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福建省九龙建设集团有限公司 提高玻璃幕墙预埋件安装精度

提高玻璃幕墙预埋件安装精度
执笔：李伏盛　 发布：徐水平

福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼效果图

福建省九龙建设集团有限公司
福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼项目部QC小组
二0一四年十一月
目 录
一、工程概况……………………………………………………………………2
二、QC小组简介................... ............ ......…….... ..... .....……… …………… 3
三、玻璃幕墙安装工艺简介及优点………………..………… ……………… 4
四、选题理由及选题……………………………………………………………5
五、现状调查……………………………………………………………………5
六、目标确定……………………………………………………………………7
七、原因分析……………………………………………………………………8
八、要因确认……………………………………………………………………8
九、制定对策……………………………………………………………………12
十、对策实施……………………………………………………………………13
十一、效果检查…………………………………………………………………15
十二、标准化与巩固措施………………………………………………………17
十三、总结及今后打算…………………………………………………………18
附表………………………………………………………………………………19

提高玻璃幕墙预埋件安装精度
福建省九龙建设集团有限公司
福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼项目部QC小组
一、工程概况
福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼位于凤板河与福马路交汇处。本工程是目前我省单体建筑面积最大、高度最高的医疗建筑，项目总建筑面积为78158.6平方米，其中地上二十六层，建筑面积60206.8平方米；地下三层，建筑面积17951.8平方米，大楼总高度99.9米，楼内核定床位1150张，设置地下停车位318个。内设住院病房、洁净手术部、重症监护室、静脉配置中心、消毒控制中心、部分医技科室及后勤保障系统。肿瘤诊疗中心大楼采用铝单板、LOW-E中空节能玻璃等现代材料重新加以装饰。外立面点缀象征生命的蓝色，并采用圆弧外墙面，改变肿瘤医院给人阴冷的感觉，给患者生的希望。

肿瘤诊疗中心大楼侧面效果图
二、QC小组简介
福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼项目部QC小组成立于2013年4月，共由9名成员组成，活动时间为2013年4月至2015年3月。小组成员搭配合理，为保证活动过程中各司其职和有效配合，根据个人的能力范围和特长，小组进行合理分工，并绘制分工表。在活动过程中，按照该表进行协调合作，并根据实际活动情况进行灵活调整。
小组简介及分工表如下表所示：

QC小组概况表 表1
QC小组名称
福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼项目部QC小组
成立时间
2013.04.20
课题类型
现场型
活动时间
2013.04.20-2015.03.05
小组人数
9人
注册号
FJJL：023-028
合理化建议
采纳实施3条
TQC教育
人均48学时
活动频数
月均2次

小
组
成
员
概
况
序号
姓名
职称
职 务
文化程度
组内职务
1
陈加才
高 工
项目经理
本科
技 术 顾 问
2
林 斌
高 工
技术负责人
本科
全盘工作（组长）
3
董长荣
工程师
生产负责人
专科
技术负责（组员）
4
黄兆能
工程师
质检员
专科
计划总结（组员）
5
谢为国
工程师
土建施工员
专科
现场实施（组员）
6
李伏盛
工程师
安装施工员
本科
现场实施（组员）
7
陈扬环
助 工
安装机管员
专科
现场实施（组员）
8
徐水平
助 工
土建施工员
本科
采集信息（组员）
9
林长秋
技术员
工 长
高中
现场实施（组员）
制表：李伏盛 制表时间：2014.04.26

三、玻璃幕墙安装工艺简介及优点
1 玻璃幕墙节点图如下：

图1幕墙节点图
制图：李伏盛 制图时间：2014.04.25
2 玻璃幕墙安装工艺简介：
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层预埋件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。　
3 玻璃幕墙的优点
玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。
反光绝缘玻璃厚6毫米，墙面自重约50kg/㎡，有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。在浮法玻璃组成中添加微量金属元素，并经钢化制成颜色透明板状玻璃，它可吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，降低室内温度。它既能像镜子一样反射光线，又能像玻璃一样透过光线，幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和。

四、选题理由及选题
1.工程质量目标高
本工程合同约定确保福建省优质工程“闽江杯”，工程质量目标高。
2、预埋件安装数量多且施工难度大
本工程预埋件数量大约为15000个，数量众多且预埋件安装与钢筋绑扎及模板加固更工序穿插进行，可供预埋件安装的时间周期短，施工质量要求较严，因此，加大了工程施工难度。
3、预埋件在玻璃幕墙中的经济性
埋件后期纠偏补强费用由施工单位负责，确保预埋精度，它不仅可以消除安装不稳固的质量事故隐患，还可以缩短施工工期和减少因校正预埋件而造成不必要的成本增加。

图2 施工现场图

综上所述：QC小组选择了“提高玻璃幕墙预埋件安装精度”为课题进行活动。

五、现状调查
1、为了更深层次的了解玻璃幕墙的预埋件，QC小组成员仔细阅读施工图纸及设计变更文件，并及时和材料供应商联系，查找相关技术规范和施工要求。QC小组成员根据《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003》及《混凝土结构设计规范》“预埋件”基本规定中施工安装部分的要求，分别对肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼及8英寸集成电路芯片项目已安装玻璃幕墙预埋件施工质量进行调查分析，现场共随机抽取了400处安装好的预埋件，通过对外观的检查和所在结构位置的检查,其中合格为340处，不合格为60处，合格率为85.0%。小组针对不合格的60处进行分类、统计整理，组成统计表与分析图，如下所示：

玻璃幕墙预埋件安装质量问题调查表 表2
序号
检查项目
频数（点）
累计频数（点）
累计频率（%）
1
预埋件标高偏差
32
32
53.3
2
预埋件水平偏差
17
49
81.7
3
预埋件垂直角度偏差大
4
53
88.3
4
预埋件水平角度偏差大
3
56
93.3
5
预埋件凹陷在砼结构内
2
58
96.7
6
遗漏安装预埋件
2
60
100
合计
60

制表：李伏盛 制表时间：2014.5.18
2、根据调查表，制成排列图

图3 玻璃幕墙预埋件安装质量问题排列图
制图：徐水平 制图时间：2014.05.20
结论：预埋件标高偏差、预埋件水平偏差两项不合格项目占81.7%，是影响玻璃幕墙预埋件安装精度的关键因素，应在施工中重点控制。

现场预埋件水平位置偏差实例

3、设定目标依据：
小组在现状调查统计中得出：预埋件标高偏差、预埋件水平偏差这两项不合格点数占总检查点数的12.5%，[即50（33+17，不合格点数）÷400（总检查点数）=12.5%]，在活动中若能采取有效的措施予以改进，将主要问题降为次要问题（假设主要质量问题解决80%），则预埋件标高偏差、预埋件水平偏差的合格率可以从原来的85.0%，上升至95.0%。[（12.5%×80%）+85.0%]=95.0%，因此，小组认为预埋件标高偏差、预埋件水平偏差检验合格率达到95.0%是可行的。
六、目标确定
1、目标确定：玻璃幕墙预埋件安装质量检验合格率≥93.0%

图4 小组活动目标柱状图
制图：李伏盛 制图时间：2014.05.24

七、原因分析
根据排列图，玻璃幕墙预埋件关键问题表现为：预埋件标高偏差、预埋件水平偏差。QC小组对这两个主要质量问题进行原因分析，绘制关联图：

工程量大
机械设备老旧缺乏定期维保

安装时未弹出控制线

浇筑混凝土前未进行复核

木工安装模板时不注意成品保护

钢筋工钢筋安装倾斜

安装工人为了赶工操作草草了事
预埋件定位不准确

预埋件偏斜

柱、梁筋成斜立状态

预埋件水平偏差
预埋件标高偏差

加固不牢

钢筋密集无法安装

混凝土工浇捣砼过程中损坏成品

预埋件设计位置不合理
产品质量缺陷

加固方法不当
锚板与钢筋之间焊接缺陷
预埋件尺寸偏差

混凝土工人不注意保护成品
材料进场检验不严

图5预埋件标高偏差、预埋件水平偏差
问题关联图

主要原因：

末端因素：
制图：林斌 制图时间：2014.06.11

八、要因确认：
根据关联图，小组针对各条末端因素分析，制定要因确认计划表：
要因确认计划表 表5
序号
末端因素
标准
确认方法
负责人
完成时间
1
材料进场检验不严
材料进场检验合格率100%
现场验证
陈加才
2013.07.15
2
工程量大
制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工
现场验证
陈加才
2013.07.17
2
机械设备老旧缺乏定期维保
结合现场实际情况，适当增加
调查分析
董长荣
2013.07.18
4
钢筋工安装钢筋倾斜
钢筋安装应保证平直、不能偏位
现场验证
李伏盛
2013.07.18
5
加固方法不当
扰动测试位移需≤10mm，合格率达到95%
现场验证
徐水平
2013.07.19
6
预埋件设计位置不合理
预埋件安装不受钢筋影响，安装后位置偏差≤10mm
现场验证
黄兆能
2013.07.20
7
木工安装模板不注意保护成品
现场检测合格率≥100%
现场验证
谢为国
2013.07.21
8
浇筑混凝土前未复核
检查安装后合格率≥95%
现场验证
陈杨环
2013.07.21
9
混凝土工人不注意保护成品
对混凝土工人进行技术交底
现场验证
林斌
2013.07.22
10
安装时未弹出控制线
控制线是否存在且准确可靠
现场验证
陈长秋
2013.07.22
制表：林斌 制表时间：2014.06.20

要因确认一：材料进场检验不严
[确认方法] ：现场验证
[标准] ：材料进场检验合格率100%
[实测] ：小组技术顾问陈加才，组长林斌、成员黄兆能、李伏盛、徐水平于2013年7月15日对2013年3月15日至7月10日进场的预埋件进行现场检验，结果汇总下表：
材料检验汇总表 表6
序号
名称
进场时间
合格证
性能
结论
1
预埋件
2014.03.15
具备
符合要求
合格
2
预埋件
2014.04.24
具备
符合要求
合格
3
预埋件
2014.05.25
具备
符合要求
合格
4
预埋件
2014.06.10
具备
符合要求
合格
制表：黄兆能 制表时间：2014.06.30

检测报告及产品合格证
小组通过对2013年3月15日至7月10日进场的预埋件进行复检，确认材料均符合要求。
[结论] 材料进场检验不严为非要因

要因确认二：工程量大
[确认方法]：现场验证
[标准]：制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。
[实测]：小组成员李伏盛于2013年6月18日经现场调查，通过对班组长的交底，对预埋件安装进行全面有序的组织施工，现场施工员负责各个相关班组间的沟通，将每层每区预埋件安装控制在4小时并与钢筋班组、木工班组交叉施工。未影响其他工序的正常施工。
[结论]：工程量大为非要因

要因确认三：机械设备老旧缺乏定期维保
[确认方法]：现场验证
[标准]：机械设备性能良好、安全性能好。
[实测]：对预埋件安装班组使用的台3电焊机进行检查，3台电焊机采购日期均为2013年1月，不存在设备老旧的问题，且均有配置末级电箱，所用电缆线均完好无损并有专人负责保管。
[结论]：机械设备老旧缺乏定期维保为非要因。

要因确认四：钢筋工安装钢筋倾斜
[确认方法]：现场验证
[标准]：依照钢筋图集11G101图集的相关规定，对现场需要安装预埋件的柱、梁钢筋进行二次检查验收。
[实测]：小组成员黄兆能2013年6月18日经现场调查，现场需要安装预埋件的柱、梁钢筋安装基本符合要求，预埋件均有可靠的焊接点。
[结论]：钢筋工安装钢筋倾斜为非要因

要因确认五：加固方法不当
[确认方法]：现场验证
[标准] ：扰动测试位移需≤10mm，合格率需≥95%
[实测]：对安装好的预埋件进行检查，发现预埋件偏位现象严重，且预埋件加固不牢，东倒西歪。经抽样统计，选取加固好的预埋件共计100点，2013年6 月 20 日由小组成员谢为国对现场检测并记录，其中80点合格；不合格20点。合格率仅为80%。现场对加固好的预埋件施加50N的外力扰动时预埋件有30%发生偏位且大于10mm。
[结论]：加固方法不当为要因

要因确认六：预埋件设计位置不合理
[确认方法]：现场验证
[标准]：预埋件安装不受钢筋影响，安装后位置偏差小于10mm。
[实测]：项目技术负责人组织董长荣、李伏盛、谢为国、徐水平等项目部技术人员对设计图纸进行二次专项会审，发现很多预埋件都设计在梁柱节点处，由于梁柱节点处钢筋排布相当密集，导致预埋件无法正常安装到设计位置，造成预埋件出现偏差，安装校核后仍有20%的预埋件偏差大于10mm。
[结论]：预埋件设计位置不合理为要因。

要因确认七：木工安装模板不注意保护成品
[确认方法]：现场验证
[标准]：木工安装梁侧模板过程中应尽量减轻对预埋件扰动。
[实测]：预埋件开始施工前，项目部技术负责人林斌组织木工班组对工人进行二次技术交底，交底内容详细，可操作性强。质检员黄兆能对安装完成后的模板的进行全面检查，发现木工完成模板安装，对预埋件加固、位置变化都影响甚微。
[结论]：木工安装模板不注意保护成品为非要因。

要因确认八：浇筑混凝土前未复核
[确认方法]：现场验证
[标准]：现场检测合格率≥95%。
[实测]：混凝土浇筑前，小组成员李伏盛于2013年6月18日现场抽取100个点对已完成安装的预埋件进行现场检查并记录，其中85个点符合规范要求，15个点超出规范，预埋件发生偏位，未能紧贴模板，造成预埋件成品偏斜。检测合格率为85%。
[结论]：浇筑混凝土前未复核为要因。

要因确认九：混凝土工人不注意保护成品
[确认方法]：现场验证
[标准]：现场检测合格率=100%
[实测]：预埋件开始施工前，项目部技术负责人林斌组织混凝土班组对工人进行二次技术交底，交底内容详细，可操作性强。混凝土浇筑期间现场施工员李伏盛、谢为国全程跟踪，发现通过技术交底工人在振捣时都会注意预埋件，对预埋件的影响较小。
[结论]：混凝土工人不注意保护成品为非要因

要因确认十：安装时未弹出控制线
[确认方法]：现场验证
[标准]：控制线偏差≤5mm。
[实测]：现场调查时，了解到预埋件安装班组主要是使用钢卷尺通过建筑一米线先定位预埋件的标高然后
依据施工员放样的一米线定位预埋件水平位置，操作方便且可靠性高，控制线误差个保证基本在±5mm以
内，满足标高及水平位置的控制要求。
[结论]：安装时未弹出控制线为非要因。

根据以上要因确认，确定三个主要原因：
1、加固方法当
2、预埋件设计位置不合理
3、安装后未进行复核

九、制定对策
2013年7月13日至7月14日，小组根据“5W1H”原则，针对确认的三条主因，召集小组成员及现场班组长，从多方面提出各种对策，制订如下对策表：

对策表 表8
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成
时间
责任人
1
加固方法不当
严格按照焊接工艺要求施工
检验合格率=100%
1、对工人进行详细技术交底
2、现场监督焊接程序控制到位
施工
现场
2013.07.15
林斌
谢为国
2
预埋件位置设计不合理
改变预埋件安装位置
检验合格率100%
1、对工人进行详细技术交底
2、与设计院协商将预埋件的安装位置进行调整，避免预埋件安装与钢筋绑扎、模板支设工序出现交叉作业
施工
现场
2013.07.15
李伏盛
陈杨环
3
安装后未进行复核
验收复核
检验合格率=95%
1、对工人进行详细技术交底
2、砼浇筑前联合施工员、质检员及安装队伍对预埋件的安装情况再进行复验，保证偏位超出要求控制在5%
施工
现场
2013.07.15
黄兆能
徐水平
制表：徐水平 制表时间：2013.07.15
十、对策实施
实施一、加固方法不当
1、 首先用扎丝将预埋件与钢筋绑扎固定。
2、 电焊点焊加固：
我们小组提出采用电焊点焊加固方案，即预埋件随梁钢筋安装到位后，采用电焊将预埋件的锚筋
与梁箍筋焊接固定在一起，保证预埋件的稳定。
为了预埋件焊接的牢固性，每层安装完毕后，小组成员在现场对预埋件进行非损坏性扰动测试。测试时采用弹簧拉力器在埋件的水平和竖直两个方向分别施加50N的拉力，观察记录预埋件的位移情况，并记录在下表：
预埋件非损坏性扰动测试记录表 表9
序号
质量问题
抽查点数
频数
合格率

竖向位移
≤10mm
120
115
95.8
>10mm
5

水平位移
≤10mm
120
114
95.0
>10mm
6
制表：林斌 制表时间：2014.07.24
实施效果：从上表可以看出，在施加50N外力扰动的情况下，95％ 以上的预埋件扰动位移在10mm范围之内，实现了小组目标。
从检查结果可以看出，加固方法采用电焊符合要求。
实施二、预埋件位置设计不合理
1、 审查图纸，找出设计不合理的地方:
小组成员对预埋件原设计图纸进行审查，发现60﹪的幕墙预埋件的位置设计在梁柱节点部位，由于该部位竖向有框架柱钢筋，水平方向有梁受压受拉钢筋，钢筋分布非常密集，因此预埋件安装时往往会出现预埋件锚筋与梁柱筋发生冲突的现象，从而造成预埋件发生偏位超出设计要求。
2、 提出变更意见，并征求设计单位同意：
针对该问题我们QC小组提出将原设计于梁柱节点处的预埋件移至梁柱边缘，这样一来既保证了预埋件数量上的不变化又保证了预埋件尽量与梁柱节点错开，我们通过图纸会审纪要的形式与设计单位沟通，并获得设计单位的认可。
实施效果：变更预埋件位置后，我们对现梁柱节点部位的预埋件安装请进行跟踪检查，队加固好的预埋件进行测量、记录、并统计成下表：

预埋件位置偏移差统计表 表9
序号
质量问题
抽查点数
频数
合格率

标高偏差
≤10mm
100
96
96.0
>10mm
4

水平偏差
≤10mm
100
95
95.0
>10mm
5
制表：黄兆能 制表时间：2014.08.19
由上表可以看出通过变更预埋件位置后，安装复核偏差合格率在95%以上，实现了我们的小目标。
实施三、安装后未进行复核
混凝土浇筑浇筑前，QC小组对已安装、加固好的预埋件进行了抽查，发现有10%的预埋件安装偏差超出设计要求，究其原因，主要是因为钢筋后续验收提出整改的过程中造成了预埋件的整体移动而未进行复核，发现问题的根源后，我们对预埋件的安装情况采取了浇筑前复核验收的措施，第一次验收是在预埋件安装加固完成后，第二次验收的在混凝土浇筑之前，通过落实二次验收措施，我们小组对4-6层二次复核验收记录数据进行了汇总，每层随机抽取100个检查点数据进行分析统计成下表：
预埋件复核验收记录表 表9
序号
4层
5层
设备层
6层

标高偏差>10mm
6
5
5
3

水平偏差>10mm
6
6
4
2

偏差合格率
88
89
91
95
制表：黄兆能 制表时间：2014.08.29
实施效果：从上图中我们可以看出，获得实施过程中，预埋件复核验收合格率得到了提升，在6层时已经提高至95%，所以最后一个问题也实现了设定目标。

十一、效果检查
根据《JGJ 102-2003玻璃幕墙工程技术规范》、《GB 50010-2010混凝土结构设计规范》中质量检查与验收规定，玻璃幕墙预埋件的质量检查与验收分为施工期间过程控制、安装完成质量验收及成品检查三个阶段，小组成员在施工过程严格控制各个关键节点施工质量，并对每个实施完成后进行阶段性检查总结。2013年10月30日，玻璃幕墙预埋件全部施工完毕。
1、目标达成
经过近四个月的对策实施，为了检验症结问题是否得到解决，于是在11月20号-12月10号。我们对3-10层(含设备层)预埋件安装拆模后情况进行了现场检查，共检查305个点，不合格点15个，一次安装合格率95.1﹪，所以我们小组的活动目标顺利实现。检查结果统计如下表：
预埋件安装效果检查数据记录表 表9
序号
记录项目
检查标准
数量
1
预埋件标高偏差
＞10mm
4
≤10mm
301
2
预埋件水平偏差
＞10mm
4
≤10mm
301
3
预埋件垂直角度偏差大
＞10mm（卷尺测量）
3
≤10mm（卷尺测量）
302
4
预埋件水平角度偏差大
＞10mm（卷尺测量）
2
≤10mm（卷尺测量）
303
5
预埋件凹陷在砼结构内
--------
1
6
遗漏安装预埋件
--------
1
制表：黄兆能 制表时间：2014.09.19
预埋件安装效果检查数据统计表 表10
序号
检查项目
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
1
预埋件标高偏差
4
26.7
26.7
2
预埋件水平偏差
4
26.7
53.4
3
预埋件垂直角度偏差大
3
20
73.4
4
预埋件水平角度偏差大
2
13.3
86.7
5
其它
2
13.3
100
合计
15
—
—
制表：李伏盛 制表时间：2014.9.28

从表中可以看出提高玻璃幕墙预埋件安装精度质量检验合格率95.1％，超过活动目标的95.0%。

图8 小组活动柱状图
制图：李伏盛 制图时间：2015.02.05

3、效益分析
1、经济效益：
经鉴定本次QC小组活动创造经济效益为：70700元
计算依据：
（1）预埋件总量约为100吨，合格率从85﹪提高至95.1﹪，同结构预埋成本10000元/吨，后植筋处理成本17000元/吨.计算如下：
100×（0.951-0.845）×17000-100×（0.951-0.845）×10000=70700元

由上可见玻璃幕墙预埋件具有良好的经济实用性。

九龙公司经济证明
2、社会效益
通过本次QC小组的努力，在保证施工进度的情况下大大提高了预埋件安装的一次合格率，使得项目部在后期幕墙安装时无后顾之忧，得到了甲方及监理单位的一致认可，树立了公司的品牌形象，为公司赢得了荣誉。同时，我们及时归纳总结，完善了预埋件施工要点及质量控制要点，为同类型结构的工程提供了一定的借鉴，可以在以后的工程施工中发挥一些作用。

十二、标准化与巩固措施
1、标准化：
本次QC活动，项目部在提高玻璃幕墙预埋件安装精度中积累了许多宝贵经验, 鉴于各措施要点的成功实施,公司技术质量部与项目部共同整理编制《提高玻璃幕墙预埋件安装精度作业指导书》，指导书编号为Q/FJJL-JC-014-2015,于2015年3月1日经公司总工批准形成企业标准作业指导书，在今后施工中推广应用。

《提高玻璃幕墙预埋件安装精度作业指导书》
2、巩固措施
（1）、通过本次QC活动，达到了预期的目标，对本次提高玻璃幕墙预埋件安装精度的办法加以总结整理，形成作业指导书，为公司今后同类工程施工提供参考依据。
（2）、进一步健全质量岗位责任制，做到定人、定位、定职责，做到岗职分明，谁施工谁负责质量。
（3）、为指导今后玻璃幕墙预埋件施工，项目部把提高玻璃幕墙预埋件安装精度技术工艺资料进行总结整理，报公司总工办进行推广。
（4）、项目部的最终目标是实现创省优质工程，所以应加强QC小组成员的业务培训和理论学习，继续开展QC小组攻关活动，坚持全过程质量跟踪制度，严格控制每一道工序的施工质量，确保创省优目标的实现。

十三、总结及今后打算
1、总结
通过本次QC小组活动，使全体组员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性，通过科学的管理方法，认真分析了影响玻璃幕墙预埋件安装质量的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行了自我评价，请看评价表和雷达图。
小组成员综合素质评价表 表16
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团队精神
4
5
2
个人能力
3
5
3
QC知识
3
4
4
解决问题信心
3
5
5
创新意识
4
5
制表：李伏盛 制表时间：2015.01.25
从表中可以看出，小组在团队精神、个人能力、解决问题信心、QC知识及创新意识上比活动前有较明显提高，为了更上一层楼，小组在今后工作中要更加努力。

图 9 小组成员综合素质评价雷达图
制图：徐水平 制图时间：2015.02.25
2、今后打算
今后的工作中，我们将继续围绕开拓创新、提高质量、创造效益为核心开展QC活动， QC小组下阶段将针对玻璃幕墙整体安装中的问题，开展新一轮的PDCA循环，下一个QC小组活动课题为“提高玻璃幕墙整体的安装质量”。

附表
合理化建议一览表 表 17
序号
合理化建议
采纳情况
建议人
时间
1
对预埋件固定采用电焊
已采纳
李伏盛
2014.07.15
2
严格按照焊接工艺要求施工
已采纳
黄兆能
2014.07.15
3
完善预埋件安装工艺
已采纳
林斌
2014.07.15
制表：邬硕 制表时间：2015.02.25
QC小组活动一览表 表18
序号
活动内容
主持人
参加人数
活动时间
1
QC小组组建
陈加才
9
2014.04.20
2
课题提出
林斌
8
2014.04.25
3
现状调查
林斌
9
2014.05.16
4
目标确定
黄兆能
8
2014.05.20
5
影响玻璃幕墙预埋件安装质量原因分析
陈加才
9
2014.05.30
6
要因确认
林斌
8
2014.06.20
7
制订对策
李伏盛
8
2014.07.13
8
对策实施
谢为国
8
2014.08.25
9
效果检查
陈扬环
7
2015.02.10
10
标准化工作及巩固措施
徐水平
8
2015.02.15
11
课题活动总结
林斌
7
2015.02.22
12
讨论成果报告书、修改作业指导书
陈加才
9
2015.02.25
制表：徐水平 制表时间：2015.02.25

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