区栋楼二次结构砌筑施工方案.doc

序号
名称
编号
1
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023
2
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2023
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2023
4
砼小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T 14-95
5
墙体-框架结构轻集料砼空心砌块
88J2-2(2023)
6
建筑物抗震设计规范
GB50011-2023
8
北京市建筑安装工程施工技术资料管理规程
DBJ01-51-2023
9
建筑安装分项工程施工工艺标准
DBJ/T01-26-2023
10
工程建设监理规程
DBJ01-41-2023
11
***区8#楼工程施工图纸
2023年01月
1、编制依据
2、工程概况
2.1、建设概况

序号
项目
内容
1
工程名称
C区8#楼
2
工程地点

3
建设单位

4
设计单位

5
监督单位

6
监理单位

7
总包单位

8
质量目的
结构长城杯
2.2、工程具体概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
5848
地上建筑面积
5386
占地面积
459
地下建筑面积
462
2
层数
地下
1
地上
12
3
层高(m)
地下一层
3.6

标准层
2.8

4
结构形式
基础形式
筏基
结构形式
现浇剪力墙
5
二次结构断面尺寸
隔墙厚度
200、100
构造柱断面
墙厚×200
圈梁断面
墙厚×150、墙厚×200
6
隔墙用砌块材质
地下部分
页岩空心砌块、加气混凝土砌块
地上1-15层
加气混凝土砌块
7
砂浆
地下室
M5水泥砂浆组砌加气混凝土砌块
地上15层
M5混合砂浆组砌加气混凝土砌块
8
混凝土
强度等级
圈、过梁
C20
构造柱
C20
抱框柱
C20

3、施工部署
3、1施工部位及工期规定
地下室： 2023年09月01日至2023年09月15日
地上1～12层： 2023年09月01日至2023年10月15日
3、2劳动力安排及施工组织
3、2、1项目部负责人
项目名称
负责人
项目名称
负责人
技术负责

测量负责

生产负责

安全负责

质量负责

资料管理

砌筑负责

混凝土负责

实验负责

材料供应

3、2、2劳务队管理及负责人
组织管理负责人：
技术负责人：
质量检查员：
为了保证工期、质量，安排两个作业班组，连续施工， 需要施工人员如下：
瓦 工：20人 砌隔墙
木 工：10人 支构造柱圈梁模板
钢筋工：8 人 绑扎构造柱圈梁钢筋
壮 工：15人 运料清理
砼 工：10人 浇筑振捣砼
4、施工准备
4、1技术准备
4、1、1施工前要认真看图熟悉图纸，并组织专业管理人员进一步学习相应规范、规程、标准及相关构造详图，掌握墙体砌筑构造、节点和各个细部做法。
4、1、2隔墙砌筑前要作好技术交底，其交底涉及：作业条件、施工工艺、质量规定、注意事项等内容，规定具体，全面可以顾及到施工中所碰到的问题，对施工起到指导作用，使施工人员了解该分项工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意的事项。
4、2材料准备
4、2、1使用在本工程项目中的砌块规格有600×250×200、600×250×100、600×250×175、600×250×150、四种。地下部分防火墙体为200厚加气砼砌块,规格为600×200×200、600×250×100。材料进场后检查是否在北京市建设委员会有备案及合格证、检测报告等资料，然后由实验员取样送实验室复试，合格后方可使用。
复试内容涉及抗压强度、吸水率、抗冻性、放射性、密度等。
4、2、2水泥：必须有市建委的备案和出厂合格证及复试报告单。
4、2、3钢筋：填充墙所用ф6、Φ12必须有材质报告单及复试报告。
4、2、4砂石：必须有复试报告，含泥量均不得大于3%。

4、3机具准备
序号
机械名称
型号
数量
1
搅拌机（滚筒式）
JZC-350
1台
2
砂浆搅拌机
JZC-150
2台
3
振捣棒
ZN-30型
10条
4
电锤

6把
5
电焊机
BX1-300
2台
6
水准仪
DSZ3-1
2台
5、重要施工方法及措施
5、1填充墙砌筑
5、1、1住宅户内隔墙采用100厚陶粒轻质隔墙板，楼梯间首层与地下室分隔墙及管道井的隔墙采用100厚加气砼砌块，其他隔墙采用200厚的加气混凝土砌块，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑，地上部分采用M5混合砂浆砌筑。
5、1、2内墙加气砼砌块砌筑先在楼地面上砌筑200mm高页岩砖（按50㎝水平线找正顶标高），砌筑前拉通线找平，当最下一皮砖水平缝厚度大于20㎜时，用豆石砼找平铺砌。
5、1、3组砌时要选择不缺楞掉角的砌块使用，并提前两天除去浮尘。依据隔墙位置线进行排砖撂底，上下对孔错缝交接处咬槎搭砌，搭接长度陶粒砼空心砌块不小于90㎜，砌块灰缝应为8~12㎜，加气砼砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，砌体灰缝应横平竖直，所有灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达成设计规定的70%，不得拆除过梁底部的模板。
5、1、4隔墙在墙体转角、不同厚度墙体交接处、悬臂墙端部均应设立构造柱，截面尺寸为墙厚×200，并且要砌马牙槎，第一步马牙槎为先退，距构造柱应为进退100㎜，每一个马牙槎沿高度方向尺寸为500㎜（即两皮砖），规定上下要垂直。当柱边相接的墙体长度≤400的垛应用钢筋砼框代替。
5、1、5从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。
5、1、6砌块内墙于门洞顶高处均设立（砼配筋带）圈梁，剪力墙与填充墙每500mm高（两皮砌块）设两根φ6拉结筋，通长设立，柱墙拉结筋、圈梁钢筋与框架柱应有妥善连接，本项目除预留筋之外的钢筋连接采用植筋胶植筋的方法进行固定。
植筋的方法：
1）安装工艺流程；钻孔—清理孔内壁—注入植筋胶—置入钢筋--养护
2）检查门窗洞口位置线，弹出构造柱、抱框柱位置，在柱上弹出墙体立线，依据50线，划出墙体拉接筋及圈、过梁位置，然后根据技术参数采用电钻钻孔。
3）用专用工具检查各植筋孔深度是否满足技术规定，合格后用毛刷和气筒清理孔内壁，规定清理彻底。
4）用专用专业注射胶枪注入植筋胶，植筋胶量为孔深的2/3，混合两组份，迅速搅拌灌入孔内，立即将钢筋旋转入孔，植筋胶未固化前勿触动钢筋，等待完全固化后方可进行下道工序。
5） 建筑植筋胶存放在5-25℃的阴凉处，避光保存。
5、1、7隔墙砌筑时必须设立皮数杆，在砌筑过程中必须拉通线，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，所有砌体顶部必须与梁、板底面挤紧，规定用90厚页岩砖斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，此斜砌部分规定待下部砌体沉实后再砌筑（七天后）。当砌块墙长度大于5m时，墙顶与梁或楼板应有可靠连接，节点详见附图。
5、1、8隔墙遇大于或等于300㎜宽的洞口时要加砼现浇过梁，截面尺寸为墙宽×200㎜，配筋为上2Ф10，下2Φ10、2Φ12箍筋ф6＠200。
5、1、9节点详见附图施工
5、1、9、1砌体墙交接处拉结详图

5、1、9、2砌体墙与楼、屋盖的连接详图

砌块墙长度大于5m墙顶与梁或楼板连接
5、2砌筑砂浆搅拌
5、2、1砂浆配合比采用重量比，按实验室出具的配比拟定，计量精确水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
5、2、2砂浆采用砂浆搅拌机，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2分钟。
5、2、3砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使完。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
5、2、4每一楼层且不超过250m3砌体的各种强度等级的砂浆，至少制作两组（每组6个）试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块；每层楼每种强度等级的砼至少制作一组（每组3个）试块。
5、3砌筑注意事项
5、3、1砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线，墙体砌筑每日不超过1.8m。放线尺寸的允许偏差详见下图：
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L(或B)≤30
±5
60<L(或B) ≤90
±15
30<L(或B) ≤60
±10
L(或B)>90
±20
5、3、2砌体内不宜设脚手眼，如必须设立时，可用190 mm×190 mm×190mm小砌块侧砌，运用其孔洞作脚手眼，砌体竣工后用C15砼填实。在墙体下列部位不得设立脚手眼；
5、3、2、1过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁净跨度1/2高度范围内；
5、3、2、2宽度不大于1000mm的窗间墙；
5、3、2、3梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；
5、3、2、4门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；
5、3、2、5设计规定不允许设立脚手眼的部位。
5、4钢筋绑扎
5、4、1绑扎构造柱筋：依据隔墙线找出构造柱并清理干净，将构造柱主筋Ф12与预留筋搭接绑扎牢固，搭接长度为600mm，规定构造柱筋直接通至梁底或板底，与梁底或板底连接采用植筋方法。构造柱筋配置为内墙主筋4Ф12，箍筋ф6＠200，搭接范围内为ф6＠100。
5、4、2绑扎过梁、配筋带钢筋：各层隔墙高度超过3m的，在洞口过梁标高处设统一通长配筋带，截面尺寸为墙厚×50，配筋为2Ф10，横筋ф6＠200；过梁截面及配筋如下表
洞口宽度
过梁高度mm
过梁底铁配筋
过梁上铁配筋
过梁箍筋
1000≤L＜1800
墙厚×150
3ф12
2ф10
ф6＠200
1800mm≤L<2700mm
墙厚×200
3ф12
2ф10
ф6＠150
伸入支座不小于250mm。
5、4、3门洞两边均设立抱框柱，截面为墙厚×200 mm，抱框柱配筋为4Ф12，箍筋ф6＠200，抱框柱钢筋固定方式为：主筋植筋，抱框柱收至过梁内，与过梁钢筋绑扎。抱框柱沿高度每500mm设立2ф6拉接筋伸入墙内700mm。当门宽超过2100mm，抱框柱直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置植筋连接，抱框柱下端钢筋与预留钢筋进行搭接固定。
5、4、4墙体拉结筋：隔墙与墙体交接处设2ф6＠200，钢筋长度不小于700的拉结筋，在构造柱处的墙拉筋长度为每侧出墙边不小于1000，抱框柱处的拉结筋伸入墙内700mm，拉结筋端部设180º弯钩，本工程为二级抗震，所有墙拉筋均沿墙全长布置，筋与筋搭接长度不小于500 mm，与柱相接处的拉结筋植筋胶植筋的方法。
5、5构造柱、过梁支模
5、5、1构造柱支模：
5、5、1、1构造柱模板采用多层板加50×50的方木组合，固定方法采用8#铅丝，每根柱箍拉结不少于3道。
5、5、1、2转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处不应小于50㎜，用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧，模板与墙面接触部分加密封条，防止漏浆。
5、5、1、3内墙十字交点部位：用阳角模板拼装，用钢筋头钉入墙内临时固定，再调整模板垂直度，符合规定后用木楔子固定。
5、5、2过梁及配筋带模板：
5、5、2、1钢筋绑扎完后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧支好，摆放过梁模板，并用50×50方木连接，用木楔子将缺口方木模板固定好，木方间距1～1.2m。
5、5、2、2检查模板标高，进行调整，上口宽度用短钢筋控制。
5、6混凝土浇筑
因现场位置必须采用商品砼时，规定砼进场必须有出厂质量证明，砼强度等级为C20，砼坍落度控制在140-180mm。如现场搅拌，做法如下：
5、6、1砼搅拌
5、6、1、1砼配合比采用重量比，按实验室出具的配合比的确计量精确，水泥±2%，砂石±3%。
5、6、1、2砼采用滚筒搅拌机，投料顺序为石子→水泥→砂→水
5、6、2砼浇筑与振捣规定
5、6、2、1浇筑构造柱砼时，要先在底部先填5～10㎝厚与混凝土配合比 相同的减石子砂浆，混凝土要分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒，每层厚度不大于50㎝，振捣上一层时应插入下层5～10㎝，以使两层砼结合牢固。
5、6、5、2浇筑过梁时要注意梁底梁帮振实，振捣时注意看护好过梁截面尺寸。
6、质量目的
6、1本工程质量目的为合格，无论在目测，实测，观感方面对结构质量规定都为严格，允许偏差见下表
砌体结构允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或尺量检查
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
经纬仪吊线尺量
全高
15
4
表面平整度
5
用2m靠尺、楔形尺检查
5
门窗洞口
高、宽度
±5
拉线尺量检查
上下口偏移
10
6
灰缝
混水墙水平缝
±10
尺量检查

模板允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移：柱、梁
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
钢筋允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
构造柱中心线位置
10
用经纬仪或尺量检查
2
构造柱层间错位
8
3
标高（层高）
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8，-5
尺量检查
5
垂
直
度
每层
10
2m托线板检查
全
高
10m以下
15
用经纬仪或吊线检查
10m以上
20
6
表面平整度
8
2m靠尺和楔形塞尺检查

混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
+5，-2
尺量检查
4
墙面垂直
每层
5
2m托线板检查
全高
1‰且≤20
用经纬仪或吊线检查
5
表面平整
4
2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预留洞中心线偏移
15
尺量检查

7、成品保护措施
7、1砌体材料
7、1、1砌体材料运送、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标记，堆放高度不能超过2米。
7、1、2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
7、1、3墙体的拉结筋，框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
7、1、4砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、1、5在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完毕的墙体。
7、1、6预留有孔洞的的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
7、1、7垂直运送的外用电梯进料口，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。
7、2模板
7、2、1砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
7、2、2支完模后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7、2、3保护钢筋不受扰动。
7、3混凝土
7、3、1在浇筑砼时，要对已完毕的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
7、3、2不用重物冲击模板，当圈梁砼达成1.2Mpa时才干在上面砌筑。
7、3、3对阳角等易破坏的地方，应当有护角保护措施。
8、安全注意事项
8、1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不许用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处作业时要系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。
8、2停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，导致机械倾侧。
8、3进入施工现场，要对的穿戴安全防护用品。
8、4施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
8、5从砌块垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

目 录

1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1、建设概况 1
2.2、工程具体概况 2
3、施工部署 3
3、1施工部位及工期规定 3
3、2劳动力安排及施工组织 3
4、施工准备 4
4、1技术准备 4
4、2材料准备 4
4、3机具准备 5
5、重要施工方法及措施 5
5、1填充墙砌筑 5
5、2砌筑砂浆搅拌 9
5、3砌筑注意事项 10
5、4钢筋绑扎 10
5、5构造柱、过梁支模 11
5、6混凝土浇筑 12
5、6、1砼搅拌 12
5、6、2砼浇筑与振捣规定 12
6、质量目的 13
7、成品保护措施 15
7、1砌体材料 15
7、2模板 15
7、3混凝土 15
8、安全注意事项 16