湖州市某厂房工程施工组织设计(框架结构、门式钢结构).doc

目录

1、工程概况
2、施工部署
3、主要施工机械设备表
4、劳动力计划表
5、施工总平面布置
6、主要项目的施工工艺和方法
7、质量保证措施
8、安全、文明、标化施工及保证措施
9、工期保证措施
10、施工总平面布置示意图
11、施工进度计划网络图及进度表

1、工程概况

1.1、工程建设说明
湖州**印染公司异地迁建工程(土建)位于**西区26#地块。厂房砼框架结构部分约8900㎡(钢结构基础面积约11830㎡)；厂房砼框架结构部分一层、局部二层和门式钢结构，其中单层檐高4.5米和8.6米,二层檐高8.6米。本施工组织设计施工范围：土建及室内水、电安装以及设备基础、排水管道。
本工程建设单位：浙江**丝业有限公司；设计单位：江苏省**设计研究院有限公司；监理单位：浙江**建设管理有限公司；质量监督机构：湖州市**质量监督站；由浙江**集团建设有限公司组织施工。
1.2、建筑结构形式及装饰标准和水电说明

1.3、本工程施工组织编制依据
一、江苏省**设计研究院有限公司设计的施工图纸。
三、中国建筑工业出版社出版的《现行建筑施工手册》。
四、本工程采用的施工验收规范:
同时执行国家强制性标准、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及我市的一些地方标准规定。
五、我公司现有的机械设备、技术力量、经济实力及历年来施工类似工程的施工经验；
六、本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核规定标准；
七、本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”的有关管理规定和文件。

2、施工部署
2.1、工程目标
1、质量目标：一次性验收合格，争创“飞英杯”优质工程。
2、工期目标：承诺总工期180日历天。
3、安全目标：实现重大事故为零目标。
4、标化目标：按“湖州市安全生产文明施工优胜标化工地”现场要求组织施工，安全生产和文明施工的各项措施到位，现场文明有序。
5、到位率目标：项目经理85%以上；其它人员为100%。

3、拟投入的主要施工机械设备表

序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率(KW)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
静压管桩机
ZYT-680
1
山东
120

桩基
由
项
目
经
理
统
一
调
度
，
随
工
程
进
度
计
划
陆
续
进
、
退
场
2
汽车吊
QY-16
1
上海

机械安装、拆卸
3
固定式塔吊
QTZ40
1
山东
35

基础-装饰
4
物料提升机

1
浙江

基础-装饰
5
混凝土输送泵
HBT60C
1
浙江

60立方米/h
基础-主体
6
混凝土运输车
8立方米/车
8
浙江

8立方米/车
基础-主体
7
混凝土搅拌机
JZC350
1
浙江
5

基础-装饰
8
磅称

2
浙江

基础-装饰
9
平板振捣器
B-1.5B
3
浙江
15

基础-装饰
10
插入式振捣器
ZN50
5
浙江
5

基础-主体
11
电动切割机
HQB-60/12
2
浙江
5

基础-主体
12
钢筋切断机
Q40A
1
浙江
30

基础-主体
13
钢筋弯曲机
GW40D-3
1
浙江
50

基础-主体
14
钢筋调直机

1
浙江
5

基础-主体
15
电焊机
BX-3-500-2
2
浙江
25

基础-装饰
16
对焊机
UN-100
1
浙江
50

基础-主体
17
水泥罐
20T
2
浙江

基础-装饰
18
手推车

20
浙江

基础-装饰
19
潜水泵
Ф100
2
浙江
3

基础-主体
20
蛙式打夯机
60型
2
浙江
5

基础-装饰
21
挖掘机
EX200
2
上海

基础工程
22
推土机

1
上海

基础工程
23
自卸汽车
5T
8
无锡

基础工程
24
汽车吊
25T.M
1

钢结构

4、劳动力计划表

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
装饰工程
项目部管理人员
8
10
8
机械操作及司机
10
10
5
木工
30
50
10
泥工
20
40
60
砼工
30
30
10
架子工
4
8
3
机修电工
3
7
5
水电工
10
10
15
电焊工
6
6
6
油漆工
0
0
30
钢筋工
40
40
5
装修工
0
0
20
后勤人员
10
10
10
合计
171
221
187

5、施工总平面布置

由于本工程施工现场比较开阔，为保证本工程在工期要求紧，产品质量要求高的情况下，优质、安全、文明及时地完成全部施工任务。总平面布置必须合理，它直接影响到整个施工过程中的快慢和施工现场的安全文明形象。根据现场实际情况，结合施工方案，贯彻安全文明，优质、高效的指导方针，采取砖砌围墙封闭施工，并实行生活区与施工区分开，严格按标化工地要求做好建筑物立面安全围护，确保安全文明施工得以实现，加强现场施工人员安全教育。总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标和体现我公司管理水平的高低。具体布置详见施工现场总平面布置图，待中标进场后，根据业主、监理意见，进行适当调整；施工平面布置应考虑以下因素：
1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。
2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。

3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。
4、符合施工现场安全用电规范要求。
5、场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。
具体布置详施工总平面布置示意图。

6、主要项目的施工工艺和方法
钢结构工程为专项分包工程，应另行编制专项方案实施，工业用电等均非本工程承标范围，由业主确定施工单位后，编制专项施工方案。
6.1、基础、主体工程
一、桩基施工(静压管桩施工)
施工顺序：一台桩机打厂房砼框架部分桩，另一台桩机打厂房钢结构基础部分桩。
一、施工放样：
1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。
4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。
6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止打压桩挤土对桩位偏差的影响。
二、预应力管桩质量保证措施
1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
2、施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100％时方可运输进场。
3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。
4、管桩堆放场地应坚实、平整。堆放时，按规格、长度分类堆放。
5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格
的桩坚决予以退回。
三、打桩施工操作：
1、打压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。锤击式桩机在施工前应根据实际选择桩锤。
2、检查有关动力设备及电源等，防止打压桩中途间断。
3、打压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。
4、认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停打压桩，待处理正常后方能继续打压桩。
5、详细做好打压桩记录，在试桩过程中必须记录每米打压桩力变化以及地层变化处的压力值。
6、严格按施工图和编制的打压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。
7、打压桩过程设双向经纬仪或线锤校验打压桩的垂度，确保打压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。
8、锤击式桩在最后阶段每分钟锤数与最后贯入度应在设计院以及勘察单位的一同确认后，确定最后的贯入度以及最后每分钟的锤数的数量。
9、施工过程中，密切注意桩身的质量的变化，一旦发生桩身裂缝，断桩等质量问题，应立刻通知设计和勘察。
四、本工程采用焊接法接桩，其工艺要求如下：
1、焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
2、焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
3、接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
4、配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
5、焊接时，端头板表面应清洗干净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分三层满焊，而且接头应错开。以保证焊缝质量。
6、焊接完成并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。
五、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高准确计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。
六、打桩工程质量控制：
本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要求达到：
1、施工选用质量好的预制管桩产品。桩的制作、吊装、堆放、运输必须符合(浙G22)及(GB13476－92)《先预应力管桩》标准。
2、桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：
序号
项目
允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩：
⑴垂直基础梁的中心线

100+0.01H
2
桩数为1－3根桩基中的桩
100
3
桩数为4－16根桩基中的桩
1/2桩径
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3、桩顶标高允许误差为－50～＋50mm。
4、打桩垂直度误差不超过1‰范围。
5、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及有关单位研究处理。
(1)初压时桩身严重倾斜；
(2)打压桩过程中打压桩力突变；
(3)打压桩过程的挤土作用对桩垂直度或周围构筑物产生影响。
6、中间验收
施工过程应进行中间验收，对每道工序严格按操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：
中间验收内容
验收标准
1、桩的验收
GBJ50202-2002及GBJ50203-2002
2、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等
GB50202-2002有关要求
3、电焊接桩
上下桩对齐，电焊符合要求
4、打压桩工艺流程操作
操作规程
7、本工程打桩停压标准控制实行设计桩长与打压桩力双控制。如因地质条件变化而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究处理措施。
8、施工过程如遇截桩，应用截桩器凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。
9、施工时在有地质钻孔位置选择2－3根桩作为工艺试桩，详细记录打桩进入各层每米打压桩力以及桩进入持力层达设计标高时的打压桩力指导施工。
10、打压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米打压桩力，送桩时到设计深度时的最终打压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。
11、竣工验收
打压桩工程竣工后向建设单位提供竣工资料：
(1)测量放样定位记录
(2)试桩记录
(3)工程桩打压桩记录
(4)桩位偏差明细表
(5)桩位竣工平面图
七、施工组织管理
1、打压桩施工劳动组织
本工程打压桩施工开动1台桩机，日工作14－16小时，工作人员12人，各工种配备如下：
工种
人数
工种
人数
吊机手
2
捆、扶桩
4
主机手
2
质安员
1
电焊工
2
施工员
1
电工
2
机长
2
2、施工管理
(1)桩基工程设分项项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理网络。
(2)施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗。
(3)工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24小时值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中。
(4)施工中将严格执行公司全面质量管理制度，设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工。
八、施工安全注意事项
1、桩工机械运输
(1)合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。
(2)装饰要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。
(3)起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。
2、装拆桩工机械

(1)工作前，班机长应进行安全交底。
(2)装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。
(3)安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。
(4)高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。
3、打桩作业
(1)作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签订手续。
(2)各个工序均应遵守安全操作规程。
(3)班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
(4)起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。
(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
(6)打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。
(7)打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。
(8)新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。
加强文明施工教育，加强环保意识，使每一施工人员都认识文明施工的重要性，人人都做文明施工的模范。
二、基础及主体结构施工工艺和方法
1、基槽(坑)土方工程(采用机械开挖)
一、施工顺序：
放灰线→挖土方→基底排水→基底标高测量→底边修正→余土外运。
二、操作要点：
1、施工前挖好略低于基底标高的集水坑(井)，保证基础施工过程中槽坑内不积水、存水，集水井坑必须离基础边缘30cm以外。
2、土方开挖必须按设计要求或视土方结构、类别进行放坡以防基础施工时塌方。
3、土方开挖时弃土位置不宜紧靠土方边坡。
4、土方施工必须抓时间、抢速度，减少雨水的影响。在雨期施工时需设置坑壁支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。
5、基槽(坑)开挖时不得越过设计标高，如有个别地方超挖时，应用与相同的土料填夯密实，或用碎石类土填夯密实。
6、基槽(坑)挖至设计标高后，应会同设计单位，建筑部门共同检查、验收，并做出隐蔽工程记录。

7、基槽(坑)回填时，应在基础砼达到一定强度时，方可进行。填土前应清除干净沟槽内的积水有机杂物，填土分层夯实，分层厚度不超过后200―250mm，回填土时应注意相对二侧或四周同时进行。
三、注意事项：
1、基槽坑挖土严塌方，尤其在地下不位较高地段，事先应作物质准备。
2、对槽坑土必须突出一个“抢”字，并连续性施工。
3、严禁带水作业，不得破坏原自然表土层。
4、土质与设计资料(或地质资料)不符立即向有关部门反映。
5、严禁带杂草或用垃圾作回填土。
2、垫层工程：
一、施工顺序：
轴线复核→标高测定→打小竹桩(控制厚度)→砼垫层浇捣→振实(拍实)平正→浇水保养。
二、操作要点：
垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线，垫层必须测定水平标高，用小竹桩等严格分层控制各层厚度，保护表面平实，尤其是砼垫层日后如表面干燥，同样应浇水保养。分段施工时，作好接头处理，避免接头和砼垫层表面缺浆产生蜂窝，必须时适当加浆抹面。垫层捣实采用振实、夯实或压实等方法进行，具体由施工实施。
三、注意事项：
1、做垫层前基底严禁积水，避免带水夯打大片垫层。
2、砼垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。
3、砼基础(承台、柱基)
一、施工顺序：
基底弹线→扎钢筋→支模→隐检验收签证→浇捣承台、基础砼→拆模浇水养护→室内回填土。
二、操作要点：
承台及柱梁采用钢模、钢管及轧头支撑固定。及早做好砼配合比试验，钢筋抽样试验。对钢筋加工、焊接和绑扎必须符合验收和操作规范要求。支模必须掌握轴线、断面尺寸，支撑牢固，尤其对带基吊模两侧固定尤为重要，防止变形和砼漏浆，对偏位必须及时纠正。在基础上有柱插筋时，位置一定要准确，可用电焊或加强绑扎固定，不使其固定砼振捣而移位。
基础砼宜连续浇捣，不留施工缝，浇捣基础砼应分段分层浇捣，保证上下、
左右层次砼衔接,应在砼初凝前衔接完毕，砼表面随捣随抹，12小时后进行养护。
三、注意事项
1、基础砼在钢筋较密和空间较小部位，防止砼内空鼓。
2、防止底角漏浆出现蜂窝，控制振动时间和插入深度。
3、重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响面砌筑。
4、严禁砼开始终凝或终凝后期提早拆模，影响几何形状放缺角掉边。
5、严禁基槽坑内带水浇捣砼。
4、钢筋工程
一、施工顺序：
配料单→选料→定尺断料→加工成型→捆扎挂牌→分类堆放→运输就位→划线绑扎→垫块→隐蔽工程验收及签证。
二、施工方法
钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度，施工图注明的钢筋锚固长度，搭接长度，钢筋的接头结构和钢筋的配料长度。柱纵向钢筋应采用对焊，梁、板受力钢筋应采用双面焊。
1、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，其全部钢筋的交叉点均须扎牢。钢筋网绑扎时，各相临的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层配筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
2、柱钢筋安装要点，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
4、施工应严格控制保护层的厚度，基础保护层为35mm，梁柱受力筋保护层为25mm，板为15mm，按不同构件要求设置砼保护层垫块，并固定牢固。
5、钢筋绑扎前，要清理基层和模板内的垃圾，并检查模板，支撑系统是否牢固，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。
6、钢筋绑扎后要检查钢筋的接头搭接，锚固是否符合设计及规范要求，对抗震节点柱、圈梁墙体交接处应按标准给予加固。对有预埋件的部位必须认真复核预埋件的位置是否准确，安装是否牢固。自检合格后会同有关单位及公司质检科一起进行隐蔽验收，验收合格后方可施工下道工序。
7、当钢筋直径≥25的受力纵向钢筋，梁支座边缘L0／3范围内，角柱和柱高宽比≤4的短柱内所有纵向受力钢筋采用，闪光对接焊及电渣压力焊连结。

8、连续配置的板内受力筋，面筋可在跨中L0／3范围内搭接，底筋在支座处搭接，其搭接长度按35d施工。
9、受力筋接头位置尽量错开，同一截面接头面积不得超过该截面配筋总面积，焊接接头为50％，绑扎接头为25％，且接头在截面内错开布置。
10、箍筋须做135度弯钩，弯钩直线长度≥10d，当在柱纵筋搭接处，弯钩长度相应加长。
11、柱的竖向钢筋接头最低点距柱端或楼板不应小于750或柱截面长边尺寸，且应相互错开。
12、管道穿梁时，必须在梁高中部三分之一范围内予埋套管并作补强措施，每边加2φ8菱形加强筋，并在管两侧补足被截去的箍筋面积。
13、双向板之底筋短向筋放在底层，板底筋伸入梁支座长度〉12d或150。
14、板中预埋管线上面无楼板钢筋时，需沿管线方向加设φ6＠200钢筋网片。
15、配有双层双向钢筋的楼板，均应加设支撑钢筋。
16、当板上预留孔〉300时，应在板底按图设置加强筋，且不少于被切断钢筋的面积，其锚固长度洞边算起35d。
17、钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度，必须符合设计规定或施工规范要求。双层板筋用骑马筋控制，双面墙筋用S勾固定。
三、注意事项：
1、选用国产大厂生产钢材。
2、钢材堆放时间久长成块锈先经除锈处理清爽方可使用，并将断面降级使用。
3、钢筋规格和型号代用，必须经设计部门同意后使用，并经换算，截面宜稍大不宜小。
4、Ф6mm或Ф8mm冷拉场地严禁用泥地，应先撒砂或泥土铺上细石子后拉筋，防止下雨时泥浆污染钢筋表面。
5、成型钢筋堆放下垫木块或钢支架，不许直接与地面泥土接触。
6、浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。
四、质量验收：
钢筋加工质量的主控项目和一般项目应符GB50204—2002中5.3.1～5.3.4条规定。
钢筋连接的主控项目和一般项目应符GB50204—2002中5.4条规定
钢筋安装的主控项目和一般项目应符GB50204—2002中5.5.1和5.5.2条规定。
5、模板工程
一、施工顺序：
选料→制作→组合拼装→刷隔离油→支模→安装→拆除→清理归堆。
二、施工方法：
1、为保证本工程主体工程质量，模板均采用钢模结合木模施工。
2、所有模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量(包括施工荷重)和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，模板设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。
3、模板结构应绝对保证工种结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷离剂。
4、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架的立柱或木行架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定。
5、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000，同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度，所以也需起拱结构自由跨度的1/1000。
6、立柱控制轴线和垂直度，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
7、模板拆除后及时清理水泥余屑，分规格型号堆放。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
〉2，≤8
≥75
〉8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
〉8
≥100
悬臂构件
—
≥100
三、注意事项：
1、柱、梁支模后，柱模与梁侧模交接缝应先嵌缝处理，后扎筋。
2、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。
3、模板拆除后板面拼缝面将水泥屑铲除干净。
4、使用木模在浇砼之前(最好提前一天)浇水胀模，防模干缩排缝漏浆。
5、在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，以利于板面拼缝严密。
6、拆除按顺序进行：先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、混凝土工程
本工程施工现场，场地狭窄，采用商品砼，混凝土泵送，具有工期短，节约材料，质量保证，减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点。
一、施工顺序：
现场送样→试验室级配→计量→砼搅拌→运输→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、施工要求：
1、砼用砂的质量必须符合质量标准，含泥量不大于3-5％，有害物质的含量不超过规定，强度高的粗类砂。
2、砼用碎石，其质量标准必须符合质量标准，含泥量不大于1-3％，碎石的强度不少于砼标号的1.5倍，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。
3、砼配合比：施工前必须做好砼配合比设计，配设时应采用工种中实际使用的材料，搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。砼配合比的选择应保持结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，在特殊条件下，还应符合抗冻性和抗渗性要求。
4、砼搅拌时，各种原材料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不得少于120秒。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
5、砼浇筑：砼运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须在模板和支架牢固，构件尺寸，断面正确，钢筋和预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量确定无误后方可进行。
6、砼浇筑前，模板内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净。模板的缝隙和孔洞应堵严。
7、砼浇筑时，自高处倾落的自由高度，一般不超过2m，柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管，必须保证砼不发生离析现象，并在竖向结构施工前，底部必须填50－100mm厚的水泥砂浆。
8、砼振捣：砼浇筑厚度，插入式振动器施工时，浇筑厚度不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和予埋件。为使上下砼结合成整体，插入式振动器应插入下层砼50mm。平板振捣器的移动间距应能保证平板能覆盖在已振实部份的边缘。
9、砼浇捣时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予埋孔洞情况，当发现变形，移位时，应立即停止施工，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。
10、砼施工缝设置
主体钢筋砼施工时除按照设计要求设沉降缝外，不再留设施工缝，留缝时应垂直留置,施工必须集中力量，昼夜连续施工，不再任意留施工缝。
11、砼养护和防冻
正常施工的砼，应在浇筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持砼具有足够的润湿状态，但平均气温低于5℃时，不得浇水。
12、施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中必须做好试块，同时砼试块强度的平均值不得高于1.15R标，其中强度最小一组值不得低于0.95R标。
三、质量验收：
砼外观质量的主控项目和一般项目应符GB50204—2002中8.2.1和8.2.2条规定。
现浇结构尺寸偏差的主控项目和一般项目应符GB50204—2002中8.3.1和8.3.2条规定。

四、注意事项：
1、混凝土采用32.5＃普通硅酸盐水泥，混凝土的配合比和外加剂的掺量均由具有建筑工程检测(试验)室资质的我公司中心试验室通过试验确定。
2、砼在搅拌时由专人负责经常做坍落度测试。
3、砼拌制时有掺合减水剂应严格控制用量。
4、砼后期质量在于养护按不同季节和构件重视砼养护工作。
5、按规定做好砼试块(含同条件试块)。
7、墙体施工：
一、施工顺序：
轴线、标高复核→立门樘(或先埋木砖后立樘)砖脚→墙体砌筑(柱顶留拉结筋砌入墙内)→予留窗洞→安放过梁→梁板底塞砖抹缝。
二、施工方法：
应对砖与砌筑砂浆的强度要求严格，一定遵循先试验，后使用的原则进行施工。为了保证墙横平竖直，灰缝均匀一致，立皮数杆每皮挂线，并实行定人定位，为此提高工效保证质量。
窗樘下部应留有正确的粉刷余，以防止窗台倒泛水或抹灰时将上横档抹住。
砖砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度85％以上。砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖，控制砌筑砂浆配合比和使用时间。在构造柱边砌砖先进后退成锯凿式砌法，自下而上保持构造柱断面尺寸正确。
对于填充墙长度大于5米时，墙顶部与梁宜有拉结措施，墙高大于4米时，宜在墙高中部设置与柱连结的通长钢筋砼水平拉梁。框架填充墙顶部斜砌砖应待墙体沉实一周后砌筑，避免出现水平裂缝。
三、注意事项：
1、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。
2、严禁使用过夜砂浆，砂浆应随拌随用。
3、合理使用断砖，宜分散或间隔使用。
4、控制日砌体高度。过湿砖块与半干砖块分隔使用，防止墙体下沉变形。
8、脚手架工程
本工程采用双排落地式脚手架，严格按脚手架搭设要求进行搭设。搭设前制定搭设方案，报公司审批后方可施工。搭好后由施工人员，架子工会同质安科验收合格后方可交付使用。
扣件式钢管脚手架，钢管采取Ф48壁厚为3-4mm的焊接管，严禁使用弯曲，压扁和有裂缝的钢管，扣件及底座的规格应与钢管配套，脚手架上其操作层的脚手架片必须满铺，不得有空隙和探头板，脚手架外侧和通道二侧必须设1米高护栏，
三排以上脚手架外侧应设双层护拦，脚手架必须设斜拉杆和支杆，架子应与建筑物可靠拉结；脚手架上的负荷一般≯2.70KN/M2，并避免施工材料集中堆放。

6.2、装饰工程
1、室外装饰工程
室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙面进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：
1、对主体工种施工中造成的混凝土墙面，框架主或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整(宜由有经验的石工剔凿为好)。较深的凹面要刷净后，用水涸透，再用1:2水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。
2、对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平通线，以免门窗口、歪斜不正、错位、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。
3、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞，并按门窗安装分项工程的“主控项目”、“一般项目”及“允许偏差项目”作检查验收。
4、墙面的灰尘、污垢和油漕等应清刷干净。施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。
5、在框架填充墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝补抹一遍“过渡层”(厚5－7毫米)，每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。
一、水泥砂浆(混合砂浆)抹面
施工顺序：清理基层→墙面浇水→外墙护角及墙面做加饼拉线嵌条→括底糙→做面层→养护→起嵌条。
外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，产生空鼓裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好以下几项工作：
1、首先应把原材料质量关。水泥用32.5级矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35—0.5毫米，使用前过5毫孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3％，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。在征得业主、监理同意的情况下，建议掺增强纤维抗裂粉。

2、认真清扫墙基体和处理好基层，按《工艺标准》对不同的墙基体应采用不同的处理方法。对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。后即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1:1水泥细砂浆内掺水重量20％界面粘结剂，用喷雾器喷或用扫帚，周甩到墙上，硬化后形成砂浆疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在8－10毫米。
3、严格控制砂浆配合比、和易性(稠度和保水性能)和沾结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、界面粘结剂，以增加粘结强度；以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
4、严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5－7毫米，待前一层抹灰凝结后(六至七成干)方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生裂。如果各层抹灰间隔时间太长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
5、为减少水泥砂浆收缩差引起的开裂、使操作间歇不显接槎痕迹、水泥砂浆外墙面都应设分格缝。
6、夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后，次日应少水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。因为墙面养护保水较困难，要派责任心强的人员负责，务必认真落实。
二、分格缝
外墙抹灰面积从大，房屋高度较高，长度较长，为不显接槎痕迹，并防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分板缝。要求在抹完装饰抹灰墙面的底灰后(底灰要求做到面平、线平、角方)，对装饰面按设计要求进行分格。对无具体分格要求者，应结合工程实际及观感要求，在设计中提出具体分格法，按要求在底灰上弹出水平、垂直分格线。弹线时要注意，柱子、墙垛的短向水平分格线应从建筑立面上拉通线再弹出,侧面要用水平尺引过去。操作时规定统一作法：水平分格条贴在水平线下方：竖向分格条贴在垂直线左侧，以确保不错缝，做到整个墙面分格线条横平竖直。
分格条宜采用宽20－30毫米，厚5－7毫米带坡度的优质木条、木条使用前在水中泡透；也可采用由塑料裁制的分格，不易吸水变形。分格条粘贴时要注意接头处不出现错位现象。起条时应注意棱角保护，做面层时应及时将分格条上沾污的砂浆清刷干净，以便起条。面层的接槎必留在分格缝处，不允许随意甩槎。最后用色浆将分格缝槽内修补平顺，确保宽度和深度均匀一致，表面光滑清晰，以增强建筑立面的观感效果。

三、滴水槽或滴水线
滴水槽要精工细作，既要考虑使用功能要求,也要考虑增强室外装饰观感质量效果。根据规范、标准要求，对外墙窗台、窗楣(包括不出沿的窗上口)、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等。上面应流水坡，下面做滴水线或滴水槽。以上部位不准漏做或以钉子划缝等不规范作法代替。
滴水槽用宽度和深度不小于10毫米的木条(应选用优质木材料加工)留设，一般常用断面呈梯形(高10毫米，上下边分别为10毫米、12毫米)的木条。在整个建筑立面上要做到顺直方正、上下整齐一致。在滴水槽内宜用色浆勾抹平整、光滑，使其醒目美观。
腰线等部位做滴水线(鹰嘴)时，应与底面抹灰一次完成，突出底面抹灰的高度为10毫米，要求做到顺直一致。当采用向外如阳台)、向内(如女儿墙压顶)泛水做流水坡时，坡度一般为1:6(15%)。阳台、雨蓬板底的滴水槽宜在距外墙面50毫米处做截水处理，以防雨水污染外墙面。
2、室内装饰工程
一、室内装饰工程施工施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有：
1、对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，检验上下宽度、对角线等允许偏差尺寸是否达到规范标准的要求。
2、门窗口与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工攻指派专人作为一道芳邓认真完成。木门框在易碰撞部位应设铁皮保护，固定框边的钉头必须砸扁入框。
3、对混凝土表面缺陷要求进行认真修补，用1:3水泥砂浆分层补平蜂窝麻面凸出部分应予剔平。
4、墙面的窗帘钩、通风篦子及其预