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住宅钢筋工程施工方案培训资料

52
2020年5月29日
文档仅供参考

金泰花园40#楼
钢筋工程施工方案

编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
编制单位:
日 期: 10月25日

目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.施工安排 4
3.1工期安排 4
3.2劳动组织及职责分工 4
3.3施工部署 4
4.施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2材料准备 6
4.3钢筋订购与检验要求 6
4.4材料的堆放和运输 7
4.5机具准备 8
4.6 劳动力准备 8
5.施工操作工艺 9
5.1钢筋加工 9
5.2钢筋的连接与安装 14
6.质量标准及保证措施 30
6.1质量标准 30
6.2质量保证措施 32
7.施工进度保证措施 34
8.成品保护措施 34
9. 安全及环保注意事项 35
9.1钢筋加工及安装 35
9.2钢筋加工机械安全措施 35
10.绿色施工管理 36

1.编制依据
序号
项目名称
编号
1
施工图纸

2
施工组织设计

3
<钢筋混凝土用热轧光圆钢筋>
GB1499.1-
4
<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>
GB1499.2-
5
<钢筋机械连接通用技术规程>
JGJ107-
6
<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>
(16G101)
7
<钢筋焊接及验收规范> 
JGJ18—
8
<混凝土结构工程施工质量验收规范>
GB50204－
9
<混凝土结构设计规范>
GB50010-
10
<建筑工程施工质量检验评定统一标准>
GB50300-

2.工程概况
2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
金泰花园40#楼工程
2
工程地址
本工程位于位于金泰花园四期期,金泰花园东临燕山路,南至曹雪芹东道,西临新丰路,北至幸福道。
3
建设单位
唐山金塔房地产开发有限公司
4
设计单位
圣帝国际建筑工程设计有限公司
5
勘察单位
河北冀东建设工程有限公司
6
监理单位
唐山科信工程建设监理有限责任公司
7
质量监督单位
唐山市丰润区质量监督站
8
施工总承包单位
唐山鹏通建筑工程有限公司

2.2工程建筑、结构概况
序 号
项 目
内 容
1
建筑面积
9601.08m㎡
2
建筑层数
地上
11层。
地下
1层
3
层高
地上标准层
2.90m
地下
3.30m。
4
建筑高度
34.15m;
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础

主体结构形式
剪力墙结构

钢筋混凝土保护层厚度
标高
部位
保护层厚度(mm)
备注
±0.000以下
筏板、基础梁(底板及侧面钢筋)
40mm

筏板顶筋
25mm

基础梁顶筋
35mm

柱
25mm

梁
25mm

外墙外筋、外墙端柱外筋
40mm

外墙内筋、内墙钢筋
20mm

板
20mm

±0.000以上部分:

剪力墙
15mm

梁
20mm

卫生间浴室梁
25mm

柱
20mm

板
15mm

卫生间浴室板,
20mm

露天阳台、楼梯、现场预制楼板
25mm

钢筋保护层标注定位:
1)表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2)受力钢筋保护层厚度除满足上述要求外,且不应小于受力钢筋直径。
3)基础底面钢筋的保护层厚度,应从混凝土垫层顶面算起。

本工程所包括的钢筋规格如下:
等级
规格直径
HPB300
6mm
HRB400
8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm
3.施工安排
3.1工期安排
钢筋工程视总进度计划、月进度计划和周报而进行。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员职责分工
(1)项目总工:负责项目经理部全面技术、质量工作;
(2)生产经理:负责项目经理部全面生产、安全、协调工作;
(3)工程部:负责现场钢筋、模板、混凝土技术工作贯彻执行以及施工过程监控;
(4)技术部:负责施工技术方案的编制以及对施工过程进行监控;
(5)质检部:负责对钢筋、模板、混凝土工程质量进行监控、检查,督促不合格质量进行整改;对建材质量进行检查、监控;负责钢筋工程验收;
(6)测量员:负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
3.2.2劳务层负责人
(1)劳务层设钢筋施工员。
(2)劳务队负责钢筋放样,画配筋图,对钢筋加工、安装对工人进行交底,对钢筋加工、安装进行现场指导,负责施工过程的监控,并进行自检,向项目部主管人员进行隐蔽工程申报。
3.3施工部署
3.3.1材料供应:钢筋原材料选择有实力的供应商供应。
3.3.2钢筋加工:统一在施工现场布置的钢筋加工场地进行全部钢筋加工。
3.3.3钢筋运输:现场布1台塔吊及配合部分人工,负责钢筋的垂直和水平运输。
3.3.4总体部署1组施工作业队负责钢筋连接、绑扎的流水施工。
3.3.5物资部负责组织钢筋原材进场,钢筋工长负责组织钢筋加工、安装,技术部负责施工方案的技术交底。
3.3.6根据现场实际施工进度,对施工设备(含加工)、施工人员(含加工)在满足计划的同时,随时按需增减。
3.3.7钢筋连接方式:基础钢筋采用直螺纹连接;暗柱钢筋直径大于等于14mm的采用电渣压力焊或直螺纹连接,其余为绑扎搭接;剪力墙用搭接绑扎;梁、暗梁大于等于16mm的直螺纹连接,其余为搭接焊。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图,以便有效的指导施工,同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3对进场钢筋原材要进行检查,产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全,进场后先要进行外观质量检查记录,同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验,不足60t也做一组复试试验,复试合格后方可使用。
4.1.4本工程水平钢筋直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。竖向钢筋≥12的采用电渣压力焊连接。操作人员经过培训,并持有培训合格证书。
4.1.5对弯曲机、切断机、套丝机、力矩扳手等器具进场经检测部门检查合格,并有合格证书。
4.1.6施工前根据本工程的特点,专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训,培训合格证书后上岗。
4.1.7做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.1.8做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.1根据施工图纸及规范要求,做出配筋单,提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划,分批进场。(为了节省钢筋,HRB400级钢可分9m和12m两种尺寸提出,以便搭配使用。)
4.2.2根据工程进度分批进场直径为16mm、18mm、20mm的直螺纹钢筋套筒(A级),工程部提材料计划统一采购。
4.2.3采用预制混凝土垫块,根据保护层的厚度制作不同尺寸的垫块,要求表面平整、方正,绑扎丝埋设牢固。
4.3钢筋订购与检验要求
4.3.1钢筋的订购
所需钢筋由物资部采购,根据相关的质量标准对供货单位进行评定和认可,建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择,为材料的质量提供保证。
4.3.2钢筋原材质量控制图
总工程师
质检员
材料员
甲方监理
物资部经理
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
项目物资部
各种资料技术部资料室保存
生产经理
钢筋进场计划单
施工班组
审核
材料员
收集资料验收批量
项目经理

钢筋原材质量控制图
4.3.3钢筋的检验要求
(1)材质要求
根据施工进度计划,钢筋进场按钢筋备料单分批进场,同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单,且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应,试验报告单尽量要原件,使用复印件应保留原件所有内容,并注明原件存放单位,复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名,必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%,含锰量差≤0.15%。
一、二级抗震框架梁、柱纵筋:钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25,钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
(2)复试要求
①钢筋的检查
钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
②外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
③力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去不小于50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根做冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品,退出现场,不能使用。
4.4材料的堆放和运输
4.4.1材料的堆放
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用C10混凝土硬化或铺50mm厚碎石垫层,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要砌筑300高120墙@1.5—2米,垫木厚度不应小于100mm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
(1)钢筋原材进入现场后,按照”基础施工平面图”、”主体结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
(2)成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
(3)钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,标识牌采用150mm×200mm的PVC
板制作,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
4.4.2钢筋的运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场,直接吊至施工作业层。长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
4.5机具准备
(1)塔吊要正常运转,保证垂直运输;
(2)钢筋加工设备配置如下表

序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋弯曲机
2台
3
钢筋调直机
1台
4
直螺纹套丝机
1台
5
电焊机
2台
6
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
4.6 劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由分包公司组织。
5.施工操作工艺
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋加工工序: 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
(1)钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
(2)钢筋调直:≤10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。
采用钢筋调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量,根据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因,并及时调整直模的偏移量。
(3)钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离:直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm;直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
(4)钢筋弯曲:现场设置2台钢筋弯曲机,可成型直径6～32mm的钢筋,将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
①受力纵筋:当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
②箍筋: 箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°, 箍筋弯后的平直部分长度为10d和75mm中较大值。
5.1.2钢筋加工措施
(1)节点放样:根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,经过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
(2)填写配料单:根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
(3)下料长度计算:
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料;必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
本工程独立基础尺寸均大于2.5米,根据 11G101-3:当独立基础底板长度≥2500mm时,除外侧钢筋外,底板配筋长度可减短10%配置,即底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。
各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话,还应增加钢筋搭接长度。
①弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点:一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸;因此,弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸,两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值,根据理论推算并结合实践经验,列于下表。

钢筋弯曲时的量度方法

钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:d为钢筋直径。
②弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种:半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
在生产实践中,由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致,钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短(手工弯钩时平直部分可适当加长,机械弯钩时可适当缩短),因此在实际配料计算时,对弯钩增加长度常根据具体条件,采用经验数据,见下表。
半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)
钢筋直径(mm)
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度(mm)
40
6d
5.5d
5d
4.5d
③箍筋调整值
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下图和下表。

箍筋量度方法
(a)量外包尺寸;(b)量内皮尺寸
钢筋配料单和料牌,应严格校核,必须准确无误,以免返工浪费。
(4)试加工:所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致,并在加工过程中经常核对。
(5)材料利用:钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
a Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф10为25㎜,Ф8为20㎜,Ф6为15㎜。
b 箍筋末端的135°弯钩时, HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍;平直长度为钢筋直径的10倍。
c 钢筋作不大于90°弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.3钢筋成型
(1)主筋成型:
a直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割,不得采用切断机、气割下料,钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线,端头整齐,保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整,不能有翘曲、小马蹄,长度误差小于5mm。
b HPB235级钢筋均做180o弯钩,平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于2.5d。(如图所示)

c HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度

钢筋规格
6
8
10
弯曲直径D(㎜)
15
20
25
平直长度(㎜)
18
24
30

d HRB400级钢筋需做90o弯钩时,弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍,见下图及附表:

e冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
(2)箍筋成型:
a箍筋端头应平直,不能有弯曲。因此用切断机下料时,根数不能多于5根,长度应统一,端头平整,发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
b弯钩角度,所有箍筋均制作135o弯钩,平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ8、φ10等,其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜。
c箍筋加工,每制作一批时应先预制一构件,核对尺寸准确后,方可成批制作,所做成品必须方正,弯钩平直部分必须平行。(见下图)

弯钩平直长度
规格
φ6.5
8
10
12
14
平直长度
65mm
80mm
100mm
120mm
140mm

(3)拉钩:本工程墙体拉钩的钢筋规格有8、10、12等,拉钩成型时一端作成90度弯钩,一端作成135度弯钩,其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。(80mm、100mm、120mm)
(见下图)

拉钩平直长度
规格
φ6
8
10
12
平直长度
75mm
80mm
100mm
120mm

(4)马凳的制作:为了保证板的截面尺寸,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度。
(5)绑扎用铁丝:绑扎大于直径12的钢筋采用20#铁丝,小于12的钢筋采用22#铁丝,铁丝预先用无齿锯断好。绑扎≥14的铁丝断2截,绑扎＜14的铁丝断3截。
(6)加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识,做到一目了然。
5.1.4钢筋下料加工允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±5

5.2钢筋的连接与安装
本工程水平钢筋直径≥16mm的全部采用直螺纹套筒的连接方式,对于钢筋直径＜16mm的钢筋全部采用绑扎搭接的施工方法。竖向钢筋直径≥12的采用电渣压力焊连接,采用直罗纹机械连接时,其接头等级按Ⅱ级。
采用直罗纹机械连接按Ⅱ级接头时,受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,钢筋接头百分率可不受限制,但钢筋接头的设置要尽可能避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区,若实在无法避开时,所采用的Ⅱ级钢筋接头百分率不应大于50%。
受力钢筋接头位置应相互错开,采用焊接、直螺纹机械连接时,在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分率应小于下表要求:
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
焊接、机械连接
50(Ⅱ级接头应力较大处)
Ⅱ级接头应力较小处接头不受限
不限
绑扎连接
25
50
钢筋的焊接、机械连接应严格遵守<钢筋机械连接技术规程>JGJ107和<钢筋焊接接验收规程>JGJ18中的相关规定。
在施工中,当需要以强度等级较高钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按造钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率的要求。
5.2.1钢筋保护层控制
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
梁板钢筋保护层采用混凝土垫块和定型马凳,垫块间距600mm,呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
5.2.2根据设计要求及<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB 50204— 要求,钢筋的搭接(搭接接头面积百分率按50%考虑)和锚固长度见下表。
钢筋锚固长度一览表
名称
混凝土标号
锚固长度(HRB400)
基础梁
C30
39d
墙、柱插筋
C30
直接插至底板下表面
框架梁、连梁
C30
46d
非框架梁下铁
C30
15d
构造腰筋
C30
15d
板
C30
伸入支座≥5d;支座为梁时,伸至梁中心线,且不小于120mm
纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La(LaE)
1.4La(LaE)
1.6La(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85La(LaE)
1.0La(LaE)
1.13La(LaE)
钢筋搭接(在任何情况下,钢筋搭接长度不得小于300mm)。
5.2.3钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。
对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
5.2.4基础钢筋绑扎
(1)基础钢筋排列前,根据图纸设计要求弹好墙、柱位置线,用红油漆做好标记,而且弹好底板钢筋位置线。 
(2)筏板钢筋施工流程:积水坑、电梯基坑钢筋下层筋→马凳--积水坑、电梯基坑上筋→筏板下筋→筏板侧面筋→马凳→筏板后浇带下附加筋→筏板上筋→后浇带上附加筋→墙柱插筋 
(3)基础钢筋绑扎采用20#火烧丝,绑扎头呈八字形布置,钢筋接头采用直螺纹Ⅱ级接头,有接头钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。 
(4)基础双层钢筋间设置通长马镫,间距1000mm,采用20钢筋(同基础主筋规格)制作马凳,马镫腿间距1.0m。马凳需架在下层钢筋网片上,不允许直接支撑在防水保护层上。
(5)预留墙、柱插筋时,在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。

5.2.5梁、楼板(楼梯)钢筋绑扎
(1)施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋(架马凳)→绑扎楼梯钢筋→检查
(2)操作要点
a楼板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋,并入模就位。
b在绑扎楼板上层钢筋的同时架设钢筋马凳,钢筋马镫采用成品,阵列式排列,间距800mm,详见下图:

c钢筋绑扎成型后搭设人行走道,防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷,并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
d梁、板箍筋接头应交错布置在两根架立筋上。
e梁筋垫块采用成品水泥基垫块,梅花型布置,底筋垫块间距1.0~1.5m,侧筋垫块间距1.2~1.8m。
f安装一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
g安装负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫混凝土垫块。
(3) 绑扎质量控制
1) 钢筋位置、保护层控制
本工程所有钢筋必须绑扎到位,且保证保护层厚度准确,施工时从放线开始检查,从审图放样开始计算,同时钢筋绑扎过程中,梁、柱均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
2)接头位置、搭接和锚固长度控制
a 钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求,否则对长短不一的接头位置进行调整。
b 钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。
3)钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查,实行质量三检制。
5.2.6剪力墙钢筋绑扎
工艺流程:
弹线→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩,绑砂浆垫块→绑扎门洞口过梁及暗梁→隐检验收
(1)施工方法:
墙体水平钢筋拉通线,竖钢筋吊垂直线,保证墙体钢筋水平竖直。
本工程水平钢筋直径≥16mm的全部采用直螺纹套筒的连接方式,对于钢筋直径＜16mm的钢筋全部采用绑扎搭接的施工方法,竖向钢筋直径大于等于12的采用电渣压力焊连接。墙体钢筋的接头位置为在楼板顶板面上1000mm及 mm的位置,墙体相临钢筋接头错开500+1.2倍的抗争锚固长度,且墙体钢筋接头在同一个截面内的钢筋接头百分率不应该大于总钢筋接头数的50%。墙立筋采用直螺纹连接时的质量要求:同规格的钢筋连接采用标准型套筒,连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损,钢筋连接将待连接钢筋丝头分别拧进连接套筒,用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧,连接时拧紧力控制在不加长力臂的情况下,一个人拧不动为止,以保证施工现场接头质量的稳定性,为防止接头漏拧,每一个钢筋接头拧好以后,必须用红油漆标记,以便检查。拧紧后的直螺纹接头钢筋丝头外露丝扣不应该多余一个完整丝扣,也不应该小于半个丝扣。墙体竖向钢筋与下面的墙体插筋进行绑扎搭接或直螺纹连接时,在竖筋上画好水平分档标志,在下部及齐胸处绑两根横向钢筋定位,并在横向钢筋上画好竖筋分档标志,接着绑扎其它竖向钢筋,最后绑扎其余水平钢筋,在绑扎墙体竖向钢筋时,要调正后再绑扎绑扎扣,绑扎扣时钢筋交叉点要全部绑扎牢固,而且绑扎成八字扣,相临丝扣不得成一顺风。且在进行钢筋绑扎时应该注意钢筋绑扎站在两排钢筋这一侧要绑扎对面一侧的钢筋,站在另一侧绑扎对面的钢筋,记住钢筋绑扎扣要全部对在墙里侧(即绑扎铅丝必须朝里)。在钢筋直螺纹接头处避免有水平钢筋,水平钢筋不能绑扎在直螺纹套筒上面。凡是搭接处钢筋要绑扎不少于三扣,以免绑扎不牢固而发生变形,在钢筋搭接接头范围内的水平钢筋不应少于3道。内外排钢筋绑扎高度应该一致,水平钢筋应该绑扎到混凝土浇注高度,墙体拉钩钩于外侧主筋上,根据图纸设计间距要求进行拉接,而且绑扎牢固。在绑扎竖向及水平钢筋时应该注意起步钢筋的位置,水平钢筋起步为混凝土面层上50mm,如果遇到暗柱箍筋起步50mm与墙体水平钢筋起步50mm相互矛盾时,暗柱箍筋起步50mm改为30mm,墙体水平钢筋起步不变仍为50mm。
墙体钢筋定位采用水平定位钢筋及竖向定位钢筋控制钢筋的位置,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’,作为钢筋网限位;竖向定位筋为间距1500mm,每道墙设置不少于两道。钢筋垫块采用成品水泥基垫块,梅花型布置间距≤800mm。

5.2.7钢筋滚压直螺纹套筒连接
(1)钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的连接方法。
钢筋套筒均有材料出厂质量证明或复试报告,其性能指标符合规范规定,套筒锥孔密封,表面有规格标记。
(2)直螺纹连接工艺流程为:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
(3)直螺纹连接工艺要点
1)机具设备
a 钢筋套丝机:钢筋套丝机型号:MJ104。
b 限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
c 螺纹环规:用于检验钢筋接头的专业量具。
d 力矩扳手:型号:PW360(管钳型);性能:100～360N.m。
e 直螺纹接头专用切断机。
2)直螺纹套筒的加工与检验。
a 直螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行;各种套筒的外表面,均有明显的钢筋级别及规格标记;套筒加工后,其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
b 直螺纹套筒的验收,应检查:套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量,见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时,套筒为合格品。

c 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告,钢筋套丝加工及接头连接须符合<钢筋机械连接通用技术规程>。
3)钢筋直螺纹的加工与检验
a 钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径(㎜)
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
b 钢筋直螺纹的检查:对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣,要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检,如有一根不合格,要加倍抽检。
c 直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩,以利保护与运输。
4)直螺纹钢筋的连接与检验
a 连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
b 连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径(㎜)
16
18
20
22
25
扭紧力矩
118
145
177
216
275

标准型接头连接 正反丝扣型接头安装
c 钢筋拧紧力矩的检查:首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口,如发现有一个完整丝口外露,应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检,抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头;对板、基础构件为3%(但不少于3个)。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值,则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
d 钢筋接头强度的检查:在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样,做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时,即为合格接头:
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;
抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
如有一个直螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度不小于5㎜。
5)钢筋连接的组批原则及取样规定
a 工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
b现场检验:
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批,不足500个接头也按一批计,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋,能替换的重新换掉,不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
(4)钢筋直螺纹丝头加工
1)设备选型
本工程采用MJ104型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚压直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。本机械操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径16～32mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。
主要技术参数见下表
MJ104型钢筋剥肋滚压直螺纹机技术性能
电源
380V;50Hz
功率
4kW
加工直径
16～40mm
加工速度
平均每加工一个单头时间约为1min
最大加工长度
80mm
外形尺寸
1250mm×1120mm×530mm
单机重量
590kg
2)操作方法
a加工前的准备
按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V;50Hz的交流电源,为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关。
冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
b空车试转
接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
c加工前的调整
根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系下表。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系
滚丝轮外径(mm)
78.2
69.4
钢筋直径(mm)
16～22
25～32
螺距(mm)
2.5
3.0
调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性。
螺距与垫圈厚度的关系
螺距(mm)
2.5
3.0
3.5
垫圈
5.17
6.00
6.83
5.00
6.00
7.00
4.83
6.00
7.17
厚度(mm)
6.85
6.00
5.17
7.00
6.00
5.00
7.17
6.00
4.83
滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移