山西某发电厂2×600mw工程皮带栈桥施工方案.doc

1、编制依据
1.1 《**厂2×600MW工程施工组织总设计》
1.2 3#标段《土建工程质量检验计划》
1.3 山西大唐运城发电厂新建工程《2#皮带栈桥及采光间施工图》
《5#皮带栈桥施工图》
1.4 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
1.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.7 《电力建设安全操作规程》
1.8 《山西电建一公司安全管理制度》
2、工程概况
2#皮带栈桥用于连接采光间2#转运站，2#皮带栈桥基础承台底标高为-2.20m,拉梁顶标高为-0.80m，基础砼为C30。2#皮带栈桥上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构及钢桁架，其中五跨为现浇钢筋混凝土框架结构，四跨为钢桁架栈桥。钢桁架栈桥跨度为16.037m，栈桥支座标高为19.743m和20.103m；跨度为11.535m栈桥支座标高为20.103m和16.795m；跨度为17.303m栈桥支痤标高为16.795m和11.834m；跨度为11.905m，栈桥支座标高为11.834m和8.525m，栈桥坡度为16°。
5#皮带栈桥用于连接碎煤机室和四号转运站，其中三跨为钢桁架栈桥。跨度为20.186m，栈桥支座标高为3.802m和9.59m；跨度为14.419m栈桥支座标高为9.59m和13.725m；跨度为24m栈桥支痤标高为13.725m和13.365m，栈桥坡度为16°。
采光间纵向轴线跨度为8000mm，横向轴线跨度为12000mm，基础和圈梁混凝土为C20，其余为C30。采光间范围整体换土，至基础底标高1.5m做3:7灰土垫层。
3、主要工程量
2#栈桥 GHJ-1 6.522T GHJ-2 7.1013T

GHJ-12 5.0677T GHJ-1 7.7987T
栈桥钢梁 GL-1 17根 GL-2 7根
GL-3 1根 GL-4 1根
GL-5 17根 GL-6 7根
GL-7 1根 GL-8 1根
5#栈桥 GHJ-24 9.463T GHJ-15 5.464T
GHJ-21 9.207T
GL-1 20根 GL-2 6根
GL-3 15根 GL-4 6根
GL-5 2根 GL-6 4根
GL-20 4根
4、施工准备
4.1 2#输煤栈桥南北两侧、5#输煤栈桥东西两侧用普通架管搭设安全围栏，并挂设安全标志牌。在基坑的东侧用架管密目网围设，并在其中搭设1间菱镁板房（15㎡×1间），作为办公及材料临时堆放场地。
4.2 在基坑四周埋设轴线定位桩及标高定位桩，由专职测量工验线并以醒目的方式标注，并标示“施工坐标注意保护”字样。
4.3 2#栈桥南侧、 5#皮带栈桥西侧设立砂浆集中搅拌场地及材料（砖、水泥、沙子、碎石）临时堆放场地，周围全部用彩钢板封闭，并安装临时水源和电源，水源，电源全部由建筑分司专业人员安装，由各项目施工班组管理。
5、施工方法
5.1施工顺序
栈桥基础及液压拉紧间施工方法:
测量放线—土方开挖垫层底标高—垫层施工—基础放线—基础承台及连梁钢筋绑扎—基础承台及连梁模板支设— 基础承台及连梁砼浇筑—砼养护—液压拉紧间地下设施施工—基础土方回填—上部结构满堂及外操作架搭设—栈桥支架柱、框架柱及框架梁、剪力墙施工—砼养护—间栈桥桥面梁板底模支设—栈桥桥面梁钢筋安装—梁侧模板支设—板内钢筋绑扎—
埋件布置—验收合格—梁板砼浇筑—砼养护—桥面柱钢筋安装—桥面柱模板安装—屋面梁、板底模支设—梁钢筋绑扎—梁侧模板安装—板内钢筋绑扎—整体验收合格—梁板柱砼浇筑—砼养护—栈桥模板拆除—墙体砌筑—门窗安装—墙面抹灰—顶棚装修—楼地面及踢脚施工—墙裙施工—验收合格移交
钢栈桥施工方法:
栈桥支架柱施工→钢桁架吊装及安装→压型钢板安装→栈桥底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→地面保温层铺设→保温隔热墙安装→地面砼找平层及台阶砼浇筑→顶板施工满堂脚手架搭设→屋面双层复合保温压型钢板安装→压型钢板封闭搭设悬吊脚手架→压型钢板封闭
廊道施工方法:
支垫层模板及浇筑砼→基础及廊道放线→基础钢筋及廊道钢筋施工→基础及廊道模板施工→砼施工→基础及廊道回填土
采光间施工方法：
测量放线→土方开挖垫层底标高→垫层施工→基础放线→基础施工→墙体砌筑及构造柱施工→圈梁施工→墙体砌筑及构造柱施工→屋面结构施工→门窗安装—墙面抹灰—顶棚装修—楼地面及踢脚施工—墙裙施工—验收合格移交
5.2施工方法
5.2.1 垫层施工
基槽开挖或桩基础施工完毕的基槽经设计、监理验收合格后，用100×100方木支垫层模型，四边宽出基础100mm，垫层表面用木抹子搓平，压实，表面平整度误差≤10mm。
5.2.2架子工程
（1）基础柱脚手架离开基础柱外形尺寸300mm周圈搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，在柱顶搭设1.2m高的防护栏杆，并挂安全网。架子四周按常规加剪刀撑和十字斜拉杆，横杆接头应错开。廊道侧壁施工搭设内外双排脚手架。
(2) 廊道施工时，在侧壁外侧搭设外双排脚手架，立杆间距为1200，横杆间距不大于1200，内侧搭设满堂脚手架，立杆1500，横杆1500，侧壁钢筋绑扎在满堂架架管上，在底板浇筑完，拆除内部满堂脚手架，重新在
内部搭设支模承重满堂脚手架，内部脚手架立杆双向900，横杆为1000。
（3）柱架子
在基础土方回填回填至－0.9m处后，进行支撑架及脚手架搭设，脚手架立杆间距为1.2米，横杆间距1.2米，每面距柱边600mm，每隔2步设置一层架板。此架子为柱钢筋吊装及绑扎用架，等满堂架子搭设完成后拆除。
（4） 满堂红支承架
柱子及梁板支撑施工采用满堂红支撑架，柱子及梁板支撑立杆、横杆间距均为1.2米，上、下均加托撑。
（5） 操作架
2#、5#输煤栈桥现浇框架施工时各轴线的框架结构两边均伸出1.2米搭设操作架作为通道。在外缘部位设护身栏杆及安全网，并满铺架板。
（6）封闭脚手架
栈桥外侧板在地面组合时已安装好，避免了吊装后在两侧从地面搭设双排脚手架，因考虑到栈桥板顶有挑檐，外侧板安装后桃檐无法施工的原因，故栈桥外侧压型板必须在栈桥吊装后再搭设吊架进行处理，脚手架立杆间距1.5m，大横杆1500，小横杆1200，操作架板满铺并用12#铅丝绑扎，操作层满铺安全网。栈桥高度转低侧面压型钢板封闭采用双排落地脚手架，脚手架底板垫50板，扫地杆，脚手板要铺满、铺平不得有控头板，脚手架按规范加设剪刀撑和斜拉杆，搭设完毕和要组织检查验收，合格后挂平网方可使用。5#栈桥外侧板封闭搭吊双排架，脚手架满挂安全网，脚手架要设防滑木条。
栈桥顶板砼浇筑时，沿其两侧必须设高度不小于1.05m的防护栏杆，立杆间距 @1000。
栈桥双层复合保温压型板安装时，搭设满堂脚手架,栈桥内墙面满刮腻子,刷油漆时需搭设双排脚手架。
（7） 架子搭设注意事项
1）当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫5cm厚20cm宽通长木板，防止立杆下沉。
2）当立杆底座置于梁上时，梁砼强度必须达到设计强度的85%以上。
3）支撑系统的剪刀撑采用φ48×3.5普通钢架管。
5.2.3 模板工程

（1） 基础及廊道施工采用定型组合钢模施工，不足模数处用50板刨光补齐。
（2） 模板支设前必须认真挑选模板，严重翘曲变形、损坏的模板严禁使用。使用前所有浮浆，污物必须彻底清理干净。
（3） 支模前板面刷废机油隔离剂,隔离剂不宜涂刷过多,以免污染钢筋。
（4） 钢模板拼缝处均粘贴密封条以防漏浆，钢模板板面孔洞用胶带纸顺着模板长向粘贴5CM长，背面用小木块顶住。
（5） 基础及廊道模板加固采用普通架管加固，φ12对拉螺杆配合紧固，基础纵横向对拉螺杆间距600；廊道墙板对拉螺栓φ12中间用40×4扁铁焊止水片，横向600mm，纵向为750mm。基础柱加固采用普通架管加固，φ12对拉螺杆配合紧固，纵横向对拉紧固螺杆间距600；柱子模板采用［12围檩加固，设立φ14对拉螺杆配合紧固（双螺帽），纵横向加固围檩中心间距300，柱子内设立φ14顶杆，顶杆间距600，顶杆两头套塑料顶杆帽。
（6） 基础面上所有架管等均须高于基础顶面100mm以上,以保证砼面抹压成型。
（7） 拆模时须保证砼表面及棱角不受损伤，拆除时严禁抛掷模板架管等周转材料。
（8）钢栈桥底板底模采用U200合金化镀锌压型钢板，钢板厚1.2mm，梁上的栓钉必须穿透压型钢板与钢梁焊接。
（8） 根据业主及项目部有关通知，2#、5#输煤栈桥上部框架结构混凝土外模板采用覆膜竹胶板（柱、栈桥的横纵梁外表面），其它部分采用普通竹胶板作为施工模板，隔离剂用专用脱模剂。
（10）配板
模板加工时使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，锯片直径为300mm，100齿。竹胶板幅面为1.22×2.44m，宽度方向为梁柱宽,长度方向为梁柱高。组合时所有板缝贴密封条,每边用3.5寸铁钉＠300钉在100×50方木上。
模板制作方木龙骨用压刨压光(压刨刀口尺寸应统一)，方木截面准确，龙骨间距@150，模板制作好后应经质检人员验收合格，方准予运至施工现场安装。
新裁板或钻孔应用环氧树脂涂刷三遍，如发现模板面有划痕、碰伤或
其它较轻损伤，应补刷环氧树脂。
（11）模板的支设和加固
柱模板支设及梁模板支设见附图3。
柱模支撑时，应两端同时设柱模，然后校直与复核位。各柱单独拉结斜撑，并在柱模中间纵向每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。
（12）起拱
框架梁底模支设时应通过调节托撑丝杠使底梁适当起拱，起拱高度定为2/1000。
（13）质量通病的防治
柱与梁、梁与梁节点是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中采取以下措施：
1）根据端部标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用φ48×3.5钢管加固牢靠。
2）模板内根据柱断面、梁高度设置φ14顶杆。
3）柱高不符合模数时，配板切口至梁底。
4）板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。
5）梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。
6）支设梁底模板前必须进行抄平。
（14）螺杆孔的封睹
用于梁加固的对拉螺栓内穿塑料管，以保证梁的断面尺寸，并便于螺栓回收利用。对拉螺栓抽出后，用塑料帽扣住。
（15）模板的拆除
柱模在砼浇筑完7天后方可拆除，梁板模板在砼达到强度的100%后拆除。
模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。拆除时不准高空抛掷，应用麻绳吊下，并堆放整齐，表面清理干净以便下次周转。
5.2.4钢筋工程
（1） 钢筋须在图纸会审后，外协队伍提出配料单，工程部及技术员审核
后由配制队统一配制,现场绑扎。
（2）地下输煤廊道底板及顶板钢筋支架采用φ201500mm。底板预埋T1010A埋件1500mm梅花型布置，钢筋支架与埋件间焊牢。钢筋支架与钢筋支架加φ12斜撑连接为整体。
（3） 基础柱筋绑扎时，待基础承台及基础连梁钢筋绑扎完毕，再绑扎柱筋。柱箍筋在基础内绑扎三道，承台顶面上绑扎三道；上部绑扎一道,以固定支架，同时砼浇筑前，柱四面均绑扎φ18斜筋，且用φ48×3.5架管井字型加固，保证柱筋位移在允许偏差内。
（4）基础砼浇筑完，应及时清理柱筋浮浆，浇筑前用塑料布包裹500高。
（5）钢筋接头采用闪光对焊，同截面接头率≤50%，柱钢筋采用电渣压力焊。
（6） 钢筋焊接前必须提前做班前件，试验合格方可上岗操作。
（7） 施工时严禁在主筋上打火,点焊。
（8） 柱钢筋
钢筋接头面积百分率、接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。柱主筋下料时，应采用砂轮机切割，以保证端头平直。
（9）梁钢筋
梁钢筋必须根据图纸设计和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用坡口焊连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范。梁箍筋必须根据现场放样而配制。
（10）楼板钢筋
先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋，上皮钢筋设钢筋支架＠1000mm，如图所示。
φ10钢通长

支腿φ10钢＠1000
（11）保护层
框架结构保护层采用塑料垫块。
5.2.5砼工程
砼由搅拌站集中供应，罐车运输，采用泵车浇筑。廊道砼为C30防水砼，抗渗等级为≥S6。施工时，应连续浇筑，底板不留施工缝，墙板设置水平施工缝，在距底板顶标高300mm处。侧壁和顶板整体浇筑。砼浇筑前，应先将接缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，先浇筑5cm—10cm厚的同标号水泥砂浆，以确保接缝严密。
（1） 柱砼浇筑方法
1）柱支模前，应在柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密。开始浇砼时，底部应先浇50~100mm厚与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
2）柱砼浇筑采用串桶下灰，确保下灰高度不超过2ｍ，且下砼时不得碰钢筋，以免产生石子窝。
3）柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。砼振捣要正确，不得漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣。砼振捣时尽量下人振捣，保证充分振捣。
（2）栈桥底板砼浇注方法
底板砼浇筑应按由下至上的顺序浇筑，浇筑应对底板予埋铁件标高、位置，顶板预埋扁铁位置进行验收，合格后方可浇筑砼。栈桥地板梁应在底板浇筑完成后二次浇筑，浇筑前应将梁底板砼凿毛并浆浮石浆清理干净，并用水清洗。然后再浇筑砼，为防止梁顶埋件在浇筑时移位和沉浮，可将予埋件钢筋绑扎牢固。砼由搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑，砼浇筑应一次性完成，不留施工缝，对钢筋密集处要增强振捣不得漏振，砼振捣以砼不显著下沉无气泡，表面浮出灰浆为止。
（2）砼的养护
砼浇筑初凝后，及时覆盖一层塑料布、一层麻袋养护，并做好混凝土养护记录，养护时间不得少于7昼夜。
（3）砼配合比

砼配合比应由土建试验室确定，且必须保证砼有较好的和易性，易于振捣，外加剂和掺量必须根据试配来确定。
5.2.6预埋件固定
预埋件在制作完毕后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用φ8螺栓固定，大于150mm×150mm的埋件，四角打φ9孔，小于150×150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm（扁钢埋件宽度大于100时打双排孔）,以此保证预埋件与砼表面的平整。
预埋件表面刷漆、编号，预埋螺栓清理、上黄油并且加塑料保护罩。
5.2.7钢结构施工方法
(1)栈桥制作
所有钢构件除锈等级应达到Sa2，施工完刷环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中间漆两遍，聚氨脂面漆两遍，涂层总厚度180微米，栈桥屋面钢梁及水平支撑还应再刷B型超薄防火涂料厚度1.1mm，耐火极限1h。钢桁架制作时起拱L/500，L为钢桁架跨度，缝缝焊脚尺寸均不小于8mm，且不小于最薄件厚度的1.2倍，钢板连接处均为贴边满焊。
将GHJ大样各控制点利用经纬仪在平台上放出，找出上弦中的节点及下弦中心节点相邻的两节点，按桁架跨度的l/500在节点处起拱，弹出上下弦起拱后的角钢形心线，并弹出桁架立柱中心线，再将各腹杆角钢形心线弹出，接着将各构件外形线全部弹出，并画出节点板线。桁架1:1大样放完之后，通知质检部门验线。
制作安装如附图一所示胎模，将各构件按大样制作好后放入胎模后进行拼装，拼装完成后进行验收，验收合格后为防止变形在胎模内进行焊接，焊接完后用50T履带吊将桁架出池翻身，下侧用道木垫平后，焊另一侧。
桁架焊接采用4个焊工对称跳焊（隔一焊一），以防变形。焊条E43，填板在节点均为等距布置，填板焊缝焊脚尺寸同所在杆件肢厚，填板两端均为满焊。此工程所有焊缝均为满焊，除注明外，焊缝的焊脚尺寸均为hf≥8mm，且不小于最薄件厚度的1.2倍。
(2)栈桥安装
栈桥采用在地面组合，整体吊装的方法,组合支架施工前先进行组合场
地平整,为方便运输，栈桥每榀分三段制作，在组合场地利用枕木架起进行整体连接。栈桥组合最大单重为GHJ-24段，重42T，栈桥吊装时用250T履带吊可满足吊装要求，在2#栈桥支架南侧；5#栈桥支架东侧制作组合支架，见附图四，在组合支架两侧各埋设两个地锚，地锚选用200×200 L=2000 枕木埋深1.5m。组合时，栈桥除采用风绳固定外，还采用架管每3米双面加固一道斜撑。为减少高空作业，组合支架柱顶板与水平面的夹角与栈桥与水平面夹角一致，使栈桥在地面进行组合。
栈桥在钢平台制作好后，用50T履带吊运输至组合支架上，拉好缆风绳，为防止桁架滑动，桁架就位后将桁架柱底与组合柱顶点焊牢固，待栈桥组合完，吊装栓好钩，将点焊点割开，栈桥组合时用70T汽车吊。脚手架搭设满堂脚手架。栈桥组合完后将桥面压型钢板及栓钉安装好后进行吊装，栈桥吊装前在栈桥支架处搭好就位操作架。
钢桁架与支架柱的连接及钢桁架上下弦与钢梁的连接处，连接螺栓均需用双螺母拧紧，然后把螺帽和丝扣焊死，钢构件上成孔需冷钻。
(3)栈桥吊装
栈桥吊装时，在吊点处垫好护角，因栈桥最终就位后具有坡度，故吊装时，吊索长度不一样，用250T履带吊吊装时上端先离开支座，为防止下端离开支座时栈桥摆动，故利用50T履带吊吊住栈桥的下端，待栈桥下端离开支座时，将50T履带吊摘钩，最后用250T履带吊将栈桥吊装就位，吊装时将栈桥两端拉好溜绳。
(4)吊装计算
栈桥桁架最大单重9.5T，选用φ21.5 6×37钢丝绳，4根受力
K==9.03＞8安全
栈桥组合吊装最大单重44.3T，选用φ32.5 6×37钢丝绳，8根受力。
K==8.7＞8安全
5.2.8建筑装修施工方法
（1）材料运输
砌筑及装修所用的砖，水泥砂浆或水泥混合砂浆等材料全部用三轮车
翻斗车运至吊车附近，材料垂直运输利用布置在输煤栈桥的吊车吊运，材料运至各层平台后，用手推车运至施工地点。砌筑及抹灰用的砂浆统一由输煤栈桥东面设置的集中搅拌场地集中搅拌。
（2）脚手架工程
墙体砌筑抹灰搭设内外双排脚手架，顶棚刮腻子搭设满堂简易脚手架，双排架立杆横向间距1.5m，纵距不大于2m，横杆步距1.5m，操作层小横杆杆间距不大于1m。靠墙立杆离开墙面距离不小于0.2m，双排架与柱子打抱箍，立杆间距1.2m，操作层架板应满铺，并且铺平、铺稳，不得有探头板。搭设过程中应及时设置剪刀撑，避免发生偏移，搭设完毕后进行安全检查验收，检查合格后挂牌投入使用。
（3）砌体工程
1）严把机制砖入场关，对外观不符合要求的砖禁止卸车，砌筑前严格挑选，不合格的机制砖禁止使用。
2）墙体砌筑前应先凿出柱内预留的墙体拉结筋,对未预留插筋柱应凿出柱箍筋补焊拉筋，单面焊时焊缝长10d，双面焊时，焊缝长度为5d。
3）砌筑前根据墙体位置在楼面及柱面弹出墙身轴线及外边线。开始砌筑时要先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗、孔洞对砖缝的影响。
4）砌筑时利用施工完的柱面做层数杆，划出每层砖厚度，门窗过梁及洞口位置。
5）砌筑时必须双面拉线，砖墙以准线砌筑。
6）灰缝应横平竖直，砖墙水平灰缝宽度应控制在15mm，竖向灰缝控制在20mm。
7）砌筑时应上下错缝，搭接长度不得小于砖长度的1/3，如上下皮竖缝水平距离小于150mm时，水平缝应加φ4的钢筋网片，加筋长度不小于400mm。
8）砌筑时应向砌筑面适量撒水，砖墙在转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，T字交接处，应使横墙砖隔皮端面露头。
9）砌到接近上层梁或板时，宜斜砌、挤紧，斜度60度左右，砂浆应饱满。
10）机制砖应同时砌，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。
（4）屋面工程
1）屋面保温层为100mm厚憎水珍珠岩板（以1：6水泥焦渣按2%找坡）,
铺设前应将基层清扫干净，并保持干燥，经质检人员认可方可开始铺设。珍珠岩板不得破碎,缺棱掉角,遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯齐拼接使用，珍珠岩应紧靠基层，铺设平整。
2）屋面找平层为1:2水泥砂浆，施工前将保温层清扫干净，砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行。每米做1个灰饼，并挂线使其坡度符合要求，根据灰饼将砂浆铺平，用2m长木条找平。待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平、压光。完工后，表面不得踩踏，铺设找平层12h后，洒水养护。
3）屋面防水层为1.2厚彩色氯化聚乙烯防水卷材一道，由专业队伍施工。
（5）墙面抹灰
墙面抹灰要求三遍成活，外墙为20厚混合砂浆外墙面，并以《大唐运城建筑装修》为基准，刷冰灰色（GY09）外墙涂料，具体以中（钛）蓝色（PB11）点缀。内墙为20厚水泥砂浆内墙面(内墙腻子)，粉刷石膏刮两遍打磨验收合格后滚涂内墙耐擦洗涂料，颜色为白色。
1）基层处理：砖和砼表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面的砂浆、污垢、油漆等事先应清除干净，并洒水湿润，门窗洞口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌实。
2）机制砖砌体抹灰前应将砌块面浮粉扫净，并提前两天多次浇水润透。应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%-15%）水泥浆一道，108胶溶液涂刷要均匀。
3）基层处理完毕后，方可进行墙面抹灰，抹灰前必须找好规矩,即四角成方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙,踢脚板线。抹灰前应先用托线板检查墙面平整度和垂直度,大致决定抹灰厚度（最厚不大于20mm,最薄不小于7mm）,再在墙的上角用打底砂浆各做一个灰饼,遇有门窗垛角处要补做灰饼（5cm见方）。然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直面,下角设两个灰饼。用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m上下加做标准灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹10cm宽的砂浆冲筋,用2.5~3.0m长尺杆刮平,厚度与灰饼相同，待稍干后进行底层抹灰。
室内墙面、柱面用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，砂浆稍干后捋出小圆角。

外墙窗台，上面应做流水坡度，下面做滴水线。
（6）楼 (地)面工程
楼地面施工应在大型设备安装就位后进行,以防止托运设备将地面破坏。铺设前应将基层清扫干净，并保持干燥，经质检人员认可方可开始铺设。1：10水泥珍珠岩必须铺设密实铺设平整。40厚细石砼随打随抹光，施工前将保温层清扫干净，细石砼铺设由远到近，由高到低的程序进行。。完工后，表面不得踩踏，铺设12h后，洒水养护。
（7）墙面及顶棚涂料施工
涂刷前应先对基层进行处理,要求基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳 、粉化等现象。基层表面要平整，不平处和不必要的孔洞沟槽应提前用腻子进行修补。内外墙涂刷涂料时，墙体需搭设双排脚手架，顶板搭设满堂脚手架，便于刮腻子和刷涂料。涂刷涂料前，抹灰基层必须刮白水泥+107胶腻子二道，保证墙面的平整度，避免出现细小裂缝。
5.2.9土方工程
1) 土方回填须在基础砼强度达到100%模板拆除并进行隐蔽验收后方可进行，且回填时四周同时均匀回填进行。回填土采用素土分层夯实，压实系数大于0.96，
2) 回填前先在基础砼面上划出分层标志，以此控制回填厚度，回填分层厚度250mm。填一层做一层试验，合格后方可进行下一层回填。土方回填前必须提前4天将委托回填单送至实验室。
3)廊道混凝土垫层下1米用3:7灰土换填,每边宽出廊道1米,分层夯实,压实系数0.96。
6、质量标准及保证质量措施
6.1质量标准
6.1.1结构工程
模板：相邻模板高低差为0，拼缝严密。
轴线位移 ≤5mm
截面尺寸偏差 +2~-5mm
表面平整度 ≤3mm

钢筋：受力钢筋间距偏差 ±10mm
箍筋间距偏差 ±20mm
受力钢筋保护层偏差(梁、柱) ±5mm
砼： 无蜂窝、孔洞、麻面
表面平整度 ≤3mm
截面尺寸偏差 ±5mm
轴线位移 ≤5mm
柱垂直度偏差：层高(5m) ≤8mm
层高(5-10m) ≤10mm
6.1.2装饰工程：
砼砌块轴线位移 10mm
垂直度全高10m以下 10mm
10m以上 20mm
砌体表面平整度 8mm
抹灰表面平整度 4mm
抹灰阴阳角垂直度 4mm
抹灰立面垂直度 5mm
抹灰分格条平直度 3mm
地面（楼面）表面平整度 3mm
普通水磨石接缝高低差 ≤1.0mm
屋面找平层表面平整度 ≤5mm
屋面保温层厚度偏差（板状） ≤5%
屋面保温层表面平整度（有找平层）≤7mm
粉刷质量标准颜色均匀一致,无刷纹,光泽均匀一致、光滑。
6.1.3钢结构工程：
桁架起拱后偏差+10~0mm
桁架弦杆在相邻节点间平直偏差≤l/1000且≤5mm
固定檀条孔中心距偏差±1.5mm
杆件节点、杆件几何中心线交汇点偏差≤3mm
桁架两端支承面孔距偏差l≤24m为+3~-7mm；l＞24m为+5~-10mm

6.2 质量保证措施
6.2.1电焊工必须持证上岗，桁架焊接时应对称施焊。
6.2.2认真熟悉图纸，严格按图纸施工，桁架柱、弦杆、腹杆、节点必须以大样尺寸为准进行下料。
6.2.3桁架翻身后在其下部与节点对应处必须用枕木垫平，以防焊接发生变形。
6.2.4 进入现场的原材料必须有厂家合格证。
6.2.5 所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。
6.2.6 为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。
6.2.7 新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。
6.2.8 多层漆面板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷环氧树脂。
6.2.9 紧贴模板的方木，应纵向铺放。拼装时，板缝尽量缩小，板与板之间要整平。
6.2.10 加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用樟木或白松。
6.2.11 支设模板时，其拼缝处要用φ16顶杆撑住。
6.2.12 所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出重复利用。
6.2.13 对拉螺栓孔内用同配比减石子水泥砂浆对打封堵密实，之后安装塑料帽。
6.2.14 梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，一定要克服。非标准部分尽量在地面组合拼装，支设加固一定要牢固，接头处双向设φ14顶杆，避免缩颈。
6.2.15 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。
6.2.16 质检人员在砼浇筑前应对模板支撑进行全面检查。检查的内容：
①模板按缝是否严密；②支承系统是否牢固；③梁下底托与方木之间是否有间隙；④对拉螺丝是否紧固。确保砼浇筑时不跑模不漏浆。
6.2.17 模板每次用后应及时清洁板面。每次使用前，必须涂刷专用脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
6.2.18 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），
并应经建设单位、监理等各方共同确认后方可大面积施工。
6.2.19 严格按图施工，遵守操作规程及验收规范，严格执行工序间验收制度，上道工序不合格，不得进行下道工序。
6.2.20 所用各种材料必须有成品合格证，对一些无法取证的物品必须征得试验室同意后方可使用。
6.2.21 施工人员要认真熟悉图纸，掌握各种技术资料，解决各种技术问题并做好技术交底，使操作者做到心中有数。
6.2.22 搞好各专业工种间的配合协调工作。
6.2.23 砂浆拌制必须严格按配比进行。
6.2.24 墙上的埋管必须通知安装单位提前安装。
6.2.25 建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
6.2.26 砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。
对有防水、防潮要求的地面（屋面），按相关节点图集施工，按相关规范控制施工质量。
6.2.27 砌筑与抹灰施工及时观察和调整砂浆水灰比，防止因地材含水过大而影响砌筑抹灰质量。
7、成品保护措施
7.1 模板每次使用后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。
7.2 模板在地下制作好后，应编号标识，分类堆放。
7.3 模板每次周转下来，其下边必须垫100×100方木，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触。存放处应通风良好，且防止日晒雨淋，并定期检查，有条件时，可盖上防水布。
7.4 多层漆面板支设、拆除时，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷和在地面上拖拉。
7.5 砼振捣时，应严格控制振捣棒插入深度和位置，避免振捣棒振坏底、侧模板。
7.6 柱、梁模板拆除时，严禁抛掷脚手架或架板，以免碰坏柱、梁。

7.7 严禁在柱、梁上拴挂起吊绳作起吊装置用，
7.8 安装作业开始施工时，若必须用已施工完的柱、梁作拴挂起吊绳，必须办理工程联系单并经项目部领导批准后，方可施工，否则任何人不得私自野蛮作业。
7.9 柱模拆除后应用塑料布包裹，防止上部结构施工时污染表面，并在柱子2.0米高范围内加角钢 (50×5)护角，保护柱角。
7.10 门、窗洞口阳角在抹灰时采用成口塑料角，改进施工工艺。
7.11 在饰面涂料施工时，自地面（楼）面以上3.0m高度范围内的墙、柱面只刮腻子，当室内其它工序施工后，再刷饰面涂料。
7.12 栈桥内地（楼）面面层施工宜在室内其它工程基本完毕后进行，当有粉刷、油漆、焊接、拖拉停放设备及搭设作业时应加覆盖垫。对正在施工的地（楼）面面层，要设置临时围栏及标志。拆除架时，严禁从上方抛掷，拆下的材料必须整齐堆放并下垫方木，若不用时及时运走。
7.13 墙体、楼板施工前各专业进行图纸会审，并进行工程联络，各专业人员相互协作，及时、准确预埋铁件和预留孔洞，坚决杜绝在墙体，楼板及沟壁上凿孔或小孔大开，如确实需要时采用各种孔径的专用打孔设备。
7.14 屋面宜在其上建筑安装工程完毕后进行，如在已完屋面上进行作业、堆放物件必须下垫方木或铺胶垫。
7.15 在室内抹灰、涂刷、油漆及清扫等作业前，要将其附近设备，管道等用塑料布或彩条布覆盖。设备二次浇灌项目时，安装专业要派人监护。脚手架搭设，不得以周围设备管道，电缆桥架作支撑。
8、安全保证措施
8.1所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽及其他防护用品。
8.2 严禁酒后作业。
8.3 施工现场应有健全的安全管理机构。
8.4 模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。
8.5 支设柱模时，应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆、挂安全网。
8.6 模板锯板因使用锯边机和高速手提电锯，其操作人员必须设专人作业，专人负责，且经机械专职人员培训合格后方可操作。

8.7 脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用。
8.8 使用吊车等机械运输材料或打砼时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统一。
8.9 所用机械必须完好，每次班前、后都必须进行检查，并应做好交接班记录。
8.10 用电机具必须一闸一机，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉。
8.11 夜间施工时，照明电源线及碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上，电源线路应用木杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖。
8.12 班前、班后都必须仔细检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。
8.13 操作脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距为1200mm，小横杆间距不得大于1500mm，并在作业层满挂安全网。
8.14 班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清。
8.15 外脚手架必须从上到下挂安全网或密目网，防止安拆模板或浇筑砼时，上部材料溅落，影响下面作业人员。
8.16 安拆模板，必须用绳吊运，坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。
8.17 柱梁绑扎钢筋或支设模板以及浇筑砼时，操作层必须满铺架板。
8.18 施工操作前须仔细检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合安全要求后方可开始施工。
8.19 脚手架作业层外侧应设挡脚板和安全网，若发现脚手架有连结松动，杆件变形等，应立即停止使用，及时解决。
8.20 施工现场的孔洞，坑道必须盖好安全盖板，设安全栏杆，挂醒目安全警示标志。
8.21 砌砖过程中严禁上、下抛接砌块及工具。
8.22 砌筑砍砖时，应注意上、下方是否有人，不得向外砍砖，下班前应将架子及墙上的碎砖、灰浆清理干净。
8.23 屋面防水材料熬制地点的选择和起火必须经公司安监部门及保卫科同意，并有相应防火，灭火措施。
8.24 脚手架高度大于20米时，必须设可靠的防雷接地，接地电阻不大于10Ω，所有脚手架在使用前必须验收移交，并挂好状态标识牌。
8.25 脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用。
8.26 楼板孔洞：大于1000×1000mm孔洞应设防护栏杆，小于1000×1000mm孔洞应及时加盖孔洞盖板，栏杆及盖板必须统一规范化。
8.27 孔洞栏杆、盖板防护应及时，且必须悬挂“严禁乱拆”警示牌，全过程必须由专人负责。
8.28 所用机械必须完好，每次班前、后都必须进行检查，并应做好交接班记录。
8.29吊车专人指挥，信号明确，栈桥吊装时吊点垫护角，栈桥及构件吊装或吊运时拉好溜绳。吊装区域拉好警戒线。
8.30吊运型钢时严禁用钩子，必须用卡环与吊索捆牢。
8.31高处作业时安全带挂在操作架栏杆上，工具及连接件放好，防止落物伤人。
8.32在平台翻动型钢时信号统一，用力一致，防止砸伤。
8.33 非电工不得接拆电源及用电设备，所有用电设备接地良好。
8.34 作业面如有冰雪需清扫后方可作业。
8.35钢平台及栈桥组合吊装区域药皮及时清扫，严禁扔电焊条头。
8.36吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。
8.37钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫以半圆管护角，并用铅丝吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人。
8.38吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。
8.39起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。
8.40吊物必须在高中做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位。
8.41构件起吊后其自下方严禁有人行走或逗留。
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