知名企业外墙刮砂施工工艺和质量标准.doc

碧桂园集团
外墙刮砂施工工艺和质量标准
（试行版）

碧桂园集团工程管理中心
2014年10月11日

目 录
一、编制说明--------------------------------------------------------2
二、概述------------------------------------------------------------3
三、原材料品牌和质量要求--------------------------------------------4
四、施工工艺和质量标准----------------------------------------------9
五、允许偏差-------------------------------------------------------13
六、观感质量标准---------------------------------------------------13
七、质量通病及防治-------------------------------------------------14
八、成品保护-------------------------------------------------------15

一、编制说明
由集团工程管理中心编制的《碧桂园集团涂装工程外墙刮砂涂料施工工艺和质量标准》，是根据：
1.《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29--2003）
2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
结合碧桂园集团装修工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。
试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出版。

二、概述
刮砂涂又称石片漆是一种新型的装饰涂料，以抹刀刮板为主要施工方式，具有艺术装饰性的高级岩石涂料。它可以随意创作出风格各异的石材质感表面，达到美化墙体的效果，不受原石造型和颜色限制，可以从丰富多彩的颜色中随意挑选。主材料表面罩有抗污染功能的高级透明面漆，从而形成耐沾污强，耐紫外线，耐久性优良的涂膜。

三、原材料品牌和质量要求
（一）原材料品牌：

产品名称
指定供应商名称

外墙涂料
中华制漆（深圳）有限公司
赫普（深圳）涂料有限公司
澳门高仕（亚洲）涂料有限公司
佛山市顺德区华润漆销售服务有限公司
立邦涂料（中国）有限公司
广东自然涂化工有限公司

（二）原材料质量要求：
涂料（防潮腻子、封闭底涂料、中层涂料、罩面涂料）的品牌、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书、检验报告。
1. 防潮腻子质量要求
1）柔性腻子主要技术指标应符合现行行业标准《建筑外墙腻子》JG/T157-2004的规定；
2）主要技术参数应符合下表的技术质量要求：

序号
项 目
材料技术质量指标
1
容器中状态
无结块，均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
干燥时间（表干）/h
≤5
4
打磨性
手工打磨平整
5
吸水量，g/10min
≤2
6
初期干燥抗裂性
无裂纹
7
耐水性（96h）
无异常
8
耐碱性（48h）
无异常
9
粘结强度 /MPa
标准状态下
≥0.6
冻融循环（5次）
≥0.4
10
动态抗开裂，mm
基层裂缝
≥0.3
腻子层
无裂纹

2、封闭底漆质量要求
1）专用底漆主要技术指标应符合厂家企业标准的规定；
2）主要技术参数应符合下表的技术质量要求：

序号
项 目
材料技术质量指标
1
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
2
施工性
刷涂两道无障碍
3
低温稳定性
不变质
4
干燥时间（表干）/h
≤2
5
涂料外观
正常
6
耐水性（96h）
无异常
7
耐碱性（48h）
无异常
8
附着力（2mm划格）
≤2级
3、刮批涂料中层质量要求
1）中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂、水组成。
2）骨料：应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工；
3）粘结剂：粘结强度高，耐水，耐候性好；
4）涂料稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小，遇水不泛白；
5）防开裂树脂：硬度和柔韧性良好。
6）主要技术参数应符合下表的技术质量要求：

序号
项 目
材料技术质量指标
1
容器中状态
无结块，均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
低温稳定性
不变质
4
涂膜外观
无裂纹、无明显针孔
5
吸水量，g/10min
≤2
6
初期干燥抗裂性
无裂纹
7
耐人工气候老化
白色
400h不起泡
浅色
不剥落、无裂纹
8
耐碱性（48h）
无异常
9
粘结强度 /MPa
标准状态下
≥0.7
冻融循环（5次）
≥0.5
10
涂层耐温变性（5次循环）
不剥落、不起泡、无裂纹
4、罩面漆质量要求
1） 罩面漆应采用无色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同时便于清洗。
2） 主要技术参数应符合下表的技术质量要求：
序号
项 目
材料技术质量指标
1
容器中状态
无结块、均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
干燥时间（表干）/h
≤5
4
打磨性
手工打磨平整
5
对比率（白色或浅色a）
≥0.90
6
低温稳定性
不变质
7
耐碱性
48h无异常
8
耐水性
96h无异常
9
耐洗刷性/次
≥2000
10
耐人工老化性（白色或浅色a）
400h不起泡不剥落、无裂 纹粉化≤1级；变色≤2级
11
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
12
耐沾污性（5次）（白色或浅色a）/%
<30
13
拉伸强度 /MPa
标准状态下
≥1.0
14
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
—10℃
≥40
热处理
≥100
注:根据JCJ75的划分，在夏热冬暖地区使用，指标为0℃时的断裂伸长率≥40%。
a 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂料所呈现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6～9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。

（三）施工条件：
1. 门窗：安装完成，并堵抹洞口四周的缝隙；
2. 基层：按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％， ph值≦10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直；
3. 管道：完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平； 
4. 脚手架：要符合国家安全规范要求；
5. 施工电源：要求现场提供有380V、220V电源；
6. 土建成品保护：所有的成品门窗、玻璃、栏杆等要提前保护；
7. 施工温度：墙面温度5-40度之间；
8. 图纸：设计确认的施工图纸齐全；
9. 技术交底：技术方案齐全，并已对施工班组进行技术交底；
10. 现场技术指导：在样板施工前，须联系所使用品牌真石漆厂家的技术人员，对其产品施工工序措 施要求进行现场指导；
11. 样板确认：全面施工前，施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、项目部签字确认质量效果后，方可进行全面施工。
四、施工工艺和质量标准
（一）刮砂涂料施工工艺流程
基层检查、处理

刮腻子、打磨、养护

封 闭 底 漆

刮 中 层 涂 料

罩 面 漆

监理组织
不合格另案处理
刮砂涂料施工质量验收

合格资料归档

（二）施工工艺和质量标准：
1. 墙面基层处理
1）、基层应坚实平整，阴阳角方正、不能出现开裂、起砂、空鼓及漏网现象，要求墙体含水率≤10%，采用含水率测试仪进行测试以确定是否达标。也可以a、晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶布封合胶布四周，经过2-4个小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工；水泥砂浆基面养护时间应在(冬季28天、夏季21天)21天-28天以上，外保温基面养护时间至少应在3-5天以上。
2）、清除基层泛出的碱沫，PH值≤10。采用PH试纸测试。如PH值大于10，必须进行弱酸处理；
3）、基层表面的清洁有利于涂料的附着，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，对混凝土模板脱模剂必须清理干净。
质量标准：
表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象， 无油污、浮灰等其它污染物。
2. 刮涂防潮腻子两遍
1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致涂层出现大小不一的裂缝；
2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例：粉料：水=100-20~29【即每袋25公斤粉料加水5--7.25公斤（具体配比以产品说明书为准）】，严禁使用普通低强度的内墙腻子，包括 107胶加白水泥类腻子。施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜；
3）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂；
4）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内；
5）待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。
质量标准：
腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。

3. 涂装抗碱底漆
1）对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%、PH值≦10后，方可进行基层封墙底漆施工；
2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；
3）基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅漆拌，保证均匀；
4）腻子干透后方可涂刷底漆；
5）涂刷底宜4-6小时后进入下道工序；
6）施涂质量标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。
4. 分格缝弹线
1）根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
2）施工质量标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5. 涂刷分格缝漆
1）采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
2）施涂质量标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6. 分格缝二次弹线
由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。
7. 贴分格缝美纹纸
1）美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。
2）施工质量标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确， 不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8. 批涂(刮砂)中层涂料
1）底漆干透后，用不锈钢灰刀把刮砂涂料批到墙上，厚度以粗砂径大小或稍小为宜 ，让粗砂稍突出，尽量批平整、均匀，批后约10分钟（视空气湿度及气温高低而适当缩短或延长），用木批灰刀或胶批刀沾水后轻压涂料表面上、下、左、右拉或旋转等曲线运动，即可得到不同图案，如鲜花、流星、旋涡等。若觉得图案不满意，可用不锈钢灰刀再批一次后重复以上做法。亦可将粗砂放到所需的地方再刮图案。尽量做到一次成功。最好有两个人施工，一个批涂涂料，另一个刮图案。
涂装质量标准：造型统一、质感效果强、纹理清晰、颜色均匀一致等。
9. 撕揭分格美纹纸
1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；
2）揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态最好（初凝后有脆性非刚性阶段）；
3）揭纸方向，近180度开线。
10. 分格缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。
11.罩面漆
1）在刮砂涂料施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆施涂施工；
2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；
3）施涂涂料应从上面到下面按顺序施工；
4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
5）可采用喷涂、滚涂、刷涂法施工。
6）涂装质量标准：面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂，不漏底，阴角处无积料。
五、允许偏差
1. 腻子层平整度：凹凸不超过±2mm；（用2M 长的水平尺靠墙面）
2. 墙面垂直度：凹凸不超过±2mm；（用2M长的水平尺靠墙面）
3. 阴阳角方正度：误差不超±3mm；（用直角尺检验）
4. 基面的含水率：含水率10%以下，PH 值10 以下。
六、观感质量标准
1.表面平整、颜色一致、喷涂均匀，厚薄一致、颗粒疏密均匀，分格块横平竖直、方正、不崩角；
2.不发白、不发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象；
3.分格线条横平竖直、宽窄一致，分格漆平整、深浅一致，不起漆皮，线条效果清晰；
4.周围的门窗、玻璃、管道、栏杆、灯具等洁净，无污染。
刮砂涂料涂膜验收标准
序号
项目
质量要求
1
颜色
颜色均匀一致
2
涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花、无明显刀痕
3
开裂
不允许
4
起泡
不允许
5
脱落
不允许
6
泛碱
不允许
7
掉砂
用手用力搓摸漆膜,不允许有掉砂现象

七、施工质量通病与防治
7.1饰面起泡
7.1.1原因：由于墙体基面水分过大所致。要求基面水分≤10%方可施工。
7.1.2防治：1、抹灰墙面，炎热季节至少干燥15天以上，使水分充分蒸发，盐碱析出。基底水分≤10%方可进行刮腻子等施工。2、做好防水，对屋面、天沟、女儿墙、窗边、檐口等易进水部位及室内用水易泄漏部分做好防水封闭工作以免水进入墙体：3、将气泡部位的涂膜刮掉清理干净，基层干燥后，重新按工序要求进行涂料施工。
7.2泛碱 涂料施工后不久，在涂层表面出现一层白色结晶物的现象。
7.2.1.原因：1、基层不干碱性高，2、基层有裂缝渗水，3、施工完不久遇雨；4、涂料配套不当。
7.2.2防治：1、严格按照施工要求施工（墙体含水率应低于10%，PH值低于10）；2、清理积水；3、如施工完后不久遇雨应采取遮挡措施；4、选择抗碱性较好的涂料配套；5、将泛碱部位的涂膜刮掉，待基层干燥后再重新按涂料工序施工；
7.3 涂膜脱落
7.3.1.原因：1、涂料层疏松、不牢固、对涂料附着力差；2、涂层与底材的机械性能相差悬殊，受气候变化影响产生附加应力，使涂膜松动脱落；3、使用的腻子耐水性差，受潮后底层吸水膨胀，造成涂层松动脱落；4、使用了劣质涂料；
7.3.2、防治：1、严格材料进场检验和送检；2、将脱落部位清理干净，见到基底。重新按涂料工序施工。
7.4褪色、变色
7.4.1、原因：1、涂料质量差，阳光照晒下褪色；2、基底养护时间不够，便开始涂装，易造成基底中含有的大量碱性物质及一些可溶性盐份通过空隙迁移到涂膜表面，引起泛碱、盐析、发花；3、未涂刷抗碱底漆或使用劣质底漆，不能封闭底层造成褪色。
7.4.2、防治：1严格工序检查制度和材料进场检查验收制度，材料送检合格再开始使用；2、将褪色变色部位铲除，重新按涂料工序施工

八、成品保护
1. 施工单位制定完善、有效的成品保护计划和措施，并及时、认真落实；
2. 施工时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响施工质量；
3. 用于防护、遮盖、围档的用品齐全、并保证质量，同时需准备必要的交通疏导设施；
4. 各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工；
5. 严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染；
6. 在施工中，应将门窗及不施工部位遮挡严实，避免污染其他部位；
7. 如分格线、滴水槽、门窗框、管道、灯具、槽盒等有残存料，应及时清理干净；
8. 各工序作业时，应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口；
9. 已施工完的成品，严禁蹬踩，严禁各种物件撞击；
10.设立成品保护警示标牌、警戒线等实施，安排人员进行适当的巡视，有效地保护好成品。