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样品制作流程

文献编号：JS/QMP.GC-001
(A版）

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样品制作流程
1.0目
规范产品开发、改善、制作过程中以及成熟产品样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品需求。
2.0职责
2.1 业务部：根据客户需求和企业产品发展提出样品需求申请；并组织技
术、生产、品质对制作前样品评审并保留记录。
2.2生产部：根据非成熟产品样品需求信息，组织人员进行加工装配和测
试。
2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机加工和物料齐备。
2.4采购部：样品制作物料保障。
2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检查单。
2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善加工工艺文献。
3.0 流程框图（见下图）

《样品单》
《图纸》

《图纸》

技术反馈到客户端
客户样品需求

技术组织样品会议

与否有成熟产品工艺
OK

是
不是

样品单交由技术、生产部

技术部改善工艺满足样品，并填写完毕时间；
技术部准备物料，下计划给车间和采购部并答复完毕日期

生产部和采购部，根据技术部物料清单，备料。

技术部按照图纸规定进行样品制作，并要进行自测;

技术部按照图纸规定进行样品制作，并要进行自测.

品管部根据图纸规定进行测试

OK

提交样品及测试汇报

将样品入库并将测试汇报交给业务部

业务部将样品给客户
制作流程结束

4.0 流程阐明
4.1 图纸内规定和工艺务必明确清晰，以使后续样品制作能有很强参照和根据；使执行单位非常清晰怎样实行；
4.2对于样品制作所领物料，要在领料单上注明打样领用
4.3样品制作单位严格按照允诺时间感知样品，在由于异常状况也许会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采用改善措施以及新时间等
4.4生产完毕后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检查测试，检查登记表上要详细注明需要重点检查测试内容。一般状况下，要针对尤其试内容重点测试，其他内容按照正常测试方案进行测试；
4.5当品质检查测试完毕，各项指标满足满足规定期，由检查测试人员出具检查测试汇报，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认与否属于不合格。
4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品，检查测试人员按照实际状况出具检查测试汇报。一般状况下初次送样样品出货必须是100%合格，不合格品不容许让步出货。同步样品制作单位针对发现问题要写出分析汇报和改善措施及计划，连同测试汇报一同交业务部。
5.0 有关文档
5.1 《样品申请单》
5.2 《样品检查汇报》