设备安装通用方案模板.doc

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机械设备安装通用方案
( 一) 安装准备工作1、 技术准备。
　　2、 组织准备。
　　3、 供应工作准备。
　　( 1) 施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、 材料, 并及时将所安装的机械设备运到现场, 开箱检查、 拆卸、 清洗、 润滑。
　　( 2) 设备开箱检查。
　　( 3) 设备拆卸、 清洗和润滑。
　　①设备清洗。设备开箱检查、 拆卸后, 要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、 锈蚀及运输、 存放中堆积的灰尘等秽物, 清洗干净后, 才能进行装配。
　　安装工程中常见清洗剂有碱性清洗剂、 含非离子型表面活性剂的清洗剂、 石油溶剂、 清洗气相防腐蚀的溶剂。
　　设备加工面的防锈层, 不得使用砂布或金属刮具除去, 只准用干净的棉纱、 棉布、 木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、 酒精、 松节油、 丙酮清洗。加工表面的锈蚀处, 用油无法擦去时, 可用棉布蘸醋酸擦掉; 除锈后用石灰水擦拭中和, 最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时, 可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承, 可用70～80℃的热机油冲洗后, 再用煤油清洗, 最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱, 只准用干净棉布; 如棉布不便清洗时, 可用油枪打入煤油或热机油清洗。
　　②设备润滑。设备内外各部清洗干净后, 才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验, 确定符合要求后才能够使用。加入设备前润滑油必须过滤, 所加油应达到规定油标位置; 所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
　　使用润滑脂密封简单, 不易脏污, 减少损失, 不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、 自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时, 润滑脂受温度影响不大, 对荷载性质、 运动速度的变化有较大适应范围, 在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉, 能形成更坚韧的油膜, 能在往复运动机构中起缓动作用, 避免爬行, 消除震动。润滑脂由于流动性差, 导热系数小, 因此不能作循环润滑剂使用。
　　( 二) 基础工作
　　1、 基础的施工。基础施工大约包括几个过程: 挖基坑、 装设模板、 绑扎钢筋、 安装地脚桂和预留孔模板、 浇灌混凝土、 养护、 拆除模板等。
　　2、 基础的验收。
　　( 1) 机械设备就位前, 必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上, 设备才可就位安装。设备找平调整时, 拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用”钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压, 预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
　　( 2) 设备基础的几何尺寸应符合设计规定, 设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准( 应按设计图纸要求) 。
　　( 3) 地脚螺栓。
　　①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来, 防止设备在工作时发生位移、 振动和倾覆。
　　②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定, 当施工图无具体规定时, 可按下式确定:
　　L=15D+S+( 5～10)
　　式中L——地脚螺栓的长度( mm) ;
　　D——地脚螺栓的直径( mm) ;
　　S——垫铁高度及机座、 螺母厚度和预留量( 预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距) 的总和。
　　③垂直埋放的地脚螺栓, 在敷设时应保证铅直度, 其垂直偏差应小于1％。
　　④地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时, 先用凿子剔去螺纹周围混凝土, 剔去的深度为螺栓直径的8～15倍, 然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右, 用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后, 在弯曲部位处增焊钢板, 以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
　　标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围, 应切割去一部分, 并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm, 应先凿去一部分混凝土, 然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长, 在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时, 应将螺栓切断, 并重焊一根新螺栓, 再在对接焊中加焊4根钢筋, 处理完毕后重新浇灌好混凝土。
　　地脚螺栓”活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时, 由于用力过大, 将螺栓从设备基础中拉出, 使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去, 然后焊上两条交叉的U形钢筋, 补灌混凝土, 即可将螺栓重新固定。
　　( 4) 垫铁。在设备底座下安放垫铁组, 经过对垫铁组厚度的调整, 使设备达到安装要求的标高和水平, 同时便于二次灌浆, 使设备底座各部分都能与基础充分接触, 并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
　　①垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁( 又名平垫铁) 用于承受主要负荷和较强连续振动的设备; 斜垫铁( 又名斜插式垫铁) 大多用于不承受主要负荷( 主要负荷基本上由灌浆层承受) 的部位, 斜垫铁下应有平垫铁; 开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上, 而且是支撑面积较小的情况, 其设备由两个以上底脚支撑; 钩头成对斜垫铁。
　　②垫铁放置应符合以下要求: 每个地脚螺栓一般至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组, 只使用平垫铁和一块斜垫铁即可; 承受主要负荷的垫铁组, 应使用成对斜垫铁, 找平后用电焊焊牢; 承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时, 垫铁组不能采用斜垫铁, 只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块, 在垫铁组中, 厚垫铁放在下面, 薄垫铁放在上面, 最薄的安放在中间。
　　( 三) 设备安装
　　1、 设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点, 就是以工厂零点为标准, 用测量法标出该基配点的准确标高
　　2、 机械装配。
　　( 1) 螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性, 承受静载荷, 在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、 振动和交变荷载作用下, 自锁性就受到破坏。因此, 需增加防松装置。
　　( 2) 键连接。键是用来连接轴和轴上零件, 键连接的特点是结构简单、 工作可靠、 装拆方便。键一般按构造和用途分为松键、 紧键和花键。
　　( 3) 滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承, 其特点是工作可靠、 平稳、 无噪音、 油膜吸振能力强, 因此可承受较大的冲击载荷。
　　( 4) 滚动轴承安装包括清洗、 检查、 安装和间隙调整等步骤。
　　( 5) 齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、 可靠、 结构紧凑、 体积小、 效率高、 维修方便等优点。
　　( 6) 蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大, 传动比准确, 传动平稳, 噪音小, 结构紧凑, 能自锁。不足之处是传动效率低, 工作时产生摩擦热大、 需良好的润滑。
　　( 7) 联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
　　( 四) 设备检验、 调整与试运转机械设备的试运转步骤为: 先无负荷、 后负荷, 先单机、 后系统, 最后联动。试运转首先从部件开始, 由部件至组件, 由组件至单台( 套) 设备。数台设备联成一套的联动机组, 应将单台设备分别试好后, 再系统地联动试运转。
泵类设备的安装基础知识
( 一) 泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力式泵类、 容积式泵类及其它类型泵。
　　动力式泵( 叶片式泵) 依靠旋转的叶轮对液体的动力作用, 将能量连续地传递给液体, 使液体的速度能( 为主) 和压力能增加。随后经过压出室将大部分速度能转换为压力能。各式离心泵、 轴流泵、 混流泵、 旋涡泵均属于此类型泵。
　　容积式泵。在包容液体的密封工作空间里, 依靠其容积的周期性变化, 把能量周期性地传递给液体, 使液体的压力增加并将液体强行排出。往复泵、 回转泵为容积式泵。
　　其它类型泵, 如射流( 喷射) 泵、 水环泵、 水锤泵是依靠流动的流体能量来输送液体的; 电磁泵则是在电磁力作用下输送流体的。
　　接输送液体性质不同, 又可分为清水泵、 污水泵、 油泵、 酸泵、 液氨泵、 泥浆泵和液态金属泵等。
　　国产泵类型号表示方法。离心泵、 轴流泵、 混流泵和旋涡泵的型号采用如下表示方法:
　　80Y100表示泵吸入口直径为80mm( 流量约为50m3/h) , 扬程为100m水柱, 离心式油泵。
　　100D45X8表示泵吸入口直径为100mm( 流量约为85m3/h) , 单级扬程为45m水柱, 总扬程为45X8=360m水柱, 8级分段式多级离心水泵。
　　泵的基本结构名称、 特征、 用途及材料代号的意义:
　　B——单级悬臂式离心泵;
　　S——单级双吸离心水泵;
　　D——多段式多级离心水泵;
　　上述型号表示方法是中国当前普遍使用的标准型号编列法。这种方法有一个明显的缺陷, 就是型号中没有直接反应出流量这一重要参数, 查换算表又很不方便。因此当前离心泵的型号还能够用另一种方法表示:
　　B100—50表示泵流量为100m3/h, 扬程为50m水柱, 单级悬臂式离心水泵。
　　D280—100X6表示泵的流量为280m3/h, 单级扬程为100m水柱, 总扬程为100X6=600m水柱, 6级分段式多级离心水泵。
　　1、 离心泵。
　　离心泵的基本性能参数为流量Q( m3/h, L／h) 、 扬程H( m) 、 必须汽蚀余量△hr( m) 、 转速n( 转／min) 、 轴功率和效率η。
　　这类泵结构简单, 重量较轻, 能够输送温度不超过80℃的清水及物理、 化学性质类似于水的液体。
　　吊泵属于单吸分段式立式离心泵。
　　潜井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体, 其电动机的结构形式分为干式、 半干式、 充油式、 湿式4种。
　　由于屏蔽泵能够保证绝对不泄漏, 因此特别适用于输送腐蚀性、 易燃易爆、 剧毒、 有放射性及极为贵重的液体; 也适用于输送高压、 高温、 低温及高熔点的液体。因此广泛应用于化工、 石油化工、 国防工业等行业。
　　2、 轴流泵。
　　轴流泵大多是单级的, 可分为固定式叶片和可调叶片两种。
　　轴流泵适用于大流量、 低扬程的场合。
　　旋涡泵按结构的不同可分为一般旋涡泵、 离心旋涡泵和自吸旋涡泵。
　　自吸旋涡泵特别适用于小流量、 高扬程、 易挥发、 易气化的液体输送。
　　3、 容积式泵往复泵与离心泵相比, 有扬程无限高, 流量与排出压力无关, 具有自吸能力的特点, 但缺点是流量不均匀。
　　轴向柱塞泵一般应用于机床、 冶金。锻压、 矿山及起重机械的液压传动系统, 特别适用于大功率的液压传动系统。
　　螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小, 噪声小, 寿命长, 有自吸能力, 结构简单紧凑。被广泛应用于化工、 石油化工、 矿山、 造船、 机床、 食品等行业及输送油类、 汽水、 牛奶等, 也广泛的应用在各种机械的液压传动系统和液压调节系统。
　　齿轮泵一般适用于输送具有润滑性能的液体, 更广泛的应用是作为各种机械的速度中等、 作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵。
　　( 二) 泵的安装施工方法
　　1、 泵的拆装检查。检查阀板与阀座平面接触情况, 用涂色检查, 每平方厘米不少于2～3点印痕。
　　2、 泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度
　　二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、 传热、 保温、 保冷、 冲洗、 过滤、 除湿、 润滑、 液封等系统及管道连接正确无渗漏, 并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确, 轴端填料松紧适宜, 高温高压下填料的减压、 降温设施应符合要求。脱开联轴器, 驱动机空载试运转合格后与副泵连接, 在泵入口加滤网, 其有效面积不应小于入口截面的2倍。
　　( 三) 工程量计算
　　1、 泵安装以”台”为计量单位, 以设备重量”t”分列定额项目。在计算设备重量时, 直联式泵, 以本体及电机、 底座的总重量计算; 非直联式泵, 以本体和底座的总重量计算, 不包括电动机重量。
　　2、 深井泵的设备重量以本体、 电动机、 底座及设备扬水管的总重量计算。
　　3、 泵拆装检查工作的工程量。泵拆装检查工作包括有设备本体以及第一个阀门以内的管道等的拆卸、 清洗、 检查、 刮研、 换油、 调间隙、 找平、 找正、 找中心、 记录、 组装复原。
输送设备的安装相关基础知识
输送机包括有带式输送机、 提升输送机、 链式输送机、 螺旋输送机、 振动输送机、 悬挂输送机等。
　　( 一) 散料输送设备的种类性能
　　1、 带式输送机类型及特点。带式输送机可按其断面型式分为平型和槽式两种, 后来发展起来的类型又可称为特殊类型的带式输送机, 如拉链带式输送机、 带压式输送机、 压带式输送机、 弯曲带式输送机、 圆管带式输送机等。
　　带式输送机能够做水平方向的运输, 也能够按一定倾斜角向上或向下运输。
　　按其在现场的安装方式不同, 带式输送机可分为移动式和固定式两种。移动式带式输送机装有移动可调输高度装置, 能够经常更换工作位置及输送高度。固定式带式输送机的支承装置和机座都固定安装在基础上。
　　带式输送机主要由输送带、 支承装置、 驱动装置、 拉紧装置、 进料和卸料装置等部件组成。
　　各种类型的带式输送机的驱动装置包括电动机、 减速机、 传动滚筒、 控制装置及安全装置。
　　拉紧装置是经过移动滚筒使输送带拉紧保持一定张力, 并使带和滚筒间产生必要的摩擦力的装置。在维修时, 拉紧装置还可松弛输送带以便于维修。常见拉紧装置有手工操作和自动拉紧两种。手工操作装置有螺旋拉紧装置和绞车拉紧装置; 自动拉紧装置有垂直拉紧装置和车式拉紧装置两种。
　　带式输送机结构简单, 运行、 安装、 维修都很方便, 节省能量, 操作安全可靠。如果设计得法, 保养妥善, 其使用寿命很长。带式输送机经济性好, 在规定的距离内, 每吨物料运输费用较其它类型的运输设备低廉。
　　2、 提升输送机类型及特点。对于提升倾角大于20度的散状固体物料, 大多数标准输送机适应能力有限。特别是在比较短的水平距离内, 提升到较高的位置, 一般采用提升输送机, 包括斗式提升机、 斗式输送机、 转斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。
　　斗式提升机的作用是能在有限的场地内连续将物料由低处垂直运至高处, 所需占地面积小是其显着优点。斗式提升机的缺点是维护、 维修不易, 经常需停车检修。斗式提升机适合输送均匀、 干燥、 细颗粒散状固体物料。
　　斗式输送机特别适合于输送含有块状、 没有磨琢性的物料。
　　转斗式输送机能够用来输送强度较高的物料或有磨琢性的物料。
　　吊斗式提升机输送混合物料的离析很小。吊斗式提升机适用大多间歇的提升作业, 铸铁块、 焦炭、 大块物料等均能得到很好的输送。
　　3、 链式输送机类型及特点。
　　由于在链条上安装附件的不同, 链式输送机又可分为鳞板输送机、 刮板输送机和埋刮板输送机。
　　鳞板输送机输送能力大, 运转费用低, 常见来完成大量繁重散状固体及具有磨琢性物料的输送任务。
　　刮板输送机常见来输送粒状和块状、 流动性好、 非磨琢性、 非腐蚀或中等腐蚀性物料。
　　埋刮板输送机的主要优点是全封闭式的机壳, 被输送的物料在机壳内移动, 不污染环境。还能输送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰等。
　　4、 螺旋输送机类型及特点。螺旋输送机可广泛用来输送、 提升和装卸散状固体物料。
　　螺旋输送机设计简单、 造价低廉。螺旋输送机输送块状, 纤维状或粘性物料时, 被输送的固体物料有压结倾向。螺旋输送机输送长度受传动轴及联接轴允许转矩大小的限制。
　　5、 振动输送机类型及特点。振动输送机能够输送具有磨琢性、 化学腐蚀性的或有毒的散状固体物料, 甚至输送高温物料。振动输送机能够在防尘、 有气密要求或在有压力情况下输送物料。振动输送机结构简单, 操作方便, 安全可靠。振动输送机与其它连续输送机相比, 其初始价格较高, 而维护费用较低。振动输送机输送物料时需要的功率较低, 因此运行费用较低, 但输送能力有限, 且不能输送粘性强的物料、 易破损的物料、 含气的物料, 同时不能大角度向上倾斜输送物料。
　　( 二) 安装施工方法1、 机架的安装。
　　( 1) 托辊安装就位时, 其横向中心应与输送机纵向中心重合, 偏差不超过3mm.( 2) 滚筒横向中心线应与输送机纵向中心线重合, 其偏差不应大于2mm; 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2／1000; 滚筒轴线水平度偏差不应大于1／1000.2、 皮带的粘接方法。
　　( 1) 冷接方法。
　　( 2) 热接方法。热接工具作用是一方面利用蒸汽加热, 另一方面又可作压紧工具使用。当用热接工具将皮带粘接口紧紧夹住, 皮带便被加热, 经过硫化反应, 使生胶变成硫化橡胶, 其强度可达到输送带本体强度的85％～90％。