某厂房彩色钢板工程施工方案.doc

彩色钢板工程施工方案

1、施工说明
彩色钢浪板在施工准备及加工成型后，将成品输送至定位组合安装完成建筑物屋面之施工程序和方法。
2、采用施工工具及机具

1
角尺
8
橡皮锤
15
置板架
2
钢卷尺
9
铁锤
16
运板滑板车
3
墨斗
10
手提电钻
17
清洁工具
4
竹笔
11
套筒
18
水线
5
铁皮剪刀
12
吊带
19
垂球
6
弯板器
13
起重吊车
20
高空机台置架
7
屋脊剪
14
填缝枪
21
枕木垫块

3、施工步骤流程图

现场勘察及丈量
零配件准备（含采光板、隔热板、固定座、五金、配件等）
制 作 图 确 认
提供吊装计划
机 具 准 备
墙面彩色钢板加工
清理及发料运输
材料进场检验及吊装
彩色钢板（隔热材采光板铺设固定）
屋面板高空成型加工
成型检验及运搬

4、本工程屋面围护采用LC-820型咬合式彩板，符合ASTM规定，中间设16K*3″玻璃棉（屋面板单坡为通长板，不搭接）。
a、 屋面板、在吊装、驳运时必须采取有效的保护措施，保证其不被损坏。
b、 安装前所有相关的施工人员都应明确所有安装板的位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。
c、 屋面板安装，压型板纵向不得搭接，横向搭接不少于一个波峰，板与板之搭接采用专用LC-820型固定座，用自攻螺栓与结构间连接，操作时做到认真、仔细，保证无外露螺栓，利于防水。
5、收边安装
山墙和屋檐收边用暗装铆钉连接（利于防水），收边时保证墙角的垂直，达到美观。
6、屋面隔热要求

屋面隔热材料采用16K*3″贴面玻璃棉，安装时应平整，不凹凸。
7、施工前准备

(一)现场勘察及丈量
1.勘查
(1) 屋面(含雨庇)檩条,墙面围梁(墙筋)须安装完成,
(2) 屋面墙面收边固定铁件须安装完妥.
(3) 门窗开口收边固定铁件须安装完妥.
(4) 台度收边固定铁件须安装完妥.
(5) 钢架校正完毕且须油漆(含补漆)完妥.
(6) 天沟架须安装完妥.
(7) 现场水电设备协调及施工场地协调.
(8) 勘察施工期间相对于厂房之风向,以安排施工方向.
(9) 收集当地之气候条件,以便拟定施工计划.
2.丈量(复核制造图)
(1)屋面墙面(含开口雨庇)彩色钢板长度.
(2)各式收边泛水长度及规格尺寸.
(3)其它特殊材料之确认(如FRP、抽风机等)。
(二)制作图确认。
1.依现场实际情况修正制作图。
2.各式收边材料规格尺寸图面确认。
3.其它材料规格、尺寸确认。
(三)提供吊装计划
1.拟定材料堆放位置及安全设施计划.
2.排定吊装进度表及所需配属人力机具.
3.配合装机需要调整施工顺序之检讨.
4.安排吊装机械种类、规模，如使用吊焊时，需特别注意吊焊之固定点以确保材料安全之吊放至所需位置。
(四)机具准备
1.依吊装计划时程,应到场施工机具准备.
2.水电源设置.
3.若屋面板长度超过15M以上,安排吊车协助吊板作业.
(五)材料进场检验及吊运

1.材料进场检验
(1)材料进场厂商应检附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检.
(2)检验成型板规格尺寸厚度及宽度.
(3)检验各式收边料规格尺寸厚度及形式中否符合料单.
(4)检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、不锈钢线、天沟带、落水管夹、固定座（LC-820专用）、山型发泡PE封条等。
(5)彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
a.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升.
b.彩色钢板缓慢下降待吊车控制定位后依序放下.
(6)材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,不得置于檩条中央.
2.吊运
(1)材料进场置指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖.
(2)地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不于3M,且需安排倾斜放置,以利排水.
(3)材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧.
(4)材料吊上屋架施工要点.
a. 放置钢板屋架其屋架之排水坡度>1.5/10时,吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落(如图下所示)
b. 钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图.每捆重量不大于2吨.
c. 保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近.
d. 吊运屋面板时,需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险.
(六)现场成型工艺
A.成型前准备工作：
1、 成型前在建筑物纵向方向靠中跨方位，平整好一块30*8米左右的空地，作为搭架平台和堆放钢卷及其它设备用。
2、 场地平整技术：300厚道渣+100厚细石，压实。(或PC浇注平整)

3、 铺整好一条可通过15吨重汽车的道路以备运输用。
4、 联系好三相一线380伏电源和准备好一个配电箱。
5、 生管科需联系好一辆15吨、一辆10吨汽车。
6、 厂务除LC-820机台及其附属设备外，还需要一配电箱一个、电缆线400米。
7、 需要40根废檩条和大约800M2的废板。
8、 第1、2、3、4项由业主负责安排提供完备。
B.搭架计划：
1、 整个平台面积S=18*6=108M2。
2、 机台重10吨，与平台接触面积S1=11*1=11M2。
3、 机台料架重4吨，与平台接触面积S2=3.2*0.82=2.6M2。
4、 整个平台除放置机台、料架外，其余地方铺设废板（最好为430型）。
5、 废料铺设面积S3=S-S1-S2=108-11-2.6=94.4M2，废板重0.5T。
6、 整个平台承重达到20吨。
7、 平台纵两端钢管必须伸出平台1米，然后用钢管横向连接成围栏，以利人员作业安全。
8、 平台顶面必须保证机台及料架放上处于水平位置。
9、 具体搭架如图所示:
(1).立管纵横距为1米
(2).横管距为1.3米
(3).各个面上适当增加斜撑
10、此架所需料为:
(1).6米钢管650根
(2).1.5米钢管40根
(3).3.5米钢管80根
(4).直扣2600个
(5)斜扣200个
(6)对接扣300个
11、在搭设过程中，横、竖管必须保持整齐，地质要好，并且下面垫上槽钢或C200废檩条。
C、搭脚手架施工人员准备工作：
搭设此平台大约需要190个工时，12个工人，分两个班组，需要两个熟练搭架组长。
施工人员一定要准备好安全帽和手套。

另外还需要准备好尼龙绳、废板、铁丝、小水桶、卷尺和细绳等。尼龙绳、小水桶用来拉钢管和扣件用;废板用来搭架到达一定高度时，站人和放扣件用;铁丝用来绑废板用。
再就施工人员每人必须自备好一套板手。

D、搭架施工照片：

一、时间：
二、内容：

一、时间：
二、内容：

一、时间：
二、内容：

一、时间：
二、内容：

一、时间：
二、内容：
E、成型机吊装人员准备工作：

1、吊装之前需联系好一部50T汽车吊或履带吊车。
2、联系好三相一线380伏电源。
3、准备好一个简易配电箱和电缆绳。
4、准备好一块6*12米的吊装场地，地质要好。(地面夯实后铺设级配或PC浇注平整)
5、检查工地上道路承载情况是否可以通过50T汽车吊车或履带吊车。
6、厂务要准备相应起吊设备。
7、工字钢架和电动葫芦的组装要先在下面组装好。
8、吊装顺序是先料架然后机台，后是电动葫芦。
9、再次检查平台表面是否平整，特别中间11*1.1米是重点检查对象。
F、成型机吊装照片：

一、时间：
二、内容： 吊装完毕后的电动葫芦

一、时间：
二、内容： 机台吊装
G、成型前准备工作：
电源接通后，先叫厂务技术员调制好机台，看是否能正常工作和电动葫芦是否有异常现象。之后，在屋面上用成型板或废板铺设好一个平面（在做此工作时一定要注意安全），以利在生产板时有一个安全的工作面。另外，准备好一些木材和油布，用来放置和覆盖钢卷用。再后，厂务试生产一些板料，依成型板标准图检视看成型板是否有不正常现象。用时还需备用5名工人帮助成型。
H、成型：
在成型时，让1名工人控制电动葫芦，另外5名协助生产和搬板。在出板时4名工人分隔站开。在接板过程中，站在前面的那位工人一定要注意安全，不小心板就有可能割到后脚跟。另外在堆放板时要按照公司的规定，堆放要在屋面推板车，运拉至安装点。在下班人员离开时一定要绑好并固定在屋面梁上。另外，机台、料架和钢卷都要覆盖好，以免下雨或大雾把设备材料淋坏。
(七)彩色钢板铺设及固定
1.屋面板
(1)以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图(可参考施工时之风向,依
顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好).
(2)第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离.
(3)铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檩条上如下图
(4)于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口是否平行.
2.收边
a.各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性.
b.收边搭接安装时应先涂1～2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水.可参阅收边泛水详图.
(八)清理及废料运弃
1.铺设钢板区域内,切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净.
2.每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物(如PVC布,钢带等)清理干净.
3.施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放.
4.完工前所有的余料均须清理运弃.
5.完工后应检查彩色钢板表面其受污染部份应清洗干净.
(九)注意事项
1.彩色钢板切割时,外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附涂膜面引起面层氧化.
2.施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且需穿着软质平底鞋.
3.屋面需作纵向(排水向)搭接时,叠接长度须在15cm以上,止水胶泥依设计图施作,其搭接处应在檩条位置上(墙面叠接长度须在10cm以上位置于檩条上).
4.屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳约20度.
5.自攻螺丝固定于板肋,其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则,+1.5mm～-0.5mm为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部份重新锁紧.
6.每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固.
4.自攻螺丝必须垂直支撑面迫紧垫圈必须完整.
8.施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带,待止水胶泥施工完了后再撕去,以确保止水胶泥平直.

(十)检验基准
检验项目
检验方法
检验基准
1.成型板料及尺寸
以钢卷尺量测
L<5M ±5m/m(容许误差)
　　 0m/m
L≥5M ±5m/m(容许误差)
　　 0m/m
2.成型钢板规格断面
以钢卷尺量测
肋高<50M ±5m/m(容许误差)
　　 0m/m
肋高≥50M ±4m/m(容许误差)
　　 0m/m
板肋板谷宽度±5m/m(容许误差)
3.钢板厚度(总厚)
以测微仪量测

0.4m/m≤t≤0.6m/m +0.11m/m
-0.06m/m
0.6m/m≤t≤10m/m +0.13m/m
-0.09m/m
4.钢板膜厚
以膜厚计量测
依ASTM 标准
5.外观
目视
不得有伤痕、污染、翘角(翘曲)、色斑、色差
6.材料吊运放置指定地点,分批、分类放置整齐，其不立即使用者，应以帆布胶布覆盖。
目视
若不符合,立即改正
7.材料堆置地面,须铺设枕木(高度六公分以上),材料不得接触地面,间距不得大于3M
目视及钢卷尺量测
若不符合,立即改正
8.材料吊置屋架后所有板肋须朝上,板面朝同一方向并应以尼龙绳或麻绳固定于主屋架上.
目视
若不符合,立即改正
9.墙面固定自攻螺丝
目视
须沿每一板谷固定于围梁(墙筋)其搭接处由板肋中心固定于围梁(墙筋)
10.屋面固定自攻螺丝
目视
须沿每一板肋中心固定于桁条上
11.屋面(含雨庇)收边椿接处
目视
须用铝拉钉并以防水胶防水
12墙面(含雨庇) 收边椿接处
目视
须用铝拉钉固定
13.屋面收边平板,自攻螺丝头及铝拉钉头.
目视
依制造商规范
14.板及檐口泛水
目视
须铺塞山型发泡PE封口条
15.隐藏式施工,第一片固定座夹置后应以墨线弹基准线于桁条
目视
若未施作,立即改正
16.屋面板第一片交装完妥,须沿其下线拉准线
目视
若未施作,立即改正
17.屋面(墙面)纵向搭接长度
以钢卷尺量测
屋面纵向搭接长度不得小于15公分,墙面纵向搭接长度不得小于10公分
18.每日收工时应将留置屋架用尼龙绳或麻绳捆绑牢固于主屋架上
目视
若未施作,立即改正
19.零配件(自攻螺丝、铝拉钉、天沟带、落水固定夹、山型发泡PE封口条)
目视
外观不得变形、破损、孔动撕裂、其镀锌者，不得有未镀部份
20．屋面板两端
目视
靠近屋脊盖板的一端应向上扳起约80度.靠近天沟的一端应向下扳起20度.
21．自攻螺丝必须垂直支撑面尼龙迫紧垫圈必须完整
目视
若有倾斜破裂立即要求更换
22．自攻螺丝完成线列
目视
应保持齐平
23．钢板左右搭接部份，须为阴阳接合
目视
若不符合,立即要求改正

8、 LC-820施工规范
8.1工务量料注意屋面板板长由屋脊量至檐口处，如下图：
板
全
长

墙面
檐口

注意事项：全板长需加外墙外伸80mm之板滴水长度。于施工前负责工务，务必给施工队施工前教育，施工第一片板负责工务，务必在现场指导，屋面板檐口处无天沟，板长加150m/m，檐口应加檐口封口收边。(二)屋面板料片数计算屋面总宽÷板型覆盖有效宽=片数。注意有小数点0.6以下不加片数，0.6以上加一片，不加片数施工，由山墙收边搭配施工，工务在施工前应给予施工队教育，指定覆盖第一片板之相关尺寸。
8.2施工队在施工第一片板时应注意山墙与檐口是否成直角，如不是直角，差距在200m/m内盖板时特别注意使用抓板方式，在覆盖15片板内，让板料与檐口成直角，板料严禁斜角覆盖于屋面上，屋面檐口处需拉水平线，覆盖板料檐口处成一水平线。
8.3施工应依常年风向施工如下图：（屋、墙面板皆依以下工序进行）
板料覆盖方向
常年风向

8.4屋面或墙面板运至工地，未覆盖之板料需用绳索固定，且应每日检查，防止风大发生危险。
8.5施工本板型板料，应先将固定座吊子确实扣合于母扣上，并压紧之吊子，严禁人员踩踏于母扣沟峰上，防止人为因素造成板料覆盖弯曲。
8.6施工时每覆盖10片板都应仗量三点以上山墙至最后片板之母扣处，距离是否相等，防止覆盖板料因人为因素而跑位。
8.7施工时屋面双边沟峰应对齐。
8.8檐口处最后一支檩条板料沟底都应锁2支25L自攻螺丝，中脊处严禁锁螺丝，让板料热胀冷缩时有空间。
8.9檐口处都应折冀，往下压。防止雨水倒流。
8.10收边搭接一律打暗胶

上 板
下 板
10
10
30
硅
胶
拉
钉

搭接长度50m/m拉钉@30m/m1支，收边折角确保在一水平线上。严禁打明胶及使用尖钉固定，收边施工完毕后24小时内严禁人员踩踏，防止硅胶龟裂。
8.11屋面上之铁屑或裁剪过之废板，每日收工前一律清除，放置于屋面之主副材料应固定安全，电源一律断电。
8.12运至工地之主副材料，严禁人员踩踏，一律摆设整齐，必要时做防水、防尘措施。
8.13确保施工安全，施工人员应依公司规范施工。
8.14檩条应将螺丝确实固定，螺丝确实锁紧后方可进行彩板施工。
8.15板料进场工务依附表检验材料。

彩板成型设备
序号
设 备 名 称
型号规格
数量
单位
性能介绍
1
彩板成型机
LC-820型
1
台
成型
2
彩板成型机
LC-950型
1
台
成型
3
彩板成型机
LC-1130型
1
台
成型
4
收边分条机

1
台
分条
5
折边机

1
台
折边
6
钢卷分条机

1
台
分条
7
檩条成型机

1
台
檩条成型
8
檩托板自动冲孔成型机

1
台
冲孔