[广东]粘土心墙堆石渣坝开挖及混凝土浇筑施工方案.docx

广东省 电站
XX大坝工程

XX主坝开挖施工方案

编制：
审核：
审定：
批准：

中国 有限公司
工程施工项目部
二O一O年五月二十三日

目 录

1概述 4
1.1工程概况 4
1.2主要施工依据 4
1.3主要施工项目及工程量 5
2施工布置 5
2.1布置原则 5
2.2施工道路布置及维护 5
2.3施工供水布置 6
2.3.1概述 6
2.4施工供电与照明 6
2.4.1施工供电 6
2.4.2施工照明 6
3 施工总进度计划 6
3.1施工进度计划安排 6
4.坝基开挖及支护施工 6
4.1土方开挖 7
4.2石方开挖 7
4.3坝基地质缺陷处理 9
4.4出渣规划 10
4.5主要资源配置计划 10
4.6支护施工 11
5.混凝土施工 16
5．1施工程序 16
5．2施工布置 16
5．2．1混凝土拌和及运输道路 16
5．3模板工程 16
5．3．1模板规划 16
5．3．2结构体型的保证措施 16
5．4止水片安装 17
5．5混凝土浇筑 17
6.施工安全和质量保证措施 18
6.1安全保证措施 18
6.2质量保证措施 19
7.度汛应急措施 19
8.强制性条文 21

1概述
1.1工程概况
主坝为粘土心墙堆石(渣)坝，坝轴线为直线，基本上与河道垂直，坝顶高程为▽615.6m，防浪墙高程为▽616.2m，最大坝高54.0m，坝顶宽7.0m、长230m。坝体上游边坡1：2.75，下游边坡1：3，在下游坝坡上每隔15.0m高设宽2m的马道。大坝从上游至下游依次布置上游坡干砌石、上游堆石(高程▽592.0m以上)、上游堆石Ⅱ(高程▽592.0m以下)、上游过渡层、上游反滤层、粘土心墙、下游反滤层、下游过渡层、下游排水反滤层、下游填筑全强风化料Ⅰ、下游堆石Ⅱ、下游坡框架植草皮和干砌石。粘土心墙以坝顶轴线为中心对称布置，顶部宽3.0m，上下游坡度均为1：0.2。大坝坝顶砼防浪墙兼花槽高0.6m，防浪墙上设0.6m高不锈钢栏杆，坝顶采用沥青砼路面，左坝头布置回车场。
主坝上下游区基础置于全风化土或强风化基岩上，粘土心墙基础置于强风化基岩上。基础断层需挖槽填砼塞，并在心墙基础范围进行固结灌浆，固结灌浆孔梅花型布置，深入基岩6m，间距3m×3m。在心墙基础做1m厚砼盖重，沿坝顶轴线布置一排帷幕灌浆防渗，孔距1.5m，深入相对不透水线(q=3Lu)以下5m，与1#副坝、左岸山体连成防渗整体。在断层部位增加一排帷幕灌浆，排距1m，孔距1.5m，深入相对不透水线(q=3Lu)以下5m。
1.2主要施工依据
（1 ）XX坝体施工图纸
（2）合同文件技术条款
（3）有关现行行业标准及规范

1.3主要施工项目及工程量
1.3.1 主要施工项目
1. 主坝坝基土石方开挖；
2. 坝基断层挖槽、回填砼塞、锚喷支护等基础处理；
3. 坝基灌浆盖重砼、固结灌浆、帷幕灌浆等防渗处理；

1.3.2主要工程量
土方明挖97463m³，石方明挖6364m³，盖重混凝土1308m³，固结灌浆471m，帷幕灌浆4038m。
2施工布置
2.1布置原则
1. 目前我单位已完成临建设施，并充分利用业主提供的场地、交通、通讯、水电等施工条件。
2. 在满足生产、生活要求的前提下，综合考虑施工程序、安全文明生产和交通等条件，合理布置风、水、电管线及排水等设施。
3. 所有的生产生活临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求结构合理、布局整齐美观、方便使用，并充分考虑周边环境，尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。
4. 施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。
5. 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害。
2.2施工道路布置及维护
从隧洞口的拌和站到主坝上游围堰左岸的场外道路已具雏形，需要进一步加宽到7.0m，适当调整道路的纵坡，终点高程为▽582.0m。
进入大坝基坑的道路从下到上有▽572.0m、▽582.0m和▽591.0m可以满足压浆板砼浇筑和主坝初期填筑过心墙的道路问题。具体布置如下：
1.从主坝围堰左端的▽582.0m→▽572.0m→▽563.0m深槽左岸，担负主河床深槽压浆板浇筑。
2.从▽582.0m→▽585.0m进入本次压浆板左岸顶端。
3.从▽582.0m（右岸端头）→▽585.0m担负右岸f6和f54交汇带以下的砼浇筑。
4.主坝围堰右端▽582.0m→▽589.0m→▽591.0m，担负右岸压浆板▽585.0m以下的砼浇筑。
2.3施工供水布置
2.3.1概述
根据导流泄洪洞施工期间已修建的两个蓄水池，增加潜水泵用Ф50PVC管引至盖重混凝土施工部位，用于基面冲洗及砼养护。

2.4施工供电与照明
2.4.1施工供电
根据前期用电规划，现已从业主架设的10kV线路终端杆T接下来的线路引至导流洞进口右侧变压器，从变压器引至主坝区域。
2.4.2施工照明
本工程各施工照明均从主坝配电箱引接独立电源线供电用于照明和混凝土浇筑。
3 施工总进度计划
3.1施工进度计划安排
根据总进度计划，主坝有度汛要求，主坝计划2010年10月份开始填筑，即5月至9月必须完成坝基开挖、▽585以下盖重砼浇筑及主坝灌浆施工，具体安排如下：

主坝开挖及砼浇筑工期表
序号
部位及项目
施工时段
历时(天)
1
坝体开挖
5月25~7月15日
52
2
▽585以下盖重砼浇筑
5月31日-7月20日
50
3
帷幕灌浆
7月16日-9月30日
77
4.坝基开挖及支护施工
坝基（含坝顶连接道路）开挖包括表层腐质土清理、土方开挖、石方开挖，支护施工包括土石方明挖边坡的围岩永久支护及施工期临时支护和心墙支护。
主坝压浆板基槽开挖，分别布置三台反铲：一台在左岸从0+075桩号▽588m开口，下挖到桩号0+090处的▽585m的建基面；一台在右岸从0+200桩号▽591.0m开口，到0+172.5桩号时，下挖到▽585.0m的建基面；另一台在深槽开挖（0+140~0+147）▽563m压浆板建基面。前2台反铲从上而下开挖，要求左岸完成三块压浆板的仓位。右岸完成2小块（或一个大块）仓位。主河床深槽一个仓位。

建基面自上而下开挖出来，经监理验收确认后，立即喷护5mm厚的浓水泥浆，以防基岩被雨水浸蚀软化崩解。
4.1土方开挖
对于主坝的土方，表层腐质土和土层较薄的部位采用推土机自上而下集渣，3m3装载机挖装，10t自卸车运输出渣。土层较厚的部位利用1.6m3反铲自上而下分层进行开挖并直接装车，10t自卸汽车运至指定的碴场。开挖时按设计坡比预留20～30cm保护层，再用人工自上而下进行精细修整，直至满足设计要求。
4.2石方开挖
4.2.1施工工艺流程
开挖施工工艺见图4-1

图4-1 边坡开挖施工工艺框图
作业面清理
测量放样
预裂钻孔
松动爆破钻孔
装 药
联网爆破
出渣
保护层开挖
支护跟进

4.2.2施工方法
（1）作业面清理：由人工配合推土机、反铲、清理作业面浮渣。
（2）测量放样：用全站仪放出边坡设计开口线，标示地面高程，用钢管按设计坡度架设预裂钻孔样架。
（3）钻孔：预裂孔用QZJ-100B型潜孔钻沿设计开口线紧贴边坡钢管样架一次钻到
设计孔深，底部留50cm保护层；松动爆破孔和部分缓冲爆破孔用QZJ-100B型钻机，按设计间排距施工，孔深根据层高定，一般超钻50～70cm，底部建基面预留2.0m厚保护层。
（4）装药：预裂爆破采用φ32mm乳化炸药间隔不偶合装药结构，平均线装药密度暂按300g/m控制，堵塞长度1.0m，实施中由试验确定合理参数。
松动爆破装药采用硝铵炸药（孔内有水时采用乳化炸药）连续偶合装药结构、单耗药量按0.45～0.60kg/m3控制。
缓冲爆破孔采用间隔偶合装药结构，单耗药量按0.25～0.35kg/m3控制，堵塞长度不小于2.5m。
（5）联网爆破：如果边坡台阶宽度不大，采取预裂、松动爆破同次分段起爆方式进行爆破，预裂孔先于松动爆破孔100ms起爆。如宽度较大，则先进行主体松动爆破，微差起爆，在最后贴近边坡的一炮与预裂同次进行。
（6）出渣：爆破后，首先进行边坡排险，对于运输车辆能够到达的边坡台阶，就地用1.6m3反铲挖装石渣，10t自卸车运往渣场，车辆不能到达的部位，则用反铲和推土机将石渣转到下一层出渣平台再挖运至渣场。
（7）保护层开挖：保护层全部用气腿钻钻爆开挖，用气腿钻沿设计高程打水平光爆孔，上部用气腿钻打水平辅助爆破孔，辅助爆破孔与光爆孔同次分段起爆、光爆孔滞后辅助爆破孔100ms起爆。
（8）支护跟进：坡面开挖验收合格后，支护及时跟进施工，支护作业区距爆破作业区水平距离不小于20m。
4.2.3坝基开挖主要措施
（1）开挖前认真做好爆破方案设计，特别是大坝心墙保护层的预裂或光面爆破参数设计，并在需要预裂或光爆的地方经监理单位批准后进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
（2）开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，尽量减轻对基础面的震动破坏，同时减少超欠挖。
（3）及时跟进支护和灌浆盖重混凝土施工，保证开挖出来的建基面不受破坏和雨水影响，同时加强施工期变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证建基面岩体不受破坏。
（4）加强对已成型面的保护，除及时喷锚支护外，尽早安排坝体填筑施工，及时
覆盖开挖成型面。
4.3坝基地质缺陷处理
4.3.1断层及其破碎带的开挖及处理
根据大坝基础开挖后揭露的地质缺陷，按监理工程师的指示进行处理。根据相关图纸和施工规范，断层部位处理时按1.5倍断层宽度进行掏槽开挖，两壁形成1∶0.5的正坡；对夹层、软弱破碎带要求挖深2m以上或被清除到施工图纸规定的深度。
（1）施工程序
开挖施工遵循从上到下的原则，分层进行开挖，不允许掏脚开挖。断层开挖流程为：坡面清理→发现断层→测量断层宽度→放出开挖线→布孔→ 钻孔爆破→出渣→下一段开挖。
（2）施工方法
人工机械开挖与爆破开挖相结合。具体施工方法为：
① 人工及机械开挖
岩石松动、破碎、节理裂隙发育的部位可以采用人工和机械进行开挖。人工开挖方法以人力为主的镐凿、撬挖、钢钎锤夯及圆柱楔形劈块胀劈等，不能进行人工开挖的部位采用机械开挖，使用手提式风镐、风钻等进行开挖。
② 爆破开挖
不能进行人工和机械开挖的部位采用爆破开挖。为保证开挖断面满足设计要求，爆破采用预裂爆破和光面爆破。断层开挖首先沿设计边坡进行预裂，底部沿设计边线进行光面爆爆，中部钻水平孔用小炮开挖；若无条件进行预裂，则留足侧面水平保护层与底部垂直保护层，先开挖中部，然后进行光面爆破或保护层开挖。
用反铲或人工把石渣从槽内挖出，10t自卸车出渣。
③ 开挖面清理
开挖结束后，按开挖深度要求，清除断除断层构造岩和两壁风化岩块，撬除破碎、裂损、锤击发哑的岩块，切除与次生构造面斜交的岩体锐角，将两壁修整成正坡，并削缓断层壁和开口处陡变尖角，壁面上的水锈蚀面用人工凿除或用钢刷洗干净。
对以上特殊部位施工处理，及时编制施工方案，并报经监理工程师审批后实施。
（3）开挖技术要求
开挖时严格控制开挖边线，需爆破开挖时先作好爆破设计，慎重选定爆破参数，严格控制单耗和一次起爆药量，经监理工程师批准后才可实施，以保护证开挖后的边坡面干净、粗糙。开挖后的建基面上不得有反坡、倒悬坡、坡面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合设计要求的岩体等均采用人工清除和处理。
（4）回填混凝土
开挖结束并清理、冲洗干净后即按设计要求施工插筋，再回填混凝土，如果断层及其影响带比较宽，则在槽挖后铺设一层钢筋网，以防止或限制混凝土塞开裂，再进行混凝土回填和灌浆补强。
4.3.2边坡不稳定岩体的处理和边坡保护
（1）对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，在开挖之前予以挖除。
（2）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块（尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块），须及时报告监理工程师，同时主动予以支护或清除。
（3）当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定有不利影响时，采用锚杆或喷锚支护、挂网喷护、加预应力锚索等措施处理，处理原则和范围按设计文件要求并由监理工程师现场确定。
4.4出渣规划
开挖工程中产生的渣料有用料以就近备料回填上坝或运至上库土（土石）料转运场了。弃渣运至4#、5#坝后堆渣场或者6#弃渣场。
4.5主要资源配置计划
4.5.1主要设备配置
土石方明挖施工主要设备见4—2。
表4-2 土石方明挖施工主要设备计划表
序号
设备名称
型 号
单位
数量
备 注
1
自卸汽车
10t
台
10

2
推土机
D85
台
2

3
挖掘机
PC—200(1.0m3)
台
1
沟槽开挖、坡面清理
4
挖掘机
PC—300(1.2m3)
台
2

5
挖掘机
CAT330B(1.6m3)
台
2

6
装载机
ZL—50(3m3)
台
1

7
高风压钻机
CM351
台
1

8
支架钻机
QZJ—100
台
3

9
手风钻
Y26
台
3

10
气腿钻
YT28
台
2

4.5.2主要劳动力资源配置
土石方明挖施工主要劳动力配置计划见表4-3。
表4-3 土石方明挖施工主要劳动力计划表
序 号
工 种
数 量(人)

序 号
工 种
数 量(人)
1
风钻工
5

6
炮 工
3
2
空压工
1

7
测量工
2
3
汽车司机
10

8
电 工
2
4
土方机械操作手
5

9
安全人员
4
5
道路维修及抽排水
6

合计

38
4.6支护施工
4.6.1支护施工特点
边坡支护施工与开挖施工结合紧密，施工干扰大，快速、适时支护要求高。粘土心墙支护与基础处理混凝土盖重施工结合紧密。
本工程支护主要工程量为：各类锚杆264根，喷混凝土192m3。
4.6.2施工程序
边坡围岩临时支护紧随开挖工作面进行。边坡临时支护按照不同的建筑物、不同的围岩类别，根据提供的地质勘测资料和开挖揭露的实际情况进行校核，若该边坡的永久结构的初期支护不能满足安全需要时，则对增加的临时支护设计方案上报监理人审批后实施。
明挖施工时，在边坡开挖前首先进行周边截排水沟施工，周边截排水沟施工完毕后进行相应部位边坡开挖施工。边坡喷锚支护随边坡开挖而跟进，即边坡开挖成形且满足设计要求后按照横向相互错开的原则进行锚杆孔及喷锚的施工。原则上支护施工与开挖面高差不大于10m。对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固。地质情况较差时，上一层浅层支护未完成时严禁进行下一台阶爆破开挖施工。

支护施工程序见图4-5

开挖面验收

钻 孔
锚杆、土钉、门钉安

装、注浆

下一工作面开挖及围岩成型验收

杆件加工

喷 砼

喷第一层砼

素喷砼

挂网喷砼
挂 网

喷第二层砼

岩面初喷（5cm）

局部地质情况较差时

图4-5 支护施工程序图

4.6.3支护施工工艺及方法
4.6.3.1锚杆施工
（1）施工主材
① 钢材：普通砂浆锚杆按照施工图纸要求选用合格的Ⅱ级螺纹钢筋；高强锚杆材质符合施工图纸和有关规程规范要求。
② 水泥：选用强度等级不低于P.O42.5级普通硅酸盐水泥，质量符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
③ 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格，其质地坚硬、清洁。
④ 砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa，并满足设计要求。
所有种类锚杆的钢材、水泥等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理人批复。
（2）主要机具
① 钻机：岩石锚杆采用YTP-28型气腿钻造孔，土钉锚杆采用YG50型工程钻机钻孔。
② 灌浆设备：浅孔采用MZ-1注浆机。
（3）施工工艺流程
锚杆施工工艺流程见图4-6。

施工准备
钻孔
清孔
安装锚杆
注浆

拉拔试验
浆液制备
锚杆、锚杆束加工、运输
验收
钻孔验收
图4-6 锚杆施工工艺流程图

（4）施工方法要点
① 钻孔
采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用选定的钻机进行钻孔的施工，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。
② 杆体制安
锚杆采用砂轮切割机断料，采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆。
③ 注浆
水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比），注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级为M25。
先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。
先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆（束）和注浆管，锚杆（束）应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50~100mm，并将回浆（排气）连同锚杆（束）应插入孔内，孔外出露30~40cm。
锚杆施工完成后，5天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。
土钉锚杆采用YG50型工程钻机钻孔，随钻孔加深顶进套管，在钻至设计深度后，退出钻杆及钻头，在套管内插入土钉和注浆管。土钉锚杆体焊接钢筋支架，保证锚杆杆轴与孔轴一致，不与孔壁接触。采用液压拔管机拔出套管后，向孔内注入水泥砂浆。
（5）质量检验和试验
① 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
② 钻孔质量抽检：一般锚杆孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。不合格的孔道不得进行锚杆安装。

③ 砂浆密实度、锚杆长度检测：采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测，检测数量按作业区200根为1组（不足200根按1组计），根据监理人指示位置随机进行抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3%。
4.6.3.2喷射混凝土施工
各个坝体部位根据设计图纸要求进行素喷或挂网喷护。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。
（1）主要材料
① 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5。
② 骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。
③ 外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
（2）主要机具
采用TK-500型湿喷机喷射，喷射料在拌和楼拌制，采用3~6m3搅拌车运输。
（3）施工工艺流程
喷射混凝土施工工艺流程见图4-7。

施工准备
测量放样

混合料拌和

混凝土喷射机
空压机
清理喷面
输料管
受喷面
喷 头
养 护
加速凝剂
水泥
砂
碎石
水
图4-7 喷射混凝土施工工艺流程图

（4）施工方法及要点
① 受喷面准备
清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面3～5mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。

② 混合料的制备
喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石各不大于±3%。
混合料搅拌时间不少于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。
③ 喷射作业
受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，不得漏喷。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。
④ 养护
喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时，混凝土强度未达到10Mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。
（5）质量检查和验收
① 喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。
② 喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。
③ 喷射混凝土粘结力检查：按监理人指示在喷锚面钻取直径100mm的芯样，然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。
④ 经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。
4.6.4主要资源配置
因支护工程量不大设备除增加配置3台TK-500型湿喷机喷射外，其余资源均以开挖设备为主。
5.混凝土施工
主坝的混凝土主要是灌浆盖重混凝土以及断层、破碎带的混凝土塞。由于坝体混凝土工程比较分散，相互之间的顺序关系并不明显，因此混凝土根据相应部位的工作面提交时间来安排施工，主坝基础盖重混凝土，基础开挖完成，提交工作面后施工；

第一块压浆板两端的爬坡部分，采用立坡面模板外，其余部分的边坡模板一律采用拉模施工。这不仅加快了施工进度，也会获得较好的经济效益。
压浆板砼入仓采用移动式皮带机进料，采取可靠措施，解决好前端卸料后皮带面上粘附的水泥浆刮浆板，保证水泥浆不流失全部入仓，确保砼的质量。
主坝粘土心墙基础置于强风化基础上，基础处理方案采用在粘土心墙基础做1m厚、5.0m（3.0m）宽的盖重混凝土，以进行（固结灌浆）防渗帷幕灌浆。
5．1施工程序
盖重混凝土在基础开挖验收合格后进行。
施工程序为：基础锚杆施工→模板安装→预埋件埋设→砼浇筑→砼养护→下一循环
5．2施工布置
5．2．1混凝土拌和及运输道路
拌合站建在导流泄洪洞进口右侧，通往各部位的施工道路如下：
拌和站→库内外联系道路及环库道路→各坝体施工道路→主坝；
5．3模板工程
5．3．1模板规划
灌浆盖重板第一块压浆板两端的爬坡部分，采用立坡面模板外，其余部分的边坡模板一律采用拉模施工。这不仅加快了施工进度，也会获得较好的经济效益。
5．3．2结构体型的保证措施
混凝土施工中，通过加强测量控制、严格工艺作风及工序验收、浇筑过程中安排木工值班等措施，确保施工中混凝土结构物的体型不走样，满足使用和外观要求。
5．4止水片安装
止水铜片的型状、尺寸按设计规定确定，其抗拉强度、伸长率、硬度等均符合有关规定。

现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工现场焊接，采用搭接双面焊，搭接长度为20cm。基岩处铜片止水开挖成深50cm的基座，止水片安装位置正确，固定牢靠，在基础覆盖混凝土之前先用水泥砂浆将止水片埋入基岩，止水基座水泥砂浆一定龄期后才能浇筑上部混凝土。浇筑混凝土之前清除止水片表面杂物，止水鼻槽内填塞沥青麻丝。浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。
止水片安装时应注意其位置的准确性，中心应与分缝位置一致，固定牢靠防止浇筑混凝土时变形走样。
5．5混凝土浇筑
5．5．1仓位准备
混凝土仓位的模板、钢筋、止水片、仪器等施工完毕后，用风将基础面吹洗干净，经各级检查验收完毕后，才可以开仓浇筑混凝土。
5．5．2混凝土浇筑
坝基灌浆盖板由拌和站统一供料，5t自卸汽车或罐车运至现场，直接入仓，端退法施工，台阶法浇筑，分层厚度为0.5m，台阶宽度1.0～1.5m，混凝土分块根据设计图纸要求进行分块，分块长度一般为15m。
振捣：盖重混凝土采用80或100的振捣棒分序振捣，防浪墙和电缆沟采用软管振捣器，振捣时间根据混凝土的和易性一般为15~30s，直到表面泛浆不再有水汽泡冒出为止，模板周边要求复振。
混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、予埋件均安排人值班，以防止其变形走样。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕初凝后，混凝土外露面均采用洒水养护28天，保持混凝土处于湿润状态。
断层、破碎带处理：遇到在粘土心墙范围内的断层、破碎带按设计要求开挖成型，用风冲洗干净，经验收合格后浇筑混凝土。
5．5．3混凝土的养护
混凝土浇筑完毕待初凝后（一般8~12小时），洒水养护，一直保持混凝土表面湿润状态，养护28天或直到表面覆盖。
6.施工安全和质量保证措施
6.1安全保证措施
（1）项目部成立以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组，其成员由项目常
务副经理、各部门（单位）负责人及专职监督员组成。各施工队设兼职监督员，负责实施文明施工的各项监督检查。各施工队严格按施工组织设计及环境保护措施落实各项工作。
（2）加强现场施工人员安全教育，在班前做好三工活动，在砌筑过程中配置专职巡查安全员、安全哨。机械操作手选择熟练工，并配置指挥人员。
（3）警示标志完备、醒目，重点地段及恶劣天气，设置专项的安全防护设施。并在发包人允许的前提下，设置明显的企业施工标牌。
（4）施工现场实行局部封闭管理，保持场容场貌的整洁；做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。水电线路整齐完好。
（5）采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
（6）职工队伍建设好。营造良好的与邻边居民和兄弟施工单位的友好关系。
（7）有完备的管理条例，严格透明的执行制度。严格履行职工劳保福利政策要求，有完备的重大事故预防、应急、处理措施。
（8）施工设备的使用、停放整齐有序；设备性能安全、可靠；操作人员证照齐全，规范操作。配备完善的设备检修、保养、清洁设施及制定严格的检修、保养、清洁责任制。
（9）合理的现场平面布置，科学的施工计划。严格完善的材料计划供应制度。实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。
（10）大坝施工前，加强专业知识培训学习，使施工员、质检员熟练掌握质量控制标准、程序等，增强挖装、运输、平整设备人员的理性与感性认识。
（11）建立健全质量管理规章条例，建立相应的重奖重罚的激励机制。
（12）在边坝基边坡开挖施工时，在危险施工地段设安全员，昼夜观察，一有危险立即通知有关人员撤离危险区。
（13）每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。
（14）施工出渣道路，要派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。
（15）推渣完成后安排专人清理坡面危石，推渣严格按照监理工程师或业主协调规定的时间段实施，保证相邻标段施工的顺利进行。

（16）对现场的排水设施和照明设施进行定期和不定期的检查和维修，确保排水的通畅，和供电的连续。
6.2质量保证措施
（1）成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，下设各专业质量责任组，如坝体填筑、料场挖装、骨料制备等责任组，分工明确，各负其责。
（2）每月召开质量管理例会，不定时请发包人、设计、监理进行质量检查，及时分析出现的质量控制薄弱环节，严格按照ISO9000质量体系制定纠正、预防措施。
（3）石方开挖前先进行爆破设计，在获得较理想的爆破参数的基础上，再进行石方钻爆施工。
（4）严格控制边坡开挖质量，石方边坡进行预裂，使边坡超欠挖控制在规范允许范围内。
（5）钻孔前由测量人员准确放样预裂孔孔位。标明高程并向施工人员交底，搭设定位排架，固定钻机；钻机严格按标定的孔位定位，定位后采用角度尺调整钻孔角度，钻进过程中经常对孔向、角度进行检查，确保钻孔在同一平面上。
（6）装药前用高压风将孔内岩屑吹干净，并对每个钻孔进行检查，对不合格的钻孔进行处理后方可装药，装药量和装药结构严格按爆破设计要求实施，不允许随意更改钻爆参数。
（7）开挖坝基边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
（8）对开挖过程中暴露出的地质缺陷，严格按监理工程师的要求及时处理。
7.度汛应急措施
由于今年以来异常天气干扰等诸多因素影响，主坝前期工作拖后了。为了确保主坝2011年安全渡大汛，拟采取以下的应急方案。
7.1压浆板基槽施工导流
主坝围堰右端过流槽目前暂不封闭，在主坝基坑过流情况下，压浆板基槽施工导流方案有：
1.基槽下埋管导流方式，管径可能达到1.0m左右；
2.主河床深槽压浆板（水平段）分期导流，分期施工；
3.基槽上游设子堰，埋管引水，明管渡水跨越基槽；

上述导流方案各有利弊，权衡轻重，分析如下：
1.埋管方案，施工较简易，进度较快，需要在基槽底挖大于直径的宽槽，将钢管半埋于管槽内，其上部浇入压浆板砼内，投入较大；
2.分期导流方式，施工较复杂，工期也较长（有个转换期），投入不大，技术不复杂；
3.埋管引水，明管渡水跨越方案，线路长、环节多，施工干扰大，可靠性较差；
综上分析，埋管方案运转可靠，管理简单，虽投入较大，工期相对有把握，应以埋管方案为首选方案。
7.2 施工难点的不确定性
主河槽右侧的f6和f54破碎带相交汇，其交汇点的高低给开挖工作和难度增加了不确定性。根据主坝工程地质资料，其交汇点较低，接近Ⅳ类岩石的下限。其交汇点以上破碎带两侧边应居于上大下小的正椎体。开挖量和开挖难度不大的可能性是存在的。
左右岸压浆板基槽是从半坡上开口下挖。其开口边坡往下的稳定性关系到工程的施工安全。当地表全风化岩土揭露后，应及时予以喷护砼。必要时采取Φ12螺纹筋土钉（垂直坡面）挂网喷护，按设计要求，压浆板的建基面应是强风化岩层。对于破碎的，或土石相杂的，必要时予以砼喷护。
测量队在测放粘土心墙轴线时，同时测绘左岸0+075处~0+090处地表边坡坡度；右岸0+200处~0+172.5地表边坡坡度，并在反铲投入边坡开挖前，确定两岸▽585.0m以上的边坡坡比，指导施工安全。
9.6 固结灌浆，帷幕灌浆
目前我单位已做好了充分的设备、人员准备。计划用2.5个月的时间全部完成主坝固结灌浆（含压水实验检测）和帷幕灌浆（含压水实验检测），提出灌浆及检测资料全部工作。
钻孔、灌浆工作首先抢▽563.0m深槽压浆板施工，为主坝在深槽过流度汛创造前提条件。
7.3 主坝的后续施工
完成压浆板▽585.0m以下开挖工作后，反铲等开挖设备转移到主坝上、下游（除心墙轴线上下游15.0m的范围外），从顶部开口线进行清表和建基面的开挖工作。同时，将反铲增加到5台，推土机1～2台，以及10t以上的载重汽车10辆。灌浆结束后，心墙轴线15.0m范围内从上到下进行开挖作业。
利用汛期主坝不填筑的时机，不仅要完成压浆板基槽开挖，而且要将压浆板砼浇筑
完成。
随着压浆板砼的浇筑推进，钻孔、灌浆工作随之跟上，确保在汛期结束前完成全部工作。汛后填筑施工将不受钻、灌作业的干扰。
7.4 导流洞和主坝的度汛安排
导流洞，尤其是出口一线的台阶跌水和消力池衬砌工期要拖到7月份，上库的汛期导流安排在▽585m以下灌浆结束后，从主河槽的压浆板上过流，为防止过流时，洪水可能夹带的砂、石等推移质对压浆板的冲击、磨损，拟采取如下措施：
1.当压浆板上游侧面全裸露时，如0+120，将砼上游侧面用手摆石挡护起来，并向上游延长1～2m，下游是高坎，起到阻滞水流作用，导向右岸；0+140，上下游是高3m左右的1：0.8边坡。推移质滚下来会伤及砼，除将砼上下游侧面挡护好外，顶面填破碎筛分厂的细石料50cm做垫层，以缓冲推移质的滚动冲击。
2.在水平段压浆板的右侧起坡点前，砌一道挡水（石）梗子，封闭压浆板槽口，防止水流受0+120断面下游山包的导向将水流拐向右岸，掬挖压浆板底板。挡水梗子向下游延长，将水流反挡向左岸。
3.过流前，对压浆板上下游深槽进行一次清理、清除土堆（坎）、石头，让水流通畅。
4.当可能出现超标洪水导流洞可能过水时，可在闸室段进口，用编织袋装砂石料堆码封闭闸室段进口，两层编织袋之间填0.8m厚的粘土防渗，当洞口全封闭到洞顶以上时，可在洞内增加下部支撑。
8.强制性条文
一、根据《水电水利工程施工地质规程》 DL/T 5109-1999 执行以下条文：
3.0.2施工地质工作应包括下列主要内容：
（3）及时提出对不良工程地质问题的处理意见和建议；
（5）参加地基、围岩、工程边坡、水库蓄水及其它隐蔽工程的地质评价与验收；
4.3.3 预报应包括下列内容：
（1）在地质编录过程中，出现地基的实际情况与原设计所依据的资料和结论有较大的变化，需要修改设计；或可能出现新的不利地质因素危及建筑物与施工安全。
（2）由于天然或人为因素使建筑物区岩土体出现异常变化，将导致失稳引起破坏，需要采取加固与处理措施。
（3）基坑有可能出现大量涌水。

5.1.3 应根据编录的实际情况，提出临时支护措施和修改设计的意见。
6.3.6 工程边坡可能失稳的预报，应采用书面预报。若遇紧急情况，可先作口头预报，随即整理书面材料报出。预报资料应统一编号。

二、根据《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ 338-1989 ，执行以下条文：
2.2.12导流建筑物设计洪水标准应根据建筑物的类型和级别在表 2.2.2规定幅度内选择，并结合风险度综合分析，使所选标准经济合理，对失事后果严重的工程，要考虑对超标准洪水的应急措施。
2.2.22 导流泄水建筑物封堵后，如永久泄洪建筑物尚未具备设计泄洪能力，坝体渡汛洪水标准应分析坝体施工和运行要求后按表 2.2.4规定执行。汛前坝体上升高度应满足拦洪要求，帷幕灌浆及接缝灌浆高程应能满足蓄水要求。
3.2.8 坝基部位不得采用洞室爆破。
3.6.15 通风方式及参数选择：
一、施工安排应尽早形成自然通风条件，在未形成自然通风前，尚应采用机械通风。
3.6.16防尘，防有害气体的综合处理措施：
一、地下工程开挖必须采用湿式凿岩机。其最小供水量：手持式 3L/min；支架式 5L/min；深孔式 10L/min。
5.5.12 对工地因停电可能造成人身伤亡或设备事故、引起国家财产严重损失的一类负荷必须保证连续供电，设两个以上电源；若单电源供电，须另设发电厂作备用电源。
6.2.5做好土石挖填方平衡，统筹规划堆、弃渣场地，充分利用开挖渣料；如需弃渣，应符合环保要求，在河边弃渣应