预应力施工方案-.doc

目 录1.编制依据12.工程概况13.施工组织安排和进度计划22.1预应力分包责任范围：22.2总包单位配合内容22.3技术准备22.4施工人员配置32.5用的材料和拟投入的设备42.6进度计划54.有粘结预应力施工工艺54.1有粘结预应力梁施工工艺流程54.2铺放前的准备工作64.3波纹管的加工及端头安装74.4穿预应力筋74.5浇筑混凝土84.6预应力筋的张拉84.7灌浆及端部封堵115.质量保证体系115.1质量保证措施115.2质量评定标准125.3质量控制125.4质量回访145.5质量管理程序145.6质量控制流程156.安全文明施工要求157.工程事故预防及处理办法167.1预应力筋张拉167.2预应力筋灌浆及封堵178.预应力主要技术资料171.编制依据1.1本方案编制依据混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑抗震设计规范GB 50011-2010预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ 140-2004预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2000预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003建筑工程预应力施工规程 CECS 180-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20021.2本工程的质量验收标准符合设计图、施工详图、设计变更洽商文件的要求。符合合同中对质量有约定条款的要求。符合与本工程施工质量相关的国家标准、规范、规程的要求。2.工程概况工业和信息化部综合办公业务楼工程采用有粘结预应力技术。预应力使用部位于一层六层顶3-6/S轴，屋面层顶DP轴1#梁，六层顶DQ轴1#梁，六层顶DQ轴2#梁，二层顶DQ轴梁，二层顶到六层顶DQ轴柱，三层顶梁9-18轴YSL1，三层顶梁9-18轴YSL2。预应力筋采用Fs15.24高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，直径15.2mm。预应力筋采用一端张拉形式，张拉控制应力为0.7fptk，为了补偿预应力的损失,张拉控制应力提高至0.75fptk。有粘结预应力预埋孔道采用金属波纹管成型（详见深化图）,波纹管接头比孔道波纹管大一号。混凝土强度达到75设计要求强度之后进行张拉（总承包商出具混凝土同条件养护强度报告）。张拉完成后，对孔道进行灌浆，灌浆水灰比控制在0.4-0.42，灌浆水采用洁净城市自来水，灌浆水泥采用P.O 52.5普通硅酸盐水泥，灌浆过程中做70.7*70.7*70.7砂浆试块一组，试块强度不低于M30。灌浆完成48小时之前不允许拆除梁底支撑。3.施工组织安排和进度计划3.1预应力分包责任范围提供预应力成套技术的施工组织设计等。提供预应力成套技术所需的预应力、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋的加工制作,并且负责运至施工现场。负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。协助有关各方进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从总包和监理公司的管理。严格按设计图纸、有关规范、规程及施工组织设计进行预应力专项施工，在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包、监理公司。3.2总包单位配合内容提供预应力部分的正式图纸、有关技术资料和施工进度计划。负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），并提供现场办公用房和库房。操作平台可以利用原有的脚手架，应保证有粘结施工净宽不少于1.5m，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面至少20cm，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。提供施工现场预应力材料的装卸和垂直运输及其临时堆放的场地。在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。根据预应力施工方案提供灌浆及封堵用材料，并进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。负责协调安排好各工序、工种间的关系。施工中应提前5天通知预应力筋进场铺放和张拉，张拉前提供张拉部位混凝土强度报告单。3.3技术准备根据总包要求编制预应力施工方案，绘制施工翻样图；准备有关材质检验试验资料；向监理、总包报送有关施工资料；准备有关材质检验试验资料；预应力筋：按国家现行标准抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。实验项目包括：极限抗拉强度、最大力总伸长率、规定非比例延伸力等。每60t为一批，每批抽取一组试件，本工程取一组钢绞线；锚具：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定对锚具最大力、 总伸长率、锚具效率系数进行试验复试。组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。3.4施工人员配置2.4.1预应力分项施工项目部由项目负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。 项目经理 项目总工执行经理 工程师 资料员 工长 安全员 质检员2.4.2劳动力需用量计划部位施工内容劳动力用量(每层)各层顶预应力梁铺筋7剔凿、切筋、整理材料3张拉42.4.3岗位责任制1）项目经理：负责与工程项目相关合同的评审和签订；组织与工程相关的技术审核、审定；解决工程项目中的技术难点；2）项目总工编制切实可行的施工方案，向施工作业人员进行技术交底和安全交底；对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查，若发现问题及时解决；与总包单位配合，负责解决与预应力专项分包有关的施工管理和技术问题。办理有关预应力施工、设计变更洽商，同时向项目施工作业人员就设计变更中有关施工内容进行交底；3）执行经理负责现场施工（人员、材料、机具设备）的一切事宜。4）工长依据项目工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人员进行预应力的现场施工；依据预应力施工队管理条例对预应力施工队的现场作业人员实施管理；参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收，按时参加由业主、总包或监理组织的、要求我方参加的工作例会，并根据会议要求积极配合或调整我方工作，并将相关活动及内容在施工日志中予以记录；5）资料员负责预应力相关资料的填写、整理和归档；6）安全员解决施工过程中的安全隐患等问题，有问题及时上报项目工程师或项目工长；7）质检员监督检查预应力工程施工质量，发现问题及时解决或上报项目工长、项目工程师进行解决3.5用的材料和拟投入的设备（1）预应力筋预应力筋采用Fs15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2。 钢绞线尺寸及性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别(N/mm2)截面面积mm2整根钢绞线的最大负荷kN屈服负荷kN伸长率%17F15.218601402592203.5（2）锚具张拉端为群锚，由锚具、锚板（或喇叭管）、螺旋筋组成。固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。（3）张拉设备有粘结预应力筋的张拉，主要采用YCN25型千斤顶，张拉额定拉力为250kN。拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）数量（台/个）备注千斤顶YCN-2525T1须配套标定砂轮锯S1M-SD02180mm2配套锯片灌浆机JHP-202.2kw/380V1电焊机BX1-3003KW1配电箱220V/380V220V/380V2工具箱1扳手螺丝刀的常用工具3.6进度计划预应力筋、锚具及配件均按照图纸具体要求在专业工厂内提前加工组装并运到工地现场。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量前提下，在预应力梁中普通纵向钢筋绑扎完成后，梁侧模板合模之前进行预应力筋布置，尽量少占工期，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。 施工进度计划及人员安排：按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工，尽量少占用土建结构施工日历天数。预应力技术人员现场操作人员高峰时期共9人，平时不少于3人。结合现场分段，合理分组安排预应力施工，根据具体情况确定所需工日。4.有粘结预应力施工工艺4.1有粘结预应力梁施工工艺流程为确保施工质量和进度,梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。施工工艺流程如下：预应力筋下料搭梁板脚手架支梁底模、起拱和校正底标高铺放非预应力钢筋骨架划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋穿入波纹管和预应力钢绞线波纹管和预应力钢绞线定位固定安装、固定端部垫板支端模铺放其他非预应力筋预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护拆梁侧模张拉有粘结预应力筋灌浆、端头封堵拆除梁底模和支架4.2铺放前的准备工作4.2.1准备端模根据本工程的实际情况和设计要求，梁、柱侧预应力筋张拉端处应使用木模，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。要求事先准备好端模，其尺寸要准确。张拉端节点具体做法见深化图。4.2.2 准备架立筋应根据设计图纸所示，每隔1-2米设置架立筋，架立筋采用直径为12的螺纹钢筋，并与箍筋焊牢或绑扎牢固，以备在铺设预埋管时用。4.2.3 波纹管下料下料时，管与管之间的接头长度不小于25cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。波纹管连接节点4.3波纹管的加工及端头安装4.3.1 波纹管的现场加工有粘结预应力筋所用波纹管一般5m一根，在现场进行拼接。波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。4.3.2 安装端头先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。4.3.3 铺设波纹管(1) 按图纸位置铺设波纹管，每隔1-2m左右绑扎一道架立筋，深化图中所标为预应力筋波纹管的下表面高度，定位筋上皮高度=图中高度。(2) 铺设波纹管用45人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。4.3.4 铺设波纹管的原则(1) 铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。(2) 在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。4.4穿预应力筋4.4.1 钢绞线要定长下料，梁中预应力筋在下料时应考虑不小于一倍结构高度的曲线增量，预留张拉长度不小于600mm。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。 下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L24.4.2 如是多束，则采用分束多次穿入的方法。4.4.3 穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。预应力筋的矢高应按照施工矢高翻样图所示，严格控制最高点、最低点和反弯点的矢高，矢高的误差控制在15mm以内。4.4.4 灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），考虑本工程预应力筋长度，在固定端处设置排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面300mm。波纹管排气孔节点4.4.5节点安装要求：要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。喇叭口与波纹管，排气管与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。在预应力筋的张拉端喇叭口后按要求安装大螺旋筋。4.5浇筑混凝土4.5.1 检查铺设情况浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。4.5.2 封堵孔洞：将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。4.5.3 浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。如果拆模后发现端部出现有蜂窝孔洞等缺陷，需要在张拉前进行修补。4.5.4 浇筑混凝土时，应避免砸坏波纹管。同时,总包及施工方需要有专人负责看管。4.6预应力筋的张拉4.6.1 张拉前的准备工作混凝土达到设计强度75%以上方可张拉，张拉之前总包单位须提供强度报告。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表，且我司用来校验张拉设备用的试验机精度高于2%。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定（每6个月一次）。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其理论伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由负责标定好。单束张拉力的计算：有粘结预应力梁单束张拉力为：F=0.75*fptk*Ap*1=0.75*1860*140*1=195.3KN张拉伸长值的计算：根据下列规范公式进行 式中：Lp 预应力筋理论伸长值； pe预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值； Ep 预应力筋的弹性模量； Lp 预应力筋在混凝土构件的埋入长度。4.6.2 张拉流程及要求预应力张拉分三级进行，流程如下：1） 量测未张拉预应力筋外露长度L1；2） 使用YCN-25T千斤顶进行张拉，张拉到控制应力的20%；3） 再分别张拉到控制应力的50%；4） 然后再分别张拉到控制应力的100%；5） 量测张拉后预应力筋外露长度L2；6）实际预应力筋的伸长值为L3=L2-L1；7） 校核实际伸长值与计算伸长值的偏差不应超过6%具体要求：1） 张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。2） 预应力筋逐层、逐孔张拉即可。3）根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值scon=0.75fptk=0.75*1860=1395N/mm2（单束张拉力195.3kN）。4）张拉采用应力控制方法进行，同时校核预应力筋的伸长值。各束预应力筋实际伸长值与理论值的相对允许偏差为6%。当张拉完最后一级时若伸长值仍不够，可以静待3-6小时，当预应力筋中应力重分布后再次张拉使之达标。5）由专人负责张拉并提供张拉记录。张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。4.6.3 张拉操作要点 安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。 穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。 预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待该预应力灌浆完成后48小时后方可拆除。4.6.4若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。4.6.5 质量控制方法和要求张拉时张拉力按标定的数值进行，以张拉力控制为主，用伸长值进行校核。 认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。 锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。 张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。 张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。 实测伸长值与计算伸长值相差超过+6或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。4.7灌浆及端部封堵4.7.1 经张拉检验通过后，应尽快灌浆。4.7.2 可用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥制作素水泥浆，强度M30，水灰比为0.4-0.42。4.7.3 水泥浆中不能含有氯离子或其它队预应力筋有腐蚀作用的外加剂。4.7.4 检查水源、电源是否接通。4.7.5 浆料要充分搅拌均匀，由近至远逐个检查出气口，待出浆后逐一封闭。4.7.6当最末出气孔封闭后继续加压30秒，封闭灌浆孔，灌浆压力应在0.5-0.6MPa，如超出应停机检查采取措施后方可继续灌浆。4.7.7 孔道灌浆后，切除多余外露预应力筋，切除后预应力筋露出夹不小于30mm，用与梁同标号细石微膨胀砼进行封锚，要求封锚用砼振捣密实，并且要求张拉端全部封住，不得露筋。4.7.8 冬季施工时应采取以下保温措施防止水泥浆在孔道内受冻。尽量缩短每次的灌浆时间，将灌浆放在上午11点至下午3点之间的温度最高的时间段进行。当室外温度高于0时，可直接使用水泥浆。达不到正常施工要求，水泥浆应使用热水搅拌，应保证灌入孔道时的温度不低于10，入模温度不低于5。一般先将水加热至2040，然后放入水泥和防冻型ANG灌浆剂进行搅拌，搅拌均匀后灌入孔道内。灌浆前应在预应力梁底对孔道最低点和梁顶用保温材料进行覆盖保温；灌浆完成后应及时进行预应力筋张拉端部的封堵，同时应对预应力张拉端喇叭口处用保温材料覆盖保温。预应力梁的保温由总包负责。5.质量保证体系5.1质量保证措施加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控准确率、一次验收合格率。应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。加强成品保护工作，铺放完毕到混凝土浇筑以前，应避免踩踏、碰撞，防止破坏排气孔等配件的组装完好状态，影响预应力筋的矢高，和预应力筋的平顺度；混凝土浇筑时：派专人监督防止振捣棒扰动预应力筋曲线及控制点。认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理，。实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自 负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。5.2质量评定标准按照中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。5.3质量控制5.3.1 原材料与机具1）张拉用千斤顶和油泵根据控制张拉力值事先标定好。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过3个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；压力表的糟度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于士 。2）预应力筋符合国家规范预应力混凝土用钢绞线GB/T5224，进场时提供产品合格证、出场检验报告和进场复验报告（需要提前作好进场复验）。3）预应力筋用群锚符合国家规范预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370，进场时提供产品合格证、出场检验报告和进场复验报告（需要提前作好进场复验）。4）孔道灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂进场时需要提供产品合格证和出场检验报告。5）预应力筋用金属波纹管符合国家规范预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013，进场时需要提供产品合格证和出场检验报告。4.3.2 主要质量控制预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁相互扭绞。预应力筋开始铺放到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。预应力筋外露长度不小于3cm。张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋, 要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。加强成品保护工作。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补。土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。张拉时穿筋应注意，将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。张拉时应注意，油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固千斤顶，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不宜超过理论伸长值的106，不小宜于理论伸长值的94。5.4质量回访在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位监理单位总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。5.5质量管理程序方 案审 批技术交底到各小组各小组布筋张拉自检各小组互检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合 格合 格合 格合 格合 格合 格重新检验不合格不合格不合格不合格5.6质量控制流程6.安全文明施工要求与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名。施工作业员、特殊工种人员必须持证上岗。施工人员进场必须戴安全帽。在四外临空、高空作业时，应搭设每平米载重100公斤的挑脚手架，并设有防身栏，操作面下面5米左右设有3米宽的水平安全网,当结构脚手架局部作业面围护有缺陷及高空作业情况，操作人员必须戴安全带，安全带挂在结构内安全的立管上。张拉施工地点上下垂直方向应禁止与其它工种同时施工。并在张拉施工地点设立警示标志。张拉作业时，放置保管好锚夹具、工具和机具，严防高空坠落伤人。在任何情况下，千斤顶油缸后部、预应力筋端部正后方位置严禁站人，油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人。在张拉过程中，施工作业人员不得离开岗位。设立无关人员禁止入内的作业标志牌，其他无关人员严禁围观。机电设备发生故障自己不得拆动，报告机电人员处理。油泵与千斤顶的操作者须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油、回油，密切注视油压表读数，补张拉到位或缸体到最大行程时，需及时回油，以免油压力瞬间速度加大，造成缸体爆裂伤人。施工中应有保护接地、防雨措施，注意防止漏电，接电由专业电工操作，电线箱内不得乱放杂物；现场施工作业人员必须遵守现场施工方和所内的安全管理规定和安全措施要求，作业符合预应力张拉及切割机具安全操作手册作业指导书中的有关安全规定要求。电气焊应由专业人员操作，其他人员不得使用。施工过程中，发现问题遇到特殊情况应及时向安全员、施工队长汇报，消除事故隐患。办公室、库房及宿舍内不得随意乱接电线，不得使用明火电炉取暖。预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。7.工程事故预防及处理办法7.1预应力筋张拉在预应力梁施工中，做好张拉端的检查后再施工，避免张拉端拐角偏大。预应力张拉前严格检查预应力筋，防止预应力筋发生绞纽现象。群锚安装工作由工长亲自指挥操作，确保预应力筋与锚具在张拉中保持垂直后，再进行张拉。张拉过程中要控制好张拉速度，张拉过程中如发生异常，应立即停止张拉，待查明原因后再继续施工。张拉应保证同一束中各根预应力筋的应力一致；逐根或逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态。若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。首先考虑超张拉其余的预应力筋，若超张拉能够弥补断筋的损失就超张拉，否则就要更换预应力筋。对一端张拉的预应力筋，切除锚具后，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。再次张拉替换的预应力筋。7.2预应力筋灌浆及封堵有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，为了保证灌浆及封堵质量，避免出现质量事故，应做到：若发现孔道堵塞，则应对灌浆口和排气孔进行剔凿，保证孔道通畅。灌浆前仔细检查水泥，严禁使用受潮结块的水泥。灌浆时孔道内水泥浆应饱满、密实。灌浆后锚具的封闭应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。8.预应力主要技术资料预应力工程竣工图纸及相关设计文件施工现场质量管理检查记录设计变更；钢材的出厂合格证及复检证明；锚夹具的出厂合格证及检验报告；波纹管的出厂合格证；混凝土强度报告单；砂浆强度报告；预应力分项工程质量检验评定表；隐蔽工程验收记录；张拉机具的标定记录；预应力筋张拉记录；预应力孔道压浆记录；不合格项的处理记录及验收记录；重大质量技术问题实施方案及验收记录；其他相关文件和记录。