某经济开发区经排水管道及路基工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况

一、 概述
某经济开发区经三路排水管道及路基工程，本工程项目经乐计投资[2002]某号文件批准建设，建设地点位于某市某镇某工业园区经三路。建设资金已落实，工程建设场地“三通一平”基本已完成，已具备进场施工条件。
本工程由温州市建筑设计研究院、某市建筑设计院完成施工图设计，本工程第一段开始于纬一路桩号，结束于，长912.7米，第二段开始于纬七路北侧桩号，结束于纬九路，长657米，工程总长1569.7米，路面宽40米。
二、沿线地质条件
某经济开发区经三路工程所属地貌单元为冲海积平原，地形平坦，南北向各有一小山丘，现状大致以内堤为分两大部分，堤内侧绝大部分为农田菜地，沿堤冲毁分土地被除开挖成水塘，堤外侧至外堤之间主要是盐田、养殖水塘，整个场地有数条水渠，纵横交错分布其上，在勘察深度内，场地地基土大致可分为人工土、粘性土、淤泥及淤泥质土、含粘性土的砂土或碎石土、风化基岩。
三、气候水文地质条件
某气候属于亚热带海洋性季节，常年温暖湿润，雨水充沛，四季分明，其平均气温为17.9℃，年平均为1708mm，3—4月份多雾，4—6月份为梅雨期，7—9月份为台风暴雨期。地下水主要为孔隙潜水，水位一般地表之下0.5—1米，据区域水文地质资料表明，地下水对砼一般不具有侵蚀性。
四、施工注意事项
1、管道施工注意事项
（1）、工程按城市主干排水管道、排污管道标准设计和施工。
（2）、排污管道（除顶管部分）采用承插式电熔接口，外壁加肋高密度聚乙稀缠绕增强管。雨水管道采用离心玻璃钢夹砂管，要求每节
长度6米。管道标准刚度要求：污水管道：SN10000N/㎡；雨水管道：SN10000N/㎡。
（3）、据本园区软土地质情况，管道沟槽深度≥1.7米，需要考虑钢板桩支护施工。
（4）、管道垫层及管区回填材料采用砂（中、粗砂）、碎石。中砂：碎石=1：1；碎石最大粒径600＜DN≤1800
（5）、管道连接时（指玻璃钢夹砂管）应润滑密封圈，不得使用石油制成的润滑剂。
（6）、排水管道连接好应尽快进行闭水试验并回填，防止管道浮动和热变形及坍方。
（7）、管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每层厚度200㎜，人工木夯、铁夯夯实。管区上方1.0米内区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg蛙式打夯机夯实。管道复土在1.0米内上，管区密实度达到规定要求，可用不超过10T压路机进行压实。回填材料必须搅拌均匀，其中粗中砂应占总质量50%以上。管区回填的压入度按照图中规定施工。
（8）、严禁大块石、砖头、建筑垃圾、有机物混渗入回填料。
（9）、管道在道路上敷设，管顶最小覆土厚度不得小于1.20米。
2、路基施工注意事项
（1）、填方路基路床应优先选用级配较好的岩渣作填料，岩渣含泥量在13%左右，岩渣中大于4cm石块含量应大于40%，其石块最大粒径不大于20cm（用于路基顶面以下30cm范围内时最大粒径不大于10cm）当用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每层松铺厚度不宜大于40cm，每一水平层应采用同类填料。路基填料的最小强度和填料最大粒径符合下列规定：
A、填方路基及路堑路面底以下0—30 cm层的填料最小强度不小于8%，填料最大粒径不大于10cm。
B、填方路基及路堑路面底以下30—80 cm层的填料最小强度不小
于5%，填料最大粒径不大于15cm。
C、填方路基及路堑路面底以下150 cm层的填料最小强度不小于3%，填料最大粒径不大于20cm。
（2）、压实标准：本路段岩渣路堤的压实，应采用18T重型压路机分层碾压，采用固体体积率控制。填方路基路面底面以下0—30 cm层的固体体积率不小于83%；填方路基路面底面以下30—80 cm层的固体体积率不小于82%；填方路基路面底面以下80—150 cm层的固体体积率不小于80%；填方路基路面底面150 cm以下层的固体体积率不小于78%。
五、管道验收：排水管道和排污管道必须做闭水试验（包括主管道、支管道及检查井），管道试验按市政施工规范及技术规定进行。
六、主要工程数量：
1、排水排污工程
（1）、沟槽挖一类土24683立方米。
（2）、回填土11946立方米。
（3）、土方外运12738立方米。
（4）、DN1200离心玻璃钢夹砂管道251.7米。
（5）、DN900离心玻璃钢夹砂管道106.7米。
（6）、DN800离心玻璃钢夹砂管道591.85米。
（7）、DN700离心玻璃钢夹砂管道87.4米。
（8）、DN600离心玻璃钢夹砂管道541.6米。
（9）、DN400离心玻璃钢夹砂管道933.25米。
（10）、DN200离心玻璃钢夹砂管道1953米。
（11）、DN300高密度聚乙烯缠绕管道1545米。
（12）、DN400高密度聚乙烯缠绕管道470.54米。
（13）、DN500高密度聚乙烯缠绕管道834.25米。
（14）、土工布9205.42平方米。
（15）、片石垫层3436.53立方米。

（16）、砂、碎石垫层1380.81立方米。
（17）、砂、碎石回填6574.4立方米。
（18）、砖砌雨水进水井单篦400×700 为236座。
（19）、砖砌雨水检查井φ1000为80座。
（20）、φ1000雨水检查井每增0.2米为80座。
（21）、砖砌雨水检查井φ1250为20座。
（22）、φ1250雨水检查井每增0.2米为17座。
（23）、砖砌雨水检查井φ1500为15座。
（24）、砖砌污水检查井φ1000为115座。
（25）、φ1000污水检查井每增0.2米为450座。
2、路基工程
（1）、碎石垫层1110.5立方米。
（2）、砂垫层33438.9立方米。
（3）、矿渣垫层100614.8立方米。
（4）、水泥搅拌桩4022.1立方米。
（5）、塑料排水板809370米。
（6）、土工布69911平方米。
七、交通条件和服务设施
本工程材料运输主要以陆地交通为主，现有路网可直接到达施工现场，交通条件便利。项目区域内覆盖了移动通信网，医疗服务环境较佳，日常生活环境便利。
八、本工程的特点
1、本工程由排水排污工程和路基工程共同组成本工程项目。
2、本工程质量要求高，其中排水、排污管道铺设和机械挖土、回填土及路基工程是影响工期主要因素，也是本工程的重点和关键，因本工程工期为180天，任务重，工期紧，施工时如何合理配备人员、机械设备和空间安排、时间安排，确保工程优质按期完成是本工程施工组织的重点。

第二章 施工总体部署

一、施工总体思路　
根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的手段，调集技术训练，作风硬朗，善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。争创优质、高速地完成本工程施工任务。本工程我公司成立工程项目经理部，负责整个项目具体事务的运作。项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。
总体施工顺序合理安排好施工总体顺序是对整个工程的施工、穿插施工、处理好施工衔接、组织好基础与主要与次要工序完成的关键。根据本工程的特点，平面布局和设计要求，结合排水、排污工程及路基工程全面组织施工。实施合理窍插、提前插入、分段流水、加强协调，运用科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划、按顺序地施工。　
如果本投标人中标，在接到业主的中标通知书后，在与业主签订施工承包合同的同时，5天内立即由项目经理带领工程技术、试验、机械、材料及行政等有关先遣人员约8人，进驻工地，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批，按批准的计划迅速展开下列各项施工准备工作：
1、办理有关土地租用及其它各种政策处理手续。
2、驻地的生产建设和生活临时设施的租用。
3、恢复路线中桩和边桩及有关材料取样试验。
4、办理地方道路使用的有关事项。　
5、递交用电申请报告，配合业主按装或借用临时电力线路，把电源接进施工场地。　
6、编制材料设备调运计划和施工人员进场时间表，调运投入本工程的各种材料机械设备及各类施工作业人员。　
7、落实签署地方材料及其他有关材料的购货合同。施工前期的各项准备工作必须同时全面铺开，计划在进场后的10天内前期工程所需的设备、
人员，材料进入各施工现场，等待工程师的开工今，尽快进入施工阶段。
根据本工程施工总体计划的安排，结合本工程沿线的地理和交通条件以及主要工程沿线与分布状况和特点，拟作如下施工总体平面布置文字说明：
二、临时设施布置
根据本工程施工总体计划的安排和特点，结合公司实际情况及类似工程的施工经验，对照施工现场实际分布状况和特点，拟作如下施工总体部署说明：
1、临时设施布置
根据本工程特征，前期施工时搭设一个约350平方米的简易工棚，安排材料堆放和部分工人生活，其他施工人员以就近租用附近民房作为临时办公用房和生活用房。
本标段项目经理部拟设置在路边附近民房内作为临时办公房，这些地方出入交通便利，便于与各方联系。经理部下设挖土回填工程施工队、排水排污管道工程施工队、排水板工程施工队、路基工程施工队、水泥搅拌桩工程施工队共同完成本标段的施工任务。
2、临时电力线路布置
根据施工需要，拟在下列施工点安装变压器或电力线接入接线盒和相应架设动力线路，具体为：根据现场施工需要，应在附近路线左侧安装120KVA变压器1台或接线盒（如果电容量足够），路线纵向设一条简易低压出线电力线路，保证沿线路面施工用电和管供施工用电，同时在施工现场配备一台100KW发电机组以便停电时使用。其它零星用电采用当地就近搭线或自发点解决。
3、临时生产生活用水
拟从附近现有给水管道接装一条1寸管径的临时给水管道，保证施工用水和工人生活用水，在必要情况下经水质化验合格后，对砼无腐蚀性后的情况下，就近抽取河道水作为施工用水。
三、组织机构框图　
根据本项目的规模和工程特点及投标人的以往管理经验，在施工现场设立项目经理部，把项目管理法引进工程施工，严格控制工程进度，工程质量和施工成本，以确保工程如期完成，组织机构框图如下：

项目经理部

财
务
科

质
检
科

生
产
技
术
科

办
公
室

机
料
科

总
工
程
师

排水排污管道工程施工队

机械挖土回填工程施队

水泥搅拌桩工程施工队

排水板工程施工队

路基工程施工队
1、总工程师：由路桥专业的工程师任职总工程师，在技术上负责全面，在行政上协调各部门工作，当项目经理因事未在工地时，由总工程师 管理一切事务。
2、生产技术科：由本公司路桥专业技术人员担任。负责测量放样、技术交底、工程数量结算及技术管理和指导，制定各技术措施；编制实施性施工组织计划，使工程有计划有节奏地进行，始终处于受控状态，并与建设单位有关技术上取得联系。以及技术资料的收集、汇编，直至交工验收结算，
领导各施工组的施工作业。
3、质检科：在业主、监理工程师的指导下进行工作，直接对公司在本工程质量上负责。根据合同文件、设计资料及有关施工规范、验收评定办法等，在工地进行质量检查：各项工程在每道工序完成后，均必须检验，自检合格后，再请监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目，有权命令停工或返工，代表公司把好质量关。
4、机料科：负责施工机械的保养、维修和各种材料的采购、储备保管和发料，保证工地有足够数量、完好的机具及材料，使工程能连续施工。
5、财务科：负责与业主财务结算以及编制财务报表，合理地有计划地使用资金，并发放工资和劳动用品，保障施工人员的生活物品供应。
6、办公室：由公司专职人员担任，负责接待、后勤、宣传安全保卫等工作。
四、机构主要职能分工
1、项目经理部：全面负责工程指挥，进行重大问题决策，是工程施工管理的最高领导
2、技术管理部：
（1）、制订总体施工方案及总体施工计划，提出工程施工重大技术方案、技术措施工、解决技术难题。
（2）、负责各工序，部位的技术复核和质量验收，施工质量的把关。
（3）、所有技术资料的整理归档。
（4）、组织技术会审，进行技术交底，提出设计变更方案，做好有关技术变更方案的接洽联系工作。
（5）、负责工程全过程的测量放样作。
（6）、负责各种进场材的验收把关及测式作。
3、生产经营部：
（1）、负责整个施工的生产计划和生产进度控制。
（2）、负责工程材料供应；
（3）、负责工程所用机具、设备的调度和计划。
（4）、各种计划、报表、文件通知收发。

（5）、产值统计、汇总、工程结算、技术变更以外的业务联系单。
（6）、组织工程资金调用。
（7）、工地宣传报道、行政事务、医疗卫生、工地保卫。
（8）、工地安全、文明管理。
4、施工管理部：
（1）、全面负责工地现场的施工管理工作，按照技术管理部和生产组织部的技术方案和生产方案进行施工。
（2）、计分作业范围，对工程进行各项目管理。
（3）、安排值班人员跟班管理，随班作业，做好施工现场的领导和协调，联系工作。

第三章 工程管理目标、劳动力、机械设备、
周转材料投入及资金财力投入

第一节 工程施工管理目标

如我单位有幸中标后，将迅速组建项目经理部，同时根据本工程的特点，完善内部各项管理制度，达到“组织保障有力，项目班子精干；施工机械化，设备精良化”，为项目管理目标的实现奠定扎实基础。
一、质量目标：确保合格工程，争创优良工程。
二、工期目标：确保180个日历天完成合同规定全部工程施工任务。
三、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和机械安全事故，无重大责任事故发生。
四、施工现场文明施工：创市安全生产、文明施工工地，建成文明施工样板工地。
五、施工工序安排进度计划图(附后) 　　
第二节 劳动力、机械设备及周转材料投入

一、劳动力计划投入
工 种
人 数
目前在何地工作
计划进场时间
工程管理人员
7人
诸暨
开工后进场
工程技术人员
5人
诸暨
开工后进场
财务、统计
2人
诸暨
开工后进场
后勤管理人员
1人
诸暨
开工后进场
机械管理人员
2人
诸暨
开工后进场
测量人员
2人
诸暨
开工后进场
电工
1人
诸暨
开工后进场
司机
20人
诸暨
开工后进场
砌砖工人
20人
诸暨
开工后进场
普通工人
50人
诸暨
开工后进场
二、拟投入本合同工作的主要施工设备表
机械名称
规格型号及数量
目前在何处使用
计划进场时间

移动式发电机组
DYC－100/1台
诸暨
开工后进场
三轮压路机
Y112/10/2台
诸暨
开工后进场
履带式挖机
20LC/2台
诸暨
开工后进场
光轮式压路机
TQS－25/2台
诸暨
开工后进场
推土机
2台
诸暨
开工后进场
水泥搅拌桩机
2台
诸暨
开工后进场
变压器
120KVA/1台
诸暨
开工后进场
自卸车
东风/20辆
诸暨
开工后进场
翻斗车
15辆
诸暨
开工后进场
自落式砼拌和机
JZC350/2台
诸暨
开工后进场
装载机
2台
诸暨
开工后进场
经纬仪
J6/1台
诸暨
开工后进场
水准仪
SZ3/2台
诸暨
开工后进场
钢卷尺
50米/2把
诸暨
开工后进场
标尺
3米/2支
诸暨
开工后进场

第三节 资金财力投入

一、资金财力投入保证措施
本投标人专业从事城市道路、城市排水排污施工多年，尤其经过近几年的发展，具有雄厚的资金实力，各类机械设备种类齐全，性能优良，完全能够满足排水排污管道及路基工程施工的需要。近年来公司发展迅速，产值屡创新高，利润稳步增长，自有资金不断增加，完全能够保证本工程施工生产的正常进行。为保障本工程项目的营运资金，本投标人计划的投入80万元的自有资金，供本投标人在某经济开发区经三路管道及路基工程建设项目施工期间使用。
如果本投标人中标，我们将在拿到业主预付款以前，就投入足够的资金进行前期准备工作。首先，由公司财务下拨资金，派先遣小分队进场租用足够的临时住房，供前期施工人员和建临时设施人员的住宿，在路线附近，租用一块可供前期进场机械停放的场地，以使进场机械可以停放，接着，按前期工作需要，及时把挖掘机、装载机、压路机及施工所需的机械运入工地现场，以保证本工程能按业主规定时
间开工。另外，尽快搞好临时设施建设并投入资金预购一部分施工用材料，以保证施工前准备工作充分及开工后即能顺利开展工作。
在施工过程中，如果由于计量款下达不及时造成工程资金周转困难时，本投标人将会及时投入一定数量的资金，用于购买施工用原材料及其他周转资金，以保证在施工过程中不停工待料，解决工程施工中的实际困难，以确保本工程的施工质量和进度。
另外，在施工过程中，如需要，本投标人将及时投入资金购买精良设备，以确保工程施工进度或提高工程质量。

第四章 主要工程项目的施工方案

本工程施工内容为排水排污及路基工程，如何有计划、科学地组织实施是工程顺利完成施工任务的有效保障，抓住重点、抓住关键和工程特点，根据施工图纸的不同要求，对排水排污及路基工程采用不同的施工方法，并确定排水排污基础与管道安装及路基并行的施工总思路，提出经济合理的施工组织方案，保质保量地完成本工程。
本投标人在排水排污及路基工程施工中具备了较为完善的施工管理办法,积累了颇丰富的施工管理实践经验,并拥有一批熟练作业工人和装备齐全的机械设备, 这些经验、工艺、资料积累、人员和设备资源将为本工程提供有力的保证，这是本投标人一个突出的施工优势,根据工程特点和自然条件与本投标单位以往施工过的或正在施工的城市排水排污管道有不少相似之处，我们已经积累了较为丰富的施工经验，具有比较成熟的成套施工工艺和施工管理方法。确定本工程我们计划在180个日历天完成，在工程施工中我们将加强工程计划管理，以高投入求得进度，充分发挥机械、设备和劳动力的效率，促进工程按计划顺利进展，保证工程优质按期完成。
一、排水排污管道工程施工方案
本工程管道铺设安装采用开槽施工工艺

1、排水排污管道基础施工
挖槽前认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下建筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境的情况，合理地确定定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施工，以确保施工质量及安全。
基础工程施工时,根据本工程施工特点，即开始挖沟槽及基础施工前。确定其挖槽挖出的土方，妥善安排堆放位置，挖出土方全部外运集中堆放，不允许放在槽边，以免槽边发生塌方。
本工程采用机械挖槽，安排投入2台挖掘机同时进行沟槽开挖，在挖槽前应对机械司机进行技术交底，告诉其挖槽断面、深度、堆放位置、现有地下构筑物情况及施工要求，并指定专人与司机进行配合，并及时对槽底高程和宽度进行测量，防止超挖或亏挖。在挖至设计槽底高程以上保留20㎝左右上层不挖，采用人用清挖，以确保槽土壤结构不被扰动或破坏，用人工清挖槽底时，认真控制好槽底高程和宽度，并注意不使槽底壤结构遭受扰动或破坏。
本工程均为软土基础，根据实际情况，考虑到有老路可利用,且填方大，故考虑派一支施工队伍用以本标段施工。本标段排水排污管道总长为7315.2米，挖土、回填土共为36629立方米，土方外运12738立方米，管区回填中砂加碎石进行回填为6574.4立方米。共拟投入自卸车20辆，挖掘机2台, 自落式砼拌和机2台，技术工人30人，具体机械配备视工程施工情况作相应调整。方案的选择在确保工程质量、施工安全的前提下,充分采用机械化作业、平行施工作业方案,使整个工程形成分项分层多条流水线作业的施工方法,以促进工程顺利进展。
本园区为软土地质，根据设计单位和建设单位要求对于管道沟槽深度小于2.7米时，采用放坡支护，管道沟槽深度大于或等于2.7米时采用钢板桩密桩支护施工，基础支撑施工前，应对施工操作人员进行施工技术交底，并对于挖槽深度采用钢板桩支撑前应选择好支撑方案，确定支撑位置和支撑路线，并采用密桩支撑，在挖槽前选择好打桩，施工时投入2台打桩机同时进
行施工，打桩机将钢板桩打入土中，然后将进行挖槽施工，本工程采用边打钢板桩边挖槽土方，缩短工期，在施工中如钢板桩打入深度不够时辅以横板与撑杆同时进行支撑。钢板桩支撑结构要满足牢固可靠、便于支设和拆除，并便于后续工序的操作。
沟槽内工作全部完成后，可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行，边填边拆。拆撑时必须注意安全，继续排除地下水，避免材料损耗。遇撑板或立板或立木较长时，可在还土后或倒撑后拆除。
2、排水排污管道铺管施工方案
根据管重与沟槽断面尺寸，选择起重机或挖土机重量和其它工作参数，使起重和工作半径适于把管子从沟槽边堆放处直接吊到管沟中央。本工程待基础施工后，经验收合格后进行下管铺管，起重机或挖土机沿沟槽开行。起重机或挖土机距沟边至少1米开行，保证沟槽壁不坍塌后方可进行管子下放，后用人工进行调整下管位置，确定其正确下管的施工位置。
如部分施工位置机械下管困难时可采用人工双压绳法下管施工，并在管沟一侧距槽边3m左右，将两根钢板桩打入地下80cm以上，将大绳端拴有钢板桩下管，将管子缠绕一圈，用人拉紧，由于大绳缠绕，钢板桩上增加了摩擦力，便于控制下管速度。下管时必须有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，使管子平稳下降，下管时沟槽内不得有人，以确保存安全。当管径大于600 mm时，使用钢板桩压绳法已不安全，则改用立管下管法。这种下管法是在沟槽边上埋一根砼管，把大绳套在立管上，其它与钢板桩双压绳法下管相同。施工时计划投入2台挖掘机，自卸车8辆，技术工人30人。
3、回填夯实
管道连接好后应尽快进行闭水试验，合格后即进行回填，防止管道浮动和热变形及塌方。管区回填采用1：1中砂加碎石进行回填压实，应对称分层回垫层，严禁平侧回填，每层厚度为20㎝，采用人工木夯铁夯夯实，管区上方1米内区域回填时采用电动振动平板振实，管道复土在1米以上时，管道密实度达到规定要求后采用采用不超过10T的光轮压路机进行压实，管
区回填的压入度达95%以上。施工时计划投入10T的光轮压路机2台，推土机2辆，搅拌机2台，自卸车20辆，技术工人20人。
二、路基工程施工安案
1、施工准备工作
如果本公有幸中标，我们立即进场进行施工放样，恢复中线、施出边线和边沟位置，组织人员开挖排水沟，清除路基范围内不宜的路基材料修筑施工便道，在开工前向监理工程提交施工组织设计方案及有关平面布置图，确保工程顺利开工。
2、路基垫层施工
本标段共有碎石垫层、砂垫层、矿渣垫层填筑共计135164.2立方米。路基填料利用外借方，填料选用符合技术标准的材料，碎石垫层应按级配进行使用，矿渣用作路基垫层，应将矿渣料按级配进行使用，矿渣料强度不应小于15Mpa，矿渣料最大粒径不宜超过面层厚的2/3。填筑时，特别是高路堤地段，就加强观测，以保证路堤安全、稳定。根据现有交通条件，施工机械通过现有地方道路进入现场。
在路基填筑之前，应先做好填方材料的试验和填方试验路段的填筑，并将试验结果报监理工程师批准后，作为大规模施工的依据。
本工程均为软土填方路基,根据实际情况,考虑到有老路可利用,且填方大，故考虑派二支施工队伍。本标段共拟投入自卸车20辆，18t振动压路机2台，推土机2台，挖掘机2台，安排技术工人30名。具体施工机械及员配备视工程施工情况作相应调整，同时在路基垫层填方施工中，根据具体情况，在附近矿场购买岩渣，在附近集中进行材料堆放。
3、土工布及塑料排水板施工
本施工段有土工布69911平方米，塑料排水板809370米，计划投入技术工人40人，自卸车4辆。
4、水泥搅拌桩施工
本施工段水泥搅拌桩方量为4022.1立方米，计划投入2台桩机进行施工，投入技术工人20人，翻斗车4辆。

第五章 主要施工项目的施工方法

第一节 施工前测量

施工前测量：施工前，按照建设方提交的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料，在现场测设自己的施工控制网，施放管道中线起点、平面折点及直线段控制中心桩，通过计算机CAD程序，计算并确定各中心点与开挖范围。用红外测距仪配J6经纬仪施放各点坐标，并在起点终点及平面折点适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量校核各放样桩号。然后在各井位处施放开挖边缘桩，并且架设架子，用拉线连接两井，形成两井间开挖边缘线。
一、基桩制作
根据路线特点，加工一定数量（约300根）的木桩、竹桩、道钉；分别用于路线控制点、水准点及其保护桩、道路中桩、边桩位等。
二、导线复测与保桩
导线采用J6经纬仪往返复测，测量误差要求满足精度要求。若发现复测结果与交底成果不符，应再进行复测，查明原因，并及时报监理审查。对于原导线点设置不通视或导线点间距过长的导线段，分别采用加点法加密导线点间距。
路线主要控制桩在施工中有被挖掉或埋掉的可能时应根据地形、地貌特点，采取有效的固定保护方法—可优先设置在永久性建筑物上和采用交点法保护。
保护桩也优先设置在永久性建筑物上，也可以采用其它保护方法。施工中应尽量保护所有桩志，以便减轻测量放样的重复工作。当无法保留施工桩志时，应另用桩志固定于路基范围之外。在地形允许时，移钉各点的方向应为：直线上垂直于路中线，曲线中为垂直于该点的切线方向。当地形条件受限制时，也可以用其它方法将主要控制点置于路基以外，但要在移动的桩上和记录簿中均应注明桩号和移动距离。
三、水准复测与保桩
水准测量的闭合差不得大于±12√L㎜内。在所交底的水准点进行
复核查对，并增设临时水准点，使水准点间距缩短到80m—150m之间。加强水准点保存护，使怀疑被移动的水准点在复核后方可使用。
四、管道、路基中心线测定
测定管道和路基中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩，确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离，丈量时钢尺必须抻紧拉平。
五、纵断面的检查与补测
1、管道和路基施工前，应复测横断面，并对照图纸，发现错误或有怀疑时，及时查明情况进行处理；加桩处，应加测横断面。
2、纵断面的检查与补测，采用J6经纬仪进行坐标放测。同时对排水、排污管道及路基铺设的具体位置定出轮廓，以方便施工。根据技术交底水准点位置，在稳定固不易被碰撞的道路外侧，加密增设临时水准点，往返测验校核设计交底水准点和临时水准点，并予以闭合。临时水准点间距为100M以内，闭合差应≤±12√L（L为水准点间水平距离，单位km）。

第二节 排水排污管道施工

一、排水排污管道施工前准备
1、排水排污管道工程施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发理现施工图纸有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。
2、排水排污管道工程施工前，应根据工程需要进行调查研究，并应掌握管道下线的下列情况和资料。
（1）、工程地质和水文地质资料。
（2）、气象资料。
（3）、施工条件、供电条件。
（4）、工程用地、交通运输及排水条件。
（5）、工程材料、施工机械供应条件。
3、结合本工程特点和现场施工条件的其他情况和资料，编制排
水管道施工组织设计方案。
4、排水排污管道施工测量的规定。
（1）、施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
（2）、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测，但必须牢固，并应采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点每20米不宜小于1个。
二、排水排污管线施工测量工作
1、熟悉图纸和现场情况
（1）、应熟悉的设计图纸主要有关管线平面图、纵断面图、横断面图和附属构筑物图等。在熟悉图纸过程中，应注意对图纸中有关尺寸、数据进行检核，掌握管道中线的位置和附属构筑物的位置等，以及各种施测数据和它们之间的关系。并从中了解设计意图、精度要求和工程进度安排等情况。
（2）、在熟悉图纸的基础上，应到实地熟悉施工现场的现状，应找出各主点、里程桩和水准点位置等，同时要进行校测。根据施工现场的实况，拟定复核管线中线的施测方案。
三、排水排污管道施工
1、排水排污管道施工工艺流程：测量放样→排水→沟槽开挖→支护→验槽→垫层→管基→下管→稳管→接口（管座）→检查井砌筑→闭水试验（L＝100m）→验收→沟槽一次性回填。
（1）、测量放样：为确定管道中心高程，于各窨井处设一水平龙门板，在板上面钉一铁钉，铁钉应是管中心线位置，龙门板上表面为该处管内底高程加一垂直中心线距离，其同时作为管底高程，基础面，沟槽底高程的控制线。
（2）、开槽挖土及支撑：开槽挖土采用挖掘机与人工修壁相结合，对挖深在2.7米以内按设计单位、建设单位要求和沟槽土质情况采用沟槽放坡，不设支撑，槽深在2.7米以上时，依据设计单位、建设单位要求和土质情况采用钢板桩密撑。挖土应分层顺序前进，两侧挖临时排水沟，以利槽内积水汇聚到临时集水井并用水泵抽出槽外，保持槽度不受水浸泡，清理基础底及时下垫层及铺设土工布。
本工程部分管道基础深度大于2.7米，按设计要求进行钢板桩支撑，本
工程横撑用疏撑，根据土压力和土的密实程度，有时在沟槽的上部设疏撑，下部设密撑。桩板与桩板之间用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和水密性。
支撑的设置和拆除：挖沟槽到一定深度时，开始支设支撑，然后逐层开挖逐层支设。支设程序为：首先支设撑板并要求紧贴槽壁，而后设立柱（或横木）和撑杠，要横平竖直，支设牢固。施工过程中，更换立柱和撑杠位置，称倒撑，当原支撑妨碍下一工序进行时，原支撑不稳定时，一次拆撑有危险时，或因其他原因必须重新安设支撑时，均应倒撑。
沟槽内工作全部完成后，可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行，边填边拆。拆撑时必须注意安全。挖土应分层顺序前时，两侧挖临时排水沟，以利槽内积水汇聚到临时集水井并用水泵抽出槽外，保持槽内不受水浸泡，清理基础底及时铺设垫层。
支撑是防止沟槽土壁坍塌的一种临时性挡土结构，本工程支撑采用钢板桩。桩板与桩板之间一般采用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和水密性。采用特殊断在桩板的目的是为了提高桩板间的啮全作用，同时为了提高桩板的惯性矩。如上述二者兼合。从结构上说，板桩撑可以不设横板与撑杠。但是，如果桩板入土深度不足，仍应辅之以横板与撑杠。
钢板桩在沟槽开挖之前用打桩机打入土中。因此，桩板撑在沟槽开挖及其以后各工序施工中，始终在保证安全的作用。桩板的啮合和深入槽底一定长度，可以延长地下水的渗径，有效地防止流砂渗入。在各种支撑中，桩板撑是安全度最高的支撑。因此，在弱饱和土层中，经常采用桩板撑。
支撑的荷截就是沟槽壁的侧土压力。一般情况下，沟槽土质较差，深度较大面又挖成直槽时，或高地下水位砂性土质并采用表面排水措施时，均应设支撑。设支撑可以减少挖方量和施工占地面积，减少拆迁。但支撑增加材料消耗，有时会影响后续工序的操作。
钢板桩支撑结构要满足下列要求：
A、牢固可靠、进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合格。
B、在保证安全的前提下，为节省用材，可采用工具式钢支撑。
C、便于支设和拆除，并便于后续工序的操作。
支撑的设置和拆除：挖沟槽到一定深度时，开始支设支撑，然后逐层开挖逐层支设。支设程序为：首先支设撑板并要求紧贴槽壁，而后安设立柱（或
横木）和撑杠，要横平竖直，支设牢固。
沟槽内工作全部完成后，可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行，边填边拆。拆撑时必须注意安全，继续排除地下水，避免材料损耗。遇撑板或立板或立木较长时，可在还土后或倒撑后拆除。
（3）、铺管：下管时，起重机或挖土机沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时，其一侧堆季节筑与沟槽边应有足够的距离，以便起重机或挖土机开行，起重机或挖土机距沟边至少1米，保证沟槽壁不坍塌。根据管重与沟槽断面尺寸，选择起重机或挖土机重量和其它工作参数，使起重和工作半径适于把管子从沟槽边堆放处直接吊到管沟中央。
相邻窨井之间的管道铺管设，其平面位置及高程皆由龙门板及基础上以划线控制。接口完成后盖草洒水养生，防止开裂。
（4）、下管：本工程的管径有DN1200mm、DN900mm、DN800mm、DN700mm、DN600mm、、DN500mm DN400mm、DN300mm、DN200mm的管径，当管径在400—600mm时，可要采用双压绳法下管，在管沟一侧距槽边3m左右，将两根钢板桩打入地下80cm以上，将大绳端拴有钢板桩下管，将管子缠绕一圈，用人拉紧，由于大绳缠绕，钢板桩上增加了摩擦力，便于控制下管速度。下管时必须有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，使管子平稳下降，下管时沟槽内不得有人，以确保存安全。当管径大于600 mm时，使用钢板桩压