3.7斜坡堤施工.docx

3.7 斜坡堤施工

3.7.1 概述
SⅡB标段的斜坡堤结构主要分布在导堤的堤头、丁坝的坝根和坝头部位，其具体的分布范围如下表：
斜坡堤结构的分布 表(3-7-1)
导堤
S47+977.46～S48+077
99.54m
S8丁坝
0+000～0+050
50m
1+729～1+829
100m
S9丁坝
0+000～0+050
50m
1+862～1+962
100m
堤(坝)头断面形式基本类似,示意图见图(3-7-1)
图3-7-1 堤(坝)头抛石断面示意图
3.7.2 工艺流程
抛堤心石
抛垫层石、理坡
安装钩连块体
抛压脚棱体
灯桩基础安装

3.7.3施工方法
斜坡堤堤心石、垫层石采用“长建2号”专用抛石船为主，“航工抓4”
网络吊机吊网兜抛石辅助施工；堤身压脚棱体采用“长建2号”专用抛石船进行施工作业。其中丁坝坝根斜坡堤抛石采用“航工抓4” 网络吊机吊网兜抛石；安装钩连块体使用航工抓4”吊机。
“长建2号”专用抛石船的斜坡堤抛石工艺护肩棱体抛石工艺相同，不再重复。下面仅叙述“航工抓4” 网络吊机吊网兜抛石的施工工艺。
“航工抓4”吊机吊重70t，臂长30m～35m。
石料在小黄龙石场装网兜，由1000吨自航驳（海船）运到现场。运输海船的船舶证书和船检证明必须齐全。
1、抛堤心石
拟投入“航工抓4”网络船辅助施工，工效800m3/天。网络吊机平行于堤轴线站位其优点为：抛石断面长，吊机移位次数少，作业时间长，工效高，且顺流站位，受潮流流速影响小。吊机顺轴线方向大致就位，绞动锚缆，利用GPS精确定位后即可进行抛石施工。
1) 根据设计资料和钢丝网格容量及抛石堆高计算出抛填基床石的下料点间距。
2) 抛石船靠抛填一侧船舷上作标记，其间距等于下料点垂直堤轴线方向的间距。
3) 抛石船测出待抛石位置河底标高，绘出断面图。
4) 开始抛填时由专人负责按照已做标记指挥吊机的下料点，尽量做到下料均匀，下料点距船舷距离为一定值。
5) 当同一横断面上的石料抛填到位后抛石船在GPS控制下退船，退船距离等于下料点间距。
6) 开始抛石。方法同前，重复上述步骤向前推进。
抛石过程中，应贯彻勤对标（GPS定位）、勤测水深、勤看潮位的原则，
严格控制抛石范围和标高。
每抛完一个断面进行自检，并做好自检记录，合格后方可移至下一个断面。堤心石的施工标高，为堤心石设计顶标高加上预留沉降量。
抛堤心石见图（3-7-2）

图3-7-2 抛堤心石示意图

2、抛理垫层块石
拟投入“航工抓4”号网络船辅助施工来完成。
1) 根据设计资料和钢丝网络容量及抛石堆高计算出抛填垫层块石的下料点间距。
2） 在靠抛填一侧船舷上作标记，其间距等于下料点顺堤轴线方向的间距。
3）抛填由堤轴线处开始，抛填时由专人负责按照已做标记指挥吊机下
料点，做到下料均匀，下料点距船舷距离为一定值。
4） 抛够半个船长距离内的石料后，在GPS控制下船后退，后退距离为预先算好之下料点垂直堤轴线方向的间距。
5） 抛完半个船长断面范围内的垫层块石后在GPS控制下船沿推进方向向前横移半个船位，然后开始抛理垫层块石，理坡按抛石下料点定点进行。
6） 抛理好垫层块石后船继续后退。
7） 重复以上步骤，如此向前推进。
抛石完成后，由测量、抛石工、技术员、质检员、监理一起验收，验收使用GPS定位，测深水蓝测抛石面标高及抛石的实际轮廓线。
3、 标高控制
SIIB标段斜坡堤，坐落于砂质河床的护底软排上。沉降量大、控制预留沉降量来控制堤顶高程。
施工控制顶面高程＝设计高程+设计预留沉降量+自身压缩量
设计高程及设计预留沉降量由设计单位提供
自身压缩量取30cm。

抛理垫层石工况见图（3-7-3）

图3-7-3 抛理垫层块石工况图
注：A、B、C、D为垫层块石网格，

4、安装钩连块体
1） 钩连块体装船：
本工程使用的钩连块体在芦潮港施工基地预制场预制，使用10t平板车运至出运码头，25t轮胎吊吊装运至1000t自航运输驳上，经监理验收清点数量后，运至施工现场等待安装。
2） 安装定位：
拟投入“航工抓4”号进行钩连块体安装。使用船载GPS输入安装区域坐标形成电子海图，在电子海图指导下完成精确定位。定位船平行堤（坝）轴线待安装一侧的船舷与压脚棱体靠近堤轴线一侧的坡间对齐、重合，勾连块体运输船靠于定位船另一侧船舷，等待卸块安装。
①抛理垫层石后利用GPS定位，在垫层石上布设导竿，导竿顺堤轴线方向间距约20m，在堤轴线两侧导竿相对布设。导竿长度以高潮时能露出水面为宜，导竿根部预埋在砼块中。当作业面推进后导竿由起重船吊起移动。
②在堤轴线两侧相对导竿上系绳，绳上做标记，其间距等于安装勾联块体垂直堤轴线方向间距。
③ 勾联块体安装原则为单层、定点、定量安放，用极坐标法由吊机吊距、角度控制。为提高效率安装时拟采用钢扁担的方法进行吊装。每根钢扁担能够吊4～5只勾联块体，其间距等于勾联块体安装时顺堤轴线方向的间距（可由每100m2安装个数算出）。安装入水后采用常规水下自动脱钩技术。
④70t起重船平行堤轴线方向停好，在专人的指挥下起重船开始安装，其安装点位置由扁担及标绳刻度定。
⑤相邻两区域的接缝安装时，从坡脚开始向上每排少安一块，使其形
成齿形错缝斜线，下一区域安装时接缝处每排多安一块，后面区域少安一块，由此类推。
⑥起重船按照上、下排间距移动船舶定位，确保钩连块体的横向位置准确，在起重船设定工作区内按照相邻块间距划线定点确保钩连块体的纵向位置准确，达到定点要求，块体姿势应随机，相邻块体姿态各异，相互钩连。
⑦堤顶块体安装：堤顶钩连块体安装与坡面块体安装的区别在于，乘低潮进行，由安装人员进行姿态、密度、高差调整，做到定点、随机、相互钩连和轮廓线顺直。
3）检查验收水下由潜水员检查，检查内容：压脚情况有无漏安、重叠和是否钩连以及坡度情况，决定是否补抛、调整。堤顶检查乘低潮由质检员、测量工进行，检查内容：轮廓线顺直情况、堤顶标高、坡面坡度、块体姿势（是否大面相接，向上）等相互钩连和安装密度，水上、水下均应检查块体折肢率。
钩连块体安装工艺见图3-7-4

图3-7-4 钩连块体安装工艺图
5、灯桩基础预制、运输和安装
本标段灯桩5个，重量133～180t，根据其结构特点和基地、船机情况，确定预制出运、出运工艺如下：
1）分层：灯桩基础分两层预制，底层为矩形底板加20cm圆柱体，上层为剩余部分圆柱体，上下层接茬面凿毛处理。
2）模板：底层矩形底板为4片平面模板，柱体模板为2片半圆形模板。
3）钢筋不分层，一次现场绑扎成型。
4）座圈和预埋螺栓的镀锌处理
上层座圈和预埋螺栓加工成铁件，镀锌工序完成后，焊接组装成整体，采取措施保护镀锌膜不破坏。
5）灯桩基础在横沙基地预制场预制，根据安装计划提前一个月预制好。
6）灯桩基础基床整平使用人工抛石整平工艺施工。
7）灯桩基础安装使用250t起重船赶潮进行安装。

3.7.4 质量标准
1、抛石、理坡质量标准
1）石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
2）抛石平均断面轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。
3）垫层的最小厚度不应小于设计要求的70％。
4）抛石、理坡、安放实际断面线与设计断面线标高允许偏差、检验数量和方法应符合表3-7-2的规定。
抛石、理坡实际断面线与设计断面线
标高允许偏差、检验数量和方法 表3-7-2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
抛石（块石重kg）
＜100
±500
每一断面（10～20m一个断面）
2m一个测点
用GPS定位，用测深仪或测深砣检查
100～200
±600
200～400
±700
400～600
±800
2
理坡（块石重kg）
＜100
±300
100～200
±400
3
200～400
±500
400～600
±600
2钩连块体安装质量标准
1） 钩连块体混凝土强度和养护龄期必须符合设计要求和规范规定
2） 构件在运输和安装过程中不应发生碰撞造成棱角残缺现象，但构件有较大损坏时，应及时进行修补。
3） 钩连块体安放方法应符合设计要求和规范规定，定点不规则安放时，不得有漏放和过大隆起。
4） 钩连块体安放前应检查垫层和坡面，其坡度和表面平整情况应符合设计要求。
5） 钩连块体安装允许偏差、检验数量和方法

钩连块体安装允许偏差、检验数量和方法 表3-7-3
序号
项目
允许偏差（％）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
断肢率
≤1
每处（每500m2一处）
1
检查施工记录并观察检查
2
安放数量
±5
1
3 灯桩基础质量标准
1） 灯桩基础的材料必须符合设计要求和规范中的有关规定。
2） 混凝土应振捣密实、不得出现松顶，混凝土外露面应抹平、压光，不得有超出设计和现行行业标准允许的裂缝。
3） 预埋件的防腐处理应符合设计要求。
4） 灯桩基础的接地处理应符合设计要求。
5） 预埋螺栓与定位板的焊接质量应符合设计要求，焊缝高度不影响灯桩安装，螺栓平面位置应符合设计要求，其外露长度应保证安装灯桩后外露2～3扣，螺栓间距允许偏差为±1mm。
6） 灯桩基础允许偏差、检验数量和方法应符合表3-7-3中的规定

灯桩基础允许偏差、检验数量和方法 表3-7-4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
灯桩基础中心沿堤轴线方向位置
±1000
每个基础
1
用GPS测量
2
灯桩基础中心垂直于堤轴线方向位置
丁坝
±500
1

用GPS测量
导堤
±500
3
顶标高
±100
1
用GPS测量最大值
4
基础外形尺寸
±50
2
用钢尺量
5
定位板中心与基础中心相对偏差
±20
1
用钢尺量
6
定位板水平度
3
2
用水平尺和钢尺量