基础大体积混凝土施工作业指导书.doc

一、 编制依据1. 大连水泥厂搬迁异地新建5000t/d工程原料粉磨及废气处理的施工图纸。2.结构施工图总说明、建筑施工图总说明及其他施工图纸。3.混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002。4. 大连水泥厂搬迁异地新建5000t/d工程-创优策划。二、 工程概况本工程为大连水泥厂搬迁异地新建5000t/d工程的原料粉磨单位工程。为工业性框架结构，分为ABCDEFG区，即磨机基础、喂料楼、旋风筒框架、废气处理、增湿塔、高温风机等部分组成，基础形式为钢筋砼浅基础及桩承台基础，其中磨机基础为一整体性大型钢筋砼基础，长15.6米，宽12.8米，高8.15米，一次浇筑部分采用C30砼，二次浇筑部分采用C35砼。因其砼结构尺寸较大，仅一次浇筑砼就有1100多m3，为典型的大体积混凝土工程。为保证磨机砼浇筑施工质量，按大体积混凝土关键过程对磨机基础砼施工过程进行控制，以控制温度变形、裂缝的发生。三、 施工准备1. 联系商品砼公司，按图纸要求对提前提出砼需用计划，明确要求其强度等级、使用时间、使用量等技术和施工要求，要求其必须提供合格的低水化热配比的商品砼，严格控制砼的坍落度不大于160mm，尽量选用较小的坍落度，以减少砼拌合用水泥量，降低水化热的产生。要求商品砼公司采取提前检修设备，落实材料机具等保障措施，确保砼施工时的连续供应，避免因砼供应中断而形成施工缝情况的发生。2. 现场场地内的水、电、施工设备均已布设完毕，并经检查满足施工要求。3. 输送泵、泵管已布设完毕，并经试车正常。4. 钢筋、模板、测温孔、标高线均已经检查无误。 5. 现场提前准备一台柴油发电机，以备意外故障停电时应急使用。 四、 施工方法及主要技术措施1、施工方法磨机基础砼浇筑分为两个施工阶段，第一个阶段:按图纸设计要求完成一次浇筑部分砼施工；第二阶段：待设备安装单位将磨机设备地脚支架安装校正固定后，经验收无误，再由我方进行砼二次浇筑部分的施工。采用汽车泵泵送混凝土工艺配合机械振捣进行浇筑施工。现场配备砼搅拌运输车5辆，47米汽车泵1辆（备用1台HTB-80拖式泵）。磨机砼浇筑应分层连续浇筑，以便于水泥水化热能尽快地散发。每层砼全部浇筑完成后，再进行上一层砼的浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm以内，砼浇筑时应连续浇筑，不留施工缝。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按当时气温及商品砼公司提供的混凝土凝结条件确定，一般不得超过4h。施工时必须保证上下层砼的浇筑间隔时间不得超过初凝时间，除一次浇筑同二次浇筑界面处留置一道施工缝外，其余处不得留置施工缝。2、技术措施1）现场分工：为保证浇筑有序进行和混凝土温度得到连续监控，连续浇注大体积混凝土时，现场设技术组和浇捣组、材料组和设备组。技术组负责混凝土坍落度、环境温度、混凝土入模温度、混凝土内部温度、混凝土的保（降）温养护等工作；浇捣组负责基础混凝土的振捣、控制各路混凝土的浇筑速度和进退、覆盖养护；材料组负责商品混凝土的供应协调；设备组负责现场施工用电和施工设备的检修，对所有混凝土泵进行检查和修理，确保其正常运转。2）混凝土的浇筑针对大体积混凝土所处部位和形式的特点，对其采取分层浇筑的方法。每层浇筑厚度控制在500mm以内，且控制好混凝土的均匀上升，要保证上下层混凝土在初凝前结合好，不形成冷缝；并适当减缓浇筑速度，利用浇灌面散热。砼入模要均衡浇筑，浇筑时必须注意对称均匀卸料，随浇筑部位不断变换卸料位置，严禁在同一处集中大量卸料。为防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时采用串筒。混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。分层浇筑时，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振捣时严禁碰撞钢筋和预埋件。3）温差控制措施：控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。根据气候条件采取控温措施，混凝土内外温差尽量控制在25的范围内。并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在要求的范围以内。a降低混凝土内部温度：首先，为进一步降低磨机砼的水化热，经与设计单位、监理单位协商一致，在砼浇筑过程中，向磨机砼中掺入总量不超过10%的粒径15cm的块状毛石。要求毛石表面清洁，不得有裂缝。掺加毛石时必须注意应分层均匀掺入，不得集中。先在磨机底部浇筑不少于50cm厚的砼后，方可开始掺加毛石，毛石距离砼边缘不得小于0.5米。第二，在基础内设置焊接钢管作降温管，降低混凝土内部温度。下图为立磨基础（15.6m12.8m）内降温管的布置图，共设置三层，局部四层，选用25的焊接钢管作冷却降温管并通入自来水进行冷却降温，每层进水管均设置截门，出水口通过塑料管排到远处的排水沟。进水管尽量集中布置，以方便统一管理，冷却水管使用前进行水压试验，防止管道漏水、堵水。在砼浇筑到水管所在的标高后立即开始通水，进出口的水温在第1-7天内每4h测一次，混凝土温度峰值过后如降温速率过快停止通水，为防止上层混凝土浇筑后下层混凝土温度的回升，采取二次通水冷却；严格控制进出水温度，在保证冷却水进水温度与混凝土内部最高温度之差30条件下，尽量使进水温度最低。根据测温结果由技术组随时调整进水温度和流量，控制混凝土的内部最高温度与表面温度之差控制在25以内。（冷却管的具体设置见图2和图3：）图2 冷却（降温）管平面布置图 图3 冷却（降温）管剖面布置示意图b提高混凝土的表面温度：浇筑前在基础模板外采用草帘被满挂覆盖，草帘被应挂满挂严，相接部位应搭接不少于100mm，并用绑丝等将其固定在模板支撑体系上。同时浇筑完成后，对混凝土表面进行保温潮湿养护，在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。再在塑料薄膜上覆盖两层草帘被进行保温。在磨机基础周圈的脚手架外侧，采用彩条布将整个立面封闭严密，形成封闭的保温大棚。保证砼浇筑时及浇筑后冷空气不能侵入，提高浇筑环境温度。3、混凝土工程施工热工计算根据当地近几年气温记录，施工期间日平均气温为-4左右；以下对立磨大体积混凝土的中心及表面温度进行计算。C30商品砼配合比为：水泥水砂石MZ-8复合防冻剂粉煤灰级295183803100324.373要求商品混凝土的入模温度不低于10。所以： Tj= T1=10 3.1 混凝土绝热温升： 浇筑厚度7m。PO42.5水化热375kj/kg，则当：1-e-m=1时绝热温升为最大。则混凝土绝热温升为:T=mcQ/C(1-e-m)=295375/(0.972400)=47.51浇筑厚度为7m，经查表，龄期3d时=0.74 则:T3=Tt=47.510.74=35.2 3.2 混凝土中心计算温度 Tmax=Tj+T3=10+35.2=45.2 3.3 混凝土表面温度:1）采用外壁钢模, 上表面覆盖草帘被6cm厚,大气平均温度-42) 虚铺厚度=1/(1/1+1/q)=1/(0.06/0.14+1/23)=2.12所以虚铺厚度 h1=k/=0.6662.33/2.12=0.74m3) 混凝土的计算高度为: H=h+2h1=6.25+20.74=7.73m4）混凝土表面温度T()=Tq 4 h1 (H- h1)( Tmax- Tq)/H2=-4+40.74(7.73-0.74)（45.2+4）/7.732=13.05）混凝土平均温度 (TmaxT()/2=(45.213.0)/2=29.1结论:混凝土中心温度与表面温度之差=45.2-29.1=16.1，未超过25；故可保证质量。4、施工缝的留置和处理必须注意做好一次及二次浇筑层施工缝的界面处理工作，将施工缝表面凿毛，杂物及灰尘清理干净，并用水充分湿润，浇筑时应先在底部铺5cm厚同配合比的去石子砂浆，再浇筑二次浇筑砼部分，振捣时应注意对施工缝处仔细振捣，确保不漏振、不少振。4.1混凝土的表面处理初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜4.1.1处理程序4.1.2混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2040mm的碎石，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。5 混凝土养护本工程采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖双层草帘被的保湿综合蓄热法养护，养护时间不小于14d，养护期内应始终保证混凝土处于湿润状态。6 测温6.1 针对立磨基础形式特点布置测温点，测温点距周边1.82.4米，内部测温点间距不大于4米。施工时在混凝土内埋置测温线，每点在垂直位置设3根测温线，最上层的位置距混凝土表面30cm左右，最下面距基础底50cm左右，同时对测温线所测标高情况进行标识。6.2使用电子测温仪测温，测温时间不得小于7d。测温时间间隔，在砼温度上升阶段每24小时测一次，下降阶段8小时一次，同时测出大气温度，测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差超过25时，必须及时采用加强保温或延缓拆除保温材料及内部通冷却水降温的方法控制。6.3测温记录：混凝土浇筑后现场及时安排试验员负责测温，在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，下降阶段6小时一次，每次测温时均记录当时大气温度、基础表面温度、测温孔内其他深度的温度，填写好专门的测温记录。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差超过25时，必须及时汇报主管工程师，由主管工程师调整保温措施或延缓拆除保温材料。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚、整洁。五、 保证质量的关键要求1. 浇筑混凝土适时进行二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。2. 尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。六、 保证质量措施1严格控制浇筑高度、浇筑次序、振捣方法、接槎方法。2混凝土浇筑完毕以后，要及时进行养护，并由专人负责。七、 安全环保措施1现场施工人员必须遵循安全生产制度以及各项安全技术措施，并做好安全技术交底，加强安全检查。2现场临时用电必须找电工，严禁私自接拉电线。各施工机具必须有可靠的漏电保护装置。3加强对基坑的坑壁进行监测，以防止塌方。4基坑内操作人员要戴安全帽，穿长筒胶靴。往坑内浇筑混凝土时，设专人调度，以保证坑底操作人员的安全。5持棒人员必须戴绝缘手套，防止触电。八、 其他各项管理措施详见工程的施工组织总设计。