上海某公寓楼幕墙施工组织设计.doc

上海**公寓外幕墙工程
施工组织设计

编制：

审核：

批准：

上海**铝业工程有限公司
2005年5月

目 录

一、工程概况： 3
二、施工组织结构及部门，人员职责 5
三、施工组织准备 8
四、施工人员、设备的配备： 11
五、施工进度计划： 12
六、施工工艺及施工方案 14
七、质量保证措施 31
八、施工安全管理 34
九、材料及工具管理 36
十、安装队伍的管理 36
十一、工程文件资料管理规定 37
附：施工计划

一、工程概况：
1.1工程名称：**公寓外幕墙工程
1.2工程地点：上海市
1.3建筑结构：钢筋混凝土框架结构
1.4建设单位：上海**置地有限公司
1.5监理单位：上海**工程顾问有限公司
1.6总包单位：上海市**建筑有限公司
1.7工程简介：
**公寓工程位于上海市中心**区，紧邻享誉海内外的上海新天地，是**置业集团推出的又一精品工程，定位为上海高档住宅楼。工程总建筑面积为79242平方米，由五栋公寓楼及其裙房组成，其中一、二、三号楼由我司设计施工，四、五号楼及裙房由其它公司设计施工。整个建筑外形富丽堂皇，大量石材幕墙选型的运用，突显了建筑整体的稳重感，总体效果体现了中西方建筑设计的完美结合。我司负责外立面幕墙工程主要包括塔楼石材挂板系统（TST）、塔楼铝合金门窗（TWD）、塔楼玻璃幕墙系统（TCW）、塔楼铝合金百叶系统（TLV）、塔楼阳台栏杆（TBR）（包括：花饰栏杆及玻璃栏板），板系统（PST）（包括：普通挂板及造型挂板系统）深化设计、加工制作、安装施工、验收及服务工作。
s **公寓工程铝合金门窗采用断热结构系统，其中面材为6（F绿钢化）＋12A＋6mm、6（F绿钢化）＋9A＋5＋0.38PVB＋5双钢化中空玻璃。
s 玻璃幕墙系统采用断热明框幕墙系统，其中面材为6（F绿钢化）＋12A＋6mm双钢化中空玻璃；混凝土结构处的外层玻璃采用6mm（F绿钢化）玻璃。

s 石材挂板系统采用普通挂板幕墙结构系统，其中面材为25mm巴西皇室金麻
s 阳台周围采用铸钢花饰栏杆及玻璃栏杆，此处玻璃采用19mm钢化玻璃。
s 铝合金百叶系统采用40×25×1.2铝方管氟碳喷涂格栅。
1.8工程质量目标及标准：**公寓是以铝合金门窗、石材幕墙为主的工程外加玻璃幕墙、阳台花饰栏杆及玻璃栏杆、铝合金百叶等。我司已把本工程作为二00五年度重点工程进行全方位的管理，并制定出质量标准和质量目标。
质量标准为：确保本工程100％达到国家和上海是验收合格标准。
质量目标为：确保获得上海市“白玉兰”小区奖。
1.9幕墙施工方案编制依据：为了确保**公寓铝合金门窗、石材幕墙、玻璃幕墙等施工方案可行性，在编制过程中主要依据以下几个方面：
（1）**公寓工程门窗、幕墙、钢构施工图纸；
（2）《玻璃幕墙工程技术规范》—JGJ102-2003
(3)《玻璃幕墙工程质量检验标准》—JGJ/T139-2001
(4)《金属、石材幕墙工程技术规范》—JGJ/133-2001
（5）《建筑幕墙物理性能分级》—GB/T15225-1994
(6)《铝合金门》—GB/T8478-2003
（7）《铝合金窗》—GB/T8479-2003
（8）《建筑玻璃应用技术规范》—JGJ113-97
(9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001等

二、施工组织机构及部门，人员职责
2.1现场施工组织机构

项目经理

项目副经理

项目设计师 公司监理部监理

一队安装经理 二队安装经理

一队安装队长 二队安装队长

技 质 安 材 技 质 安 材
术 量 全 料 术 量 志 料
员 员 员 员 员 员 员 员

测量组 运输组 安装一组 安装二组 安装三组 安装四组
1、2 1、2 1、2 1、2 1、2 1、2

2.2 部门职责
1、 工程管理部：负责工程实施的全面工作。
2、 计划调度中心：负责工程总体供应及生产计划。
3、 质检部：负责质量、安全监督。
4、 财务部：负责工程专项资金的管理。
5、 供应部：负责工程所用材料的采购、供应。
6、 生产部：负责工程所用材料的加工、运输。
7、 设计部：负责工程所有的图纸设计及技术档案管理。
8、 安装部：负责项目经理的管理及材料发运管理。
2.3 主要人员职责：
根据该工程的特点结合现场实际情况，我们将组织成立以工程经理为现场总指挥，以项目经理负责的**公寓外幕墙工程项目部，实施该项目全过程管理职能。对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、安全、工期为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方、监理方的各项工作，协调内部系统及外部的工作，尽全力、高标准地完成本工程。
1、工程经理
对整个工程进度和质量负责，计划高度、项目经理定期向工程经理汇报工程情况。特殊难度问题由工程经理帮助协调解决。
2、项目经理
主要负责现场施工。在施工现场具有领导权，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
s 制定现场施工进度计划
s 与甲方、土建协调并做好施工准备

s 协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
s 参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
s 制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司。
s 生产主管负责施工现场安装人员的组织、管理及生产、安装任务的安排。
3、计划调度员
s 根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程进度计划。
s 负责厂内设计、生产，提出材料定额。
s 组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工；组织质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。
s 组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。
s 监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。
s 对于工程施工中的临时性突变，如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。
s 根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和常务副总经理，调度资金使用。
4、现场技术员
s 对上岗人员的技术培训。
s 现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
s 现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
5、现场材料管理员
s 对进入现场材料的清点、保管、发放。
s 负责现场材料的安全措施。
s 提出材料计划。
6、现场安全负责人

s 了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻落实执行。
s 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
s 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
s 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
s 对上岗人员进行消防安全培训及考核。
s 对施工现场进行防火检查，防止火灾隐患。
s 对易燃物进行专职管理。
s 负责施工场地的保卫工作，防止偷盗等违法行为的发生。
7、现场质量检查员
s 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
s 对上岗人员进行质量标准培训及考核。
s 对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。
s 对成品、半成品的保护措施的检查。
s 在安装过程中对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。
s 配合项目经理与监理公司完成分项工序工程及整体工程的质量验收工作。
三、施工组织准备
1、与总包配合方面
（1）提供准确的轴线、标高线，对影响我方施工的土建超差处及时处理。
（2）提供办公室一间，约20平方米；在需要时可使用总包会议室。
（3）提供材料库房约1200平方米。
（4）提供生活用水及施工用电。
（5）可使用总包的垂直运输提升机。

（6）每两层提供二级闸箱。
（7）生产、生活垃圾可扔在总包垃圾堆场内。
（8）提供可满足门窗、幕墙施工用脚手架。
（9）施工需要时，能提供少量脚手杆、围网。
（10）必要时提供现场上已有的设施，在总包方的协调下合理使用。
（11）在施工作业区域内（包括通道）无妨碍正常施工物料运输、堆放（包括钢构件、饰面板等大型材料）。
（12）负责并采取有效措施，对门窗、幕墙材料及已安装完成的产品进行配合保护。
2、 门窗、幕墙施工有关其它方面的条件或相关分包的配合，我方将在每个步骤开始前及时与有关各方协商。
3、施工说明：
根据本工程特点及现场条件，铝合金门窗、石材幕墙、玻璃幕墙、栏杆、百叶施工大部分采用脚手架，整个施工过程分为测量放线，清理、补设埋件，铝合金门窗、石材幕墙、玻璃幕墙框安装，防雷系统安装，间隙填充，栏杆、百叶、玻璃、石材安装，密封注胶，清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一环节。因此，我方随时接受业主、监理及总包单位的检查。在每一环节完成后提交业主、总包、监理验收合格后进行下一环节施工，并在建立严格的质量保证体系条件下，制定施工工艺，以确保完成高质量的外装饰工程。
4、工程交底：
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对工人进行工程交底，明确工程的要求并进行施工安装。
5、工程施工准备：

（1）技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队员签订安全合同，做好安全技术交底记录。
（2）材料准备：根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，根据计划要求发往工地。
（3）运输：确定运输进出工地时间，卸货地点。
（4）现场管理机构办公室、安装人员宿舍、用餐、用水，现场施工用电器配套设施。
（5）材料仓库：在楼层内确定材料及半成品的临时堆放点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。
（6）施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具，量具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用。
（7）脚手架检查调试
s 脚手架搭设部位：本工程各施工面均采用脚手架施工。
s 脚手架搭设要求：
外挑脚手架，主立杆与水平杆相应位置应与埋件的水平和垂直位置必须错开一定的距离，以确保放线、横竖框安装，便于操作。锚杆和小横杆内侧端头及位置亦应与埋件对应的位置相错开。拉接点严禁固定在埋件或相应的门窗框上，为保证施工作业的安全，外墙与脚手架之间应铺设水平密度网，严禁落物，同时保证施工放线和框架安装需要，隔离网应做局部调整，配合施工。脚手架外侧安全主网、跳板（或竹笆）、步高、通道等按行业标准执行。保证安全使用。
注：施工中因安全和操作需要设置的脚手杆等如与门窗、幕墙发生干涉时应及时调整。
四、施工人员、设备的配备：
针对本工程结构造型、门窗及幕墙形式，施工难度大，为确保工程保质保量的按计划顺利完成，我们加大了人力物力上的投入。在劳动力配备上，按照施工进度计划，结合工程各个立面的构造特点，难易程度，作业面大小及不同时期（工序）的人员需求变化情况等方面综合分析研究，制定了劳动力配备计划，现场施工机械设备配置计划，并根据不同施工阶段的人员、设备进行合理的调整。

劳动力
施工阶段
特殊工种人数
总人数
后置埋件阶段
6
30
初期阶段（05.5.15~05.5.25）
30
60
高峰阶段（05.5.26~05.8.20）
50
140
收尾阶段（05.8.21~05.9.25）
20
50

机械设备配置计划表
种类
序号
设备、工具名称
单位
数量
测量设备
1
经纬仪
台
2
2
水平仪
台
2
3
50m长尺、钢卷尺

若干
电器设备
4
移动配电箱
只
20
5
切割机
台
2
6
电焊机
台
10
7
手动葫芦
台
5
8
冲击钻
把
6
9
砂轮机
台
1
10
射钉枪
把
若干
11
手枪钻
把
35
小型设备、工具
12
胶枪
把
25
13
组合吸盘和单吸盘
只
若干
14
各类手动小工具
把
若干
五、施工进度计划：
本进度计划不包括所有相关增补洽商变更项目，为保证本计划的正常实施，大楼所有外立面应同时具备所有作业保障条件、同步作业，同时应严格执行合同、协议等相关条款，保障资金及时到位。现场分项制定月工程进度表，周进度计划表。每周召开项目部协调会，根据具体情况确定计划是否需要调整。
进度计划由于受各种因素影响和其它分项工种制约，而且本工程独特的外形结构、复杂的工作面、庞大的作业面积和所采用的操作方式，导致相关各工程工序作业不能交叉全方位进行。因此本进度计划在施工过程中严格按业主和总包总体计划安排及时调整，确保外墙作业得以进行（施工进度表见附页）(略)。
总体进度的协调与控制
业主、总包配合协调

调整 实施
总进度计划
调整

实施
材料供应计划
调整 实施

加工中心生产计划

调整 实施
各分项月进度计划

调整 实施
各分项周进度计划

六、施工工艺及施工方案
**公寓工程由1、2、3号楼组成，建筑造型美观别致，结构交错、折曲线、不规则面较多、节点较为复杂，施工上有一定难度。根据现场情况，现场安装采用脚手架施工。
铝合金门窗、石材幕墙、玻璃幕墙施工工艺顺序如下：
放线定位——补打、清理预埋件——门窗框及石材幕墙、玻璃幕墙框安装——防雷节点安装——保温板安装——间隙填充——玻璃、石材饰面安装——栏杆及百叶安装——门窗及附件安装——密封打胶——清洗。
6.1 放线定位
6.1.1工程施工准备
1、 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队员签订安全合同，做好安全技术交底记录。
2、 材料准备：根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，根据计划要求发往工地。
3、 运输：确定运输进出工地时间，卸货地点。
4、 现场管理机构办公室、安装人员宿舍、用餐、用水，现场施工用电器配套设施。
5、 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具，量具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用。
6.1.2熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题并逐一解决，直至全面了解掌握——准备所有器具，做好准备工作——在施工现场找准所开线的位置——在标准部位层打水平——找出竖梁放线定位点——将定位点加固——拉水平线
检查水平线的误差——调整误差——进行水平分割——复查水平分割的准确性——吊垂直线——检查垂直度——固定垂直线——放线检查，写出测量报告，重点清查转角，变面位置的放线情况。
6.1.3将总包提供的基准轴线、标高线进行复测，确定无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线两个固定支点，水平由水平仪检测。进出线与中心放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。
6.1.4 测量放线：
测量工作是门窗及幕墙施工过程中的重要程序之一，每道工序的测量的最终目的是为了保证预埋件、框架及装饰面板块的安装精度，测量工作必须贯穿从埋件测量至饰面安装完成。
测量程序：测量准备——基准线复核——基准引点——门窗洞口及幕墙基准测量——测量数据记录
1、测量准备
（1）仪器准备：经纬仪、水平仪、5米钢卷尺等。
l 经纬仪：用于测量轴线坐标的仪器。调整时先将仪器调整至水平，然后再微调、移动仪器对准基准中心点，使经纬仪达到工作状态。测量时以土建提供的轴线、点为原始基准，测出各部位控制线。
l 水平仪：用于测量水平及标高的仪器。水平仪调整好后进行基准标高的测量、复核。测量时以土建给定的水平基准标高为原始基准标高，测出现场各部位标高基准。
l 基准线、点的提供：需总包方提供整体建筑的基准点，由总包、监理及我司人员共同参加以书面形式共同确认，确定基准位置点的坐标和标高。

（2） 据总包方提供的基准点进行本身复核校对，确认无异，作为永久点进行保留，以便进行各期间复核使用。
2、 基准复核：
（1）用经纬仪、卷尺复核土建给定的轴线及点，误差不大于1mm确认给定的基准点为正确的。复核准确无误后以此为基准进行整个外幕墙分格测量工作。
（2）用水平仪及5米钢尺复核土建水平标高基准点，误差不大于1mm确认给定的基准标高为正确的。复核准确无误后以此为水平标高基准点，进行整个外幕墙的水平标高测量工作。
（3） 基准轴线、点及水平标高点确定后，全方位的对外幕墙立面进行测量、放线。
（4） 基准线复核完成后，与总包方共同签字、盖章认可。
3、引出基准线、测量放线
（1）基准线复合完成后进行幕墙基准线的引出工作。
（2）对引出的基准进行复核。
（3）根据引出的基准轴线按埋件图纸测出幕墙分格位置点，并用角钢或其它材料进行固定，固定点为上下两个点。
（4）上下、左右用钢丝拉紧，以此作为幕墙分格处的埋件控制线。再按图纸对控制线进行检测、复合，保证准确后方可施工。
（5）水平标高引点：根据土建提供的±0.00米基准标高点，将点引到每个楼层门窗所需要的标高，用于施工测量放线的标高位置。反复测量复核无误后，以此作为各区水平标高基准进行各区水平标高的测量。

测量放线流程图

总包提供 基准线
重新提供
校对 总包、监理
复核
符合 不符合
总包、监理签字 基准复核

放线 调整方案
设计部
合格 不合格
测量放线表
6.2 补打、清理预埋件
6.2.1后补埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后补埋件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项工序，后补埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
6.2.2 按照深化设计图纸的分格位置，进行补打埋件，补埋件工作在放线工艺完成后，依照设计图纸的补打方法进行。
6.3 门窗及格栅施工方案
6.3.1施工操作程序
1、确定门窗及格栅加工净尺寸
2、样窗安装确认
3、门窗框及格栅安装及打发泡剂

4、门窗框及格栅安装隐蔽工程验收
5、清理、注胶
6、安装玻璃
7、安装门扇、窗扇
8、五金配件安装、调试
9、门窗及格栅工程验收
6.3.2准备工作
1、确认施工图纸：根据总包提供的结构图和建施图进行深化设计，然后由设计院进行审核，双方签字认可后下发图纸。
2、门窗及格栅洞口周边为钢筋混凝土结构，以保证门窗及格栅安装长期稳定。
3、洞口四周土建遗留的钢筋头、预埋杂件等异物，如果影响门窗安装，需清理干净。
4、洞口需粉刷括糙，括好后保证框与墙之间10～20㎜打发泡剂用，框铁脚固定件留槽。
5、基准线复合、测量放线。
6、现场安装样窗，由业主、监理及设计员确认，并以书面形式反馈信息。有修改内容需各部门签字通知。
7、门窗洞口应符合偏差范围——按门窗框净尺寸单边50㎜±5㎜。
8、做好整樘运输门窗四角的保护。
6.3.3 门窗及格栅安装
1、进入现场的门窗及格栅，按图纸规定的洞口搬运到位。
2、门窗框及格栅安装上墙、固定，先用木楔按三线位置调整后，把铁片用射钉与墙体连接固定。为了定位准确，先固定上边框，后固定两边框。固定件之间的距离两端不超过180㎜，中间不超过500㎜。

3、下边框用水泥沙浆填实，撤掉临时固定的木楔时其空隙用水泥填实，严防木楔垫块撤掉时窗框移位。
4、左、右、上侧缝隙打发泡剂，撤掉临时固定的木楔时用发泡剂填充。
5、门窗及格栅之间的拼接用螺丝双向连接，间距小于500㎜，并用硅酮密封胶嵌缝。
6、门窗及格栅固定后做好成品保护。若型材表面粘有杂物需及时擦拭干净，不得用硬质材料刮型材表面。门窗框槽下口用土建木板呈U型套好，其它表面用塑料膜包好。已装门窗的洞口不得再作运料通道。严禁在门框（扇）上安装脚手架或悬挂物体，外脚手架不得顶压在门窗上，严禁蹬踩门框和防止利器划伤型材表面，防止电、气焊火花烧伤或烫伤型材表面。
7、在施工方粉刷门窗框及格栅墙缝前后，现场监理和安装人员必须逐樘检查窗框的三线位置，发现问题需在水泥固化前整改。
8、打硅胶墙体的水泥面需干燥十天以上，雨后需三天以上才能操作。在打硅胶前需清理型材保护膜和墙缝。
9、玻璃安装前，先将框槽内清理干净，放置专用玻璃垫片，并按要求对门窗扇进行调整。
10、五金配件的安装分两部进行，在组装门窗时装配五金件。门窗执手在质检时才能安装，以免执手在交付使用前损坏。
6.3.4防雷系统安装
1、 根据施工图纸防雷系统的节点，将各部分钢构件之间用避雷片进行连接，防雷设置间距不大于10m。
2、 与主体钢结构的防雷系统相接，形成一个避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。
3、 避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。

4、避雷体系安装完成后应进行验收，并将检验结果作好记录。
6.3.5 注胶及外立面清洗
1、 在玻璃接缝两边玻璃上贴不小于25mm宽的保护胶带，清洗嵌缝，然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续且深度一致，注胶时要均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整。
2、 将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带，并将玻璃表面的残胶、污染物清理干净。
3、 采用清洗剂及水等对饰面玻璃外表面进行彻底清洗，确保玻璃表面清洁。
6.4 石材幕墙安装：
石材幕墙的施工程序：
测量放线——钢龙骨安装——避雷系统安装——
石材托板——石材安装——注胶、清洗
6.4.1测量放线
1、 总包提供轴线、标高线，采用经纬仪、水平仪及钢卷尺进行精确测量、复核。准确后双方签字认可，作为幕墙施工的基准线。
2、 基准轴线、标高确定无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。用水平仪测出水平基准标高，并弹出横向水平线，作为横向基准线。每层均由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。
3、 基准线确定后，可利用钢卷尺划分出幕墙的各个分格线，确定基准框的标高、垂直度与位置度，做好质量检测记录。
4、 在放线测量各分格尺寸时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体结构的误差进行分配、消化。如果主体结构偏差过大，使幕墙框架不能安装时，通知总包单位进行处理、整改，主体结构
整改完成后进行幕墙框架安装。
6.4.2 钢龙骨安装
1、 材料到场后，对钢龙骨进行检查、验收。发现有变形的钢龙骨进行校正，钢龙骨表面必须为热浸镀锌处理。
2、 将连接铁件放置于准确位置上，保证竖向分格尺寸，与钢结构进行满焊，焊接必须牢固，并符合有关规定要求。满焊结束后48小时内进行防腐处理，刷两遍防腐漆，一遍银粉漆。
3、 转接件安装、满焊完成后，安装横向龙骨。根据水平控制线，将横龙骨放置于图纸要求的标高位置，然后调整横龙骨的水平度和平整度，达到要求后与竖向龙骨进行满焊，焊接必须牢固，并符合有关规定要求。满焊结束后48小时内进行防腐处理。
4、 保证钢框架的安装精度。
竖向构件垂直度：高度为1层，允许偏差＜3.5mm；
高度小于20m，允许偏差＜5mm；
高度小于40m，允许偏差＜8mm；
相邻两竖向构件间距（固定端头）尺寸：允许偏差＋2.5 mm。
相邻两横向构件高度差 ＜ 1.5 mm；
宽度＜20m横向构件高度差 ＜ 3.5 mm；
宽度＜40m横向构件高度差 ＜ 6mm；
6.4.3 避雷系统安装
1、据施工图纸防雷系统的节点，将各部分钢构件之间用避雷片进行连接，防雷设置间距不大于10m。
2、 主体钢结构的防雷系统相接，形成一个避雷网络。
3、 避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。
4、 避雷体系安装完成后应进行验收，并将检验结果作好记录。

6.4.4石材托板安装
按施工图纸将石材托板安装在钢框架横向角钢上，横向角钢上开有长孔，用于调整石材板块的进入位置，使石材装饰面位置尺寸达到图纸设计要求。
6.4.5石材安装
1、 石材到场后进行检查、验收。石材板块的规格、尺寸保证在图纸所规定的偏差范围内；石材表面平整颜色均匀，无色差、无划伤、无破损、规格、尺寸及表面质量符合设计图纸要求及有关规定。
2、 将石材与钢框架固定。
3、 拉线、靠尺检查并调整石材表面的垂直度、水平度及进出位置。如果不符合安装精度要求进行调整，直至位置准确后，进行固定。
4、 保证石材的安装精度。
立面垂直度：高度为1层，允许偏差＜2mm；
高度小于20m，允许偏差＜3.5mm；
高度小于40m，允许偏差＜6mm；
表面平面度：接缝处允许偏差≤2mm；
长度≤20m，允许偏差≤3.5 mm；
长度≤60m，允许偏差≤4 mm；
长度＞60m，允许偏差≤5 mm。
横缝直线度：长度≤20m，允许偏差≤3.5 mm；
长度≤60m，允许偏差≤6 mm；
长度＞60m，允许偏差≤7 mm。
6.4.6 注胶、清洗
1、在石材板接缝两边玻璃上贴不小于25mm宽的保护胶带，清洗嵌缝，然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续
且深度一致，注胶时要均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整。
2、 将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带，并将石材表面的残胶、污染物清理干净。
3、 采用清洗剂及水等对饰面石材板外表面进行彻底清洗，确保石材表面清洁。
6.5 玻璃幕墙安装
玻璃幕墙的施工程序：
测量放线——铝龙骨安装——避雷系统安装——玻璃安装——注胶、清洗。
6.5.1测量放线
1、总包提供轴线、标高线、采用经纬仪，水平仪及钢卷尺进行精确测量，复核。准确后双方签字认可，作为幕墙施工的基准线。
2、基准轴线、标高确定无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。用水平仪测量水平基准标高，并弹出横向水平线，作为横向基准线。每层均由水平仪检测相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。
3、基准线确定后，可利用钢卷尺划分幕墙的各个分格线，确定基准框的标高、垂直度与位置度，做好质量检测记录。
4、在放线测量各分格尺寸时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体结构的误差进行分配、消化。如果主体结构偏差过大，使幕墙框架不能安装时，通知总包单位进行处理、整改，主体结构整改完成后进行幕墙框架安装。
6.5.2玻璃幕墙铝框安装
1、根据总包提供轴线、水平线与基准线复核每一层基准线准确程度，以偏移量最小的楼层作为基准层，在基准层上首先确定基准框的标
高、垂直度与位置度，并通过校对确定无误差并达到理想状态后再进行基准层其他框架的连接，基准层完成后，把基准层所有的框架的质量检测记录提交总包、监理单位复检，基准层的准确程度得到确认后，依次安装其他框架。
2、基准框架安装确认无误后，固定，焊接牢固，确定不会因碰撞而产生位移后再将竖框逐层依次进行安装，必须保证每根框架的垂直度、水平度，并随时做好质量检测记录。提请总包及监理单位复检一遍，附件合格后再继续安装。其他框架，相邻框架协调一致，每层都要进行质量检查，达到规范化标准并填写好与之相关的各项检验表，保证符合规范要求。所有框架全部立完后，用经纬仪对整体框架进行复核，并加以调整、满焊，最后提请总包及监理单位对框架安装质量、连接件与预埋件焊接质量等进行整体检验，检测结果作隐蔽工程验收资料，得到各方确认后存档备案。铝框具体安装方案如下：
玻璃幕墙铝框框架与主体的连接：框架与主体的连接由竖框通过转接件角钢与埋件连接，转接角钢由热镀锌的钢板加工制成的，与竖框相邻处由两个槽型孔，便于竖框径向调节。在工作台上首先按照角片的安装位置，并用自攻钉把角片和竖框连接在一起，然后把插芯插入竖框上端的空腔内。在竖框与插芯结合处钻Ф12的通孔，两端放转接件角钢（接触面垫上1mm厚的尼龙垫片，防止不同金属之间的电位腐蚀），再用不锈钢螺栓与转接角钢连接，然后把竖框摆放到指定的安装位置，调整竖框安装的准确程度，螺栓紧固。转接件与埋件先点焊，保证不能移位。确定竖框安装位置准确无误后，将转接件与埋板按设计要求满焊。焊接完毕后，立即进行防腐措施。
玻璃幕墙铝框架与竖框之间的连接：安装基准框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在竖框上，基准框以上的竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框
准备工作，然后抬到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入15mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊实后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下15mm的距离。每支竖框之间留下15mm的距离。每支竖框上端都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度变化时竖框有一定的伸缩范围，基准框以上的框架安装方法一次类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端的空腔内，并与竖框虚连接再插入基准框下端的空腔内，保持15mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架依次类推。
玻璃幕墙铝框架竖框与横框的连接：竖框与横框之间通过铝角片和自攻钉连接起来，首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫1mm厚的胶皮垫。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个平面上，调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求，然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。横竖框立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触面穿入胶条，避免玻璃与铝型材硬接触。
3、框架安装注意事项：
横竖龙骨安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，在报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的5％以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10％，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序；
竖龙骨安装前应认真核对竖龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行
业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框距离偏差不应大于2mm。
竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，在报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5％以上，且不少于5件。抽检合格后才能将转接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥6mm，焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，需按要求处理。
玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼睛和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
6.5. 3避雷系统安装
1、根据施工图纸防雷系统的特点，将各部分框架之间用避雷片进行连接，防雷系统设置间距不大于10m。
2、主体钢构的防雷系统相接，形成一个避雷网络。
3、避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。
4、避雷体系安装完成后应进行验收，并将检验结果做好记录。

6.5.4玻璃饰面安装
1、玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。
2、玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标记，按分格图上相应的标号位置将玻璃指定位置横框上，玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及空隙符合设计要求，调整玻璃的左右位置，使玻璃左右中心线与分格的中心线保持一致，用通长压板和机制钉将玻璃固定在框架上。再安装铝合金扣盖，以满足饰面效果。
3、玻璃框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫。
4、玻璃安装后应先进行自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5％以上，且不少于5件；所检点不合格数不超过10％，可判为合格。
5、玻璃的安装顺序基本上使从上往下推进，每安装两片玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃要保持平衡。
6.5.5注胶、清洗
1