两段煤气发生炉操作作业规程.doc

两段煤气发生炉操作规程窗体顶端窗体底端 目 录一、 煤气站操作 2 1、投产前应含有以下条件2 2、冷态单机试车和联动试车2 3、烘炉4 4、煤气输送和使用6 5、煤气站并网和脱网8 6、停炉 10 7、正常操作 11 8、气化条件和参数调整 12 9、两段炉不正常炉况及处理 15 10、全站送气 19 11、全站停气 20 12、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作 21 13、电捕焦油器操作 26 14、煤气储气柜操作 27 15、煤气脱硫装置操作 28 16、焚烧炉操作 29 二、煤气站用燃料及情况分析31 三、其它39 1、两段炉水夹套作用39 2、相关炉用加煤量40 3、相关炉出渣量42 4、煤粘结性对炉结构影响42 5、煤机械强度、热稳定性和气化关系43 一、煤气站操作（一） 投产前应含有以下条件 1、验收两段炉出厂合格证。 2、 煤气站供水、 供汽、 供气和输送煤气管网， 输送压力 1Kg/c ?要进行压力试验；1 Kg/c ?要进行气密性试验,写出压力 试验和气密性试验汇报。 3、消防系统验收汇报。 4、 煤气站使用合格证。5、 5、经过培训考试，考试合格煤气操作人员、化验人员。 （二）冷态单机试车和联动试车 1、 上煤系统进行空载和加载运行,达成连续、可靠供煤要求。2、 下煤装置(炉上加料装置)升降灵活、关闭严密，煤位计量要正确、 可靠。 3、 两段炉底部、顶部煤气调整阀必需转动灵活，调整正确。 4、 炉栅和灰盘一起转动出灰形式，其传动系统，不管是机械传动 或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机出灰形式，全部必 须优异行无负荷试运转，运行平稳无噪音，然后加入相当于正常 生产量和粒度灰渣进行运行，必需达成出灰顺利，运转正常。 5、 工艺风机,加压风机要试运行,并测定其压力流量及电流值,测定结果必需符合该型号风机示性曲线。 6、 生产净化煤气系统中电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通电 试验,并测定其最高电压及最大电流值,是否达成设计值,如达不 到，则要深入调整电晕丝和极板相对位置,直抵达成设计要 求为止,以确保除油效率不低于 98%。 7、 两段炉、旋风除尘器、旋风除油器、列管冷却器、风冷器（急冷 器） 、间冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、隔离水封等及管道应 确保严密性、水封正常。检验钟罩阀，防爆阀、放散管等，须安 全可靠。 8、 对新砌或大修后煤气炉，需用压缩空气吹扫炉内耐火砖立式通 道和环形通道积灰，确定无积灰止。检验炉体衬砖是否完整、 严密，如有裂缝应进行填补。 9、 落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能确保供给。检 查水位表、压力表、安全阀、进水阀门等是否灵活好用。往煤气 炉水套、 列管冷却器中注入软化水， 水位到汽包水位表 1/21/3 处，向灰盘、钟罩阀、上段旋风除油器及其它水封中注水，并将 二个高位水箱 （软化水水箱和水封用水水箱） 注满水， 以作备用。 准备好操作用钎子，手钳等工具。 10、 生产净化煤气系统中储气柜,要做升降试验,并严格检验进气管 上止回用钟罩阀,电动或手动钟罩阀动作必需灵敏、可靠。 11、 生产净化煤气系统中脱硫装置,要充水检验调整水封高度, 必需满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯通用要求,要充水检验 安全水封高度,必需达成确保脱硫系统安全运行要求。 12、对于两段炉灰盘、炉栅及加煤装置驱动是经过液压站来完成 。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车同时，对液压 驱动系统也进行了全方面检验， 单机试车合格也表明了液压驱动系 统运行符合工艺要求。 13、 采取两段炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统安装 3 淄博义升环境保护设备编制 两段炉煤气站操作说明书 完成后，要进行单机试车，以确保投产后全部消化煤气站所产生 酚水。 14、 对于自动化程度较高煤气站， 采取可编程序控制进行程序控制， 控制程序输入后，必需进行模拟试验，以确保煤气站投料后，运 行安全、正常。 人工操作煤气站，测量仪表也必需齐全，一切指示仪表和 自动控制系统应检验、校正，达成灵敏可靠。全部仪表必需经过 计量部门查对后，方可使用。 15、 全站电气设备及供电系统良好,处于随时可投入运行程度,检验 气体分析仪器及附件，清洗洁净后，配制新药液。 16、 两段炉煤气站， 通常设有强电控制中心， 对各动力设备既可摇控。 又可现场操作，在单机试车同时，应检验二者操作可靠性。 17、 联动试车： 17.1 采取两段炉生产热煤气煤气站,经过单机试车合格,既可点火 烘炉。 17.2 采取两段炉生产净化煤气煤气站,在单机试车基础上,必需 进行联动试车。联动试车是全系统设备按程序依次开动。操作 人员各就各位，根据设备技术参数进行调整，检验各处水封 安全性、设备之间相互配合和连锁性能。检验供水（工业用水、 软化水） 、供气（仪表用） 、供汽（蒸汽） 、供电等情况，必需满 足生产需求量。 联动试车只要正常连续运行 2 小时既视为合格， 上述准备工作完成、证实完全含有点炉条件时，方可烘炉。 （三） 烘炉 两段煤气发生炉，有部位砌筑耐火材料，有需要浇注耐火混凝土，有部位是加热水套，所以，在烘炉前，应首先制订烘炉升温 曲线和操作关键点，然后进行烘炉。 1、 制订烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑耐火材料和浇注耐火材料混凝土水分含量；选择耐火材料和浇注耐火混凝土材质及其热 稳定性；施工季节和施工时气候。 2、 无耐火材料和耐火混凝土煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火 材料混凝土煤气炉，烘炉时间为 13 天，两段煤气炉因砌耐火 材料比较大，烘炉时间为4 天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑 量较大，因为曾经使用过，水分含量极少，耐火砖残余收缩已接 近“0”值，烘炉时间为 12 天。 3、 烘炉前应作好下列工作： 3.1 将水夹套充注软化水,其水位达成要求水位。灰盘注入工业水 3.2 将炉内底部填充粒度为 2060 ? 炉渣（12t） ，填充高度以高 出炉篦最顶部 150250 ?为宜，在渣层上放置引燃物（废油棉 纱等物）。 3.3 堆放木柴在渣层上面装入约 8001000 ? 高干劈柴，要一层一层 分别装好，木柴底部砌成四个通风道， 最上层均匀放侵过机油棉纱。 3.4 烘炉前，应将底部煤气阀门， 顶部煤气阀门关闭， 将顶部煤气管道， 通往炉顶放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和 调炉期间烟气或不合格煤气用。 3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自 然通风活门开启程度和开鼓风机大小， 调整风量， 控制炉内温度， 按升温曲线烘炉（见图 1）。 4、各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。 待燃烧均匀时，关闭自然通风门，开启鼓风机，慢慢给风，供炉 底压力保持在 300400Pa。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始 加少许煤（严禁在木柴燃烧不均匀时加煤，以预防偏炉） 。按升温 曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机 开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。 5、烘炉有两种情况： 5.1 有些生产厂，炉体安装完也砌完，可是后面冷净设备，因一些原 因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有烘完炉后，其它条件 因不含有投煤产气（煤气），只好冷炉，更有甚着，烘好炉后， 还有不用（极特殊）。 5.2 大多数煤气站， 在烘炉过程中， 就直接转入生产。 当炉温达成 550 600时，即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过分，首先 封闭人孔，关闭自然通风机和探火孔，同时，立即调整气化剂温 度。经过探火使渣层（通常为 100300 ?） 、火层（氧化层通常 为 500800 ?）和煤层（还原层、干馏层、通常为 40005000 ?）达成要求要求，经过调整气化剂温度、调整煤气质量，当煤 气经过化验结果： CO：2532%，H2：1219%，CH4：18%，CO2 5%，O20.5%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。 （四） 煤气输送和使用： 输送煤气有两种形式，一个是热煤气输送，一个是冷煤气输送，送气前应和用户取得联络，用户使用煤气准备工作就绪后才能送气。 1、 热煤气输送和点火 热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用蒸汽是 来自煤气站汽包，在吹扫过程中，应将煤气管尾部放散管上 阀门打开，让蒸汽放空。假如管道太长，蒸汽流量和压力不足时， 能够分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间（时间长短依据实际情况确定）吹扫，放散管出白色蒸汽。即可开启除尘器 隔离水封，这期间除放散管阀门开启外，整个管网上水封、 阀门，全部关闭。在通煤气过程中，应从煤气放散管上取样口 上立即取样化验，当煤气化验结果含氧量低于 0.3%0.5%时，管 网系统煤气通气合格，煤气燃烧器能够点燃。在点燃烧器时，应 先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周围空间不严而泄漏出 残余煤气。吹净后关闭风阀，点燃火炬，置于煤气燃烧器出口， 开启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃 烧正常。 2、 冷净煤气输送和点燃： 2.1 生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列除尘、冷却、捕焦、洗 涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦，不过，这一 工作关系到送气安全性，必需仔细、认真做好。 2.2 蒸汽吹扫是从煤气炉煤气出口到燃烧器前，按次序将设备依次 逐一进行。路线较长时应分段进行，每个净化、储存、加压、脱硫设备上全部有放散口，各设备蒸汽吹扫时，不要计时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于 0.3%0.5%为准,前面设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备蒸汽、煤气进口和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分段吹扫、直到燃烧器为止。用蒸汽吹扫比较安全，也可采取煤气吹扫空气，待煤气合格后，再点燃燃烧器。 2.3 伴随送气过程进行，旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等全部要开启、调整、逐步达成设备运行正常技术指标；自动控制中心进入程序控制；供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行状态。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端放散阀，煤气站投入正常运行。 2.4 在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要尤其强调以下几点：2.4.1 严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟和出现其它明火。 2.4.2 全部工作人员不准穿着底部带金属件皮鞋等以防在行走时， 金属碰撞，产生火花。 2.4.3 假如有条件时，在危险区操作人员最好配带微型可燃毒气报 警器，或在易泄漏煤气地方，放置一个或多个可燃毒气报警器， 2.4.4 煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不许可超出 2 分钟）点不着火，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃煤气吹净，然后按上述程序，重新点火。直到煤气点燃后，并燃烧正常为止。 2.4.5 在点火早期，因为用气设备要求温度低，燃烧器流量也低，同 时刚开始运行煤气炉，煤气产气、质量全部不稳定，轻易造 成熄火，所以操作人员必需勤观察，一旦发觉熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将末燃烧煤气吹净后，重新点火。 (五)煤气站并网和脱网 煤气站并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输 送管网，煤气炉同时或前后将合格煤气，并入共用净化设备或共用管网中。相反，二台或多台同时运行煤气炉，有一台或几台因故要从共用净化设备和管网中分离出来称煤气站脱网。 并网和脱网操作方法以下：1、二台或多台两段炉同时点火烘炉、调试、送气操作方法，和一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作方法相同，只是要确保 各煤气炉煤气出口压力、温度尽可能相同或相近，才能确保并网后，各煤气炉顺利运行。 2、当一台或多台两段炉运行时，因需煤气量增加，需将新煤气炉， 或冷备、热备炉启用并入，或因运行中煤气炉因故将停用，用新 炉、冷备或热备炉替换时，其操作方法以下： 2.1 新建煤气炉、冷备炉要根据前述操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫，通往汇总管净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并炉煤气压力调整到靠近汇总管中煤气压力， 即可开启接通汇总管阀门，并入使用，使煤气量增加，确保后面用气。 2.2 如因故，要某台煤气炉，用新炉、冷备炉替换时，可依据情况 急缓，或先脱网，后并网，或先并网，后脱网。 2.3 热备煤气炉投入运行操作方法以下： 2.3.1 关闭自然通风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。2.3.2 开启加煤机及出灰机构。 2.3.3 调大急冷器（或竖管）冷却水阀门。 2.3.4 调整汽包水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽不足时，应打开外 来蒸汽阀给予补充。 2.3.5 经过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，依据探火结果调整加 煤、出灰量和气化剂饱和温度。 2.3.6 取样化验，当煤气中含氧量合格后，按并网操作程序并网， 投入正常运行。 2.4 运行煤气炉脱网转入热备、冷备炉操作方法以下： 假如转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓入蒸汽，让炉火熄灭， 经过出灰器将在炉内灰渣全部除掉，放掉灰盘内水、打开人 孔，进行全方面检验、检修，检修好以后，重新铺上灰渣、引燃物、 木柴及煤块以备点火用。冷备状态煤气炉，如遇冬季时，应将 煤气炉夹套、汽包中软水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。 2.5 生产炉转热备炉操作方法以下： 2.5.1 将自动改为手动，降低供风量，合适多加煤，降低炉内温度。 2.5.2 打开放散管阀门，同时将煤气发生炉和煤气网路断开。 2.5.3 停止加煤机和出灰机构运转。 2.5.4 缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。2.5.5 关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。 2.5.6 调小急冷器或冷却塔冷却水阀门。 2.5.7 两段炉应关闭顶部煤气阀门和底部煤气阀门，打开放散管阀门和底部鼓风竖管上盲板， 让少许空气进入， 维持炉内不要熄火。 2.6 在操作过程中及热备用期间应注意多个问题： 2.6.1 放散管阀门及自然通风阀开度要合适，不能过大或过小，不然不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。 2.6.2 煤气发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，所以不能打开探炉孔，不得开启加煤机和出灰机构，以免吸入空气引发爆炸，同时应注意检验各处水位、水封。 2.6.3 热备用时间超出 48 小时，则应开启炉子处理一次。其步骤是 关闭自然通风阀，打开供风阀供风，开启加煤机及出灰机构， 经探炉确定处理达成正常后，恢复热备用状态。 （六） 停炉 生产中煤气发生炉停炉有以下三种情况： 1、 按计划检修停炉。 2、煤气用量降低，且估计较长一段时间不会增加，为了降低热备炉煤耗而停部分两段炉。 3、临时出现故障，必需停炉，才能修复被迫停炉。 其操作步骤以下： 3.1 按生产炉转热备用炉操作程序进行，先将两段炉和生产网路断开。 3.2 停止加煤和供风，加大蒸汽供给量，进行灭炉。 3.3 经探炉确定炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供给，切断电源和水源。 3.4 打开探炉孔、人孔、出渣、清炉。 3.5 待炉温降低到靠近常温时，取样化验合格后，方可进入炉内检验、 修理。（七） 正常操作为了确保安全生产并产出优质煤气，使两段炉在正常状态下运行，司炉人员必需严格根据安全技术操作规程，对运行中煤气炉加强管理和操作。 1、 亲密注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实将读数统计在运行日志上。 2、每小时探炉一次，其步骤及应注意事项以下： 2.1 先将探炉孔汽封蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调整到合适值。 2.2 将检验钢钎放入探炉孔，测量火层、灰层高度，判定炉况是否正常。 2.3 将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间层次，另 一根直插，测量炉子边层次，烧钎两分钟取出，依据目测不一样部位颜色，来判定炉内层次及温度。正常情况下，中灰高度为： 100300mm，边灰高度为 400500mm，火层高度为300mm。 2.4 经过测量和探炉，如发觉炉子不正常，则应立即处理，使其恢复 到正常状态。 2.5 探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。 2.6 因为汽封蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带入炉内，为了预防大量空气带入炉内，操作时最多只准同时打开两个探炉孔。 3、 当汽包水位低于要求水位时，应立即补水。但当水套严重缺水时，不得向水套内注水，应立即停炉，让炉子慢慢冷下来并经检验确定水套完好时，方可注水。水套内应使用软化水，若用未经软化处理硬度大、易结垢水，不仅影响传热效果，而且可能造成水套损坏和事故。 4、依据煤气生产量改变及炉内气化情况，立即调整加煤量，出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。 5、按润滑要求，定时对需要润滑各部位加油，以确保良好润滑 和密封。 八）气化条件和参数调整运行中两段炉要维持正常气化，必需对一系列参数进行调整和控制，但其中三个气化参数是关键： 1、 燃料层厚度： 在两段炉中还原反应和温度相关，温度越高，反应越快；同时也和接触时间相关，在温度一定条件下，接触时间越长，反应 得到 CO 和 H2 越多，煤气质量也越好。 2、 气化强度： 气化强度是指煤气炉每平方米有效截面，每小时所气化原料煤重量，它单位为 kg/m2 h，是衡量煤气炉性能一个关键技术指标。中国不少工厂为了提升两段炉生产能力，以达成在不增加设备前提下，最大程度地满足对增加煤气需要，开展了大流量生产试验，并总结出不少宝贵经验： 2.1 对燃料进行严格筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之百分比在 2:1 范围以内,为了达成这一目标,不少工厂尤其是地处雨水较多南方工厂,前后将原来露天煤场改为室内(或局部室内)煤场。燃料块度均匀，夹带粉尘少，给加料均匀，供风均匀，降低阻力和带出物，气化均匀、降低炉渣含碳量发明了有利条件。供风均匀，降低阻力和带出物，气化均匀、为提升 生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好基础。 2.2 为了适应提升气化强度需要，对原有设备进行合适改造，如提升灰盘和底部气室水封高度等。 2.3 对风量、风压、饱和温度等工艺参数作对应调整。 2.4 对运行中两段炉应加强管理，勤检验，严格按规程操作。 采取以上方法后，通常全部能将两段炉生产能力提升 20%，甚至更高部分。 3、 饱和温度饱和温度选择是正确操作两段炉，制取优质煤气关键所 在，不过最好饱和温度值，并非一个固定值，而是伴随设备结构、炉内气化情况、燃料种类、季节和气候、煤气用途不一样而异，这 就是靠司炉工凭借丰富生产经验来探索、 总结。 通常选择标准是： 3.1 燃料：灰分熔点低，为了预防结渣，选择较高饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣可能性大，可合适提升饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选择较低饱和温度。 3.2 气化强度：要提升气化强度，风量、风压对应增加，炉内燃烧和 气化速度也增加，则应提升饱和温度。 3.3 煤气用途：作原料气用，要求煤气中氢高，应选择较高饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低饱和温度。 3.4 依据探炉情况判定炉内气化正常是否。当发觉火层温度太高时， 则应提升饱和温度； 当炉内火层温度太低时， 则应降低饱和温度。 就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度 45-55之间波动。 除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程 正常进行，还必需对部分工艺参数进行调整和控制。 3.5 燃料：进入两段炉燃料量全部必需计量。通常见皮带秤计量，或用容量法估算。供给量由所需煤气生产量来确定，对单台炉子 来说，许可在设计额定值30%范围内变动；同时对燃料成 份，含水量、含灰量要进行定时化验，对燃料块度也有严格要求，对两段炉来说，通常要求为 2040，2550mm，但伴随 机械化采煤发展，碎煤量增加，大部分工厂全部面对现实，将下 限改到 16mm，甚至更小些。 3.6 煤气：煤气站从炉出口至低压总管中间通常全部部署较紧凑，不含有计量装置所必需直管段长度，所以只能在出站后总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉煤气产量可依据空气流量估算出来。另外，还必需： 3.6.1 每两小时化验一次煤气中氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常是否，为司炉工提供操作依据，一个班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪）经过化验得出煤气全部成份，并计算出热值。 3.6.2 煤气炉出压力关键是用来克服净化系统和管道阻力，各厂可依据实际情况确定。通常控制在 10001500Pa(100150mmH2O 上段煤气)，在其它条件不变情况下，如炉出压力增加，说明净化系统或管道被带出物堵塞，则应立即给予清除。假如供风量、 风压、生产量增加，炉出压力对应增加则是正常现象。 3.6.3 两段炉出口温度直接影响到煤气站出口温度，而煤气站出口温度是煤气质量关键指标之一，为了提升煤气热值和燃烧温度，大家 采取了很多方法来降低煤气站出口温度，严格控制炉出温度是其中之一。同时。两段炉出口温度又是炉内气化情况，尤其是炉内层次正常是否是关键标志。对于两段炉顶部煤气温度来说，炉出温度在 100150之间属正常。如炉出温度太高说明炉内料层太薄或有烧 穿、冒火等现象，煤气质量也要下降。有两段炉，将炉出温度用仪表和加煤机进行联锁，当炉出温度高于要求值时，自动开启加煤 机加煤，当炉出温度低于要求值时，自动停止加煤机。 3.7 供风：供风量是由所需要煤气量来确定，通常每台两段炉全部装有空气流量表，经过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力除随煤气产量，供风量增加而增高外，还要由料层阻力和所要 求炉出压力来决定， 所以它既是两段炉生产能力一个间接标 志，又能从另一侧面反应炉内气化情况正常是否，对两段炉控制 在 40006000 Pa(400600 mmH2O)范围内较适宜。 在通常工厂中，煤气负荷量是在不停改变，这种改变首 先反应到煤气低压总管压力上，我们利用这个压力信号，经过自 控系统来操作两段炉风管上自动蝶阀， 当煤气负荷增加或降低时，低压总管上压力对应地降低或增加信号，能使蝶阀自动 开大或关小，从而达成增加或降低供风量目标。 3.8 炉渣含碳量：是指灰渣中含碳量百分比，每班取样化验一次， 平时可用肉眼观察估测， 炉渣含碳量太高， 说明炉内气化不正常， 同时也标志着气化效率降低， 不少工厂把它作为煤气站技术经济 考评指标之一。 两段炉内工况正常时， 炉渣含碳量应低于 15%， 超出 18%时煤气炉就属不正常运行。（九） 两段炉不正常炉况及处理 1、运行中两段炉，有时会出现异常现象，如两段炉炉出温度过高 或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣，冒火等现象，均称之 为不正常炉况。造成这种现象关键原因有以下三个方面： 1.1 供给气化原料煤不符合要求，如煤质量降低，含灰分、煤矸石增多； 煤块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。 1.2 两段炉本身存在着缺点，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。 1.3 司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次改变情况未立即监测和调整等。当然，这些原因并不是孤立，而是相互牵连，有时还是其共同作用结果。所以，炉况不正常情况表现也是多个多样，相互交错，我们在这里将常见 不正常炉况，归纳为三个问题给予分析说明。鉴于在正常生产 条件下，前二个原因已基础固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作原因及处理方法。 现将常见三种不正常现象分述以下： 2、两段炉热运行： 2.1 两段炉热运行特征及判定： 2.1.1 下段煤气，炉出温度超出工艺要求值（600）。 2.1.2 打开探炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。 2.1.3 探炉可发觉炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时，火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。2.1.4 煤气取样化验，CO2 超出要求值，煤气发烧值降低。 2.2 热运行形成原因及处理方法： 造成热运行原因常见有两种，针对不一样原因，采取不 同处理方法 2.2.1 饱和温度太低，即向炉底供风管中加入蒸汽量少了，送入炉内风中含水蒸气量不足，使炉内温度尤其是氧化层温度增高，当温度超出灰渣溶点时，灰渣熔化结成块状。这么不仅是沿炉截 面均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且因为大块熔渣存在，使气流和碳接触面降低，二氧化碳和水蒸汽未能和碳充足反应就经过了还原层。结果煤气炉出温度高， 煤气中 CO2 多，发烧值低。 出现这种情况时，应降低该台炉子负荷，合适提升饱和温 度，使炉内温度降低到要求值，然后视具体情况作以下处理： 当结渣不严重时，用探炉钎子穿插，破碎渣块，并合适调 整加煤量和出灰量，使炉子逐步恢复正常。 当炉子恶化情况严重，炉内结成一片片大块时，为了确保供 煤气质量和便于处理，将该台炉于网路断开，用直径 3040mm 大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基础上处理正常后再接入网路。 当炉子结成整块无法下料出渣时，只好停炉打渣，处理好再 点炉生产。 2.2.2 在生产过程中，当煤气产量发生改变时，未立即调整加煤量和出灰量，造成灰层过高（大于 500600mm），炉内干燥层、干馏层、还原层不分，使二氧化碳、水蒸汽等组成气流没有 足够时间和碳接触完成还原反应， 结果煤气中二氧化碳成份增加，煤气炉出温度增高。 出现这种情况时，应合适加紧出灰和加煤，使灰层降至规 定值，其于各层分明，炉子即可恢复正常情况。3、 两段炉冷运行： 3.1 两段炉冷运行特征及判定： 3.1.1 从炉出温度可看出，下段煤气出口温度低于要求值 （550600）。 3.1.2 打开探炉孔观察，炉面呈暗红色或黑色。 3.1.3 插钎检验时，按要求烧钎2分钟拿出来后，钎子所表示气化区域展现暗红色。甚至有时看不出火层区域 （此时可用湿布擦钎子，依据产生水蒸汽多少来判定火层区域）。 3.1.4 煤气取样化验，一氧化碳和氢全部较低，炉渣取样分析，含碳量高。 3.2 冷运行形成原因及处理方法： 3.2.1 饱和温度太高，向炉中供风水蒸汽含量高，使炉内及火层温度低，这么不仅是碳不能充足氧化，炉渣含碳量高，而且因为炉温低，不能充足供给二氧化碳还原和水蒸汽分解所需热量，使煤气中一氧化碳和氢全部很低。 出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度恢 复正常后，再将饱和温度调到正常值。 3.2.2 在运行过程中，未能依据煤气产量调整加煤、出灰量，造成煤层太厚、灰层太薄，有时甚至没有灰层。送入炉内风未能充足预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。 此时应停止出灰，把灰层培养起来，停止或降低加煤，使炉内层次逐步恢复正常。对湿式出灰炉子，此时应严格控制灰盘水位，预防因灰盘水位太高而造成炉栅因遇水急冷而炸裂。 3.2.3 煤气发生炉生产量太低，炉内气化速度慢，炉温低。 碰到这种情况，多台炉子同时生产时，可将部分生产炉转为 热备用，逐步增加生产炉子鼓风量，使其恢复正常。单台炉生 产时就无法调整，有时为了维持生产，不得不被迫放散，这么既 浪费宝贵能源，又污染了环境，这是应该尽可能避免，为了从 根本上处理这个问题，一是加强计划调度，做到均衡生产；另一 是建立储气柜，给予调整负荷。 4、 偏炉： 4.1 偏炉特征及判定两段炉正常运行时，炉内层次分明，但在实际运行过程中， 极难达成这种理想情况，而是沿炉截面有倾斜程度不大时，两段炉仍能生产出合格煤气，可视为正常，只要加强管理使其逐步均匀分布即可；而偏炉严重时，则炉内一部分展现热运行情况， 另一部分展现冷运行情况，也就是说它同时含有冷、热运行特征，这么分析起来也就更为复杂，处理时也更为棘手。 4.1.1 打开探炉孔观察，炉面局部呈红亮色，甚至有烧穿冒火现象，而另一部分则呈黑色。 4.1.2 插钎检验，有孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有孔钎子氧化展现暗红色，甚至分辨不出哪段是气化区。4.1.3 综合作用结果，煤气炉出口温度增高。 4.1.4 取样化验，煤气质量下降，炉渣中含碳量增加。 4.2 偏炉形成原因及预防处理 4.2.1 供风不均匀， 这有两种可能： 一是炉栅之间间隙大小不一致， 间隙大一边供风多，气化反应速度快，而间隙小一边供风量小，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未立即处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。 所以在安装炉栅时，应注意调整每层之间沿整个圆周间 隙，使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作， 当发觉小块熔渣时应立即处理，以预防炉况深入恶化。 4.2.2 点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个炉子横截面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃 烧不好，一开炉就形成偏炉状态。所以，装炉时要严格实施工 艺要求，点火时沿整个炉子横截面均匀点着，以确保均匀燃烧。 4.2.3 加煤不均匀。对有搅拌耙两段炉来说，情况要好些，对双钟罩，洒煤锥加煤系统两段炉往往因为洒煤锥位置不妥而又未能立即调整，形成加煤不均匀。另外，煤块度相差太大，也是造成加煤不均匀关键原因。所以，为了降低加煤不均匀现 象产生，首先煤块度要均匀，在运行中要常常检验加煤情况， 立即调整洒煤锥和调煤挡板，必需时要人工用钎子拨煤。 4.2.4 出灰不均匀。关键是大灰刀前后灰渣松紧，多少不一致，造成炉内气化不均匀，尤其是新建煤气站缺乏经验，往往所以而造成偏炉，而大部分老煤气站逐步探索出其规律，用调整小灰刀长、宽、位置措施，基础上处理了出灰不均匀问题。 在实际生产中，往往不是一个原因所致，而是多个原因综 合作用结果，同时，其表现形式不单纯是向一边偏斜，有时 还出现中间和四面不一样，双层火层等现象。所以在处理时也 要灵活利用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将炉子转 为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。 (十)、全站送气全站送气有两种情况：一个是新建煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏生产实践经验，设备又全部是新投入运行，必需严格按两段炉、净化、输送、循环水各部位生产前准备要求实施，经检验确定一切符合要求后方可组织送气；另一个是按生产计划短期停炉后恢复送气，此时各岗位人员全部有一定生产经验，并有一套完整规章制度，由当班关键责任人组织送气即可。但不管是哪种情况全部必需： 1、 送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是 蒸汽、氮气或烟气。通常冶金、建材、陶瓷工厂中是连续生产， 停送煤气次数少，大多用蒸汽进行吹扫；而通常机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分全部是用烟气进行吹扫。2、送气时要严格控制煤气中含氧量，当含氧量低于要求值时（一 般定为 0.3%-0.5%）方可将两段炉并入网路送煤气。3、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。 4、在送气过程中，可依据生产负荷情况，利用高压总管放散管进行调整，生产正常后立即放散管关闭。（十一） 全站停气 全站停供煤气通常有三种情况： 1、 长久停煤气 如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上时：1.1 计算最终生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；1.2 将两段炉逐台转为热备用状态； 1.3 停止供风及煤气输送系统； 1.4 对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确定安全条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备阀门必需严密、可靠，并和管网断开，预防吹扫气体进入含有较高温度设备而引发爆炸 （用空气作吹扫介质措施最好不采取）； 1.5 用蒸汽熄灭两段炉； 1.6 经检验全部两段炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表电源； 1.7 将全部设备、管网、线路进行维护保养和必需检修，使其处于完好状态。 2、 短期停气： 如机械工厂每七天星期天因全厂停产而停止煤气供给，则： 2.1 将逐台两段炉转为热备用状态； 2.2 停止供风及煤气输送系统； 2.3 停气时间较短时，在整个管网系统保压情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则按长久停气处理。 2.4 在停气期间，各岗位人员应按要求对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，预防意外事故发生。 3、 事故停气 因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述相关操 作方法进行处理。 （十二） 鼓风机和煤气加压风机（排送机）操作 1、鼓风机操作方法： 1.1 开机前准备： 1.1.1 清理通风机进风口内杂物，清理设备表面油污及周围环境卫生，保持操作场面通畅。 1.1.2 检验多种仪表是否灵敏、可靠。 1.1.3 检验阀门是否灵敏、可靠、并关闭严密。 1.1.4 检验电气控制及电机是否良好。 1.2 起动操作： 1.2.1 出口阀在关闭状态下才许可起动。 1.2.2 当起动正常后，检验鼓风机各部位是否有杂音、振动，金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报值班主任停机处理。 1.2.3 当运转正常后和两段炉取得联络，缓慢开启出口阀门向总管送空气，将出口压力调整在 300010000Pa(即 3001000 ? H2O) 范围内为宜。 1.3 运行中注意事项： 1.3.1 常常检验出口压力是否正常，做到立即调整。 1.3.2 当开两台风机时（通常见一台）做到立即调整风量。1.3.3 常常检验轴承温度，温升不得超出 65，若发觉超温时应立即处理。 1.3.4 常常检验鼓风机电机运转是否有振动现象， 叶轮是否有磨擦声，发觉问题立即处理。1.3.5 常常检验风道内是否有积水，发觉后立即处理，并查清水源，预防反复出现。 1.3.6 做好仪表指示统计。 1.4 鼓风机换车操作： 1.4.1 定时检修或发生故障情况下进行换车。 1.4.2 按鼓风机开启规程，起动备用鼓风机。 1.4.3 鼓风机起动正常后，一人关要停鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运行鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停鼓风机出口阀门关严为止， 并将要停鼓风机电气联锁 打开才许可停机。 1.4.4 投入运转鼓风机必需立即和运转煤气加压机联锁。 1.5 鼓风机停车操作： 1.5.1 有计划停车： 慢慢关闭出口阀门，直至关闭严密为止。 打开电气联锁，停止电机转动