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第一章、编制依据
第二章、 工程概况及周边环境分析
第三章、 施工总体布署
第四章、基坑支护工程
第五章、 土方挖运工程
第六章、 质量保证措施
第七章、 安全生产与文明施工
第八章、 雨期施工措施
第九章、 图表
第一章、 编制依据
1.浙江金恒德国际汽车物流广场工程岩土工程勘察报告
2.浙江金恒德国际汽车物流广场工程基础施工图
3.浙江金恒德国际汽车物流广场地下室基坑围护设计方案
4.《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
6.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
8.其它相关规范及规程
第二章、 工程概况及周边环境分析
一、 工程概况
浙江金恒德国际汽车零部件采购中心一标段工程位于xx市xx区良渚镇运河村,总建筑面积为14288.12m2。工程类别为二类民用建筑,建筑层数为框架5层,地下一层。地下室总建筑面积约为14110 m2。场地西临东港村,本标段北为规划经纬一路,南为规划经纬二路。
根据相关资料,本工程±0.000标高相当于黄海高程3.60m,基坑平面呈矩形,地下室结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,开挖范围约为188.66m×96.00m。根据本工程地下室结构施工图,地下室底板厚400mm,底板底面标高-5.5m,局部标高5.8m,电梯井板面标高为6.35m,集水井为5.85m,垫层厚度为100mm。根据提供的地质资料,现场自然地坪平均标高为-0.5m(相对±0.000标高),故实际挖深度分别为4.85m和5.8m,坑中最大高差为2.3m(电梯井深处)。
地上部分开挖深度1.3m左右,在承台和地梁处采用局部开挖的形式。
基坑周边场地较开阔,均为待建建筑物和空地,场地周边无重要建筑物和管线需保护。
场区地下水埋深于地表下-1.6~2.1M左右,地下水位较高。基坑面积大、施工周期长。
二、工程地质条件
1)场地岩土工程地质条件
拟建场地属于杭嘉湖冲海平原地貌。场地现状主要为水田,局部为旱地。
地势较为平坦。根据地质资料地基岩土层的特征自上而下分述如下:
耕土:顶层标高2.26m~4.55m,厚度0.10m~1.80m。
—1 粘土:分布广泛,仅局部缺失。层顶标高0.60—4.23m。厚度0.45—3.60m
—2 粘质粉土:局部分布于场地北部,顶层标高-0.18~3.30m。厚度0.55~9.10m。
淤泥质粘土:分布广泛,厚度变化较大,仅局部缺失。顶层标高-5.08~2.03m,厚度0.55~9.10m。
—1 粘土:分布较广,局部本层缺失,顶层标高-6.75~1.09m。厚度1.00~7.00m。
—2 粘土:,主要分布于场地东南部,顶层标高-4.9~-1.21m,最大厚度10.35m。
—3 粉质粘土:全场分布,顶层标高-10.64~-3.76m,厚度1.50~7.80m。
淤泥质粉质粘土:全场分布,顶层标高—13.27~-9.61m,厚度1.50~6.00m。
-1 粉质粘土:全场分布,顶层标高-17.17~13.13m,厚度3.30~10.80m。
-2 粉质粘土:局部分布,顶层标高-25.35~-17.96m,最大厚度8.30m。
-3 灰绿~褐黄色,可塑,局部硬塑。全场分布,顶层标高-26.60~17.97m,厚度2.00~11.30m。
粉质粘土:顶层标高-30.54~-21.38m,最大厚度11.70m。
粉质粘土:顶层标高-33.08~-27.20m,控制厚度7.00m。
2)水文地质条件
场地上部地下水类型属孔隙潜水,主要受大气降水补给,以侧向迳流、居民生活用水及蒸发为主要排泄途径。地下水埋藏较浅,勘探期间测得水位埋深-1.6~2.1m,水位标高2.03~2.39m。水位动态变化随气候和季节性变化较大,一般年变化幅度在0.5~1.0m。
地下室挖土影响范围内的基坑设计岩土计算参数值(依据地质报告)
层号及土名
土的重度
直剪
三轴
渗透系数
C
φ
C
φ
Kn
Kv
kpa
度
kpa
度
(cm/s)
(cm/s)
1耕土
2-1粘土
17.5
18.7
5.0
1.40E-07
1.50E-07
2-2粘质粉土
18.4
14.0
29.6
1.60E-05
3淤泥
16.9
7.9
2.8
1.45E-07
粘土
18.8
56.6
12.0
3.0E-07
2.0E-07
第三章、 施工总体布署
一、 施工程序(各工序的综合协调)
(一) 土钉墙:
土钉墙与土方密切配合施工,根据地质情况采取分层、分段开挖,并进行土钉墙支护施工。
(二) 土方:
开挖顺序:基坑附近建筑物基础开挖至-1.9M(与地下车库相连处留后浇带)1。砌筑排水沟→地下车库周边开挖至-3.0M、打松木桩→喷射第一层混凝土、
第一排土钉施工→铺钢筋网、焊锚杆头、连接加强筋→喷射第二层混凝土、第二排土钉施工→第三排土钉施工→内部开挖至槽底,槽底预留30cm土方随挖随用人工进行清槽。
2.坡道收尾:用长臂挖土机收土。
(三)基坑排水:
1)针对本基坑场地地下水的特点和土层情况,本基坑支护在土方开挖前应在基坑四周布置若干个集水井,用以截取基坑四周土层流向基坑的地下水,同时在基坑坑顶四周边设置排水沟,用来排除地表明水。在基坑周边1m处沿基坑四周设临时性砖砌尺寸为300×300的排水沟,用水泵抽水至场地排水沟,与场地施工排水系统相连。经沉淀池沉淀后直接排入市政管道。
2)在挖土过程中,可视实际情况在基坑中央临时挖集水坑,排除基坑中明水,施工至基底后按实际情况在坑底周边布置排水沟。
3)基坑底排水沟可采用坡面喷砼与垫层间的工作面,挖深不得深于底板底,并用砼进行护面,坑内临时排水沟应离基坑边4米以上。
4)老河道处采用集水井截水,局部粘粉土较厚处若水量较大,可增设临时轻型井点降水。
二、 基础施工阶段的施工流程
施工准备
测量放线
土方收尾
竣工验收
土方挖运施工
基坑支护施工
三、 施工部署
(一) 进度计划
序号
内容
施工时间
工期
1
施工准备
8.1~8.7
7d
2
测量放线
8.5~8.7
3d
3
土方开挖
8.8~9.8
40d
4
基坑支护
8.10~9.5
35d
5
坡道收尾
9.6~9.8
3d
(二) 工程目标
1. 质量目标:精心施工,确保土钉墙边坡支护安全。
2. 工期目标:60天。
3. 安全文明施工目标:争创浙江省安全文明双标化工地
4. 管理目标:
实行规范化管理,保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。
(三) 施工准备
在基础工程施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下:
1. 技术准备:熟悉、审查施工图纸和施工方案。
2. 施工现场准备工作:地上、地下、周边各种障碍物的勘测定位;基坑开挖线的定位;施工现场的平整;测量放线;临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;临时设施的搭设;现场照明设备的安装。
3. 劳动组织准备:组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
4. 材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;组织材料和机械设备按计划进场。
5. 施工场外协调:对外协调交通、环卫、市容的关系,作好扰民、民扰处理的前期准备工作。
(四) 各项资源需要量计划
1. 劳动力需要量计划:
序号
专业
所需人数
1
土方施工
70
2
基坑支护施工
30
3
各配合工种
20
2. 施工机械需要量计划:
(1) 土方挖运机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
挖土机
4台
自卸车
15台
(2) 基坑支护施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
空压机
5m3
5台
砼喷射泵
Pz-5
1台
锚杆机
5台
正铲装载机
ZL50
1台
张拉设备
1套
注浆设备
1套
抽水泵
D80
20台
(3) 钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
卷扬机
1台
钢筋弯曲机
WJ40-1
2台
电焊机
BX-300
3台
钢筋切割机
GJ51-32
2台
第四章、 基坑支护工程
测量放线
喷射第一层混凝土
第一步基坑开挖松木桩施工
第一步土钉施工
铺钢筋网
焊锚杆头、连接加强筋
第二步土钉墙施工
一、 基坑支护工艺流程
二、 土钉墙护坡工程
(一) 工艺流程
边坡开挖
边坡修整
定位放线
成 孔
插锚筋
注 浆
挂 网
锚头安装
喷射砼
养 护
(二) 施工方法
1. 边坡开挖:
采用挖土机,预留20~30cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,开挖宽度保证10m以上,以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前,不得进行下一层土方的开挖。
2. 边坡修整:
采用人工清理,为确保喷射砼面层的平整,此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡,可在支护面层背部插入长度为400~600mm,直径不小于40mm的水平排水管包滤网,其外端伸出支护面层,间距为2m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3. 定位放线:
按设计图纸由测量人员用f8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
4. 成孔:
采用机械螺旋钻机成孔,局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。
5. 土钉主筋制作及安放:
主筋按设计长度加20cm下料,外端设90度20 cm的弯勾,主筋每隔2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右。
6. 造浆及注浆:
采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比为W/C=0.5;注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能
全部排出。
7. 挂网及锚头安装:
钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3~4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
8. 喷射砼:
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”,土质条件不好时采取“先喷后锚”,喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.2~0.5MPa,喷头水压不应小于0.15 MPa,喷射距离控制在0.6~1.0m,通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10 min,喷射厚度大于等于100mm。
9. 养护:
采取浇水养护。
第五章、 土方挖运工程
一、 土方挖运工艺流程
在基础施工阶段,土方挖运是影响工期的关键。土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装施工,土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇,若处理不好这几方面的关系,将直接造成工期的延误和护坡的安全,因此要求在统一指挥的原则下,各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则,精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程,基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面,具体深度为土钉位置下0.5m,将基坑中间的土方总体上分二步开挖,即第一步土方摘帽挖至-1.9m;第二步土方挖至3.3 m。具体施工流程如下:
第一步土方挖至-1.9 m
放开挖线
最后人工配合清槽
土方收尾及坡道处理
第二步土方挖至3.3 m
二、 设备能力分析
如整夜作业,平均每车每天出土150方,15台车共计2250方。根据现场场地情况及扰民,民扰处理情况,夜间施工可能性估测,平均每天完成土方量计
2250方。可根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。
三、 现场准备
(一) 出口搭设拍土架子。保证每一辆车进行排土。
(二) 作冲洗池和沉淀池准备,冲洗池上要有铁篦子,道路作地面硬化。
(三) 平整场地,清除障碍。
(四) 基坑四周布置6~8个太阳灯,做好夜间照明准备。
(五) 每日提前完成土方开挖线,并随时跟进测量,保证开挖线尺寸与标高。
(六) 疏通所有交通,作好开工前的民扰工作。
四、开挖线路
根据围护设计方案、现场地质情况及施工工期要求,土方开挖要严格配合土钉墙施工,禁止擅自乱挖、超挖。
(1)平面开挖:由靠近地下室的周边楼房先进行基坑开挖施工,砌筑排水沟,再进行地下室开挖,由8#、16#楼开始分两边从周边由南向北开挖,再由外向内进行大范围土方开挖施工。
(2)竖向开挖:土方开挖至底板垫层底,在基底放出承台地梁边线,然后人工间隔开挖承台地梁土方。
五、土方开挖要求
1)基坑内侧周边同层土钉长度范围内,土方分层开挖深度不超过1.5M,分段开挖长度每段不得超过20米,放坡处土方也应分层分段开挖,每层挖土不超过2米,每段不超过30米.
2)开挖出作业面后,应立即进行土钉墙支护作业,严禁上一层土钉未施工完毕就进行开挖下一层土方,下层土方开挖应待上排土钉达到72小时后方可进行.
3)机械大面积开挖到接近板底标高后,坑底最后30CM土层宜采用人工开挖,承台和地梁应采用人工开挖,基坑边承台应跳挖.并立即铺设垫层,要求沿基坑边开始浇灌,并一次浇灌至基坑下坎线.
4)土方开挖后必须随挖随运,若堆放现场则土方堆场必须离基坑边30M以上.
5)所有车辆均从北边大门出入。
六、坡道土方收尾
(一) 坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖除,装车运走。
(二) 再进行坡道处护壁施工。
第六章、 质量保证措施
一、 组织保证体系
项目经理
总工程师
质量总监
基坑支护责任工程师
土方责任工程师
土方施工
基坑支护施工
现场经理
基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、总工程师领导,质量总监中间控制,责任工程师负责的三级管理系统。
二、 质量管理程序
人员:基本要素质量
执行岗位责任制
人员素质保证
材料:原材检测
技术资料保证
原材质量保证
操作:按工艺标准
熟悉图纸
操作过程保证
机具:检测合格使用
周检维修保养
机具保证
方案:经审批可实施
实施中优化总结
方案保证
原材质量保证
产品
质量
保证
基本要素质量 工作质量
三、 各分项工程质量标准
(一) 土钉墙质量标准
内容
标准
喷射砼面层平整度的允许偏差
±20mm
孔深允许偏差
±50mm
孔径允许偏差
±5mm
孔距允许偏差
±100mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
±5%
挂网时网片距坡面
3~4cm
(二) 土方开挖质量标准:
1. 国家有关建筑施工规范(GBJ301-88)。
2. 工程设计对土方的质量要求。
(三)各分项工程质量保证措施
1、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。
2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量,技术人员跟班作业,及时解决施工中出现的问题,并做好施工报表记录,对工程技术资料进行收集整理,确保技术资料的及时性、正确性和完整性。
3、进行全面质量管理,对每个施工环节严格把关,对成孔
孔径、深度、土钉制作质量、砂浆配合比、外添加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射砼厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。
4、严格把好原材料质量关,所有材料进场都必须经过现场验收,合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检,合格后方可进行工使用,坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。
5、挖土应自上而下分段分层进行,采用机械开挖,边挖边检查坑的宽度及坡度,每3m左右修一次坡至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑的宽度和标高,要求坑底高差不超过1.5m。
6、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土,基坑挖好后不能立即进行下道工序时,应预留500mm厚土层土不挖,垫层施工开始前再人工开挖至设计标高,严禁超挖、严禁对原土形成扰动。如出现超挖应立即用砂回填。
7、挖土方期间围护桩及工程桩施工单位必须派人跟踪,发现有影响桩身质量的不当操作行为,应予以制止,工程桩施工单位人员应标出高出设计标高的桩位,在土方开挖中应采取措施对工程桩实施防护,避免桩体产生水平位移。
8、土方开挖过程中应做好排水、疏水和截水工作。
9、土方施工时注意挖铲不得碰坏围护档墙和工程桩,桩顶标高在距地面500㎜以内的桩及群桩应作明显标志,机械设备必须顺一边走不许来回碾压,使工程桩压偏,坑底及坑壁应保留500mm厚土层,采用人工开挖。
10.修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
11.插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 则继续取土成孔,插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
12.注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满。
13.喷砼时, 由专人检查网长及标志杆的安装。
四、 基坑及周边工程桩监测方案
采用信息化施工,确保基坑开挖过程中的安全, 必须对基坑及周边工程桩进行监测,方案如下:
(一) 观测点的布置:
在坡顶上每隔25m布置一个点。在基坑开挖期间,必须对支护结构和周围环境进行监测,随时掌握土层和支护结构内力的变化情况,以及邻近桩基、垫层、临时道路的变形情况,将观测值与设计计算值对比和进行分析,随时采取必要的技术措施,以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。
(二) 观测精度要求:
满足国家三级水准测量精度要求;水平误差控制<6.00mm;垂直误差控制<0.5mm。
(三) 观测时间的确定:
1. 基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.
2. 观测时间间隔每天一次, 必要时连续观测, 基坑开挖完7天后, 可由每天一次到3天一次, 15天后每周观测一次。
(四) 场地查勘与记录:
1. 施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。
2. 每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
(五) 注意事项
1. 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
2. 观测其间使用一种仪器,一个人操作,不能更换。
3. 加强对基坑各侧沉降,变形观测,特别对周边的工程桩进行重点观测。
五、 质量问题的处理
如发生质量问题,立即上报监理,并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告,包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
(一) 土方开挖过程中,若基坑变形突然加大或周边工程桩出现位移,应立即停止开挖,并及时回填,也可以在其背后进行挖土卸荷,以保证基坑的稳定。
(二) 开挖过程中,若局部存水,可以采用明排集中,用潜水泵抽到地面排水系统。
六、 技术资料
基础施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录,并上报监理。按照国家有关标准和要求,完成技术资料的分类、归档工作。
第七章、 安全生产与文明施工
安全总监
责任工程师
总工程师
项目经理
生产经理
施工队
一、 安全组织机构
二、 安全生产措施
1. 现场要建立健全的安全领导小组。
2. 全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3. 施工前,施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底,关键部位要下技术指导书。
4. 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例,证件齐全。
5. 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6. 每天班前五分钟,施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7. 现场电器设备要有漏电保护器,电缆应设可靠绝缘。
8. 各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。
9. 现场用电设备必须实行三级供电,两级保护。
10. 夜间施工,工地应有足够的照明。
11. 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。
12. 土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,避免人员跌落坑中。
13. 施工时,挖掘机严禁碰撞支护结构。
14. 施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即暂停施工,及时报告经理部,待妥善处理后方可继续施工。
15.采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱,实行三级保护,采用一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。
16.照明线路不能与动力线路混用。空压机、搅拌机等使用的电缆,必须严格检查,不准使用绝缘性能差的电缆。
17.机械设备、电器检修时必须切断电源,并挂警示牌。移位时,须有专人指挥,防止损伤电缆。
18.移动、修理电器由专业电工进行,严禁非专业人员操作。
19.开挖过程中,两人操作间距应大于2.5米。第二层开挖时,沿行车路线铺500mm厚5m宽碎砖行车道。挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防塌方,造
成翻机事故。
20.施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统(三相五线制),保护零线与工作零线分开。(如下图)
相线L1(黄)
相线L2(红)
相线L3(红)
(工作零线)
N(黑)
保护零线PE(绿/黑)
工作接地
三、 文明施工措施
1. 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。
2. 所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。
3. 为保持环境卫生,避免运土车发生遗洒,在现场搭设拍土架,指派专人负责将运土车上的土拍实,避免路上遗洒。
4. 在大门出口处设置冲洗车槽,每辆车必冲洗。
5. 每天收车后项目经理部指派专人清扫马路,以达到环卫要求。
6. 现场内施工人员禁止吸烟。
7. 施工机械要经常清洗,保证外表干净。
四、 文物保护
1. 土方开挖过程中,如突遇不明物体时,应立即停止机械开挖,现场工人要及时将情况汇报给工长,工长可带领工人简单察看、进行小范围的清理,确定为正常的砾石后,可继续开挖。如果不能确定,可通知地勘部门前来察看。
2. 如果怀疑是历史古墓,应向区文物局汇报情况,请文物部门的相关同志进行现场察看。
3. 如果现场能够明显判定是古墓或具有历史价值的文物、埋葬品,则现场
应有工长专人负责组织看守,可以调动现场经警维持场地现状,不许任何工人进入埋葬品区域,直至文物部门的人员前来。
4. 现场要做好对埋葬品区域的遮挡覆盖工作。
5. 对于由采访证明的记者应通知文物部门的人员,只有在文物部门人员许可的情况下才允许拍照摄像,防止不法分子进入现场。
五、应急措施
1、土方开挖期间,特别是在下雨天,设专人定时检查边坡稳定情况,及时分析监测资料,发现问题及时处理。
2、如上部杂填土中水量较大,要在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出,减小水压力。
3、当土体或重力墙有出现倾覆趋势(达到预警值)时,可采用加长土钉或施工预应力锚杆、打入松木桩等进行加固。
4、在土体有出现整体滑移趋势(地面下陷,坑底隆起)时,要及时回填土方、砂包、背后卸土或在基底施工超前锚杆增加整体稳定性等。
5、在雨季施工时,喷射砼要增大速凝剂用量,加快砼凝固速度。
6、现场要准备一部分抢险物资,如脚手架钢管、木桩、草包
等,万一出现险情时作临时应急之用,做到人员、物资、设备三到位。
7.如果坡顶出现裂缝,位移监测结果较大或超出警报值,则应立即停止开挖土方,水泥浆灌缝,视具体情况采取坑外卸荷,加密、加长土钉,坑底增加一排竖向槽钢超前支护等措施,情况紧急时还应及时回填土方。
8.现场应配备一定数量的砂包、槽钢、木桩、钢管、水泥、水泵等抢险物资。
9.当发生高处坠落、物体打击等引起的严重创伤出血事故或火灾、触电事故等紧急情况发生时,及时启动应急预案小组。知情者、目击者应立即以最快捷的方式向应急小组负责人报告,并必须立即采取应急措施进行处理,并按照应急预案的要求将紧急情况、应急措施和当前状况等向联合体总部突发时间应急小组报告。当情况严重,自身难于有效处理时,应立即联络总部及社会相关单位进行紧急救援。
第八章、 雨期施工措施
一、 场地排水
坡顶做1.5m宽散水、挡水墙,沿四周挖砌排水沟、设集水井,做砼路面。基坑内,沿四周挖砌排水沟、设集水井,泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外,排水沟边缘应离开坡脚0.3m,沟底比基坑底低0.5m,坡度0.1%;集水井设置在基坑脚上,安置四个集水井,井径0.8m,井壁用红砖砂浆砌后抹光,集水井底比排水沟低0.8m。排水设备采用大扬程的潜水泵,雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统,防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通,不集水,四邻地区不倒灌。
二、 土方施工中,基坑内临时道路上铺渣土或砂石,保证雨后通行不陷。
三、 已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷,遇雨时覆盖塑料布。
四、 清槽钎探后应立即浇注好砼垫层,防止雨水泡槽。
五、 现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。
六、 机电设备要经常检查接零、接地保护,所有机械棚要塔设严密,防止漏雨,随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
七、 喷射砼前,要随时掌握天气预报,尽量避开大雨,现场要准备大量苫布,以备喷射时遇雨进行覆盖。
八、现场要有20台左右的潜水泵,遇雨时及时抽水。
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