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光缆接续光缆接续 江苏中天科技股份有限公司工程服务部 缪寿全二O一五年七月二十七日1.光纤接续安装概述及流程光纤接续安装概述及流程1.1 OPGW 光纤接续光纤接续当当 OPGW 紧线、金具附件安装、余缆引下固定紧线、金具附件安装、余缆引下固定工作都完毕后，工作都完毕后，OPGW基本处于即将正常运行状基本处于即将正常运行状态，这时应该对光纤进行接续，同时测试光衰减，态，这时应该对光纤进行接续，同时测试光衰减，以确定放线过程中是否损伤光纤。一般测试以确定放线过程中是否损伤光纤。一般测试 1550nm 波长衰减，同时记录和保存测试结果。波长衰减，同时记录和保存测试结果。接续应该由专业的光纤接续人员用专门的光纤熔接续应该由专业的光纤接续人员用专门的光纤熔接机进行。接机进行。1.2 光纤熔接流程光纤熔接流程光纤熔接流程图光纤熔接流程图2.光缆开剥、光缆开剥、固定及纤芯束管的开剥固定及纤芯束管的开剥2.1 光缆的开剥光缆的开剥光缆开剥前应先把多余的光缆剪掉，光缆开剥前应先把多余的光缆剪掉，剩余光缆到达剩余光缆到达地面后需留地面后需留10m。开剥光缆时，铝包钢线开剥长度。开剥光缆时，铝包钢线开剥长度为为 130cm，铝管开剥长度为，铝管开剥长度为 125cm。2.2 光缆的固定光缆的固定光缆开剥后，将光缆固定在光缆接头盒底坐上，光缆开剥后，将光缆固定在光缆接头盒底坐上，固固定之前要用自粘胶带把光缆端头包好，固定时要用定之前要用自粘胶带把光缆端头包好，固定时要用 A、B 胶密封，胶密封，垫好垫片，垫好垫片，开剥纤芯束管，做好光开剥纤芯束管，做好光纤熔接前的各项准备工作。纤熔接前的各项准备工作。2.3 纤芯束管的开剥纤芯束管的开剥光缆固定好后，就可以开剥纤芯束管了。光缆固定好后，就可以开剥纤芯束管了。如果开如果开剥长度过长，抵到光纤热缩管放置槽，在盘纤时会剥长度过长，抵到光纤热缩管放置槽，在盘纤时会损伤余纤；损伤余纤；如果开剥长度过短，纤芯束管固定时，如果开剥长度过短，纤芯束管固定时，固定尼龙扎带会卡在光纤上，容易损伤光纤。因此，固定尼龙扎带会卡在光纤上，容易损伤光纤。因此，一般将纤芯束管开剥到过了两个固定卡口为宜，在一般将纤芯束管开剥到过了两个固定卡口为宜，在此长度下纤芯束管不会造成光纤受力损伤，也能很此长度下纤芯束管不会造成光纤受力损伤，也能很好地固定。但固定时扎带不能扎得过紧，否则纤芯好地固定。但固定时扎带不能扎得过紧，否则纤芯束管的光纤会因受力增加损耗，时间长了光纤就会束管的光纤会因受力增加损耗，时间长了光纤就会断裂，给工程留下隐患。断裂，给工程留下隐患。3.光纤端面制备光纤端面制备光纤的接续直接关系到工程质量和寿命，其关键在光纤的接续直接关系到工程质量和寿命，其关键在于光纤端面的制备。于光纤端面的制备。3.1 端面的制备端面的制备光纤端面制备之前要先将光纤在盘纤板内比划一下，光纤端面制备之前要先将光纤在盘纤板内比划一下，把多余的光纤去掉，把多余的光纤去掉，然后一侧套上热缩管后，再制备光纤端面。然后一侧套上热缩管后，再制备光纤端面。光纤端光纤端面要平滑，没有毛刺或缺陷，熔接机能够很好地接面要平滑，没有毛刺或缺陷，熔接机能够很好地接受确认，并能做出满足工程要求的接头。受确认，并能做出满足工程要求的接头。如果光纤如果光纤端面不合格，熔接机则拒绝工作，或接出的接头损端面不合格，熔接机则拒绝工作，或接出的接头损耗很大，不符合工程要求。耗很大，不符合工程要求。在制作光纤端面过程中，在剥除光纤涂覆层时，在制作光纤端面过程中，在剥除光纤涂覆层时，剥剥线钳要与光纤轴线垂直，确保剥线钳不刮伤光纤。线钳要与光纤轴线垂直，确保剥线钳不刮伤光纤。要掌握要掌握“平、稳、快平、稳、快”三字剥纤法：三字剥纤法：平平，即持纤，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以所露长度以 5cm 为好，余纤在无名指、小拇指之间为好，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑；自然打弯，以增加力度，防止打滑；稳稳，即剥纤，即剥纤钳要握得稳；钳要握得稳；快快，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，住光纤，右手随之用力，用力要适度，用力要适度，顺光纤轴向顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。3.2 裸纤的清洁裸纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作。裸纤的清洁应按下面的两步操作。3.2.1 观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍边逐步擦除。用棉球沾适量酒精，边浸渍边逐步擦除。3.2.2 将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成（以两指相捏无溢出为宜），折成V形，夹住已剥形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用棉花使用 23 次后要及时更换，每次要使用棉花的次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了光纤的两次污染。止了光纤的两次污染。3.3 裸纤的切割裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。首先要清洁切刀和是基础，严格、科学的操作规范是保证。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。面的产生。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。另外，另外，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。在取光纤时，对应、协调，提高切割速度和质量。在取光纤时，要轻拿轻要轻拿轻放，放，确保光纤不碰到任何物体，避免端面碰伤，这样做出来确保光纤不碰到任何物体，避免端面碰伤，这样做出来的端面才是平滑、合格的。的端面才是平滑、合格的。4.光纤熔接光纤熔接光纤熔接时要注意束管颜色和光纤颜色相光纤熔接时要注意束管颜色和光纤颜色相对应，不能有交叉。对应，不能有交叉。光纤熔接是接续工作光纤熔接是接续工作的中心环节，熔接机是光纤熔接的关键设的中心环节，熔接机是光纤熔接的关键设备，也是一种精密程度很高且价格昂贵的备，也是一种精密程度很高且价格昂贵的设备，设备，在使用过程中必须严格按照规程操在使用过程中必须严格按照规程操作，否则可能造成重大损失。特别需要注作，否则可能造成重大损失。特别需要注意的是熔接机的操作程序，热缩管的长度意的是熔接机的操作程序，热缩管的长度设置应和要求相符。设置应和要求相符。4.1 放电试验放电试验一般自动熔接机的放电条件内存有一般自动熔接机的放电条件内存有 30 种，这对于种，这对于得到较低的熔接损耗是非常重要的。因此，在熔得到较低的熔接损耗是非常重要的。因此，在熔接作业开始前一定要做放电试验。使用前应使熔接作业开始前一定要做放电试验。使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少接机在熔接环境中放置至少 15min，特别是在放，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整及调整 V 型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。到满足现场实际的放电条件上工作。4.2 光纤熔接光纤熔接在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有 X、Y、Z 三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准，具体过程如下：行端面检测、位置设定和光纤对准，具体过程如下：a.首先将首先将 2 根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的 V型槽中，保持型槽中，保持 1520 m 距离，盖好防护盖，启动熔接距离，盖好防护盖，启动熔接机的自动熔接开关进行熔接；机的自动熔接开关进行熔接；b.预热推进：预热推进：用电弧对光用电弧对光纤端部加热纤端部加热 0.20.5s，使毛刺、凸面除去或软化，使毛刺、凸面除去或软化，同时同时将将 2 根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压力；力；c.熔接：熔接：光纤停止移动后，用电弧使接头光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起。熔接过程中还应及时清熔化连接在一起。熔接过程中还应及时清洁熔接机洁熔接机 V 形槽、物镜、熔接室等，随时形槽、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意分离等不良现象，注意 OTDR 跟踪监测结跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔现象，应检查切刀和熔接机是否被灰尘污现象，应检查切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。则应适当提高熔接电流。5.光纤接点的保护光纤接点的保护光纤熔接好后，光纤熔接好后，由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强。在层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强。在施工中采用光纤热缩保护管（热缩管）来保护光纤接头部施工中采用光纤热缩保护管（热缩管）来保护光纤接头部位。热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。将位。热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热。位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热。醋酸乙烯（醋酸乙烯（EVA）内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续）内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上。由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗好的光纤上。由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为拉强度（承受拉力为 10002300g），），同时也避免了因同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯，既要对光纤聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯，既要对光纤进行热缩管保护，还要对余纤进行盘留。进行热缩管保护，还要对余纤进行盘留。6.盘纤盘纤盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压造成的断纤现间和恶劣环境的考验，可避免挤压造成的断纤现象。盘纤的方法，象。盘纤的方法，先中间后两边，即先将热缩好先中间后两边，即先将热缩好的热缩管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧的热缩管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。特殊情况的处理，盘绕和固定时，常用此种方法。特殊情况的处理，如个别光纤过短时，可将其放在最后单独盘绕。如个别光纤过短时，可将其放在最后单独盘绕。根据实际情况，采用多种图形盘纤。根据实际情况，采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、多种图切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、多种图形盘纤，尽可能最大限度利用预留盘空间和有效形盘纤，尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。光纤在盘纤过程中，降低因盘纤带来的附加损耗。光纤在盘纤过程中，盘纤弯曲半径不能太小，一般不能小于盘纤弯曲半径不能太小，一般不能小于 4 厘米。厘米。弯曲半径太小，容易造成折射损耗过大和色散增弯曲半径太小，容易造成折射损耗过大和色散增大。时间长了，也可能出现断纤现象。在盘纤时，大。时间长了，也可能出现断纤现象。在盘纤时，注意光纤的扭曲方向，注意不要扭断光纤，盘完注意光纤的扭曲方向，注意不要扭断光纤，盘完后将光纤全部放入收容盘的挡板下面，避免封装后将光纤全部放入收容盘的挡板下面，避免封装时损伤光纤。时损伤光纤。7.光纤接续点损耗的测量光纤接续点损耗的测量光损耗是度量光纤接头质量的重要指标，使用光光损耗是度量光纤接头质量的重要指标，使用光时域反射仪（时域反射仪（OTDR）测量方法可以确定光纤接）测量方法可以确定光纤接头的光损耗。由于光纤的模场直径影响其后向散头的光损耗。由于光纤的模场直径影响其后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。如果从向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。如果从 2 个个方向测量接头的损耗，并求出这方向测量接头的损耗，并求出这 2 个结果的平均个结果的平均值，便可消除单向值，便可消除单向 OTDR 测量的人为因素误差。测量的人为因素误差。加强加强 OTDR 的监测，对确保光纤的熔接质的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。在整个接续工作中，必须严格执行义。在整个接续工作中，必须严格执行 OTDR 4 道监测程序：道监测程序：7.1 熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每个熔接点的质量，纤芯的平监测，检查每个熔接点的质量，纤芯的平均衰耗不大于均衰耗不大于 0.22dB/km（1550nm），），保证光缆接头熔接双向平均衰耗保证光缆接头熔接双向平均衰耗0.08dB/个（个（1550nm）。做好每个接续点的测试，）。做好每个接续点的测试，在完成一段接续后，开始分阶段测试。在完成一段接续后，开始分阶段测试。目前有两种监测方法：目前有两种监测方法：1、后向单程测试法、后向单程测试法2、前向单程测试法前向单程测试法采取何种监测方法，采取何种监测方法，要根据现场具体情况要根据现场具体情况而定。而定。7.2 每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗。定盘纤带来的附加损耗。7.3 封接续盒之前，对所有光纤进行统测，封接续盒之前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘纤时对光纤以查明有无漏测和光纤预留盘纤时对光纤及接头有无挤压。及接头有无挤压。7.4 封盒后，对所有光纤进行最后检测，以封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。确保工程接检查封盒是否对光纤有损害。确保工程接续质量全部符合要求后再安装接头盒，接续质量全部符合要求后再安装接头盒，接头盒安装的高度和方法按照设计要求安装。头盒安装的高度和方法按照设计要求安装。8.机房成端机房成端熔接成端接尾纤时，必须每条尾纤都要用熔接成端接尾纤时，必须每条尾纤都要用编号纸，给尾纤编号。编号纸，给尾纤编号。9.全程测试全程测试9.1 光缆施工完毕后应进行双向全程测试，测试项光缆施工完毕后应进行双向全程测试，测试项目包括单向光纤损耗及计算双向平均损耗等，目包括单向光纤损耗及计算双向平均损耗等，确确保单个熔接点的通信损耗双向平均值保单个熔接点的通信损耗双向平均值0.08db，通信测试结果应满足合同要求。通信测试结果应满足合同要求。9.1.1 光缆全程单向损耗采用光时域反射仪进行测光缆全程单向损耗采用光时域反射仪进行测试，应同时提供后向散射信号曲线及事件表和接试，应同时提供后向散射信号曲线及事件表和接头损耗表，头损耗表，并根据测试结果计算双向全程平均损并根据测试结果计算双向全程平均损耗。耗。9.1.2 采用光功率计进行光缆全程总损耗的复测及采用光功率计进行光缆全程总损耗的复测及对纤芯排序的核对。对纤芯排序的核对。9.1.3 光纤熔接完毕后，即得到每个点的准确衰耗光纤熔接完毕后，即得到每个点的准确衰耗值。值。9.2 光缆线路配盘图光缆线路配盘图检查由检查由 A 端端 ODF 到到 B 端端 ODF 的光缆线路配盘的光缆线路配盘图，图中应标有导引光缆长度、每盘光缆架设长图，图中应标有导引光缆长度、每盘光缆架设长度、接续盒所在位置及挂高等参数。度、接续盒所在位置及挂高等参数。9.3 光缆线路熔接点配纤图光缆线路熔接点配纤图检查由检查由 A 端端 ODF 到到 B 端端 ODF 沿线所有接续点沿线所有接续点的光缆熔接点配纤芯图。的光缆熔接点配纤芯图。