销售物业施工图设计3#地块地下室顶板回顶施工方案+按公司意见修改(A版).doc

目 录
1、编制依据 1
1.1 国家、行业和地方相关规范规程 1
1.2 相关图纸设计 1
1.3 安全管理法规文件 1
2、工程概况 2
2.1 总体概况 2
2.2 设计概况 2
2.3 钢筋加工区分布概况 2
3、施工组织框架图 3
4、施工安排 3
5、施工准备 3
5.1人员准备 3
5.2 劳动力准备 4
5.3 材料准备 4
5.4 材料需求计划 4
6、回顶支撑体系搭设施工 5
6.1 搭设步骤 5
6.2 搭设方法 5
6.3 防护棚搭设安全技术措施 6
6.4 操作人员素质要求 6
6.5 劳保用品（三宝）要求 7
7、质量保证措施 7
7.1 架体搭设完毕后验收 7
7.2 支撑体系检查与验收 8
8、支撑体系拆除安全技术 8
9、安全文明措施 9
10、支撑体系安全管理 9
11、应急救援预案 9
11.1 应急培训 9
11.2 应急预案响应程序 9
11.3 应急预案的终止 10
11.4 事故原因分析及调查报告总结 10
12、附件及附图 10
12.1 附图 10
12.2 计算书 10
14 / 15
销售物业施工图设计3#地块地下室顶板回顶施工方案
1、编制依据
1.1 国家、行业和地方相关规范规程
名 称
编 号
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB 50010 - 2010
《建筑施工安全技术统一规范》
GB 50870 - 2013
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46 - 2005
《建筑施工企业安全生产管理规范》
GB 50656 - 2011
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ 300 - 2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
1.2 相关图纸设计
名 称
编 号
乌鲁木齐经开万达广场销售物业施工图设计
3#地块地下室结构图纸

乌鲁木齐经开万达广场销售物业施工图设计
3#地块地下室建筑图纸

1.3 安全管理法规文件
名 称
编 号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
关于印发《施工组织设计（施工方案）编制和审批规定》的通知
建二通〔2011〕42号
关于印发《施工组织设计（施工方案）编制和审批规定》补充管理办法的通知
建二通〔2011〕373号
2、工程概况
2.1 总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
乌鲁木齐经开万达广场
2
工程地址
乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东
3
建设单位
乌鲁木齐万达广场投资有限公司
4
设计单位
中信建筑设计研究总院有限公司/新疆建筑设计研究院
5
监理单位
四川省中冶建设工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站
7
施工总承包
中国建筑第二工程局有限公司
8
合同承包范围
土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程
9
合同工期
1479天
10
合同开工时间
2013年3月15日
12
合同质量目标
质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程
2.2 设计概况
序号
项 目
内 容
1
人防区
顶板厚度
300mm
结构层高
4.5m
2
非人防区
顶板厚度
250mm
结构层高
4.6m
2.3 钢筋加工区分布概况
3#地块由3栋住宅楼（9#~11#楼）以及2栋乙级写字楼（12#、13#楼）组成，现在住宅楼区域布设有两个钢筋加工区，在10#楼、11#楼间为行车区。
详见图2-1所示。
图2-1 3#地块地下室回顶区域位置示意图
3、施工组织框架图
4、施工安排
在钢筋加工区确定后，确定支撑体系搭设范围，根据施工进度要求，在钢筋加工区域先后进行支撑体系的搭设。
5、施工准备
5.1 技术准备
根据现场钢筋用量估算钢筋加工场钢筋的堆放高度，其最大堆放高度不得超过1.5mm。在钢筋下设垫板，垫板高200mm。地下室顶板回顶支撑体系计算根据等效计算，按钢筋加工场区域楼板荷载标准值为30kN/m2进行计算。
5.1人员准备
项目部管理人员配备情况一览表
序号
姓名
职务
分工
备注
1
阎迎峰
施工经理
施工总体安排

2
康建
工区经理
组织协调

3
李均雄
总工程师
技术总负责人

4
赵俭
物资经理
物资需求负责人

5
赵作为
质量经理
质量总负责人

6
贺志
安全经理
安全总负责人

7
辜波、刘洪长
施工员
施工实施负责人

8
魏长河
测量人员
测量负责人

9
刘骁晨
质保人员
质量控制

5.2 劳动力准备
序号
工种
人数（人）
备注
1
专职安全管理人员
2
特殊工种
持证上岗
2
架工
10
3
普工
20
本工程架子搭设班组拟定由专业架子工负责，并须持架子工操作证上岗，定期接受现场单位工程负责人等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底，开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程，严格按外脚手架搭设施工方案、《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关要求进行搭设。
5.3 材料准备
（1）钢管
应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB–T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。
钢管规格采用外径48mm、壁厚2.75mm，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。所采用的钢管必须规格统一。
（2）扣件
应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831标准中的规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。
所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N.m时不得发生破坏，应能灵活转动。
旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一，扣件自重按实际取均值
5.4 材料需求计划
名称
规格
单位
数量
备注
钢管
Φ48×2.75
m
5400

扣件
十字、一字、转向扣件
个
2500

6、回顶支撑体系搭设施工
6.1 搭设步骤
放线排杆→铺设垫板→搭设扫地杆及立杆→搭设横杆→搭设U型托进行回顶支撑→搭设内部剪刀撑→搭设外围剪刀撑→在支撑架周围挂警示带
6.2 搭设方法
（1）施工准备
1）支撑体系搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。
2）应按本规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。
5）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）放线排杆
根据钢筋加工区确定的范围放线排杆。支撑体系应超出钢筋加工区范围至少两跨。
（3）铺设垫板
地面清理无杂物，垫板按照放线进行铺设并平稳顺直，保证架体稳定。立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
（4）支撑架体搭设
构造要求：根据排线定位，在距地200mm高设置扫地杆，立杆横纵间距为900x900mm，横杆步距1400mm。木方须立放间距300mm，主梁采用双钢管间距900mm。在搭设过程中，立杆不得倾斜，自由端不得大于500mm，U型托外伸不得大于200mm。
（5）剪刀撑设置
脚手架四周满设竖向剪刀撑，架体内部每隔5跨设置一道横、纵剪刀撑。剪刀撑须利用旋转扣件固定在立杆上或是架体主节点处。
（6）回顶支撑体系搭设方法详见下图6-1。
6.3支撑体系搭设安全技术措施
（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
（2）回顶支撑体系支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的纵、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
6.4 操作人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
6.5 劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽
1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
（2）安全带
1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3）安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
（3）安全网
1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.8m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
7、质量保证措施
7.1 架体搭设完毕后验收
（1）把好验收关，搭设过程中，先搭设样板段由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可继续搭设。在搭设过程中那个，安全及工长应时刻监督，发现问题及时整改。架体搭设完成后须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，检查合格后方能投入使用。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
7.2 支撑体系检查与验收
应在下列阶段进行检查与验收：
（1）脚手板平整顺直，架体稳定；
（2）扫地杆的设置；
（3）立杆间距，横杆步距；
（4）剪刀撑的设置；
（5）正常使用过程中，须按时检查与维护。
8、支撑体系拆除安全技术
（1）架体拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
（3）拆架前在地上用警示线先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，不准拆除。
（4）拆除程序应由上到下，按层按步拆除，先拆后搭的原则进行拆除。
（5）杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆传递，内侧人员接到杆拿稳拿牢后，外侧人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
（6）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（7）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
（8）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
（9）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
（10）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
（11）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（12）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（13）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐扣件要分型号装箱保管。
（14）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
9、安全文明措施
（1）架子工须经特种作业人员操作培训，考核合格者方可持证上岗。
（2）架工必须正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，在高处作业时必须系好安全带，搭设人员必须穿防滑鞋。
（4）在架体使用期间，严禁拆除节点处的大横杆、小横杆及松动扣件。
（5）严禁酒后上岗，搭拆作业时思想应集中，不准在架上往下抛掷架料等物件。
（6）架子班组人员必须自觉遵守施工管理规章制度，不得违章指挥、违章作业。
（7）施工操作时应严格按施工方案、安全技术交底和有关操作规程规定进行操作。
10、支撑体系安全管理
（1）对脚手架分包单位的企业资质、作业人员资格及考核、组织管理等情况进行审查，脚手架分包单位必须具备脚手架作业分包企业资质。
（2）建立安全组织管理保证体系、目标管理责任明确。
项目经理
分管工区经理
安全部、技术部
项目经理部脚手架分包单位
脚手架专业施工队
（3）项目部各级、各岗位人员按照制定的目标管理责任履行相应的管理职责，落实安全责任，确保施工安全生产。
11、应急救援预案
为了保证本脚手架工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。
11.1 应急培训
应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。
培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。
11.2 应急预案响应程序
发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。
11.3 应急预案的终止
事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。
11.4 事故原因分析及调查报告总结
（1）事故原因分析
根据事故原因分析，制定防止类似事故再次发生的预防措施；
分析事故责任，使责任者、领导者、职工群众吸取教训，改进工作，加强安全意识；
（2）调查报告总结
调查报告应包括事故发生的经过、原因、责任分析和处理意见及本事故的教训和改进工作的建议等内容；
调查报告须调查组全体成员签字后报批；
调查组内部存在分歧时，持不同意见者可保留意见，在签字时加以说明；
12、附件及附图
12.1 附图
12.2 计算书
地下室回顶计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
B2，标高9.00m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
600
新浇混凝土楼板边长L(m)
7.2
新浇混凝土楼板边宽B(m)
7.2
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
4.5
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1400
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
450
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
450
主梁布置方向
垂直楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁最大悬挑长度(mm)
200
主梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)
四、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
40×90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁截面抵抗矩W(cm3)
54
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面惯性矩I(cm4)
243
因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.6)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.6)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝6.26kN/m
因此，q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.6)×0.3＝5.599kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.661kN/m
M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×5.599×0.92+0.117×0.661×0.92＝0.516kN·m
q2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.3＝0.109kN/m
p＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
M2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.109×0.92+0.213×2.205×0.9，0.1×0.109×0.92+0.175×2.205×0.9]＝0.43kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[6.26×0.22/2，0.109×0.22/2+2.205×0.2]＝0.443kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.516，0.43，0.443]＝0.516kN·m
σ=Mmax/W=0.516×106/54000=9.559N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×5.599×0.9+0.617×0.661×0.9＝3.391kN
V2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.109×0.9+0.675×2.205＝1.547kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[6.26×0.2，0.109×0.2+2.205]＝2.227kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[3.391，1.547，2.227]＝3.391kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.391×1000/(2×40×90)＝1.413N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.6)×0.3＝4.608kN/m
跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×4.608×9004/(100×9350×2430000)＝0.901mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=4.608×2004/(8×9350×2430000)＝0.041mm≤[ν]＝l1×2/250＝400/250＝1.6mm
满足要求！
五、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Φ48×2.75
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.18
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.04
主梁验算方式
三等跨连续梁
可调托座内主梁根数
2
因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.6)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.6)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝6.069kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.6)×0.3＝5.672kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.567kN/m
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.6)×0.3=4.668kN/m
承载能力极限状态
按三跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×5.672×0.9+1.2×0.567×0.9＝6.227kN
按悬臂梁，R1＝q1l=6.069×0.2＝1.214kN
R＝max[Rmax，R1]/2＝3.114kN;
正常使用极限状态
按三跨连续梁，Rmax＝1.1q2L＝1.1×4.668×0.9＝4.621kN
按悬臂梁，R1＝q2l=4.668×0.2＝0.934kN
R＝max[Rmax，R1]/2＝2.311kN;
2、抗弯验算
计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.83kN·m
σ=Mmax/W=0.83×106/4180=198.556N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
3、抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝5.767kN
τmax=2Vmax/A=2×5.767×1000/391＝29.5N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
4、挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝1.215mm
跨中νmax=1.215mm≤[ν]=900/250=3.6mm
悬挑段νmax＝0.676mm≤[ν]=200×2/250=1.6mm
满足要求！
六、立柱验算
剪刀撑设置
加强型
立杆顶部步距hd(mm)
1400
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)
400
顶部立杆计算长度系数μ1
1.091
非顶部立杆计算长度系数μ2
1.755
钢管类型
Φ48×2.75
钢材等级
Q235
立柱截面面积A(mm2)
391
立柱截面回转半径i(mm)
16
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.18
抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.091×(1400+2×400)=2400.2mm
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1400=2457mm
λ=max[l01,l02]/i=2457/16=153.562≤[λ]=210
长细比满足要求！
2、立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.091×(1400+2×400)=2772.231mm
λ1＝l01/i＝2772.231/16＝173.264，查表得，φ1＝0.237
f=N/(φA)=[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.6)+1.4×1)]×0.9×0.9×1000/(0.237×391)=16.145×1000/92.667=174.225N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1400=2837.835mm
λ2＝l02/i＝2837.835/16＝177.365，查表得，φ2＝0.227
f=N/(φA)=[1.2×(0.75+(1.1+24)×0.6)+1.4×1)]×0.9×0.9×1000/(0.227×391)=16.388×1000/88.757=184.638N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
八、可调托座验算
荷载传递至立杆方式
可调托座
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
按上节计算可知，可调托座受力N＝16.145kN≤[N]＝30kN
满足要求！