都需检测，杜绝使用不合格材料。

　　D、尊重和支持指挥部、工程师的工作。并为工程师和提供试验条件及数据，搞好质量监督，定期或不定期举行邀请业主等人员参加质量征询会议，认真听取他们对施工技术管理、工程质量的工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，确保工程全面创优。加强各种原始资料的记录和收集，做到记录清楚、整齐、有数量、有图和计算式。
　　F、做到层层技术交底。认真搞好勤测、勤量、勤检查、严格健全岗位责任制，把各项技术工作落到实处。
　　G、开展技术培训，组织技术攻关。重视技术培训工作，结合工程实践，干啥学啥，不断开发和掌握新工艺、新技术、努力提高队伍技术素质，同时对管道安装、支墩等的质量创优，组织QC小组活动攻关，以解决质量管理中的难点。　
　　2、安全保证措施
　　A、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志负责抓安全；各作业队要设专(兼)职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。
　　B、坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目经理部要把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖惩制度。坚决实行安全生产否决权，调查处理事故坚持“三不放过”的原则。
　　C、认真落实施工现场安全防护设施的投入。确保其功能正常发挥，并为现场职工提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自
我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
　　D、实施时要有详细的安全技术措施。特殊工种必须持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。
　　E、加强现场施工生产防护。 “三安”、路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。同时应采取切实措施，保护好工程沿线和附近的建筑物、地上或地下的管线设施、既有物等，避免损坏。
　　F、制定安全检查制度。经理部每周检查一次，工程队每日检查一次，对发现问题限期整改。
G、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。
H、做好工作坑支护。由于工作坑的开挖深度较深，一般都在2米以上，所以要做好工作坑的支护，以保证施工安全。工作坑的放坡严格按照施工规范执行，并要在工作坑内部砌筑砖墙支撑。如遇雨季，要及时清除工作坑内积水，以防坍塌。
　　3、文明施工保证措施；
　　A、严格按照公司规定采取文明施工措施，安全围护措施和警示标志。在施工现场周围严格按照公司相关规定设置围栏，并设立警示标志，将工期进度及施工目的向周边居民说明，并对施工带来的不便恳请谅解。
B 、认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
　　C、施工场地内的土方和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，作到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
　　D、优化施工法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染。
　　E、工地排放的污水、废油等必须经过处理后方可排入附近的沟槽内，严禁有害物资污染土地和周围环境。
F、减少对周边交通的影响，PE管穿插时安排在夜间施工。在各路口进入的地方设置明显的交通疏导指挥岗，设立明显的绕道标志。

施工流程图

管 道 施 工 工 艺 图

施工前准备工作 作
临时管敷设
连通临时管
修复管段断管
工作坑砌筑
管道清洗
PE管穿插
管道灌注
管道试压冲洗
管道连通