毛石混凝土挡墙施工组织设计1.doc

目录第一章 工程概况3第二章 编依制据5第三章 施工准备6第四章 主要施工技术方案8第一节施工测量8第二节施工便道及土方工程10第三节运输及脚手架工程11第四节毛石混凝土挡土墙14第五章 施工平面布置26第六章 质量保证措施27第七章 安全施工保证措施30第八章 文明施工措施32(一） 安全文明施工目标:32（二）施工安全：33（三）消防安全:34第九章 工期保证措施35第十章 雨季施工措施36第十一章 环境保护、降低施工噪音措施37（一)降低噪音污染措施38(二)污水处理措施38（三）降低扬尘措施38第十二章 技术节约及降低成本措施39(一)技术措施:39(二）管理措施：40第十三章“四新技术”的应用40（一)新技术、新工艺的应用41（二） 先进的小型机械、仪器设备应用41（四)计算机辅助管理及网络技术41第十四章 降低工程成本措施43附件：1、选用拟投入的施工机械设备2、劳动力计划表3、挡土墙工程施工进度安排4、挡土墙工程施工总平面图第一章 工程概况工程名称：赵庄煤业污水厂西南侧挡墙维修段工程建设地点：赵庄煤业有限责任公司工程内容：污水厂西南侧毛石混凝土挡墙、排水沟维修工程工期:30日历天.质量要求:合格。1、挡土墙形式 本工程为赵庄煤矿污水厂西南侧毛石混凝土墙,采用C15毛石混凝土大体积挡土墙，地面到顶面高度为8。1米，基础埋深1。5米，外侧为1:0。25斜面，顶宽2300,挡墙底宽度5700.2、挡墙各分项工程的做法特点及要求挡土墙地基开挖：挡墙基槽上部为普坚土，下部为普坚石，因场地窄小挖方全部外运,回填时再回运。模板工程：由于该断面呈梯形，基础呈不规则形状,而且施工工期短，采用胶合板模板，即胶合板与方木、拉丝、钢管扣件的支撑体系结构。毛石混凝土工程:挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU30，毛石掺入量不大于总体积的30。毛石混凝土挡墙要求每隔1020m一道变形缝,变形缝宽度2030mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于150mm.挡墙设置PVC110泄水孔，孔眼间距2m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面300mm.第二章 编依制据一、赵庄煤业有限责任公司提供的总图及地形图。二、赵庄煤业污水厂西南侧挡墙维修段工程施工图。三、二0一三年十月进行的现场踏勘.四、国家颁布的有关施工标准和规范规程.第三章 施工准备一、建设方应作的准备工作为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点,水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项,负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。二、施工方应作的准备1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备.2、劳动力计划：为加快施工进度,本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度,我公司将配备先进的施工机械,在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场.进场前,将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失.4、施工技术准备：（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2)收集有关技术资料，施工规范和操作规程。(3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。5、施工场地准备（1）施工现场布置见施工总平面图。（2)根据现场考察,结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为:办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。（3)生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决.第四章 主要施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。本次施工计划分二班作业，二班同时开工，流水作业。一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设基本程序安排施工.整个施工过程大体分毛石混凝土挡土墙,围墙二个阶段,平行流水作业。施工段的划分详见平面图.1、毛石混凝土挡土墙工程施工程序放线人工开挖沟槽人工清理、修整验槽混凝土搅拌混凝土运输挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣养护检查、清理2、围墙工程施工程序立找平砼模板清理、加固浇捣砼找平层施工投点放线砌砖墙勾缝两面抹灰检查、验收第一节施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设.本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上.如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在挡土墙四个角区域附近的永久性控制桩上，并在挡土墙本身四个外角设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点,采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量,防止同测量放线的差错造成的损失,必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制（1）平面控制本工程为围墙结构 ，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩,经复测合格后（误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制,每投测一层，必须进行复测、验线。(2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测.对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程.0。000以上标高的控制,则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引,由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。第二节施工便道及土方工程1、土方开挖（1）本工程土方开挖到至设计标高，采用装载机挖土施工方案。（2）开挖时,每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能,最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础.（3)如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作,将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内.（4）土方开挖完后,应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。(5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。3、回填灰土(1）根据本工程图纸设计回填土为3：7灰土，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求,保证填方的强度和稳定性.本工程填方土料应符合下列要求：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿.夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相接，纵横交叉.第三节运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车及三轮车。2、施工脚手架施工方案本工程建筑最高处高度为9。05m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。（1)脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单,搭设方便，我们选择503。5m的钢管脚手架。（2)脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤：砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的,要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上,并且要保证每根立杆必须与基础接触.立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用.扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用.根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1。8m，纵向不大于1。5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm.立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3,立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度的斜撑,以提高脚手架的刚度和稳定性。小横杆：小横杆采用23m的503。5m钢管,小横杆间距经计算为0。8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正.要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平,不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后,下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。脚手板：脚手板采用3m长,25cm宽,5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动,严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm,大横杆用2m钢管，立杆横向间距1。5m,纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平.其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工,满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时,脚手架上的物料，不能堆放过多,砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除(1)架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内.（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。(3)拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆.要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时,应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。(5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位.然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固,以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（9）拆下的材料运至地面，严禁抛掷,随拆随运,分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。第四节毛石混凝土挡土墙1、材料要求：1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。1。2毛石强度应大于30MPa,最小厚度150mm,毛石掺量占总体积25%以下.1。3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm,将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。1.4墙背填料为矸石与粘土,比例6：4。2、毛石混凝土施工工艺2。1测量放样定位和挡墙选型：2.1.1、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查.2.1。2、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员,对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。2。1.3、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程,计算挡墙总高来对挡墙进行选型。由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0。5m时应往上取用墙高为整数的断面,只修改墙高和强顶宽度。2。1。4、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础,按04J008的19页执行。2。2、基槽开挖土方开挖、回填：2.2。1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况,对有偏差的及时修整达到设计要求。2。2.2、本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2FJB4，挡墙基底（Bd）为18102570mm宽,挡土墙纵坡i基底不宜大于5%.当大于5时，应在纵坡向将基础做成台阶式.台阶高度不宜大于0.5m.2。2.3、挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度(Bd)加上每边加宽0。5米，即Bd+0。5m2。挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用.当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实.2.2。4、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。修建便道存在挖土和填土,填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程,临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。2。2。5、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40）,采用自卸车装运至回填区,每层铺填厚度不大于250mm。由于挡墙修建处均与建筑基础相邻较近,采用人工夯实（采用振动夯土机夯实）.换土回填夯实地基的承载力的特征值fa150Kpa。2.2。6、重力式挡墙的埋深必须大于800mm，前趾顶面必须不低于回填土下200mm,换土回填时必须根据这两个原则来设置基底。3、模板安装采用木模加工,应保证混凝土表面平整光滑.选用15mm厚九夹板作为模板材料，骨架采用451003000规格的木方.3。1、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸,其类型应尽量统一，便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度.木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时，应采取措施,防止漏浆。安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。3。2、模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位,将基底的Bd的水平净距作为边线，画线后并采用16的钢筋作定位设置.3。3、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子.当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45。3。4、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直,拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑.为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。3.5、模板的拆除：不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除，具体时间可参考相关规范.4、毛石混凝土挡墙技术指标4。1、挡墙每2米埋直径100mmPVC泄水孔,立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。环境挡墙迎土面反滤水层的具体作法按挡土墙04J008图集18页中B型大样施工，滤水层所用材料均为3050粒径的碎石。4.2、挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。4。3、墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40的碎石,回填土均分层夯实，挡墙砌体强度达到70时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下)，墙顶应夯实且用粘土作封闭处理.4.4、挡墙每10米设置伸缩缝（岩石区15米），不同持力层间应设伸缩缝,缝宽20,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200。4。5、毛石挡墙看面平整度要求20mm。4。6、环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响,并分段跳槽施工。4。7、挡墙定位说明:挡墙顶面外角点。4.8、环境挡墙的回填工程施工均满足土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183的相关要求.4。9、挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。4。10,为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：环境挡墙基础(迎土面)与边坡的距离为0.8米;挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：1。结构挡墙（迎土面）的边坡与环境。 5、毛石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。5。1、毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行,先浇底板,然后再浇立壁.底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时,方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。5.2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口,以便装料溜糟浇筑,门子洞的上下间距不宜超过2。0m,采用地泵或泵车时可另作考虑.护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。5。3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时,应符合以下几个要求：（1）自由倾落高度一般不宜超过2。0m;(2）当高度在2。0m以内时,可使用导管或串筒；（3）在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1.0米.5。4本工程均采用商品混凝土。5。 5施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm，大致水平,分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%,加毛石时应注意,毛石与模板之间的距离不得小于10cm，毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。5.6混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情 况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定.5.7若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑,但必须按施工缝处理，其方法如下:a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后;b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净;c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层后12cm的1:2砂浆.为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法,可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。5。7注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度.5.8浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5。9砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。5。10施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理:洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2。5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa;5.11在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。5.12结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护,但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面.六、砌砖工程（1）砌体情况简介本工程为围墙工程，采用烧结砖，块体的强度等级为MU10，采用M10水泥砂浆砌筑。剖面图立面图(2）砌砖前准备工作砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出10混合砂浆配合比。砖应提前12天湿水，砌块砖含水率宜为1015,含水率以水重占干砖重的百分数计。弹出墙体的轴线,准备好砌筑用脚手架。砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在7090mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合.由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。（3）施工方法施工放线:砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点,弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后,必须复核一遍，无错后开始砌筑.抄平：砌筑前根据楼面上各层标高,用细石砼或10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。摆砖:为保证泄水孔处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以1520m为宜,在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。每一墙墙体砌筑完,必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计）8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的,立即拆除、返工. 砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。自然地坪490490砖柱(间距5m)自然地坪围墙立面图七、围墙抹灰抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块,经监理及建设单位认可后方可正式施工。1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查,这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键.2、表面处理抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且水喷洒湿润.浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病,在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。3、一般抹灰由于各层砂浆的作用不同,其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用,砂浆的种类基本与底层相同,只是稠度要稍小。而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。4、抹灰抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙.方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间,底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准,并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平.使用木杠时，人站成骑马式,双后紧握木杠,均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起,手腕要活。凹陷处补抹砂浆,然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。第五章 施工平面布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整;2、场地布置：两台搅拌机安装在挡墙前面场平上;料场也设在场平上(堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙正前面场平上和墙后料场上；3、辅助材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场平上，上部所需的堆放在挡墙后场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处,然后才能进行模板安装和混凝土浇筑.第六章 质量保证措施1、施工质量目标：合格以上工程标准。2、建立质量管理组织：成立以技术负责人为首的质量管理小组,设技术负责人一名，质检两名，各班组由班长负责技术质量.3、建立健全质量岗位责任制，实行技术质量层层负责，层层把关,严格执行操作规定，按图施工。采取挂牌制、责任制、样板制。将事故隐患消灭在施工过程中。4、建立质量保证体系。5、质量控制具体措施：工序交接有检查,施工项目有方案,技术措施要交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收,设计变更有手续,含水量待试验有结,质量处理有方案。6、严格按规范施工,规范是评价工程质量的尺度，工程质量是否符合质量标准，必须通过严格的检查试验,用数据说话。7、加强机械设备的保养维修，达不到施工技术要求的设备不得进入工地使用。8、测设要严格认真，各种工序要衔接有序。9、质量保证措施一、回填土质量保证措施(一）回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实，并按要求做好土壤回填土试验。（二）回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。回填土压实系数应满足设计要求。（三)填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实.（四）填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。（五)填土压实后应作试验测定其密实度， 回填按每层按400900m2取样一组。二、模板质量控制1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案,有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量.2、根据工程总进度要求,要倒排模板工程的设计、制作、安装工期,保证各项准备工作按计划实施.3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合,确保模板施工协调有序地进行.4、模板进场前,根据项目部的工程安排及流水段划分情况,对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场,从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5、现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明.7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。8、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。三、砼质量控制1、成立混凝土调度中心混凝土调度中心将有计划地协调工地混凝土及混凝土原材料的供需矛盾,预先制定混凝土砂石材料采购计划，指挥砼搅拌站的工作，保证工程进度和质量。2、成立混凝土技术中心为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查砼的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量,及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。3、严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上,对混凝土的上料进行了统一要求,不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工,现场抽查检测混凝土,确保混凝土拌制过程质量。4、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平,现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况,交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上,振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5、严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6、严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量,计算出均匀供应的速度,进而周密考虑现场输送泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。第七章 安全施工保证措施1、建议安全施工保护体系和交底工作本工程为建筑工程，因此投入的人力较多，项目经理部应建立安全施工保护体系,设立安全管理小组和专职安全员，班组设兼职安全员搞好安全施工管理，坚持预防为主的原则，防患于未然,着眼于事先控制，“生产必须安全，安全为了生产”的原则落到实处，将施工安全管理贯穿于施工全过程,做好工程安全记录。2、设置安全标志和落实安全措施施工现场醒目张贴，悬挂安全施工标志，制定安全生产措施实施办法，设置灭火器等消防器材,并经常检查，消除不安全隐患。3、机械设备安全使用措施机械设备的安全使用是本工程的重要工作,所有的施工人员都必须严格按照安全操作规程施工，各种机械设备必须专人负责，责任落实到人，加强设备的保养维修，对于损坏的机械设备,要及时维修,不得“带病”工作。4、施工现场防火措施（1）项目建立防火责任制,职责明确;(2）按规定建立义务消防队,有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；（3）重点防火部位必须建立有关规定,有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；(4）建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施;（5）办公室、食堂等处应设有常规消防器材;5、安全检查(1）班组每天进行班前活动,由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。（2）质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查,记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事,严格按本企业安全奖惩罚条例执行。(3)公司对项目进行半月一次的安全大检查，发现问题，提出整改意见,发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。（4）对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题,由项目质安部监督落实整改。第八章 文明施工措施（一） 安全文明施工目标:创安全文明工地.、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创安全文明工地管理目标。采取切实措施,使施工现场管理井然有序,标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密,各种防护措施明确到位。、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板,施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观,保证场区整洁。、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通.、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美.（二）施工安全：、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制,分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育.、施工机械不得带病运转,安全装置齐全有效.各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工.、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。、严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网.、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。8、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏,并配以安全警示标志.9、机械安全：（）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（2）施工现场的起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。（三）消防安全：贯彻“以防为主,防消结合”的消防方针,项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查,并逐级建立防火责任制，落实责任,确保施工安全.、施工现场设消防、警示等各种标牌,现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求,易燃材料设专库储存。、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业,并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人.、用火作业前,要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业.第九章 工期保证措施按照建设单位和招标文件要求工期规定的施工.具体安排见施工进度计划网络图。违约责任承诺:本工程一旦由我司中标承建,我司将集中施工力量确保在业主规定.我司承诺：如果由于我司的原因造成工期延误，我公司在严格按照合同