[天津]集装箱码头一期工程施工组织设计.docx

一．综合说明
1.工程目标
2.工程概况
3.工程特点分析
二．编制依据
三．施工现场总平面布置
1．施工现场平面布置图（见附表1）
2．总平面布置
四．施工部署和主要单项工程的施工工艺、方法
1. 施工部署
2. 主要单项工程的施工工艺、方法
2.1 施工测量
2.2 地基处理工程
2.3 排水及污水管道工程
2.4 给水及污水管道工程
2.5 龙门吊跑道梁及锚锭基础工程
2.6 重箱堆场工程
2.7 空箱堆场工程
2.8 停车场工程
2.9 堆场道路工程
2.10 堆场电缆沟工程
2.11 冷藏箱电缆沟工程
2.12 供电照明工程
2.13 房建工程
2.14 围墙工程
2.15 绿化工程
2.16 监控基础工程

2.17 通信工程
五．技术组织措施
六．质量保证体系及保证措施
1. 质量保证体系图（见附表2）
2. 质量职责
3. 质量组织保证措施
4. 其他质量保证措施
5. 控制工程质量管理制度　　
七．主要施工机械使用计划
1．施工机械使用计划表（见附表3）
2．机械配备保证措施
八．施工劳动力计划
1．劳动力计划表（见附表5）
2．劳动力保证措施
九．施工进度计划及保证措施
1．总体工程施工进度计划（见附表6）
2．施工进度、施工工期保证措施
十．季节性施工措施
1. 雨期施工措施
2冬期施工措施
十一. 安全保证体系及保证措施
1. 安全方针
2. 安全保证体系图（见附表8）
3. 安全生产保证措施
十二. 文明施工
1. 文明施工目标
2. 文明施工措施

十三. 施工现场环境保护措施
1. 环境方针
2. 环境目标
3．环境管理因素
4. 环境保护措施
十四. 施工现场维护措施
十五. 附图表
附表1 施工现场总平面布置图
附表2 施工现场质量组织框图
附表3 主要施工机械设备表
附表4 主要试验、测量、质检仪器设备表
附表5 劳动力计划表
附表6 施工总进度计划横道图
附表7 施工总进度计划网络图
附表8 安全保证组织框图
附表9 主要材料用量表

一．综合说明
作为本工程的投标单位之一，我们满怀热诚地参加本项工程的投标。一旦我们有幸中标，我们将以优质、高速地完成本工程为目的，投入最好的人力物力，选派有高度责任心，有丰富施工项目管理经验的优秀的一级项目经理两名担任本工程项目经理、项目副经理，以先进的技术进行严谨的全方位的科学管理，全力以赴地进行施工，保证工期，保证工程质量达到优良。
1．工程目标
1.1.工期目标
A．确保全部工程在XX年11月20日完工，具备报验条件。
B．确保1#、2#变电站工程XX年8月20日完工，具备报验条件。
C．确保电缆沟工程XX年9月15日完工，具备报验条件。
D．确保12万平米的堆场、跑道梁、道路及部分与码头之间通道XX年9月15日完工，具备报验条件。
1.2.质量目标
达到工程质量优良标准，争创国家优质工程鲁班奖。
1.3.安全目标
遵守XX市《安全生产管理规定》，达到无工程事故和重大人身伤害事故。
1.4.文明施工目标
严格执行招标文件中的规定和要求，争创XX市文明工地。
2.工程概况
本工程为XX港XX集装箱码头一期（A段）（重箱堆场）工程，主要包括以下部分：
龙门吊跑道梁及锚锚基础工程、重箱堆场工程（10cm厚混凝土连锁块铺面）、空箱堆场工程（8cm厚混凝土连锁块铺面）、停车场工程（8cm厚混凝土连锁块铺面）、堆场道路工程（沥青混凝土面层和钢筋混凝土面层）、软基处理工程（水泥搅拌桩和换填土）、电缆沟（堆场电缆沟和冷藏箱电缆沟）供电照明工程（高杆灯基础31座，电缆井51座）、给排水及消防管道工程（给排水管线、检查井、阀门井、消火栓井）、港区围墙工程（围墙长约为1618m）、1＃变电所（建筑面积1104.0㎡，现浇钢筋混凝土框架结构）、2＃变电所（建筑面积1271.0㎡，现浇钢筋混凝土框架结构）、发电机及消防泵房（建筑面积242.0㎡，现浇钢筋混凝土框架结构）、生活污水处理站（现浇钢筋混凝土特种结构）。
3.工程特点分析
本工程特点为工程量大，作业面广，施工区域需首先进行地基处理,分期提供作业面，工期相对较紧，而且工期涵盖雨季、天气条件变化大，对施工造成一定影响，技术组织措施要充分得力。各工序之间相互影响，成品保护难度大。
二．编制依据
编制本施工组织设计主要引用的规范与标准
序号
规范名称
标准号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
7
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
8
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
9
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
10
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
11
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
12
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
14
钢筋焊接及验收规程
JGJ/T18-2003
15
港口工程质量检验评定标准
JTJ221-98
16
港口道路、堆场铺面设计与施工规范
JTJ296-96
17
公路沥青路面施工技术规范
JTG　F40-2004
18
公路路基施工技术规范
JTJ 033-95
19
公路路面基层施工技术规范
JTJ 034-2000
20
水运工程测量规范
JTJ 203-2001
21
联锁型路面砖路面施工及验收规程
CJJ79-98
22
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
23
软土地基深层搅拌加固法技术规程
YBJ225－91
三．施工现场总平面布置
1．施工现场平面布置图（见附图1）

2．总平面布置
根据现场实际情况，为了不影响施工，现场办公区布置在出港大门口特种箱堆场路左侧部分；加工区布置在特种箱堆场路右侧范围内；生活区、水稳拌和站布置在工程北侧B标段的场地内。办公区和、生活区、加工场地及水稳拌和站均用彩钢板维护起来，办公区用房采用活动彩板房，地板采用地面复合地板。办公区面积约为720m2,生活区面积约为3604 m2，加工场地约为4000m2，水稳拌和站场地约5000m2
根据甲方提供水源和电源接至现场并挂表计费。
施工道路：施工区域以外的道路利用业主提供的现有道路为主，施工区域内的临时道路根据堆场内的各单项工程施工情况设置，以不防碍现场施工为准。
施工用水安排：堆场施工区所需施工用水，从业主指定的供水管线接口处接管至施工现场和生活区、办公区，现场另备用4辆水车解决各施工区域用水。
施工用电安排：在地基处理施工阶段，桩机用电量大，根据施工安排，业主提供的4个500KW的变压器（1个自用，3个共用）能满足现场施工需要。堆场施工阶段，采用地基处理施工阶段的变压器，可以充分满足施工要求。由于施工场地大，为解决零散地方用电需要，现场备用4台120KW的发电机。

四．施工部署和主要单项工程的施工工艺、方法
1.施工部署

现场组织机构：按照项目管理法要求，组建“XX港XX集装箱码头一期（A段）工程项目经理部”，项目部设项目经理1人（一级项目经理），一名常务副经理（一级项目经理），一名安全副经理，项目总工程师1人，以及负责现场生产管理的施工员、质检员、安全员、机务员、材料员、试验员、测量员、计划统计员等管理人员48人；项目部下设房建施工队、综合管线施工队、跑道梁施工队、连锁块铺设施工队、地基处理施工队、土方施工队、堆场道路施工队及其他相关专业施工队。
现 场 组 织 管 理 机 构 框 图
项 目 经 理

安全副经理
项目总工程师
常务副经理

资 料 员
财 务 员
机 务 员
材 料 员
计 划 员

施 工 员
质 量 员
安 全 员
测 量 员
试 验 员

堆
场
道
路
施
工
队
房建施工队
综合管线施工队
联锁块施工队
跑道梁施工队
软
基
处
理
施
工
队
土
方
施
工
队

由于本工程工期紧，施工场面大，根据本工程施工现场陆域工程的形成情况，以先地下后地上的施工原则，由北向南分区平行施工。首先安排跑道梁下的换填处理及B和D区水泥搅拌桩地基处理，换填和水泥搅拌桩处理分区平行施工，随后进行堆场区的排水及污水管道工程、给水消防管道工程、堆场电缆沟工程施工，然后进行堆场区轨道下石灰粉煤灰碎石及跑道梁施工，最后进行堆场区及堆场道路区的水泥稳定碎石、贫混凝土、联锁块面层及路面面层施工。房建工程根据现场实际情况适时组织施工。
1.1 地基处理工程
地基处理分堆场区和B、D区两个大的分区分别同时进行。堆场区跑道梁下换填处理由北向南纵向平行推进； B、D区分B、D1、D2、D3四个分区同时进行施工，B和D1区根据工程总体进度安排，在各自分区上足够的机械同时进行水泥搅拌桩施工，D2、D3区山皮土换填和跑道梁下换填同时进行。
1.2 堆场综合管线及电缆沟工程
地基处理工程工程完成一定工作面后，随即插入进行综合管线和电缆沟工程施工，排水及污水管道工程、给水消防管道工程、堆场电缆沟工程根据工作面情况基本平行施工。
1.3 跑道梁工程
在综合管线工程完成到一定程度后，插入跑道梁施工。跑道梁施工采用先纵向后横向顺序进行，纵向跑道梁根据工作面情况基本平行地由一端向另一端进行，每条跑道梁施工采用隔段跳打填仓施工方法。
1.4 堆场工程
跑道梁完成一定工作面后，随即插入堆场水泥稳定碎石、贫混凝土基层施工，堆场基层施工方向随跑道梁的方向进行。先进行水泥稳定碎石基层施工，后进行贫混凝土基层施工，贫混凝土施工紧跟水泥稳定碎石基层进行。贫混凝土基层完成一定工作面后，根据现场的交通情况，适当分区进行联锁块面层施工。
1.5房建工程

房建工程与堆场工程施工关系比较相对独立，对整体工程工期影响不大，业主将场地提供后随即即进行1＃变电所工程、2＃变电所工程、生活污水处理站工程、发电机及消防泵房工程施工，为房建工程尽早地交付设备安装创造条件。
2. 主要单项工程的施工工艺、方法
2.1施工测量
2.1.1根据业主提供的首级测量控制网及设计施工图，在测量控制网桩点现场交底后，及时进行控制点和现场原始标高方格网的复测。该项工作将根据施工区域的具体情况进行，并将复测结果以书面形式呈报业主和监理工程师。
在充分掌握首级测量控制网成果和设计施工图坐标的基础上，编制测量工作计划，并进行施工测量控制网的测设工作。
2.1.2施工测量控制网的测设
2.1.2.1施工测量控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式。
沿堆场内的纵横道路中心线设置矩形控制网，控制点选在道路交点位置，距离大于200米时，在中间增加控制点，每100米加设1个控制点。
施工水准点利用基线点、施工测量控制点（加深埋设）与首级水准点，联成附合线路或结点网。
2.1.2.2施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-93《工程测量规范》执行。
精度要求：
平面控制 相对闭合差 1/5000
边长丈量相对误差 1/60000
测量中误差 ±12〃
方位角闭合差 ±24〃（n为测站数）
高程控制 每公里高程中误差 ±2mm
闭合差 ±4 mm
2.1.2.3施工平面控制测量采用瑞士产TC1700全站仪进行，简便快捷，而且能保证测量精度，减少误差，同时还便于将数据直接通过微机进行内业计算和资料的储存。全站仪的主要指标如下表：

一测回水平方向标准偏差
测距标准偏差
1.5〃
2mm±2PPm
2.1.2.4高程控制网测量采用精密水准仪（DS1），按三等水准测量的要求进行。
2.1.2.5施工控制测量外业完成后，进行平差计算及其内业资料整理，将测量成果呈报业主及监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。
2.1.2.6所有的施工测量控制点均采用混凝土围护保护，并设有明显标志，防止施工中受到损坏。
2.1.2.7在堆场施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果书面向监理工程师报告。
2.1.3施工定位放线和高程测量
2.1.3.1根据各单项工程的施工安排，以施工测量控制网和设计施工图为依据，进行放线和高程测量。所有工程项目的定位放线均按设计坐标进行，高程测量按控制水准点和设计高程进行。
2.1.3.2测量精度要求
放线定位 相对闭合差 1/2000
边长丈量相对误差 1/4000
测角中误差 ±40〃(n测站数)
高程控制 每公里高程中误差 ±6mm
闭合差 ±12 mm
2.1.3.3定位放线测量采用具有放样测量程序的全站仪进行，细部尺寸采用DJ2经纬仪和钢尺进行。高程测量采用DS3以上精度的水准仪进行，其中道面、跑道梁面的测量将使用精度性能好的JNA10水准仪（瑞士产）进行。
2.1.3.4所有定位放线和高程测量成果均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，以便进行下道工序的施工。
2.1.4所有测量仪器，在使用前均需经过校验，并在施工过程中定期检校，以保证测量仪器的测量精度满足要求。
主要测量仪器有：
全站仪 TC1700 瑞士Leica 1台
经纬仪 J 2 瑞士Wild 2台
普通水准仪 S3 中国 3台
激光自动水准仪 JNA10 瑞士 Wild 1台
2.1.5测量人员配备
由项目总工程师负责，下设两名测量工程师负责专业测量工作，配备测量助理工程师2人。
2.1.6所有测量人员均持证上岗，其中主要骨干均具有堆场、道路的施工测量经验。
2.2地基处理工程
在本次招标范围内的地基处理工程为地基处理区域B区、D1区、D2区、D3区和跑道梁下。其具体处理方式见下表。
序号
处理区域
单位
工程量
处 理 方 法
1
B区、D1区
m3
22083
水泥搅拌桩
2
D2区、D3区
m3
16800
换填山皮土
3
跑道梁
m3
151944
换填山皮土
2.2.1水泥搅拌桩工程

2.2.1.1施工工艺流程
场地定位→测方格网→平整场地→定桩位→桩机就位→水泥搅拌桩施工→→桩头处理→状检测
2.2.1.2施工安排
B区水泥搅拌桩施工“一”字排开，拟投入10台桩机同时施工，尽早位该区域内的雨水综合管线施工提供工作面。B区施工完后，从B区下来的桩机投入到D1区施工。大面积施工前，根据设计要求，先开辟试验区，进行试桩承载力检验，确定最佳施工工艺及最佳水泥掺量。水泥搅拌桩每天24小时连续施工。
2.2.1.3主要工序及其施工方法
（1） 施工范围定位桩定出后，必须经建设单位及监理单位签认后，方可引设控制桩。
（2） 各区域均应测5～10m方格网高程图，找出平均高程，交建设单位及监理单位确认，做为场地平整和桩顶标高的依据。
（3） 桩位定出后，经质量检查员逐根复核无误后方可施工，为保证桩位准确，在导杆下部设有定位卡，以确保桩位偏差不大于50mm。
（4） 桩机就位后必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。每台桩机均必须在桩架上设线锤，随时检查导杆的垂直度，确保垂直度控制在1%之内。
（5） 桩机施工前，应用钢卷尺检查搅拌叶的直径，以确保桩径。检验频数为每班一检或搅拌叶检修后。
（6） 桩机施工前，应用钢卷尺检查桩管的总长度，并用醒目颜色的油漆将桩管每米长度标出，最下部3m按每100mm长度标出，便于检查桩长。
（7） 固化剂以水泥为主，水泥进场必须有出厂证明书，并按规范规定复试合格后方可使用。

（8） 搅拌桩采取两喷四搅的施工工艺,但正式开工前，每台桩机均必须先进行试桩试验，并请建设、监理等单位人员共同参加，确定每台桩机钻进速度与喷浆时间及喷搅工艺等参数，以确保其实际喷浆量达到试验规定参数，并保证搅拌均匀。
（9） 前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续。一旦因故停浆，必须立即通知前台，将搅拌机下沉至停浆点下半米处，待恢复供浆时再喷浆上升。
（10） 搅拌机下沉或提升必须按试桩确定的参数以均匀的线速度钻进或提升，并应在规定的钻进喷浆时间将规定量的固化剂喷完，以确保桩身土中固化剂达到试验规定掺入量标准。记录喷浆、搅拌时间，检验频数为每次下沉或提升时间。
2.2.2换填山皮土施工
2.2.2.1施工安排
以重箱堆场内跑道梁下的换填山皮土为主导，首先进行该区内跑道梁下换填山皮土，施工方向位由北向南进行，各条轨道间平行施工。空箱堆场区内跑道梁下换填和D2、D3区域换填则根据重箱堆场内的施工具体情况，可穿插进行。拟投入8台挖掘机、4台振动压路机、8台装载机和40台自卸汽车配合进行施工。
2.2.2.2主要工序及其施工方法
（1） 开挖出的土方用自卸汽车运输至业主指定的地点卸土，不允许堆放在现场，避免边坡塌方。
（2） 换填范围土方挖至设计标高后，及时回填山皮土。特别时在雨季施工时，避免回填山皮土跟不上换填土方开挖，造成坑内积水。
（3） 山皮土分层回填，每层厚度30cm，振动压路机分层碾压，每层山皮土密实度检测符合要求后才允许填筑上层山皮土。

（4） 分层回填山皮土留槎做成阶梯型，保证搭接处的压实质量。
（5） 山皮土重石料量不得小于70％，山皮土最大粒径不得超过150mm。
（6） 山皮土顶面标高严格按照设计标高进行。山皮土回填完毕，应待其沉降稳定后才施工上层结构，避免沉降影响结构质量。
（7） 材料部门提前做好山皮土货源联系与订货，保证山皮土换填施工能连续进行。
2.3 排水及污水管道工程
2.3.1工艺流程
测量放线→土方开挖→基槽验收→两道土工格栅、填筑碎石层（未做地基处理区域）→基座施工→管道铺设、抹带→基座侧壁混凝土施工→检查验收→基槽回填
2.3.2主要工序及其施工方法
（1）定位放线
用全站仪定测出管线检查井中心点，然后根据定位点，用经纬仪测出管道中心线，且每隔30m设置一个中心线控制桩。根据中心线及开挖深度、沟槽底宽、放坡情况等放测出中心线两侧的开挖边界线，在边界线2m外，设置一个标高控制桩，以便于在施工过程中进行标高控制。
（2）土方开挖
土方开挖采用挖掘机进行，开挖过程中派2名测量员利用水准仪及标高控制桩进行随班测量，以免土方超挖。为防止机械扰动基底土，槽底应预留出0.2m厚的土层暂不挖去，而由后面配合的人工进行清除、找平。
沟槽较浅时，根据土质情况放坡处理；沟槽较深时，采用挡土板及对撑的可调螺杆进行加固边坡，且在施工段的下游挖积水井，用潜水泵进行排水，为施工创造有利条件,严禁沟槽长时间积水。

沟槽的槽底开挖宽度应根据管径及管子种类按规范要求确定。
（3）混凝土基座的施工
利用经纬仪在基层上测出管道中心线，且每隔5m设置一个钢筋桩。根据图纸及管道中心线，用木方支设混凝土基座模板，加固采用钢钎。模板经验收合格后，方可进行下道工序施工。
混凝土为商品混凝土，由混凝土运输车运至施工现场，经滑槽入模。
混凝土的振捣采用平板振动器振捣密实，且表面采用木抹子拉粗毛，以利于同上部基础侧壁混凝土紧密结合。
混凝土浇筑完毕后及时对其进行覆盖、洒水养护，使其保持湿润状态。
（4）管道铺设
利用经纬仪在混凝土基座上测出管道中心线，且弹出墨线。根据墨线铺设雨排水管道。
管子下沟以前，应仔细检查外观，发现裂缝等破损则不准铺设。管子的安装采用吊车（25T）及人工配合进行施工。
管子铺设调正顺直后，用预制楔形混凝土垫块将其稳固。
平口管钢丝网水泥砂浆抹带接口：将接口部位的管壁凿毛处理，按设计要求铺设钢丝网，用水泥砂浆将接口抹带封闭，表面压光并覆盖养护。
（5）基座侧壁混凝土施工
在管子调正顺直且接口处理完毕后，进行侧壁的模板支设。
模板采用钢模板，加固采用木方及钢钎。
混凝土的振捣采用插入式振动器进行振捣，两侧对称进行，插点沿着管子铺设方向排列，其间距不得大于400mm，振动密实后用木抹子将表面拍实抹平。养护同混凝土基座的施工。
（6）检查井的施工

管道铺设完毕后，便可根据图纸及有关图集进行检查井的施工，检查井分砖砌体结构和钢筋混凝土结构。
砌筑所用砖的质量必须符合设计及有关质量标准要求，且在施工前将其进行洒水湿润。
砌筑井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁应用原浆勾缝。
检查井的外表面应用加防水剂的1：2水泥砂浆抹面。
井梯在安装前应作防腐处理，检查井的井梯应随砌随安装。井梯安装后，砂浆未达到设计强度前不得踩踏。
在路面上，井盖应同路面齐平，高度允许偏差为±5mm；无路面时，井盖应高出道路不得大于50mm，并应在井口外侧以0.02的坡度做好护坡。
检查井内需作流槽，流槽应在稳好管子及井壁砌至管顶时随即施工，流槽用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽高度为：当相同管径的管道相连接时，流槽顶与管中心平；当不相同管径的管道相连接时，流槽顶与小管中心平。流槽下部断面应为半园形，其直径同引入管的管径相同。流槽上部为垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管与引入管管径不相等时，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接还应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧，管端同井壁表面齐平。
雨季砌筑检查井时，应一次砌起，防止泥沙流入管道中。
（7） 检验验收
仔细进行外观检查，检查各管段标高、坡度和直线的准确性是否符合设计和规范要求；井内流槽标高，其对设计标高的允许偏差应为±10mm；管道内部不应有裂缝，小孔、凹陷、残渣和空洞等；进行通水试验时，个别存水地点，其存水深度不应超过10mm，用外观检查方法，进行管道的严密性预先检查，用测渗出水量的方法进行管道的严密性试验。

经以上检验全部合格后，才可进行最终验收。
（8）土方回填
管道两侧及管顶以上0.4m部分采用人工分层回填碎石夯实，分层回填的虚铺厚度为0.2m，夯实宜采用木夯，回填料中不允许含有直径大于100mm的块石和大块，且应从管道两侧对称填筑，分层夯实，不得损坏管子；其余部分的回填土料，并应分层回填、分层夯实，分层回填的虚铺厚度不大于300mm，夯实采用蛙式打夯机。压实度达到90％以上。
在回填时如有积水，必须将其全部排尽后，再进行回填。
在回填深管道时，将支撑件按回填的进度依次拆除，如拆除不能保证施工安全时，则将其保留。
管道施工完毕后，应尽快回填。密实度必须达到设计和规范要求。
2.4给水及消防管道工程
2.4.1施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道防腐（提前做）、清扫管口→下管、稳管→管道安装→阀门流量计安装→支墩、阀门井砌筑→管道水压试验→管沟回填→验收
2.4.2主要工序及其施工方法
（1）管沟测量定位
根据施工图所提供坐标、标高以及与其它管道交 叉部位的高差情况，按先深后浅的原则依次施工。根据现场坐标网点，由测量人员测出管井中心与其它管道交叉部位并打桩定位，直线管道每80m定一根桩，根据管沟宽度用白灰洒线。
（2）沟槽开挖
同排水及污水管道工程施工。
（3）管道安装

管子在吊运及下沟时，必须采用吊具进行，做好防腐层的管子在吊运时，采用软吊带或不损坏防腐层及保护层的工具进行，管子在吊卸下沟时，不得与沟壁或其敷设物相碰撞。
安装管道时，每根管子必须认真仔细检查，对不符合要求的管子必须剔除，同时必须检查管口是否有毛刺、钢碴、水泥结块，确认无上述情况后，再进行施工。管道下做20～30cm砂垫层。
法兰接口不得埋在土中，必须安设在检查井内，如遇特殊情况下必须将法兰埋在土中的，按规范和设计要求采取相应的保护措施，不得使螺栓长期埋在土中，以免锈蚀。
阀门、法兰、管件在连接时，必须找平、找正后，方可连接。
在紧固螺栓时，螺栓必须涂抹黄油，并对称地进行紧固。
（4）阀门及消火栓安装
阀门及消火栓必须有国家质量检测部门出具的合格证及消防部门的认可证件。
阀门及消火栓在安装前应认真检查，并进行安装前的水压试验，水压试验合格后，方可进行安装。
阀门及消火栓应在关闭状态下安装。
阀门及消火栓在安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（5）井室砌筑
同排水及污水管道工程施工。
（6）管道防腐
管道防腐按设计要求，给水球墨铸铁管道刷若沥青两道，消防供水焊接钢管外防腐采用四油二布做法，内防腐采用水泥砂浆。防腐做法严格按照规范进行。
防腐层在涂环氧煤沥青涂料以前，管子表面以机械法清除污垢、灰尘和铁锈，并保持干燥。

底漆在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150mm-250mm范围内不得涂刷。管道施工完成后，对接口处补刷环煤氧沥青涂料两道。
除采取特殊措施外，严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。
（7）管道系统的试验及验收
试验时管道上不得装有消火栓、水表，所有敞口处用盲板堵严。
试验前，对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及进水管等加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。对管端堵板、弯头及三通等处的支撑牢固性应加以检查。
管道必须在管基检查合格，管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，管道内充满水后，经确认气体排放完，方可进行水压试验。
压力管道试验管段的长度不得大于1Km。管道在做水压试验时，应先升至工作压力，并检查接口及管道附件是否渗漏，确认无渗漏再升至试验压力，并进行全系统的各项检查，在规定时间内无渗漏、不掉压为合格。
（8）管道回填
管顶以下范围回填砂，管顶以上25cm范围回填土压实度不小于85％，其余部分回填土压实度达到90％以上。
2.5龙门吊跑道梁及锚锭基础工程
2.5.1工艺流程

测量定位
↓
地基处理
↓
石灰粉煤灰碎石基层施工

↓检测合格

混凝土搅拌站提供商品混凝土
→
混凝土垫层施工

↓

施工放线

↓

钢筋绑扎
←
钢筋制作、运输

↓验收合格

模板制作
→
模板安装（予埋件安装）

↓

混凝土搅拌站提供商品混凝土
→
混凝土浇筑

↓

拆模、养护

↓

验 收

2.5.2主要工序及其施工方法
2.5.2.1施工测量
定位测量：根据业主提供的港口坐标控制点及施工作业面提供情况，利用全站仪测设K1、K2两个控制点，并按照标准设置测量平台及围护措施，而且定期对其进行监测。随着工作面的扩展，可按照同样的方法增设若干控制点，利用测设的控制点及图纸座标，定测跑道梁轴线端点或分段点位置。
高程测量：根据业主提供的港口高程控制点及施工作业情况，利用水准仪（DS1）黑红双面尺将施工高程控制点引测到坐标控制点（K1、K2…）上，以便同时监测、围护。利用水准仪、高程控制点及有关图纸，测量跑道梁各施工部分的标高。
2.5.2.2地基处理
同换填地基处理。
2.5.2.3基层施工
（1）跑道梁基层为32cm厚石灰粉煤灰碎石，分两层进行施工。如该地基范围内有管网或其他附属结构，必须待其施工完毕后，方可进行石灰粉煤灰碎石施工。
（2）石灰粉煤灰碎石施工工艺流程

基槽验收

备 料
↓

↓
施工放样

拌 合
↓

↓
摊 铺
←
运 输
↓

碾 压

↓

养 生

↓

检验、验收

（3）主要工序的施工方法和施工工艺
①施工放样
用全站仪测出跑道梁的中心线，由中心线根据图纸尺寸及石灰粉煤灰碎石基层溜坡引测出基层摊铺的下边线，并撒白灰标识出摊铺宽度。

②拌合
（i）通过试验确定石灰粉煤灰最佳试验配合比，根据最佳试验配合比换算出施工最佳配合比。
（ii）混合料采用场地集中拌和，试验人员每日测定原材料含水率，尤其是雨后加强对碎石和粉煤灰测定含水率，调整混合料的施工配合比，施工管理人员和操作人员据此进行拌和，确保混合料符合施工最佳配合比的要求，并进行现场取样跟踪检测。
③运输
采用后翻式自卸子汽车运输混合料入场。车辆进入施工区域，应低速直线行驶，严禁转弯，掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。
混合料运输距较离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水分损失过多。
④摊铺
（i）根据设计图纸及施工规范，石灰粉煤灰碎石基层分二层进行施工。
（ii）混合料采用湿地推土机摊铺、初平，平地机细平，人工配合找平、整型。摊铺沿长度方向划分控制段。每个作业段的二灰碎石基层依序分层施工完成后，方可进行下一作业段的施工。
摊铺操作应根据灰饼顶面摊铺混合料，随机跟人拉线检查摊铺质量，并及时告知操作人员，以提高生产效率且确保混合料表面平整，高程正确。
⑤碾压
摊铺一段、碾压密实一段。先用18t压路机稳压1-2遍，然后采用18t振动压路机碾压密实。
压路机稳压后，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处要翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。混合料当天拌合，当天摊铺碾压完毕。

每个作业段压实后，两个作业面接茬处用人工及时切齐。
⑥养生
根据天气情况于碾压完成后的第二或第三天开始养生。采用洒水车洒水养生，养生期结束即可进行检验验收。
基层养生期结束后，如不及时浇筑混凝土垫层，需继续洒水，使其始终保持表面湿润。
在养生期间除洒水车外，禁止其它车辆在已完成的石灰粉煤灰碎石基层上行驶。
2.5.2.4混凝土垫层施工
模板采用４m长的50×100mm木方或[10槽钢，以便于提高生产效率，加固采用在木方或槽钢两侧钉设φ12×300钢钎的方法。
垫层混凝土浇筑时采作平板振动器进行振实，用2m刮尺进行找平，适时用木抹搓至粗糙平整表面，适时洒水进行养护。
2.5.2.5钢筋工程
（1）钢筋制作运输
钢筋加工制作采用集中场地加工制作。
主筋连接采用闪光对焊工艺，并将其作为特殊工序进行控制，在下料对焊过程中，注意接头结构中的位置要满足施工规范要求。
根据现场实际情况，加工好的主筋、箍筋、架立筋等，利用人工或拖拉机及相配的加长架子车进行水平运输。
（2）钢筋绑扎
在钢筋绑扎前，先在混凝土垫层上部放设跑道梁的外边线、分段线，然后进行钢筋的绑扎。
①在混凝土垫层上摆设底层主筋。
②在混凝土垫层两侧搭设绑扎架子，采用φ48×3.5脚手管架设，支杆步距2000mm。
③在架子横梁上摆放上层主筋。

④套置箍筋，然后进行绑扎，在绑扎时设置若干控制箍，在控制箍上标出各主筋的相应位置。
⑤钢筋绑扎完成后，拆除绑扎架子，将底部及侧面保护层垫块放牢，使钢筋骨架就位。
2.5.2.6模板工程
为保证模板上口的直线度，模板采用定型钢模板，模板每段长5m。模板加固支撑见下图。

2.5.2.7混凝土工程
（1）混凝土的搅拌运输
混凝土为商品混凝土，由混凝土搅拌车运至施工现场。
（2）混凝土的入模
根据现场的具体情况，采用混凝土搅拌车下料槽直接入模或自制流槽入模，下料点尽可能多设，使混凝土的布料均匀。
（3）混凝土浇筑
①混凝土浇筑前必须将模板内的杂物清理干净且洒水将混凝土垫层进行湿润。
②由于跑道梁高度为45cm，故可分一层进行浇筑。

跑道梁超大面积预埋件下混凝土浇捣处理：在预制埋件钢板正中间用气割割直径400mm圆孔，用于埋件下方混凝土下料，同时振捣棒从此孔斜插振捣埋件下混凝土至密实。待混凝土强度符合要求后在用割下钢板将孔补焊好，用手动砂轮机将焊缝磨平。
③混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣器插入的间距为400mm左右，距模板边10cm左右，插点布置方式采用行列式。
④振捣器垂直插入，要做到“快插慢拔”。
⑤每一插点的振捣时间不宜过短，也不宜太长，应控制在20~30s，最终以混凝土表面不再沉陷并无气泡排出为至。
⑥适时进行二次振捣，提高混凝土的强度。
⑦浇筑混凝土过程中，应及时将浮浆排出并补放同标号混凝土。
⑧混凝土浇筑完成后，混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛3~4遍，并适时进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，最后初凝前用混凝土抹光机进行表面抹光，使用混凝土抹光机能显著提高做面质量与效率，并可节约劳动力，表面压光成型，用毛排刷拉成毛面。
2.5.2.8混凝土拆模养护
在混凝土浇筑完后，应及时进行养护，养护方法：用适合尺寸的土工布覆盖，然后洒水保持湿润，养护用水采用水车运至施工现场。
在混凝土强度能够保证混凝土棱角不因拆除而损坏时，方可拆除模板，拆除模板后露出部分及时用土工布覆盖，并洒水养护。养护时间不少于14昼夜。
2.5.2.9纵横跑道梁交叉出处理：在纵横梁交叉处设置胀缝和传力杆，胀缝沥青木丝板厚1cm，传力杆设置按照图纸要求进行。待混凝土强度符合要求后，将胀缝上口内填90mm高聚氯乙烯胶泥。
2.6重箱堆场工程
2.6.1重箱堆场施工工艺流程

原土地基整平碾压
↓
水泥稳定碎石基层施工
↓
贫混凝土基层施工
↓
铺设砂垫层
↓
联锁块生产
→
联锁块运输
→
铺砌联锁块

↓
扫砂碾压调整
↓
清扫验收
2.6.2重箱堆场通道施工工艺流程
原土地基整平碾压→石灰粉煤灰碎石基层→水泥稳定碎石基层→铺设砂垫层→铺砌联锁块→扫砂碾压调整→清扫验收
2.6.3主要工序及其施工方法
（1）水泥稳定碎石基层施工
重箱堆场水泥稳定碎石基层厚度均为360mm，分二层进行施工。在不影响工程施工的场地建立水泥稳定碎石搅拌站集中拌合。
①施工工艺流程

石灰粉煤灰碎石基层验收→备料（水泥、粉煤灰、碎石）→水泥稳定碎石拌合→运输→摊铺→碾压→养生→检测验收
②主要工序施工方法和施工工艺
由运输车辆运送至施工场地，采用摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。碾压、养生施工方法同跑道梁石灰粉煤灰碎石基层的施工。
（2）贫混凝土基层施工
工艺流程：基层验收→测量放线→支设侧模→贫混凝土拌合→贫混凝土摊铺→碾压（初压、复压、终压）→养护→验收
侧模板采用轨枕木，钢钎固定。
① 贫混凝土配合比根据施工规范由试验室确定，使用普通硅酸盐水泥。为保证贫混凝土的工作性能，掺加II级粉煤灰超量取代水泥。贫混凝土坍落度和粉煤灰的超量取代系数按规范要求进行。
② 贫混凝土正式施工前，预先通过现场试验段施工，确定贫混凝土水泥品