黑龙江博览中心中央空调安装工程施工组织设计.doc

目 录

目 录 １
第一章 编制说明 ３
一、编制依据 ３
二、施工中主要遵循的有关规范及标准 ３
第二章 工程概况 ４
一、 工程简介 ４
二、主要工程内容 ４
三、工程特点 ５
第三章 本工程所采用的新工艺、新技术及特点 ７
第四章 现场施工组织机构图 ８
第五章 施工准备工作及施工工程重点、难点及切实可行的施工措施 ９
一、施工准备 ９
二、施工工程关键工序、复杂环节及切实可行的施工措施 １０
（一）施工组织 １０
（二）施工配合 １１
1、安装各工种之间的配合 １１
2、安装与土建的配合 １２
3、安装与建设单位、监理单位的配合 １２
（三）空调设备、风管、水管的减震、穿墙隔声的施工措施 １２
1、风管、水管穿墙及隔声施工方法 １２
2、设备、管道减震施工方法 １３
3、管道保温的工艺要点 １４
4、空调风管道的消声 １４
5、水管穿墙及隔声施工方法 １５
第六章 分部、分项工程施工方案和技术要求 １６
一、空调设备安装 １６
1、安装前的准备工作 １６
2、设备开箱检查： １６
3、设备就位、找正找平 １７
4、搬运和吊装 １７
5、空调设备安装技术要求 １８
二、空调风系统安装 ２０
1、风管搬运 ２０
2、风管施工方式及技术措施 ２０
3、风管制作 ２１
4、风管安装 ２３
三、空调水系统安装 ２６
四、试运转、调试方案 ３０
1、试运转准备 ３０
2、试运转调试的程序 ３１
3、试验调整的主要项目 ３２
第七章 保证工程质量的技术措施 ３４
一、质量标准 ３４
1、公司承诺 ３４
二、质量通病及防治措施 ３６
三、质量保证奖励措施 ３７
四、计量工作的管理 ３７
五、质量保证体系框图 ３８
六、施工质量控制保证体系 ３９
第八章 安全施工的保证措施 ４０
一、安全工作方针 ４０
二、管理目标 ４０
三、安全施工组织管理体系及职责 ４０
四、安全施工主要保证措施 ４１
五、消防保卫措施 ４３
第九章 文明施工的措施 ４４
第十章 减少噪音、降低环境污染技术措施 ４５
一、降低管道噪声技术措施。 ４５
二、降低环境污染技术措施 ４５
三、减少扰民噪音措施 ４６
第十一章 雨、冬季施工措施 ４７
一、雨季施工措施 ４７
二、冬季施工措施 ４８
第十二章 降低工程造价措施 ５１
一、工程管理 ５１
二、材料管理 ５１
三、工艺管理 ５２
四、施工机械设备管理 ５２
第十三章 保证工期的措施 ５３
第十四章 设备、材料管理保护措施 ５４
第十五章 主要材料设备计划及质量验收 ５５
一、主要物资材料及设备计划和质量验收 ５５
1、材料、设备的考察及采购 ５５
2、材料及设备的运输 ５５
3、材料、设备及附件的质量检查验收 ５６
4、阀门的检查验收 ５６
5、材料及设备的管理 ５７
第十六章 劳动力需用计划 ５８
第十七章 主要材料设备表 ５９
第十八章 主要施工机械设备表 ６０
第十九章 施工进度计划 ６１
一、施工总进度计划 ６１
二、工程进度保证措施 ６２

第一章 编制说明

一、编制依据
1、甲方招标文件的有关规定
2、工程施工图纸
3、工程现场条件
4、国家有关工程建设法规要求
5、国家现行有关施工规范及标准要求
6、工程预算书及其它资料
二、施工中主要遵循的有关规范及标准
1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87、2001）
2、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87、2001）
3、《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243—82）
4、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）
5、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）
6、《通风与空调工程质量检验及评定》（GB50243—2002）
7、《机械设备安装工程质量检验及评定标准》（TJ305—75）
8、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

第二章 工程概况

一、 工程简介
本工程黑龙江XX博览中心中央空调系统安装工程，建设地点为哈尔滨市南岗区西大直街属民，用公共建筑，耐火等级为二级，建筑面积约为50942.5m2， 总建筑高度为23.450m。
建设单位：黑龙江XX博览中心
施工单位：哈尔滨XXX设备有限公司
二、主要工程内容
1、设备部分：设备安装主要包括：新风机组、风机、空调机组、冷水机组、风机盘管。各设备安装位置详见施工图。
2、水管道部分：管道安装包括：制冷站水系统安装及连接空调设备的所有水系统管道。
1）焊接、冷冻水、冷却水管道采用≤80mm的镀锌钢管，管径>80mm，冷凝水管道采用镀锌钢管丝接；
2）热水管道系统的最低点，配置DN25mm泄水管，并配置相同口径闸阀；管道系统的最高点，配置DN15mm自动排气阀；
）冷水管供回水管采焊接钢管，DN<150㎜采用热浸镀锌钢管丝扣连接，DN≥150㎜采用无缝钢管，焊接或法兰连接；
4）冷冻水，供、回水管、蒸汽管等用岩棉管壳保温，外缠塑料布防潮潮层，然后缠玻璃丝布；
5）管道活动支、吊、托架的具体形式和位置，由安装单位根据现
场情况确定，做法参见国标88R420；
6）管道支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以垫木；
7）冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间应以非燃烧保温材料紧密填塞；
8）管道安装完工后，应进行水压试验，试验压力应符合设计规范；
9）经试验合格后，对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
3、风管道部分：风管采用镀锌钢板风管。排风（兼排烟）系统及送风补风系统风道采用镀锌钢板制作，其优点：不燃烧、易加工、耐久、有防腐性能，风管形式采用矩形风管，其优点：易加工，布置美观，风管接口采用咬口连接，风管采用法兰连接，风管均采用带铝箔玻璃毡保温。风口安装采用铝合金风口，散流器采用方形直片式散流器，其安装严格遵守施工及验收规范及设计图纸要求。
三、工程特点
（1）空调安装在施工过程中要和土建、装修协调配合，统筹安排，优质高效的完成安装任务；
（2）施工技术质量要求高，该工程内部设施完备，技术先进，装修水准高，土建安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性，安全性，保证建筑装饰安装三者的整体美观与协调。

第三章 本工程所采用的新工艺、新技术及特点

为保证该工程达到优良，我公司将采用德国共板法兰设备及全自动电脑编程排料生产线。
1、风管道系统采用德国先进设备共板法兰连接作业，风管精度大大提高，密封性强，外表美观整齐，是一种高效率化的风管法兰系统全新设计，可变法兰高度的全能法兰机，优点是绝对密封无泄漏，技术指标高于国家标准。
2、共板法兰风道重量轻，连接方便、紧密、造型美观、吊装速度快，其重要一点是可降低成本，节约材料。
3、黑龙江省空调行业首家引进美国XXX公司全自动电脑编程排料生产线，经济型风管生产线可以根据客户的要求设置任意尺寸进行下料，可实行全自动下料生产，使用该生产线可以大大节省板材的用量，减少劳动强度和减少劳动力，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高，最大工作速度10m/min，长度误差为±0.5mm。
4、我公司采用的德国XXX保温钉焊接是世界目前最先进的保温工艺。其优点是：节约时间，牢固可靠，无形状限制，外观效果好，（由于焊钉的长度一致，所以焊接后的保温棉表面平整，清洁，其保温美观效果是国内现行保温工艺远远无法比拟的）。
5、我公司采用德国自动缝口机，该机缝口速度快、质量高，缝合稳定、平整、牢固，对钢板表面无划伤，在风管制作中起着重要作用。

第四章 现场施工组织机构图

技术总负责
项目经理

工程师

施工工长

质检员

安全员

材料员

核算员

第五章 施工准备工作及施工工程重点、难点及切实可行的施工措施

一、施工准备
1、组织施工技术人员对参加本工程全体人员对空调工程的技术要求，工期要求、质量要求等进行详细交底，使人人明白目标，以确保工程如期完成。
2、会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，向有关部门反映，使问题在施工之前得到解决，保证顺利施工。
3、根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作，按施工进度计划保证施工连续性和均衡性。人力、材料、设备按施工进度计划进行合理设置。对特殊工种上岗均持有上岗操作证。
4、施工机具和材料的准备。
（1）为适应工程特点应按机具计划提前购买施工机械和专用工具；
（2）设备材料部门应按工长所做预算，提前做好设备材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，对所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行检验和验收，验收应经监理工程师认可，并形成相应的质量记录；
（3）为配合空调水系统工程安装，小组工具在楼上操作地点应能
存放工具需加工一部分特制工具箱，以便于小组管理。
5、各种管道阀门配件等在安装前要进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
6、设备运到现场后，在安装之前会同甲方、监理公司等有关部门进行开箱检查，并做好开箱记录工作。
结合本工程实际，在施工总部署上要步调一致，坚持合理的施工顺序，保持均衡的流水施工。
二、施工工程关键工序、复杂环节及切实可行的施工措施
（一）施工组织
1、组建空调安装工程项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为：技术总负责、项目经理、工程师、质检员、安全员、材料员、核算员、施工工长。
2、集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给空调工程安装以充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合，通风与空调工程中从事管理焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
3、按照工程特点，组织分段施工，综合安排。

4、组织配合施工，穿插作业，重点抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件。
5、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。
（二）施工配合
1、安装各工种之间的配合
（1）通风空调工程与管道安装的配合。通风空调设计出图后，各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件；
（2）隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工；
（3）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定；
（4）设备安装与管道安装的配合。设备（含空调机、风机盘管风机）到货后尽快为管道配管接线创造条件；
（5）设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，空调调试以自动化工程处为主，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

2、安装与土建的配合
（1）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录；
（2）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以互创条件为目的；
（3）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
3、安装与建设单位、监理单位的配合
（1）材料设备进场后，应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录；
（2）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调，并形成书面文件及归档；
（3）甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方及监理人员参加和验收。
（三）空调设备、风管、水管的减震、穿墙隔声的施工措施
1、风管、水管穿墙及隔声施工方法
（1）穿墙大样和所采用的套管，可先预测，内外刷防锈漆两道于
双层墙间空隙处用玻璃布包以保温材料，外表面刷沥青两道防潮。土建施工是可先预留墙洞，安装风管时，再将套管装入墙洞内并定好位置然后将岩棉或超细玻璃棉在墙的两侧面同时分段填入缝内，随填随用扁钢将其捣实防止漏音，要求套管不得与墙洞有硬连接。（套管若与墙洞硬连接便破坏了双层墙的隔震作用）套管安装好后，再将风管插入套管内，用同样方法再套管和风管外壁的夹缝内填入玻璃棉或岩棉，也应填实防止漏音，两层夹缝均添好后再做两侧风管的连接；
（2）穿过单墙的风管，墙洞内填入玻璃纤维或岩棉时均应捣实防止漏音；
（3）穿墙水管需要做隔声时，可在墙上加套管，管道和套管之间用超细玻璃填实，最后套管两端用石棉水泥填实；
（4）穿墙水管需要隔震时，可在墙的一端或两端安装减震接管。减震接管可采用金属波纹管、橡胶管等，对于有防止金属固体传声要求的播音室等场台，宜采用橡胶减震接管。
2、设备、管道减震施工方法
（1）空调机安装时，空调机的机座与基础间设减震垫（四周均布置）；
（2）风机安装时，需要减震要求的，风机支架设减震器，风机进出口与风管连接时设软连接，风机需消音时做消音风机箱；
（3）风机盘管和吊机安装时，需要减震要求的设减震吊架；
（4）水管与设备连接时，需设橡胶减震器；
（5）风管安装时，需要减震要求的，设减震吊架。

3、管道保温的工艺要点
（1）水管道的支、吊、托架设木垫块，应浸渍沥青防腐，并按管径定型加工；
（2）直接接触管道的支、吊、托架必须进行绝热处理，其绝热层长度不得小于绝热层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处；
（3）管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件绝热两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙。阀门、法兰部位应单独进行绝热；
（4）绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；
（5）风管的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷；
（6）保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落；
（7）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；
（8）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；
（9）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。
4、空调风管道的消声
（1）核实设计图纸，消声设备是否满足要求；
（2）如满足要求应严格按照设计安装；

（3）如满足不了要求，指出改正意见；
（4）严格防止管道产生二次噪音，即不要使风道产生振动，防止管道漏风，防火管道保温层脱落。
5、水管穿墙及隔声施工方法
（1）穿墙水管需要做隔声时，可在墙上加套管，管道和套管之间用超细玻璃填实，最后套管两端用石棉水泥填实；
（2）穿墙水管需要隔震时，可在墙的一端或两端安装减震接管。减震接管可采用金属波纹管、橡胶管等，对于有防止金属固体传声要求的场地，宜采用橡胶减震接管。

第六章 分部、分项工程施工方案和技术要求

一、空调设备安装
1、安装前的准备工作
（1）设备安装前应对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求；
（2）设备在就位前，应将设备地面的油污、泥土及杂物清除干净，包括地脚螺栓孔内也应清除干净。被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
2、设备开箱检查：
首先应查明设备型号是否一致，确认无误后，方可进行开箱。开箱时，施工单位与监理单位共同进行检查验收。
（1）开箱时，用开箱工具，先启开箱顶木板，在启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打；
（2）对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损；
（3）检查传动部分时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油；
（4）开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装箱单等，核对零件的数量；

（5）开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损失、变形和锈蚀等现象，并做出详细的开箱检查记录；
（6）检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。
3、设备就位、找正找平
（1）按照已到货的图纸、说明书及设备实物进行基础检查和放线，注意其形状，几何尺寸，标高，坐标，预留孔洞，预埋件是否相符；
（2）设备上定位基础的面，线或点对其准线的平面位置和标高允许偏差必须符合通用机械设备，制冷设备施工及验收规范。
4、搬运和吊装
（1）吊装之前要根据工人技术水平，实际工作能力，明确分工，各负专责，密切配合，明确统一指挥信号；
（2）指挥人员要站在明显处指挥；
（3）吊装前要认真的检查机械、电源、工具、设备、施工现场、交通道路必须合乎安全要求；
（4）吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形；
（5）吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后设备在搬运就位途中不致有大的位置变动；
（6）安装前为避免变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要捆扎稳固。对于共用底座机组吊装其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其它附件受损或擦伤表面油漆；
（7）起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔；
（8）正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。
5、空调设备安装技术要求
（1）制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下列表格的规定：
制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
平位移
10
经纬或拉线和尺量检查
2
标 高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
（2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
（3）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
（4）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;
（5）组合式空调机组安装应符合下列规定：
1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和
要求；
2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；
3）机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；
4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；
5）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。
（6）风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格；
2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；
3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；
4）立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。
（7）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉以免杂物进入设备内部；
（8）解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉，混乱；
（9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁；
（10）为保证施工质量，在整个施工过程 中建立QC小组；
（11）设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间和垫圈设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距；

（12）轴流风机安装平稳，地脚螺栓不得有松动现象；
（13）风机安装允许偏差为：中心线的平面位移小于等于10mm，标高偏差小于等于10mm；
（14）水泵安装：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；
（15）水泵底座安装减震器，避免振动；
二、空调风系统安装
1、风管搬运
（1）风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚；
（2）风管装车不宜太高，在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。
2、风管施工方式及技术措施
（1）根据工程量施工工期等特点，采用制作与安装分开的方法，既由施工人员编制加工清单，在厂房加工成成品、半成品运至现场组合安装；
（2）积极与土建总进度配合，根据总进度要求灵活调整安装程序，一般情况现场安装，采用先暗管后明管，先主管后支管，先管道后设备的方式进行，最后配合装饰安装风口；
（3）风管、设备、部件均使用倒链进行整体或分段吊装。
3、风管制作
（1）风管道制作时钢板风管和配件的板材厚度应符合下列表格规定： 钢板风管板材厚度（㎜）
类 别

风管直径D
或长边尺寸b

圆 形
风 管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450　　　
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000　　　
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注：
1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
（3）风管外径或外边长的允边偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
（4）金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；

2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm；
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
（5）风管的加固应符合下列规定：
1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；
2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两面三刀相交处应连接成一体；
4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

4、风管安装
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4）风管接口的连接应严密、牢固。风管的法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，
并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）各类风阀应安装在全球操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密；
4）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架；
5）防火阀及手控装置（包括预埋套利管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷；
6）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；
7）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应到致，排列应整齐；
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（5）在镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层；

（6）风管形式采用矩形风管，为了保证风管道的严密性，要求板材拼接缝采用转角咬口，或联合角咬口；
（7）风管采用共板法兰连接，法兰垫采用密封条，连接严密，外观美观；
（8）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质；
（9）凡属于隐蔽工程，在隐蔽之前应经技术部门和甲方认可后再进行隐蔽；
（10）凡保温风管，应注意保温材料应与风管表面紧密贴合，保温板接缝处应严密，横向保温缝应错开，表面保护层应严密，均匀；
（11）风管吊筋应排列均匀，间距不超过3米，吊架不得破坏保温层；
（12）风管上风阀及出风口安装应按图纸位置安装，风管上风量测定孔安装应严格照图纸施工，并有标志；
（13）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm应在中间部位加设加强法兰；
（14）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拚接缝；
（15）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲；
（16）用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；

（17）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架；
（18）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上；
（19）保温风管得支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
三、空调水系统安装
1、空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2、钢管、型钢、成品、阀门等主要材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
5、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
6、管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1
倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。
7、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。
8、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应不大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
9、管架制作安装。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架型式，材质，加工尺寸，精度及焊接符合图纸设计要求及施工规范，支架制作完毕后及时进行防腐处理。
10、管道与设备连接，应安装完毕后进行，与水泵、直燃机的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
11、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口的对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
12、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体面饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
13、坚井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3管道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
14、碳钢管道安装。管道下料时，要注意管道材质，并按设计和现场实际下料，对管端打磨坡口，尺寸应符合GB50243—2002第9.3.2条规定，管道对口焊接前应将对口管道内，外壁清理干净，两管道应在同一条直线上。
15、保温、油漆管道刷漆应均匀一致，漆膜 附着牢固无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷，保温厚度一致，符合设计和施工验收规范要求，在保温前需请监理工程师验收。
16、管道安装时，管子管件阀门型号规格必须符合设计要求和规范规定。
17、管道穿过墙或楼板应设钢管套管，焊口不得置于套管内，钢性套管与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20毫米。
18、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。
19、用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影
响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
20、管道保温采用铝箔酚醛泡沫，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂，保温厚度应符合设计要求。
21、阀门进场后，报监理审批，抽样后送市质检站检查，每个阀门安装前应进行检查。
22、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等到于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；
（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法；
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；
（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

（4）管道试压的水，一定要保持清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子，管件，阀门，垫片，紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水。在最高处放气。做好试压记录并请监理工程师验收。
四、试运转、调试方案
1、试运转准备
（1）空调系统安装工作完成后，各分部、分项工程经过建设单位、监理单位、施工单位共同检查，应全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的相应要求；
（2）制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；
（3）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数；
（4）试运转所需的水、蒸汽及压缩空气