两段煤气发生炉操作规程.docx

两段煤气发生炉操作规程目录一、煤气站操作21、投产前应具有如下条件22、冷态单机试车和联动试车23、烘炉44、煤气输送和使用65、煤气站 并网和脱网86、停炉107、正常操作118、气化条件和参数调整129、两段炉不正常炉况及处理1510、全站送气1911、全站停气2012、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作2113、电捕焦油器操作2614、煤气储气柜操作2715、煤气脱硫装置操作2816、焚烧炉操作29二、煤气站用燃料及情况分析31三、其他391、两段炉水夹套作用392、有关炉用加煤量403、有关炉出渣量424、煤 粘结性对炉构造影响425、煤 机械强度、热稳定性与气化关系43一、煤气站操作（一）投产前应具有如下条件1、验收两段炉出厂合格证。2、煤气站供水、供汽、供气以及输送煤气管网，输送压力1Kg/c ?要进行压力试验；1 Kg/c ?要进行气密性试验,写出压力 试验和气密性试验 报告。3、消防系统验收报告。4、煤气站使用合格证。5、5、经过培训考试，考试合格煤气操作人员、化验人员。（二）冷态单机试车和联动试车1、上煤系统进行空载和加载运营，达成连续、可靠供煤要求。2、下煤装置炉上加料装置）升降灵活、关闭严密，煤位计量要精确、可靠。3、两段炉 底部、顶部煤气调整阀必须转动灵活，调整精确。4、炉栅和灰盘一起转动出灰形式，其传动系统，不论是机械传动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机 出灰形式，都必须先进行无负荷试运转，运营平稳无噪音，然后加入相当于正常生产量和粒度 灰渣进行运营，必须达成出灰顺利，运转正常。5、工艺风机，加压风机要试运营，并测定其压力流量及电流值，测定成果必须符合该型号风机 示性曲线。6、生产净化煤气系统中电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通电试验，并测定其最高电压及最大电流值，是否达成设计值，如达不到，则要进一步调整电晕丝和极板 相对位置，直到达成设计要求为止，以确保除油效率不低于98%。7、两段炉、旋风除尘器、旋风除油器、列管冷却器、风冷器（急冷 器）、间冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、隔离水封等及管道应确保严密性、水封正常。检验钟罩阀，防爆阀、放散管等，须安全可靠。8、对新砌或大修后 煤气炉，需用压缩空气吹扫炉内耐火砖立式通道和环形通道积灰，确认无积灰止。检验炉体衬砖是否完整、严密，如有裂缝应进行弥补。9、落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能确保供给。检 查水位表、压力表、安全阀、进水阀门等是否灵活好用。往煤气炉水套、列管冷却器中注入软化水，水位到汽包水位表1/21/3处，向灰盘、钟罩阀、上段旋风除油器及其他水封中注水，并将 二个高位水箱（软化水水箱和水封用水水箱）注满水，以作备用。准备好操作用钎子，手钳等工具。10、生产净化煤气系统中 储气柜，要做升降试验,并严格检验进气管上止回用 钟罩阀，电动或手动钟罩阀 动作必须敏捷、可靠。11、生产净化煤气系统中脱硫装置,要充水检验调整水封高度，必须满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯穿用要求,要充水检验安全水封高度，必须达成确保脱硫系统安全运营要求。12、对于两段炉 灰盘、炉栅及加煤装置 驱动是经过液压站来完毕 。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车 同步，对液压 驱动系统也进行了全方面检验，单机试车合格也表白了液压驱动系统运营符合工艺要求。13、采用两段炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统安装3淄博义升环境保护设备有限企业编制两段炉煤气站操作阐明书完毕后，要进行单机试车，以确保投产后全部消化煤气站所产生酚水。14、对于自动化程度较高 煤气站，采用可编程序控制进行程序控制，控制程序输入后，必须进行模拟试验，以确保煤气站投料后，运行安全、正常。人工操作 煤气站，测量仪表也必须齐全，一切指示仪表和自动控制系统应检验、校正，达成敏捷可靠。全部仪表必须经过计量部门核对后，方可使用。15、全站电气设备及供电系统良好，处于随时可投入运营 程度,检验气体分析仪器及附件，清洗洁净后，配制新药液。16、两段炉煤气站，一般设有强电控制中心，对各动力设备既可摇控。又可现场操作，在单机试车 同步，应检验两者 操作可靠性。17、联动试车：17.1采用两段炉生产热煤气 煤气站，经过单机试车合格，既可点火烘炉。17.2采用两段炉生产净化煤气 煤气站，在单机试车 基础上,必须进行联动试车。联动试车是全系统设备按程序依次开动。操作人员各就各位，按照设备 技术参数进行调整，检验各处水封 安全性、设备之间相互配合和连锁性能。检验供水（工业用水、软化水）、供气（仪表用）、供汽（蒸汽）、供电等情况，必须满足生产需求量。联动试车只要正常连续运营2小时既视为合格，上述准备工作完毕、证明完全具有点炉条件时，方可烘炉。（三）烘炉两段煤气发生炉，有部位砌筑耐火材料，有需要浇注耐火混凝土，有部位是加热水套，所以，在烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进行烘炉。1、制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑 耐火材料和浇注耐火材料混凝土 水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土 材质及其热稳定性；施工季节和施工时 气候。2、无耐火材料和耐火混凝土 煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火材料混凝土 煤气炉，烘炉时间为13天，两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为4天；对于冷备炉，虽然耐火材料砌筑量较大，因为曾经使用过，水分含量极少，耐火砖残余收缩已接近“0值，烘炉时间为12天。3、烘炉前应作好下列工作：3.1将水夹套充注软化水，其水位达成要求水位。灰盘注入工业水3.2将炉内底部填充粒度为2060 ? 炉渣（12t），填充高度以高出炉篦最顶部150250为宜，在渣层上放置引燃物（废油棉纱等物）。3.3堆放木柴在渣层上面装入约810 ?高 干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油棉纱。3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间 烟气或不合格煤气用。3.5烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风进入,用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调整风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉（见图1）。4、各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。待燃烧均匀时，关闭自然通风门，开启鼓风机，慢慢给风，供炉底压力保持在34Pa。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少许煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以预防偏炉）。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤，完毕烘炉。5、烘炉有两种情况：5.1有些生产厂，炉体安装完也砌完，可是背面冷净设备，因某些原因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有烘完炉后，其他条件因不具有投煤产气（煤气），只好冷炉，更有甚着，烘好炉后，还有不用（极特殊）。5.2大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产。当炉温达成5506C时，即能够为煤气炉已烘好，开始向正常生产过分，首先封闭人孔，关闭自然通风机和探火孔，同步，及时调整气化剂温度。经过探火使渣层（一般为13 ?）、火层（氧化层一般为58 ?）和煤层（还原层、干馏层、一般为4050 ?）达成要求要求，经过调整气化剂温度、调整煤气质量，当煤 气经过化验成果：CO : 2532%, H2 :12 19% , CH4 : 18% , CO2 5% , 02 0.5% 时，煤气质量已经合格，即可送往顾客使用。（四）煤气输送和使用：输送煤气有两种形式，一种是热煤气输送，一种是冷煤气输送，送气前应与顾客取得联络，顾客使用煤气 准备工作就绪后才干送气。1、热煤气输送和点火热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用蒸汽是来自煤气站 汽包，在吹扫过程中，应将煤气管 尾部放散管上阀门打开，让蒸汽放空。假如管道太长，蒸汽流量和压力不足时，能够分段设蒸汽吹扫，分段吹扫，经过一段时间（时间长短根据实际情况拟定）吹扫，放散管出白色 蒸汽。即可开启除尘器 隔离水封，这期间除放散管 阀门开启外，整个管网上水封、阀门，全部关闭。在通煤气过程中，应从煤气放散管上 取样上及时取样化验，当煤气化验成果含氧量低于0.3%0.5%时，管网系统煤气通气合格，煤气燃烧器能够点燃。在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周围空间不严而泄漏出 残余煤气。吹净后关闭风阀，点燃火炬，置于煤气燃烧器出，开启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。2、冷净煤气输送和点燃：2.1生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列 除尘、冷却、捕焦、洗涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦，但是，这一工作关系到送气 安全性，必须仔细、仔细做好。2.2蒸汽吹扫是从煤气炉 煤气出到燃烧器前，按顺序将设备依次逐一进行。路线较长时应分段进行，每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散，各设备蒸汽吹扫时，不要计时间长短，而应以煤气化验成果中含氧量低于0.3%0.5%为准，前面设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备 蒸汽、煤气进和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分段吹扫、直到燃烧器为止。用蒸汽吹扫比较安全，也可采用煤气吹扫空气，待煤气合格后，再点燃燃烧器。2.3伴随送气过程进行，旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等都要开启、调整、逐渐达成设备运营 正常技术指标；自动控制中心进入程序控制；供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运营状态。整个煤气站调试合格，然后按上述措施点火，同步关闭煤气管末端 放散阀，煤气站投入正常运营。2.4在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要尤其强调如下几点：禁止工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。全部工作人员不准穿着底部带金属件 皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。假如有条件时，在危险区 操作人员最佳配带微型可燃毒气报警器，或在易泄漏煤气 地方，放置一种或几种可燃毒气报警器，煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允许超出2分钟）点不着火，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃煤气吹净，然后按上述程序，重新点火。直到煤气点燃后，并燃烧正常为止。在点火早期，因为用气设备要求温度低，燃烧器流量也低，同时刚开始运营煤气炉，煤气产气、质量都不稳定，轻易造成熄火，所以操作人员必须勤观察，一旦发觉熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将末燃烧 煤气吹净后，重新点火。（五）煤气站并网和脱网煤气站并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输送管网，煤气炉同步或先后将合格煤气，并入共用 净化设备或共用管网中。相反，二台或多台同步运营 煤气炉，有一台或几台因故要从共用 净化设备和管网中分离出来 称煤气站脱网。并网和脱网操作措施如下：1、二台或多台两段炉同步点火烘炉、调试、送气操作措施，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气 操作措施相同，只是要确保各煤气炉 煤气出压力、温度尽量相同或相近，才干确保并网后，各煤气炉顺利运营。2、当一台或多台两段炉运营时，因需煤气量增长，需将新煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运营中煤气炉因故将停用，用新炉、冷备或热备炉替代时，其操作措施如下：2.1新建煤气炉、冷备炉要按照前述 操作措施，点火烘炉，投入正常运营，然后吹扫，通往汇总管 净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并炉 煤气压力调整到接近汇总管中 煤气压力，即可开启接通汇总管 阀门，并入使用，使煤气量增长，确保背面用气。2.2如因故，要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根据情况 急缓，或先脱网，后并网，或先并网，后脱网。2.3热备煤气炉投入运营 操作措施如下：关闭自然通风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。开启加煤机及出灰机构。调大急冷器（或竖管）冷却水阀门。调整汽包水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽不足时，应打开外来蒸汽阀予以补充。经过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火成果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。取样化验，当煤气中含氧量合格后，按并网 操作程序并网，投入正常运营。2.4运营 煤气炉脱网转入热备、冷备炉 操作措施如下：假如转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓入蒸汽，让炉火熄灭，经过出灰器将在炉内 灰渣全部除掉，放掉灰盘内 水、打开人孔，进行全方面检验、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。冷备状态 煤气炉，如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中软水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。2.5生产炉转热备炉 操作措施如下：将自动改为手动，降低供风量，合适多加煤，降低炉内温度。打开放散管阀门，同步将煤气发生炉与煤气网路断开。停止加煤机和出灰机构运转。缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。调小急冷器或冷却塔冷却水阀门。两段炉应关闭顶部煤气阀门和底部煤气阀门，打开放散管阀门和底部鼓风竖管上盲板，让少许空气进入，维持炉内不要熄火。2.6在操作过程中及热备用期间应注意 几种问题：放散管阀门及自然通风阀 开度要合适，不能过大或过小，不然不但挥霍煤炭，而且可能造成事故。煤气发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，所以不能打开探炉孔，不得开启加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同步应注意检验各处水位、水封。热备用时间超出48小时，则应开启炉子处理一次。其环节是关闭自然通风阀，打开供风阀供风，开启加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达成正常后，恢复热备用状态。（六）停炉生产中煤气发生炉停炉有如下三种情况：1、按计划检修停炉。2、煤气用量降低，且估计较长一段时间不会增长，为了降低热备炉 煤耗而停部分两段炉。3、临时出现故障，必须停炉，才干修复被迫停炉。其操作环节如下：3.1按生产炉转热备用炉操作程序进行，先将两段炉与生产网路断开。3.2停止加煤和供风，加大蒸汽供给量，进行灭炉。3.3经探炉确认炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供给，切断电源和水源。3.4打开探炉孔、人孔、出渣、清炉。3.5待炉温降低到接近常温时，取样化验合格后，方可进入炉内检验、修理。（七）正常操作为了确保安全生产并产出优质煤气，使两段炉在正常状态下运营，司炉人员必须严格按照安全技术操作规程，对运营中 煤气炉加强管理与操作。1、亲密注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实将读数统计在运营日志上。2、每小时探炉一次，其环节及应注意事项如下：2.1先将探炉孔汽封蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调整到合适值。2.2将检验钢钎放入探炉孔，测量火层、灰层高度，判断炉况是否正常。2.3将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间层次，另一根直插，测量炉子边 层次，烧钎两分钟取出，根据目测不同部位 颜色，来判断炉内 层次及温度。正常情况下，中灰高度为：13mm ,边灰高度为45mm ,火层高度为3mm。2.4经过测量与探炉，如发觉炉子不正常，则应及时处理，使其恢复到正常状态。2.5探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。2.6因为汽封 蒸汽会在探炉孔处形成抽力，将空气带入炉内，为了预防大量空气带入炉内，操作时最多只准同步打开两个探炉孔。3、当汽包水位低于要求水位时，应及时补水。但当水套严重缺水时，不得向水套内注水，应立即停炉，让炉子慢慢冷下来并经检验确认水套完好时，方可注水。水套内应使用软化水，若用未经软化处理 硬度大、易结垢 水，不但影响传热效果，而且可能造成水套损坏和事故。4、根据煤气生产量 变化及炉内气化情况，及时调整加煤量，出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。5、按润滑要求，定时对需要润滑各部位加油，以确保良好润滑和密封。八）气化条件和参数调整运营中两段炉要维持正常气化，必须对一系列 参数进行调整和控制，但其中三个气化参数是关键：1、燃料层厚度：在两段炉中 还原反应与温度有关，温度越高，反应越快;同步也与接触时间有关，在温度一定条件下，接触时间越长，反应得到 CO和H2越多，煤气质量也越好。2、气化强度：气化强度是指煤气炉 每平方米有效截面，每小时所气化原料煤 重量，它 单位为kg/m2 h,是衡量煤气炉性能 一种主要技术指标。国内不少工厂为了提升两段炉 生产能力，以达成在不增长设备 前提下，最大程度地满足对增长煤气 需要，开展了大流量生产试验，并总结出不少宝贵 经验：2.1对燃料进行严格筛分，不但要求筛去全部粉尘，而且要求燃料块度大小之百分比在2:1范围以内，为了达成这一目，不少工厂尤其是地处雨水较多南方工厂，先后将原来露天煤场改为室内或局部室内）煤场。燃料块度均匀，夹带 粉尘少，给加料均匀，供风均匀，降低阻力和带出物，气化均匀、降低炉渣含碳量发明了有利条件。供风均匀，降低阻力和带出物，气化均匀、为提升生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好 基础。2.2为了适应提升气化强度 需要，对原有设备进行合适改造，如提升灰盘和底部气室 水封高度等。2.3对风量、风压、饱和温度等工艺参数作相应调整。2.4对运营中 两段炉应加强管理，勤检验，严格按规程操作。采用以上措施后，一般都能将两段炉 生产能力提升20%,甚至更高某些。3、饱和温度饱和温度选择是正确操作两段炉，制取优质煤气关键所在，但是最佳 饱和温度值，并非一种固定值，而是伴随设备构造、炉内气化情况、燃料种类、季节和气候、煤气用途 不同而异，这就是靠司炉工凭借丰富 生产经验来探索、总结。一般选择原则是：3.1燃料：灰分熔点低，为了预防结渣，选择较高饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣 可能性大，可合适提升饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选用较低 饱和温度。3.2气化强度：要提升气化强度，风量、风压相应增长，炉内燃烧与气化速度也增长，则应提升饱和温度。3.3煤气用途：作原料气用，要求煤气中 氢高，应选用较高饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低饱和温度。3.4根据探炉情况判断炉内气化正常是否。当发觉火层温度太高时，则应提升饱和温度；当炉内火层温度太低时，则应降低饱和温度。就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度45-55C之间波动。除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程正常进行，还必须对某些工艺参数进行调整与控制。3.5燃料：进入两段炉燃料量都必须计量。一般用皮带秤计量，或用容量法估算。供给量由所需煤气生产量来拟定，对单台炉子 来说，允许在设计额定值 30%范围内变动；同步对燃料 成份，含水量、含灰量要进行定时化验，对燃料 块度也有严格 要求，对两段炉来说，一般要求为2040, 2550mm ,但伴随机械化采煤 发展，碎煤量增长，大部分工厂都面对现实，将下限改到16mm，甚至更小些。3.6煤气：煤气站从炉出至低压总管中间一般都布置较紧凑，不具有计量装置所必需 直管段长度，所以只能在出站后总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉 煤气产量可根据空气流量估算出来。另外，还必须：每两小时化验一次煤气中 氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常是否，为司炉工提供操作根据，一种班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪）经过化验得出煤气 全部成份，并计算出热值。煤气炉出压力主要是用来克服净化系统和管道 阻力，各厂可根据实际情况拟定一般控制在1015Pa（1150mmH2O上段煤气），在其他条件不变 情况下，如炉出压力增长，阐明净化系统或管道被带出物堵塞，则应及时予以清除。假如供风量、风压、生产量增长，炉出压力相应增长则是正常现象。两段炉出温度直接影响到煤气站出温度，而煤气站出温度是煤气质量 主要指标之一，为了提升煤气 热值和燃烧温度，人们采用了许多措施来降低煤气站出温度，严格控制炉出温度是其中之一。同步。两段炉出温度又是炉内气化情况，尤其是炉内层次正常是否是主要标志。对于两段炉顶部煤气温度来说，炉出温度在1150C之间属正常。如炉出温度太高阐明炉内料层太薄或有烧穿、冒火等现象，煤气质量也要下降。有 两段炉，将炉出温度用仪表与加煤机进行联锁，当炉出温度高于要求值时，自动开启加煤机加煤，当炉出温度低于要求值时，自动停止加煤机。3.7供风：供风量是由所需要煤气量来拟定，一般每台两段炉都装有空气流量表，经过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力除随煤气产量，供风量增长而增高外，还要由料层 阻力和所要求 炉出压力来决定，所以它既是两段炉生产能力一种间接标志，又能从另一侧面反应炉内气化情况正常是否，对两段炉控制 在4060 Pa(406 mmH2O)范围内较合适。在一般 工厂中，煤气负荷量是在不断变化，这种变化首先反应到煤气低压总管压力上，我们利用这个压力信号，经过自控系统来操作两段炉风管上 自动蝶阀，当煤气负荷增长或降低时，低压总管上 压力相应地降低或增长 信号，能使蝶阀自动开大或关小，从而达成增长或降低供风量 目。3.8炉渣含碳量：是指灰渣中含碳量 百分比，每班取样化验一次，平时可用肉眼观察估测，炉渣含碳量太高，阐明炉内气化不正常，同步也标志着气化效率降低，不少工厂把它作为煤气站技术经济考核指标之一。两段炉内工况正常时，炉渣 含碳量应低于15% ,超出18%时煤气炉就属不正常运营。（九）两段炉不正常炉况及处理1、运营中 两段炉，有时会出现异常现象，如两段炉炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣，冒火等现象，均称之为不正常炉况。造成这种现象 主要原因有如下三个方面：1.1供给气化原料煤不符合要求，如煤质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤 块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。1.2两段炉本身存在着缺陷，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。1.3司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。当然，这些原因并不是孤立,而是相互牵连，有时还是其共同作用 成果。所以，炉况不正常情况体现也是多种多样，相互交错，我们在这里将常见不正常炉况，归纳为三个问题予以分析阐明。鉴于在正常生产 条件下，前二个原因已基本固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着重阐明操作原因及处理措施。现将常见 三种不正常现象分述如下:2、两段炉热运营：2.1两段炉热运营特征及判断：下段煤气，炉出温度超出工艺要求值（ 6。0。打开探炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。探炉可发觉炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时，火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。煤气取样化验，CO2超出要求值，煤气发烧值降低。2.2热运营形成原因及处理措施：造成热运营 原因常见 有两种，针对不同 原因，采用不同处理措施饱和温度太低，即向炉底供风管中加入 蒸汽量少了，送入炉内 风中含水蒸气量不足，使炉内温度尤其是氧化层温度增高，当温度超出灰渣溶点时，灰渣熔化结成块状。这么不但是沿炉截 面 均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且因为大块熔渣 存在，使气流与碳 接触面降低，二氧化碳和水蒸汽未能与碳充分反应就经过了还原层。成果煤气炉出温度高，煤气中CO2多，发烧值低。出现这种情况时，应降低该台炉子 负荷，合适提升饱和温度，使炉内温度降低到要求值，然后视详细情况作如下处理：当结渣不严重时，用探炉钎子穿插，破碎渣块，并合适调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。当炉子恶化情况严重，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理，将该台炉于网路断开，用直径3040mm大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基本上处理正常后再接入网路。当炉子结成整块无法下料出渣时，只好停炉打渣，处理好再点炉生产。在生产过程中，当煤气产量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量，造成灰层过高（不不不不大于56mm ）,炉内 干燥层、干馏层、还原层不分，使二氧化碳、水蒸汽等构成 气流没有 足够 时间与碳接触完毕还原反应，成果煤气中二氧化碳成份增长，煤气炉出温度增高。出现这种情况时，应合适加紧出灰和加煤，使灰层降至规定值，其于各层分明，炉子即可恢复正常情况。3、两段炉冷运营：3.1两段炉冷运营特征及判断：从炉出温度可看出，下段煤气出温度低于要求值（ 550 6C ）。打开探炉孔观察，炉面呈暗红色或黑色。插钎检验时，按要求烧钎2分钟拿出来后，钎子所示气化区域呈现暗红色。甚至有时看不出火层区域（此时可用湿布擦钎子，根据产生水蒸汽多少来鉴定火层区域）。煤气取样化验，一氧化碳和氢都较低，炉渣取样分析，含碳量高。3.2冷运营形成原因及处理措施：饱和温度太高，向炉中供风 水蒸汽含量高，使炉内及火层温度低，这么不但是碳不能充分氧化，炉渣含碳量高，而且因为炉温低，不能充分供给二氧化碳还原和水蒸汽分解所需热量，使煤气中一氧化碳和氢都很低。出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度恢复正常后，再将饱和温度调到正常值。在运营过程中，未能根据煤气产量调整加煤、出灰量，造成煤层太厚、灰层太薄，有时甚至没有灰层。送入炉内 风未能充分预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。此时应停止出灰，把灰层培养起来，停止或降低加煤，使炉内层次逐渐恢复正常。对湿式出灰 炉子，此时应严格控制灰盘 水位，预防因灰盘水位太高而造成炉栅因遇水急冷而炸裂。煤气发生炉生产量太低，炉内气化速度慢，炉温低。遇到这种情况，多台炉子同步生产时，可将部分生产炉转为热备用，逐渐增长生产炉子鼓风量，使其恢复正常。单台炉生产时就无法调整，有时为了维持生产，不得不被迫放散，这么既挥霍宝贵 能源，又污染了环境，这是应该尽量预防，为了从根本上处理这个问题，一是加强计划调度，做到均衡生产；另一是建立储气柜，予以调整负荷。4、偏炉：4.1偏炉特征及判断两段炉正常运营时，炉内层次分明，但在实际运营过程中，极难达成这种理想情况，而是沿炉截面有倾斜程度不大时，两段炉仍能生产出合格 煤气，可视为正常，只要加强管理使其逐渐均匀分布即可；而偏炉严重时，则炉内一部分呈现热运营情况，另一部分呈现冷运营情况，也就是说它同步具有冷、热运营 特征，这么分析起来也就更为复杂，处理时也更为棘手。打开探炉孔观察，炉面局部呈红亮色，甚至有烧穿冒火现象，而另一部分则呈黑色。插钎检验，有 孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块;而有 孔钎子氧化呈现暗红色，甚至辨别不出哪段是气化区。综合作用成果，煤气炉出温度增高。取样化验，煤气质量下降，炉渣中含碳量增长。4.2偏炉形成原因及预防处理供风不均匀，这有两种可能：一是炉栅之间 间隙大小不一致，间隙大 一边供风多，气化反应速度快，而间隙小 一边供风量小，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。所以在安装炉栅时，应注意调整每层之间沿整个圆周 间隙，使其尽量大小一致。同步，在运营过程中，要勤操作，当发觉小块熔渣时应及时处理，以预防炉况进一步恶化。点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个炉子横截面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，一开炉就形成偏炉状态。所以，装炉时要严格执行工艺要求，点火时沿整个炉子 横截面均匀点着，以确保均匀燃烧。加煤不均匀。对有搅拌耙 两段炉来说，情况要好些，对双钟罩，洒煤锥加煤系统 两段炉往往因为洒煤锥位置不当而又未能及时调整，形成加煤不均匀。另外，煤 块度相差太大，也是造成加煤不均匀 主要原因。所以，为了降低加煤不均匀现象 产生，首先煤块度要均匀，在运营中要经常检验加煤情况，及时调整洒煤锥和调煤挡板，必要时要人工用钎子拨煤。出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧，多少不一致，造成炉内气化不均匀，尤其是新建煤气站缺乏经验，往往所以而造成偏炉，而大部分老煤气站逐渐探索出其规律，用调整小灰刀 长、宽、位置 措施，基本上处理了出灰不均匀 问题。在实际生产中，往往不是一种原因所致，而是几种原因综合作用 成果，同步，其体现形式不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间与四面不同，双层火层等现象。所以在处理时也 要灵活利用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将炉子转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。（十）、全站送气全站送气有两种情况：一种是新建煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏生产实践经验，设备又都是新投入运营，必须严格按两段炉、净化、输送、循环水各部位生产前 准备要求执行，经检验确认一切符合要求后方可组织送气；另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气，此时各岗位人员都有一定 生产经验，并有一套完整 规章制度，由当班主要责任人组织送气即可。但不论是哪种情况都必须：1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。一般冶金、建材、陶瓷工厂中是连续生产，停送煤气 次数少，大多用蒸汽进行吹扫；而一般机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进行吹扫。2、送气时要严格控制煤气中 含氧量，当含氧量低于要求值时（一般定为0.3%-0.5%）方可将两段炉并入网路送煤气。3、煤气取样化验合格后，即可告知顾客点炉。4、在送气过程中，可根据生产负荷情况，利用高压总管放散管进行调整，生产正常后即将放散管关闭。（十一）全站停气全站停供煤气一般有三种情况：1、长久停煤气如因整个煤气系统检修或其他原因需停煤气一周以上时：1.1计算最终身产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；1.2将两段炉逐台转为热备用状态；1.3停止供风及煤气输送系统；1.4对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认安全条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备 阀门必须严密、可靠，并与管网断开，预防吹扫 气体进入具有较高温度 设备而引起爆炸（用空气作吹扫介质措施最佳不采用）1.5用蒸汽熄灭两段炉；1.6经检验全部两段炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表电源；1.7将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要 检修，使其处于完好状态。2、短期停气：如机械工厂每七天星期天因全厂停产而停止煤气供给，则：2.1将逐台两段炉转为热备用状态；2.2停止供风及煤气输送系统；2.3停气时间较短时，在整个管网系统保压 情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则按长久停气处理。2.4在停气期间，各岗位人员应按要求对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，预防意外事故发生。3、事故停气因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述有关操作措施进行处理。（十二）鼓风机和煤气加压风机（排送机）操作1、鼓风机操作措施：1.1开机前准备：清理通风机进风内 杂物，清理设备表面 油污及周围环境卫生，保持操作场面通畅。检验多种仪表是否敏捷、可靠。检验阀门是否敏捷、可靠、并关闭严密。检验电气控制及电机是否良好。1.2起动操作：出阀在关闭状态下才允许起动。当起动正常后，检验鼓风机各部位是否有杂音、振动，金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即报告值班主任停机处理。当运转正常后和两段炉取得联络，缓慢开启出阀门向总管送空气，将出压力调整在301Pa（即310 ? H2O）范围内为宜。1.3运营中注意事项：经常检验出压力是否正常，做到及时调整。当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整风量。经常检验轴承温度，温升不得超出65C,若发觉超温时应及时处理。经常检验鼓风机电机运转是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发觉问题及时处理。经常检验风道内是否有积水，发觉后立即处理，并查清水源，预防反复出现。做好仪表指示统计。1.4鼓风机换车操作：定时检修或发生故障 情况下进行换车。按鼓风机开启规程，起动备用鼓风机。鼓风机起动正常后，一人关要停 鼓风机出阀门，一人同步开要投入运营 鼓风机出阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停鼓风机出阀门关严为止，并将要停鼓风机电气联锁打开才允许停机。投入运转 鼓风机必须及时与运转 煤气加压机联锁。1.5鼓风机停车操作：有计划停车：慢慢关闭出阀门，直至关闭严密为止。打开电气联锁，停止电机转动。全站停电： 迅速关闭运转鼓风机出阀门。 来电后按起动规程进行操作。2、煤气加压机(排送机)操作措施：2.1煤气加压机安全操作注意事项：加压机起动前空气鼓风机必须处于正常运营状态，煤气总产量不得不不不不不大于煤气加压机最大流量30% ,若不不不不不大于这一流量时，煤气加压机应设有回流系统，以防风机喘震。加压机准备起动前必须安装或检修完好试车合格，并与鼓风机电气联锁。检修时，凡有煤气经过 设备系统，事先必须吹扫，采样分析一氧化碳(CO )含量不得超出0.5%,超标时禁止拆卸。加压机检修时进出阀门必须关严。任何带有煤气 阀门或排水阀门开动必须二人，其中一人监护。加压机经二次起动仍起动不起来，禁止再次起动。当工艺参数不正常时应及时报告值班主任。加压机房内禁止寄存油桶及其他可燃杂物。机房内禁止烟火，检修设备动火时，必须办理动火手续。机房内必须通风良好。2.2加压机操作：加压机开启前 准备工作 检验煤气管道各连接处是否有漏气现象。 检验全部测量仪表是否精确，有无漏水，漏油现象。 检验油标油位是否在1/2至2/3处高度。 与电工联络检验加压机与鼓风机 电气联锁装置是否可靠。 检验加压机冷却水是否有漏水现象。 检验各部位测温温度计、压力计是否齐全。 手动盘车，检验叶轮及电机空转是否正常。 加压机吹扫前，首先检验进气阀门、放散管阀门是否打开。 上述检验工作完后，作好统计，并向值班主任报告检验成果，经主任同意后，可作开启前吹扫，在加压机出阀前放散管取样上采样分析，煤气中含氧量不超出0.5%时，才允许起动加压机。加压机起动操作： 关闭加压机进阀门，打开出阀门。 开启煤气加压机。 开启稳定后，检验机组运转是否正常，如有不正常情况报告值班主任，停机并调查原因，消除后可作再次开启。 开启正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。 拟定加压机工作正常后，可缓慢开加压机进阀门(若属于正常生产中换机时，可同步缓慢关另一台进阀，待压力正常后，关需停机 进、出阀)。开进阀时，必须保持进总管压力不不不不大于4Pa(40mmH2O ),使出压力达成12023150Pa( 1215mmH2O )或达成顾客要求 压力值为止，煤气加压机和鼓风机电气及时联锁。2.3正常运营中应注意事项：经常保持进低压煤气总管压力正常，绝对不允许负压，若发觉负压及时调整 进压力，两段炉要求不不不不大于4 Pa(40mmH2O )以上。 出压力 12023 150 Pa( 12 15 mmH2O )或达成顾客要求压力值。注意轴承室温度，冷却水是否正常。注意机器部件因为受热(或煤气压缩温度)后 正常膨胀现象，加压机在运营中不得有相碰或过高 升温(外壳温度不超出65C)。正常运营加压机要定时排污。加压机开启正常后，先开出水阀，后开进水阀，注意调整水压表 压力，停止给水时与上述相反。2.4加压机换车：换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备需检修；电气出故障等原因所采用 必要措