砼防渗墙施工方案(hao).doc

xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程编号： B2-02-007砼防渗墙施工组织设计xxxxx局股份有限公司 年 月xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程砼防渗墙施工组织设计审核： 校核： 编写： 目 录1. 工程概况2. 施工布置3. 复勘孔施工4. 砼防渗墙施工5. 施工技术保证措施6. 砼防渗墙施工质量控制措施7. 施工安全保证措施8. 环保措施9. 拟投入本工程的主要设备见下表10. 施工进度及主要材料11. 劳动力组织12. 质量检查和验收附图：1、基础处理防渗墙施工平面布置图HX-XK-JC-012、防渗墙施工开挖剖面图HX-XK-JC-023、防渗墙施工开挖剖面图HX-XK-JC-031. 工程概况xx抽水蓄能电站下水库副坝基础处理砼防渗墙桩号副坝0-085.6副坝0+053，砼防渗墙设计墙厚600mm，墙底标高218.0214.0 m，防渗墙顶标高为234.05 m，防渗墙底进入强风化线下500 mm，防渗墙砼强度等级C20，设计防渗墙面积为2208m2。2. 施工布置砼防渗墙施工考虑在现有场地条件下进行，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工工期安排，安排1台液压抓斗、6台套冲击式钻机进行挖、冲槽施工，施工场地布置如下：施工道路布置沿砼防渗墙周边设置行车道路，其宽度7米，以便施工机械、材料进退场及砼浇筑道路畅通。并在施工道路外布设弃渣槽，在施工现场设置一集中浆池。泥浆系统布置泥浆制作、循环系统考虑布置在施工道路外的适当位置，以有利于废浆排除和砼防渗墙施工为原则。水，电管线布置施工用水及施工用电由场内接点引至砼防渗墙内侧沿周边布设，并预留水管接口及电箱备用。管线横穿施工道路地段，采用硬管暗埋，并加设警示标志，确保安全。施工共需动力电约300KW。3. 复勘孔施工在砼防渗墙轴线上布设复勘孔，1#复勘孔布置在副坝0-084.6桩号处，每隔20米一个，共计五孔。复勘孔采用杭探300型合金钻头钻进，风化土层不要求取芯，进入强风化层取芯，钻进直径为110mm。4. 砼防渗墙施工砼防渗墙施工分两期进行，先施工桩号副坝0-085.6副坝0+017段，副坝填筑至234.5高程，再施工桩号副坝0+017副坝0+053段。为便以施工及确保防渗效果，建议该部位槽段上部现筑砼及粘土心墙改为砼防渗墙（FS-20至FS-26墙顶高程为234.05），为了便以液压抓斗清槽FS-2至FS-8墙底高程适当调整（详见成槽断面示意图），具体情况见施工布置图砼防渗墙施工布置图。砼防渗墙施工工艺流程见流程图。其主要工序施工方法如下:场地平整测量放样导墙施工液压抓斗挖掘副孔施工成槽端孔及主孔施工清槽泥浆浇砼成墙验收竣工验收砼防渗墙施工工艺流程图回收回收补给补给补给 导墙施工 导墙施工是砼防渗墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向、控制标高、槽段、防止槽口坍塌及承重作用，根据现场地质情况，设计导墙形式采用“”型，具体尺寸见导墙形式图：导墙形式图导墙施工顺序为：平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填粘土压实。在导墙施工前，必须清除砼防渗墙轴线范围内的一切杂物，如大块石、砼块、树根等，然后再回填到导墙顶高程，并分层压实，以利于后续工序的施工。 泥浆制作为保证抓冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制，是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及成槽的必备条件。针对施工特点，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为比重1.11.3，粘度1825S，含砂率5，胶体率95，必要时，加适量的添加剂；为达到施工进度要求，泥浆的储存量不得小于100m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆生产循环工序流程见下图：沉渣外运泥浆制作泥浆沉淀泥浆储存槽段施工泥浆回收水下砼浇筑水力旋流器分离弃碴泥浆生产循环工序图 成槽工艺a.槽段划分单元槽段长度的划分根据地质条件、抓斗尺寸、砼防渗墙结构、砼供应能力等确定。根据以往施工经验，本工程5.4m划分为一个槽段，共分为26个槽段。b.接头施工选用了经济、方便、快捷的钻凿套接法进行处理，在一序槽浇砼后端孔位置采用冲击钻钻凿砼至二序槽槽底高程。二序槽段接头孔须在一序槽砼初凝后，方可进行施工。为确保一、二序槽的套接厚度能满足设计及规范要求，端孔及接头孔施工必须严格控制其垂直度，钻进过程每进尺2m必须检测孔斜率一次，且接头孔对位必须与端孔重合，以确保接头任一深度套接墙厚不少于40cm。二序槽浇砼前用钢丝刷接头锤将接头洗刷干净，确保接头处砼连接密实，无夹泥。c.成槽方法成槽工序是砼防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，采用砼防渗墙液压抓斗和冲击钻配合施工。采用“两钻一抓”的施工方法，即使用冲击钻施工端孔及主孔，严格控制其垂直度，然后使用液压抓斗挖掘副孔，成槽施工顺序见下图。成槽示意图d钻机的选用根据本工程的地质情况及结合以往的施工经验，端孔和主孔的施工常规采用CZ-22型冲击钻机进行施工。对序槽的端孔和主孔以及序槽的主孔，则采用冲击式钻机进行施工。e垂直度控制成槽工序是砼防渗墙施工的关键工序，而垂直度控制则是成槽工序中质量控制的重点：在砼防渗墙主孔和端孔施工时，必须保证钻机对位准确，调整钻机至水平并固定牢靠，防止钻机发生倾斜或移动；冲击式钻机，每施工2米必须检查钢丝绳是否偏离孔中心位置，及时进行校正；对于副孔施工，抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。f. 成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，砼防渗墙施工过程可能出现塌孔等意外事故，立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒泥粉，可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。g. 施工过程中注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。h. 槽深的鉴定：按设计要求，当冲、抓至设计标高时，会同监理、设计及业主代表进行现场确认。 清槽在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高砼防渗墙的抗渗能力，提高成墙质量。用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止。在浇筑砼之前，检查槽底沉渣厚度，若超过设计及规范允许值时，则采用空气升液法反循环排碴，即利用压缩空气在槽内形成一个负压，将沉碴吸入井管内，从管口喷出，在清槽过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。清槽工作直至达标为止。即沉碴厚度不大于10cm，在槽底0.21m处泥浆比重小于1.3，含砂率小于8要求。并及时通知业主代表、设计、监理单位的有关人员现场进行隐蔽工程验收。水下砼浇注水下砼浇注采用直升导管法施工，根据槽段的尺寸，整个槽段设置二套导管，管径200mm，采用法兰连接，导管安放根据规范要求进行；砼在拌和楼集中拌制，砼性能指标为：砼塌落度1822cm，扩散度3440cm，砼强度等级为C20。为了保证砼浇筑质量、防止墙体夹泥渗漏，浇筑时必须使砼面均匀上升，并保证上升速度不小于2m/h，导管埋深在16m之内。浇注砼时，必须严格控制导管的埋深，派专人对砼的上升面进行测量，并及时做好记录，且每个单元（槽段）必须现场留置一组砼试块。砼导管的安拆，由35T汽车吊配合进行。混凝土浇筑标高高于设计标高0.5m。凿除浮渣当场地开挖至设计墙顶标高后，需对墙顶浮渣及多余部分砼进行凿除，采用压气机、风镐结合人工的方法进行。并按有关部门指定槽段进行检测验收，验收合格后方进行下一工序施工。5. 施工技术保证措施导墙横断面采用形，厚度200mm，顶面高于施工地面l0cm。导墙拆模后，在导墙间按一定间距加设支撑；导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。导墙中心线应与砼防渗续墙轴线重合，轴线允许偏差为10mm，导墙壁垂直度允许偏差为0.5。终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况会同监理、设计单位研究处理。槽段开挖完毕，检查槽位、槽深、槽壁垂直度，合格后方可清槽换浆，槽壁垂直度偏差应小于0.4，清槽后保证槽底沉渣厚度不大于10cm。槽底以上l.0m处泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8，粘度不大于28S。施工期间槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，且不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时必须及时堵漏和补浆。 清槽合格后必须及时浇注水下砼，间歇时间不超过4h，灌注前复测沉渣厚度。砼防渗墙施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：槽底沉渣厚度不大于l0cm，墙身垂直度0.4%，墙顶中心线偏差30mm，裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏。孔洞、蜂窝的面积不超过单元槽段裸露面积的5。接头处砼连接密实，无夹泥，无漏水现象。6. 砼防渗墙施工质量控制措施成槽垂直度控制砼防渗墙造孔运用“两钻一抓”的施工工艺，即用冲击钻孔钻导向孔，再用液压抓斗挖槽。严格控制导向孔的施工垂直度，由于挖槽机是沿着导向孔挖槽子，保证了导向孔的垂直度，就可保证成槽的垂直度。导向孔施工过程中，每钻进2m,操作员要进行一次垂直度检查，每班交班前，班组长要检查一次钻孔情况及钻孔的垂直度。导向孔施工至设计孔深后，要经现场技术负责人验收合格后才能进入下一工序的操作。如有达不到合格要求的导向孔，一律用砂浆灌注后重新施工。槽段接头的密实性控制接头管要经验收合格后才能使用，保证接头管外壁光滑，没有出现弯曲现象；下入过程中，经常检查接头管的垂直度，如出现偏斜超出规定许可范围，拔出重新下入，如多次下入均超出范围，则需重新检查两端导向孔的垂直度，达不到要求的，重新修孔。二序槽清槽时，需用专用的钢丝刷钻头冲刷接头，直到钢丝刷不再带泥及槽底沉渣不再增加，才表示接头已清理干净。二序槽浇砼过程中，严格控制两端导管距接头的距离不能超出1.0m，以保证接头浇砼的密实完好。清槽质量控制第一次清槽，用抓斗清干净槽底的沉渣，然后进行二次清槽，通过导管向槽底注入合格的泥浆，以保证防渗墙浇筑质量。清槽过程中，设专人检查槽内泥浆质量，直至距槽底1.0m以内取样泥浆符合质量标准及沉渣符合要求，则清槽完成。水下砼质量及浇灌水下砼过程的控制孔口设有试验人员专门检测混凝土质量，防止不合格的混凝土入槽；二根导管浇灌时，需在二个料斗均装满混凝土，而且每个料斗均有一辆运砼车就位后，才同时放料灌注，以确保第一料灌注后，导管埋深不小于1.0m。灌注过程中，每隔不超过30min，要测一次混凝土面深度，保证砼面均匀上升，砼面高差控制在0.5m以内。砼面按近设计高程后，要放浇砼速度，边浇边检测，保证浇筑砼面比设计墙顶高50cm。7. 施工安全保证措施 对施工人员进行安全施工管理条例教育，树立安全第一的思想，对特种作业人员进行专业培训。建立安全施工责任制，明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。 操作人员必须持证上岗。吊装时，吊机站位要求平稳、起吊位置应合理、严禁超重或超距离起吊，并安排责任心强、熟练的起重工进行操作。 在吊装过程中，吊机施工范围内闲人不得停留，同时派员维持现场秩序，并由经验丰富的起重工专门指挥，做到有组织、有顺序，合理进行施工。 所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。 施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及卫生等安全要求。 施工现场存放的设备、材料，做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。 现场(临时或永久)照明线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度在5m以上。 行灯电压不得超过36V，在潮湿地点、坑、井洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须带有防护网罩。存有易燃易爆物品场地，照明设备必须采取防爆措施。 照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必要保留时，则切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5m以上的适当处。 临时建筑物的照明线路，固定在绝缘子上，且距离建筑物不得小于2.5cm，穿过墙壁时，必须套绝缘管。 施工现场电气设备和线路等装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。所有施工人员的宿舍及办公室、各类仓库的设计要符合要求,生活区内配备足够数量的消防器材,并做到经常检查,使其处于良好状态。 对职工进行消防知识教育，一旦发生火警，能迅速利用消防器材把火扑灭在初起阶段。8. 环保措施在施工区范围采用围护栏与外界分开，实行封闭式施工和管理；辅助生产区、施工现场设废水除油、沉淀、过滤池，确保处理达标后排放，流入当地河涌；施工期工地生活垃圾及时清理并运往甲方指定地点进行填埋，定期灭鼠、灭蚊、灭虫，开工前及施工中安排施工人员服食防疫药或打防疫针，在当地卫生部门的指导下作好卫生防疫工作；土料运输车全部用高挡板车，并用黑塑料膜密封才能上路。在行车出口处设洗车池，所有驶出工地、生活区的汽车都必须进行冲洗，保证车辆整洁。场内施工道路每天洒水养护，保证道路不起尘埃；在施工现场设泥浆沉淀池和集浆池，利用泥浆泵输送、回收泥浆，形成泥浆循环系统。最终的废泥浆经沉淀池充分沉淀后，废渣用汽车外运到业主指定的堆碴场，废水汇入当地排水系统排放。9. 拟投入本工程的主要设备见下表砼防渗墙主要设备一览表设备名称类型数量（台）功率（KW）冲击钻CZ-30637液压抓斗QUY-50B1柴油空压机V-0.3/10137泥浆泵3PN1022泥浆泵2PN44电焊机BXI-315122235t汽车吊110. 施工进度及主要材料根据工程工期安排，砼防渗墙施工进度安排如下：施工准备：共计20天；砼防渗墙施工：共计30天；主要材料计划见表：主要材料计划表材料名称水泥（t）砂（m3）碎石（m3）柴油（t）数量44911951200811. 劳动力组织计划投入砼防渗墙施工的人员见下表。砼防渗墙施工劳动组织安排表序号人员岗位职务（职称）人数备注1施工负责副经理12现场调度2技师2名，持证上岗3技术、质检人员工程师44冲孔人员36技师4名，持证上岗5砼浇注人员12技师2名，持证上岗6机电检修人员8技师2人，持证上岗7起重68后勤69杂工1210合计8712. 质量检查和验收槽孔终孔的质量检查与验收内容：孔位、孔深、孔斜与槽宽；槽孔嵌入基岩深度；一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容：孔内泥浆性能指标；孔内淤积厚度；接头孔壁刷洗质量。砼浇筑的质量检查与验收内容：砼原材料质量的抽样检验；砼的终浇高度；砼原材料检验；砼出机口和现场取样的物理力学性能检验。