现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及防治.pdf

现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及防治防治 内容提要： 随着我国城镇化的快速发展，混凝土的商品化应运而生。商品混凝土即保证了工程实 体质量，又保证了感官及施工速度，更节约了资源，大大提高了我国建设水平，但在商品混 凝土使用中， 尤其在高层现浇楼板中却极易出现裂缝问题。 该混凝土裂缝的出现原因较为复 杂，所以显得防治尤为重要，必须引起我们的重视。 关键词：商品混凝土 裂缝 防治 措施 正文： 随着我国城镇化的快速发展，从上世纪 90 年代开始，我国的城市住宅建设步伐越来越 快，为适应这种不断成倍增长的建设量，同时还要保证质量的前提下，混凝土的商品化应运 而生。混凝土的商品化即保证了工程实体质量，又保证了感官及施工速度，更节约了资源， 大大提高了我国建设水平。 然而在商品混凝土的使用过程中也出现了现浇楼板浇捣过程中遍 存在裂缝的情况，特别是高层、超高层使用大流动性泵送商品混凝土楼板，因此针对该缺点 根据有关资料并结合实际情况， 对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因和防治措施谈谈自己的认 识。 一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型 1.纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 2.横向裂缝：即在跨中 1/3 范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上 下贯通。 3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜 45裂缝，板上皮居多。 4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5.楼板根部的横向裂缝：距支座在 30cm 内产生的裂缝，位于板上皮。 6.顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 二、 楼板产生裂缝的原因 1.设计方面 1.1 设计结构时安全储备偏小， 配筋不足或截面较小， 使梁板成型后刚度差， 整体挠度偏大， 引起板四角裂缝。 1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。 1.3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。 （美国混凝土学会的资料认为混 凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每 30.48m 约收缩 19mm。温度变化引起的变形为，37 的温度变化每 30.48m 收缩或延长 19mm 左右。国内有人认为 40m 长的楼板因硬化凝固 产生的纵向收缩量为 820mm。 ） 1.4 基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。 1.5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。 2.商品混凝土原因 2.1 混凝土强度等级过高。 2.2 水灰比大（塌落度太大） ，水泥用量大，混凝土配合比不当。 2.3 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。 2.4 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。 2.5混凝土供应间歇时间长。 3.施工原因 3.1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不 能保证经常性湿润。 3.2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走 车，造成早期混凝土受损。 3.3 冬时期间受冻。 3.4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 3.5 混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。 3.6 施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。 3.7 楼板内暗埋管线不在板正中，保护层减小。 3.8 混凝土振捣不当、不均匀。 三 防止楼板混凝土裂缝的防治措施 1.设计方面 1.1楼板最小配筋率 0.3%，且应采用细直径螺纹钢筋,提高楼板的强度和刚度；在使用 小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。 1.2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。 1.3在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能 力。 2.施工方面 2.1现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m 左右或住宅楼一个单元的纵向长度， 设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。 2.2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。 2.3根据预拌混凝土初凝时间和终凝时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成 浇捣找平工作。 2.4采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。 2.5在预埋塑料电线管的下加钢筋网片,可采用钢筋网或冷轧带肋钢筋网片4100mm,宽度 600mm,塑料管不得交叉放置,应使用接线盒，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。 2.6采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水， 不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不 到应有的养护效果。 2.7混凝土达不到1.2mpa 不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。 3.搅拌站方面 3.1保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。优化混凝土配合比设 计，选用高性能混凝土，严格控制水灰比。 3.2保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。 3.3混凝土中掺入适量减缩剂及无纺纤维等辅助抗裂元素，尽可能减少收缩裂缝。 四、现浇混凝土楼板裂缝处理方法 4.1 裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。 4.2裂缝宽度大于0.3mm 进行化学灌浆处理，做法如下： （1） 凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各1520mm 的v型槽。 （2） 埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住， （3） 封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。 （4） 吹气试压：补封漏气部位。 （5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2mpa ，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一 般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。 （6） 拆嘴，封闭灌浆嘴。 六、工程实例 该工程为西安公园天下商品住宅项目，共计 18 个单体（含地下车库）25 万平米。其 中 2#公寓为框架剪力墙结构，地下 1 层，地上 18 层，裙房 3 层，建筑面积为 28082 ，建 筑高度为 98.2m。现浇楼板厚为 110mm、120mm，梁板砼强度等级 C30，钢筋等级为 HRB400。 在其主体结构施工至 5 层时，楼板面出现较多裂缝，以纵向为主，较长的达到 3m，间有少 量 45斜裂缝。 由于砼楼板裂缝原因很多， 抓不住关键环节处理起来无法从根本上解决问题。 为有效解 决此现浇混凝土楼板裂缝问题， 我公司技术管理部门成立专业治理小组， 就现浇楼板裂缝问 题展开原因查找，针对具体问题提出具有针对性的补救措施。该施工段施工时间在 2006 年 6 月正值西安夏天高温季节，经回弹法、钻芯修正法对现浇板的检测结果反应：该现浇板的 混凝土强度推定值均达到楼板设计强度要求， 钢筋的配置基本上满足设计要求。 因此该裂缝 不是结构应力裂缝，而是温度的收缩应力裂缝，此裂缝对结构承载力是没有影响，但是对结 构的耐久性和使用功能是有影响的。 针对调查结论， 我公司在原材料商品砼供应、 现场施工及养护方面按照上述防治原 则进行了管理加强，并采用了“二次抹压”技术，还严格控制了早期荷载的上载量 （及拆模、 上模时间） 。从后期施工实体质量来看，由于措施具有针对性，5层以上现浇楼板均未再出现 裂缝，达到了防治效果。 我们已经知道变形裂缝的原因是温度、收缩、不均匀沉陷。其实通过在浇筑工艺上调整 浇筑顺序、减小流水段长度来解决还不够。受建筑物的裂缝控制一书中介绍的“两次振 捣技术”的启发。考虑到施工的效率，在实际工程中我们采用“二次抹压”技术解决上述问 题取得了较好的效果。所谓的“二次抹压”技术就是在砼浇注抹压成型后。在其初凝后，进 入终凝阶段， 表面开始缩水， 砼沉缩大部分完成。 内部晶格结构开始形成， 强度开始增长时， 进行强力抹压；减小了拌合物中的孔隙，改善了微观结构，释放了由于收缩引起的砼拌合物 内部形成的应力， 消除了砼硬化过程中的早期沉缩裂缝。 二次抹压成功的解决了砼成型后温 度、湿度、收缩、不均匀沉陷等作用对砼早期收缩的影响。其技术的关键在与掌握好二次抹 压的时机，早了不起作用，晚了抹压不动，这个时机受砼构件的几何尺寸、浇注时的气温、 风力等多方面因素影响，需要在实践中摸索确定。经验的做法是砼拌合物表面缩水，如浇注 时气温高有风，甚至局部开始出现裂缝，这时手压有痕，但轻用力按不下去，此时为抹压的 时机，抹压时要用力拍打、快速抹压，多人同时操作，方可达到效果。