龙清提升泵站工程模板安全专项施工方案试卷教案.doc

目录第一章 编制说明及依据2第一节 编制说明2第二节 编制依据2第二章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 危险性较大的分部分项工程概况4第三章 施工计划9第一节 施工进度计划9第二节 材料与设备计划 9第三节 劳动力计划9第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收9第一节 材料选用 10第二节 梁板模板支撑体系设计 9第三节 模板施工方法 18第四节 高支模体系验收 23第五章 质量保证措施25第一节 高支模工程组织机构 25第二节 模板安装质量标准26第三节 模板拆除质量标准28第六章 模板安装和拆除的安全技术措施 29第一节 模板施工安全技术准备工作 29第二节 模板安装安全技术要求 29第三节 模板支撑搭设安全技术要求 30第四节 模板拆除安全技术措施 31第七章 监测措施 32第八章 施工应急救援预案 34第一节 应急求援机构34第二节 高处坠落事故应急预案35第三节 物体打击事故应急预案36第四节 顶架坍塌事故应急预案38第九章 文明施工措施 39第一节 现场文明施工管理规定39第二节 环境保护措施42第十章 计算书 44第一章 编制说明及依据第一节 编制说明本工程模板安全专项施工方案严格按“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号)”及“深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南文件编制。第二节 编制依据 为保证本工程模板支撑系统的施工安全,模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求:1、龙清提升泵站工程施工图、青林水库水工图及相应标准图集。2、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册.3、规范、标准和国家、企业有关规定:类别编号名称国家标准GB50068-2002建筑结构可靠度设计统一标准GB50009-2001（2006版）建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50011-2010建筑抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准建设部建质2009 87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法行业标准JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准JGJ 8091建筑施工高空作业安全技术规范JGJ 1302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范地方标准粤建质（2011）13号广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则省住建厅粤建质函2011796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书第二章 工程概况 第一节 工程概况工程名称龙清提升泵站工程工程地点位于深圳市龙岗区 建设单位深圳市水务局设计单位深圳市水务规划设计院监理单位深圳市深水水务咨询公司质量监督深圳市水务工程质量监督站安全监督深圳市施工安全监督站施工单位黑龙江省水利第三工程处清林径水库位于龙岗河左岸之流石溪河中上游的龙岗区龙城街道境内，工程任务以储备水源和供水调蓄为主，兼顾防洪。清林径引水调蓄工程由水库扩建工程、取水工程和输水工程三部分组成.龙清提升泵站的建筑性质为综合厂房，总建筑面积:2184.8m2 ，地下一层，地上二层。主厂房地下室层高5.2米，一层层高4。8米，二层至斜屋面层高5。9米8。21米.副厂房地下室层高2.8米,地上一层层高4.5米，二层至斜屋面层高2。741米5。295米.建筑安全等级建筑抗震设防类别建筑设防烈度建筑物场地类别+0.00相当于绝对高程二级乙类七度二类47.700m结构类型结构体系结构抗震等级基本风压地面粗糙度钢筋混凝土框架结构二级0。75KN/m2B类本工程基础采用筏板基础，泵房钢筋砼地下侧墙及筏板上起柱，部分柱下独立基础。第二节 危险性较大的分部分项工程概况一、根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。1、本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程主要是指：主厂房坡屋面板和副厂房坡屋面板，搭设高度超过8m。具体部位在下面图纸中画出。2、450*1800截面梁集中线荷载超过20kN/m。1。2*0。45*1.825+(1。8+1。8+0。45)0.5+0。4521。4=27。9920KN/m2需要进行专家论证.二、高度58米高支模部位、构件情况表1、地下室顶板高支模区域12轴偏右1.405mEF轴， 17轴* FF轴偏下1。875m,17轴BB轴偏上1.875m， 14轴*FF轴偏上1m，搭设高度为5.2m构件名称截面尺寸梁200500,250*500,300700，350*900板150mm柱500*500，600*10002、斜屋面高支模区域B轴B轴以北1.6m*17轴,搭设高度为6.2m，板厚120mm。3、5.260m梁板高支模区域8轴10轴GE轴,搭设高度为7.6m构件名称截面尺寸梁250600，200500,300750，300*700板100mm柱400*600,4001500地下室顶板高支模区域见下图:二、需专家论证高支模部位构件情况表1、副厂房斜屋面高支模区域811轴HG轴，搭设高度为10.3m11.3m，斜屋面高支模区域1011轴*GE轴，搭设高度为11.2m12.6m，斜屋面高支模区域911轴ED轴,搭设高度为10.3m11.2m，D、H轴上梁搭设高度为10。34m.G轴上梁搭设高度为11。18m，E轴上梁搭设高度为11.08m。构件名称截面尺寸梁200*600,250500，250600,300700板120mm柱400*400,400500，4001500副厂房斜屋面高支模区域见下图:2、主厂房斜屋面高支模区域17轴BH轴(除去1#楼梯段），搭设高度为9。3m18。21m，斜屋面高支模区域，1号楼梯处搭设面为楼梯板面,搭设高度为3。689.54m，F轴上梁搭设高度10。7m,C轴上梁搭设高度17.2m，B轴上梁搭设高度5.2m，斜屋面高支模区域最高搭设高度18.21m。构件名称截面尺寸梁250500，300600,300*700,350800，500450，350*1000，400*1100,4001200， 4501800，板120mm柱500500，600600主厂房斜屋面高支模区域见下图:3、5。260m梁板高支模区域8轴11轴*HG轴,10轴11轴*GE轴, 9轴10轴*ED轴搭设高度为8。56m构件名称截面尺寸梁300*400，250400，板无柱400400，400500，4、5.260m高支模区域，57轴*HF轴区域中KL2-18，KL224，KL2-19，KL2-17，搭设高度为8。06m。构件名称截面尺寸梁300*400板无柱4004005.260m梁板高支模区域见下图：第三章 施工计划第一节 施工进度计划本工程高支模范围地下室底板至屋面板,施工计划从2012年6月1日开始，至2012年8月30日完成，共计90日历天。第二节 材料与设备计划本工程主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、50x100木枋、483。6钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、直径14普通螺杆；主要施工设备有：砼泵送设备一台；钢管切割机、木工机械等。主要材料应按施工进度提前进场。第三节 劳动力计划 人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员2施工过程中专职安全检查2施工管理人员8施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理3架子工4支撑架体搭设4木作工8模板安装及拆除5钢筋制安工10钢筋制作安装6电工1现场施工临时用电管理7砼工6砼浇筑第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收第一节 材料选用1、梁板模板选用18mm 厚胶合板，次龙骨选用50100松木枋,主龙骨选用483。6钢管，对拉螺杆选用M14拉杆。支架采用483。6钢管满堂脚手架，满堂架使用的钢管和扣件。2、材料要求材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板183091518强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2。钢管483.6采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793)中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700）中Q235A级钢的规定;钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度205N/mm.扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理木枋50100选用杉木、不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.6N/mm2，抗弯强度15N/mm2对拉螺栓14丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/mm2第二节 梁板模板支撑体系设计一、支撑系统布置方式1. 模板支架采用483。6（验算用483。0）扣件式钢管满堂脚手架，步距不大于1500，立杆顶部需采用可调节顶托时，可调顶托伸出立杆顶不大于200.板下及正对梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点；梁两侧伸至板底的立杆于梁下为单钢管主楞，双扣件节点；梁板下立杆间距均成模数；2. 钢管架所用材料、搭设要求应符合建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2011）的规定及本方案设计参数。3. 梁截面S0。18,代表梁截面有250x(400、500、600）、300x（400、600）,支架每排2根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600，沿梁长方向纵距1000;梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250，以300600梁为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图：4、梁截面0.18S0。35,代表梁截面有300x(700、800）、350x(8001000）、500x450,支架每排3根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600，横向间距=（梁宽+600mm)2。沿梁长方向纵距500；梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250，以3501000梁为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图:5、梁截面S0.35,代表梁截面有400x（1100、1200）、450x1800，支架每排4根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600，横向间距=（梁宽+600mm）3。沿梁长方向纵距500；梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250;，以4001200梁（搭设高度18。21m)，4501800梁(搭设高度10。70m）为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图：6、楼板(板厚150)：采用18厚胶合板，立杆纵、横向间距10001000，板底次楞50100方木间距300，主楞双钢管居中设置，可调支撑托节点,以板厚150为验算对象，见计算书；板支撑平面、剖面布置见下图：剖面图7、梁高700梁的侧模：竖向次楞50100方木250，双钢管主楞（含柱箍）水平布置,竖向间距450；14普通对拉螺栓,竖向间距450，水平间距450。以4501800梁为验算对象；见计算书; 8、柱、墙：竖向小楞50100方木250，水平主楞双钢管，柱子抱箍用双钢管,用14对拉螺栓扣紧,抱箍与对拉螺杆在竖向交叉布置，柱螺杆竖向及水平方向间距均不大于450mm。以6001000为验算对象，柱平面、剖面布置见下图：二、支撑体系构造做法1. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度a不应超过0.5m。2. 所有水平拉杆的端部均应与四周已浇砼墙或柱顶紧顶牢。支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端应与地面顶紧，水平夹角在4560之间）;顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑。立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483。6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设构造图如下:3. 为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，除水平方向按方案设置剪刀撑外,应沿梁纵向间距4000布置剪刀撑钢管，斜撑对向与地面顶紧,夹角为4560之间,剪刀撑钢管全高设置。4. 立柱平面布置图（详见附图）及搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下:5. 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6. 水平拉杆设置及构造（1） 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图： (3) 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意:8、支架与周边拉结（1）、竖向结构柱与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点;用抱柱的方式（如连墙件），如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.9、梁与板立杆布置关系在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:1）立杆步距要一致，便于统一搭设;2）立杆纵或横距尽量一致或成倍数,便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；3）先布置纵、横主梁下的立杆,再在其中间部分填排次梁和楼板下立杆;4）梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下第三节 模板施工方法一、满堂脚手架搭设1施工准备技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物料进场，其中包括483.6mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等,以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员,准备满堂架的搭设；同时在施工前,应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2基础处理满堂架直接支承于施工完成的混凝土楼板上，当直接支承在底板砼面层时，无需基础处理,当支承在下层楼板面时，由于楼板砼强度尚未达到设计强度等级，故此下层楼板支撑不能拆除.3满堂架搭设要求满堂架搭设的基本要求是:横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃.由于地下室庭院顶板有一部分梁呈射线状，一部分为弧形梁,要求梁底支架与梁方向一致，板底支架根据相邻两根梁情况，在设计立杆间距内调整，并与梁支架连成一个整体。4满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆,同前搭设步骤，直至搭设完成。5、满堂架的搭设满堂架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；4）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；5）搭设工人必须佩挂安全带,正确戴好安全帽，确保安全；6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；7）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外；6、搭设的一般规定架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放,搭设前清除障碍物.架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内,服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。7、搭设要求1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高,两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm。2)同一水平面的横杆接头错开二跨距.横杆水平偏差控制在50mm内.3）纵向横杆和横向横杆,用扣件与立杆紧固连接,且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面.4）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置,每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置；5）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定;6）满堂模板支撑架的四边、中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道垂直剪刀撑，并优先设置于主梁之下；7）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.8）满堂架支撑系统每二步三跨设置连墙杆，与先前浇筑的四周混凝土剪力墙作可靠连接。9）用对接扣件连接大横杆时,扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当,一般控制在4065Nm。10）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求.11)检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏.8、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：1）在拆除架体时,应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域；3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排;5）拆除架体时,下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；6)在拆除的架体周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内；7)对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除；8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业;9）拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿。10）架体拆除过程中,不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚.二、楼板模板安装1. 安装顺序：搭设钢管架(或门型架）调整标高铺主楞 铺次楞铺设模板 检查模板标高、平整度及起拱 办理预检。2. 楼板模根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装.3. 板模下木楞根据计算方案分别采用250、275、300mm铺设。4. 对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求2起拱.5. 当板面的标高有不同时，应在浇砼之前把吊模固定好，并调整好高差.6. 一般吊模常规固定方法为：焊底脚支撑控制筋和拉铁丝的方法进行加固。7. 后浇带处模板支设，在后浇带两侧1.52.0m范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。三、梁模板安装1. 梁高400mm梁安装顺序:弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架并调整好支架顶部标高 安装梁底木楞 吊线安装梁底模 梁底起拱并检查梁底标高 安装梁单边侧模 安装板模绑扎梁钢筋 安装梁另一侧侧模 复核梁模尺寸位置 穿套管及高强螺杆安装梁侧主楞加固后验收。2. 梁高400mm时，其梁侧模居中加设一道14mm对拉螺杆（外套塑料套管），沿梁长方向450mm设置，当梁高1000mm时，加设两排14mm对拉螺杆，第一排从梁底起200mm，第二道从第一道起450mm.四、柱模板安装1. 柱模安装顺序：弹柱定位线 焊下口定位筋 安装柱模板 安装次楞 安装主楞检查柱截面尺、垂直度 办理预检.2. 方柱：柱模板竖向加固模板的次楞选用50100mm的木枋加固，木枋间距250mm。横向选用两根48mm3.5mm钢管作为柱箍，柱箍间距450mm,并采用14mm螺杆对拉；拉杆水平间距不大于400mm，且每个柱面不得少于2根；柱脚处第一道柱箍离楼面不大于200mm，柱顶第一道柱箍离板底不大于250mm.五、模板拆除1、模板拆除的一般要求1） 侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除.2） 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)的有关条款.作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算,加设临时支撑。4)模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.2、梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2)拆除工艺施工要点（1）、大跨度梁及需待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架.尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。（2)、拆除每层楼板模板前,应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作.（3）、拆除模板和支顶时,先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。第四节 高支模体系验收1、高支模体系施工完毕必须进行验收,合格后并办妥验收手续方准进入下道工序。2、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行，模板支架的验收主要有以下项目： 1） 架体的基础、立杆下是否按规定设置了木垫块、是否按规定设置了扫地杆。 2） 上层未完成砼浇筑或虽已浇筑但砼强度未达到一定值，不得拆除下层支撑； 3） 架体的步高； 4） 立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度； 5） 立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置； 6） 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接； 7） 扣件的紧固程度； 8） 剪力撑杆的位置,数量和牢固程度； 9） 立杆顶托伸出长度不得大于200； 10） 满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；模板支架必须验收检查合格后. 11） 地下室满堂脚手架施工及模板、钢筋施工照明应使用安全电压（小于36V）。 12） 支架是否按规定与已浇砼柱、墙设置拉结点.高大模板工程模板支撑系统检查验收记录工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度板跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板梁实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见：项目经理项目工程师质安部公司总工验收意见注：高支模是指高度大于或等于5M的模板及其支撑系统；节点措施是指采用：顶撑、单扣件、双扣件等与主檩的连接的方式；支撑形式是指采用排架、顶撑、排架加顶撑或其它脚手架体系;第五章 质量保证措施第一节 高支模工程组织机构1、高支撑模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面,为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行全程追踪管理.2、方案编制组方案编制人审核人审批人姓名黄惠藩吕雪林孙安义职务技术负责人项目经理公司总工职称工程师工程师高级工程师学历大学大学大学3、高支模施工领导小组项目经理：吕雪林安全主任：朱伟峰技术负责人：黄惠港务副经理：张洪国架子负责人砼班负责人质量员土建施工员钢筋负责人木工负责人专职安全员4、项目部专职安全生产管理员：汪亮、朱伟峰.安全生产考核合格证书附后。5、特种作业人员:支模架子工：骆木贵、胡传明、丁昌禄、曾维雄. 特种作业合格证书附后。第二节 模板安装质量标准1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。 检查数量：检查数量：全数检查。 检查方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查. 检查方法：观察.2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:本工程是局部高支模，全数检查。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查.3）固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.2-1的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%，且均不少于3面。检查方法:钢尺检查。表7.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值.4）现浇结构模板安装的偏差应符合表7。22的规定。表7。2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础+5,10钢尺检查柱、墙、梁+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度*32m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10,且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。第三节 模板拆除质量标准1、主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符