定位销课程设计.doc

定位销课程设计

42
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
荆楚理工学院
课程设计成果

学院： 荆楚理工学院 班 级： 模具一班
学生姓名（学号）：

设计地点（单位）： 荆楚理工学院A1301
设计题目： 定位销零件的机械加工工艺规程的制订
完成日期： 年 6 月 14 日

指导教师评语：
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）：
教师签名：

荆楚理工学院课程设计任务书
设计题目： 定位销 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算。
学生姓名

课程名称
机械制造
专业班级

地 点

起止时间

设计内容及要求
(1)毛坯图　　　　　　　　　　　　　　　　1张
零件图　　　　　 　　　　　　　　　　 　1张
零件－毛坯合图　　　　 　　　　 1张
(2)机械加工工艺规程卡片 　　　　　 　　　1张
工序卡　　　　　　　　　　　　　　　　　1套
(3)课程设计说明书　　　　　　　　　 1份
设计参数
该零件图样一张
生产纲领：单件小批量生产
生产条件:金工车间加工
进度要求
序号
内容
基本要求
时间
备注
1
准备阶段
⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。
⑵阅读教材和课程设计指导书。
⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。
课程设计前进行

2
绘制零件图
⑴提高识图和绘图能力
⑵了解零件的各项技术要求
2天
手绘
3
制定工艺路线
⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤
⑵初步拟定零件的工艺路线
1天

制定零件的工艺路线
1天

4
工序设计
掌握工序设计的方法和步骤
4天

5
编写设计计算说明书
整理和编写设计说明书
3天

6
答辩或检验

1天

小计

12天

参考资料

其它

说明
1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
教研室主任： 指导教师： 年 月 日

目录
1 零件的分析··································································1
1.1零件的作用······························································1
1.2定位销的技术要求························································2
2 确定毛坯绘制毛坯简图························································3
2.1选择毛坯································································3
2.2确定毛坯的尺寸··························································3
3 拟定定位销工艺路线··························································3
3.1定位基准的选择··························································3
3.2表面加工方案的确定······················································4
3.3加工阶段的划分··························································4
3.4工序的集中与分散························································4
3.5定位销工艺路线及设备，工装的选用········································5
4 加工余量工序尺寸和公差的确定···············································6
5 切削用量时间定额的计算·····················································9
6 填写工艺文件······························································18
总结·········································································
参考文献·····································································

1.零件的分析

机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
我希望经过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为 今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

图1-1定位销
1.1 零件的作用
题目所给的零件是定位销，定位销的主要作用是用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也能够用于轴与毂的连接，定位销传递的载荷不大，还能够为安全装置中的过载尖端元件。该零件的主要工作表面为定位销的外圆面∮16和10°的圆锥面，应重点予以保证。

1.2 定位销的技术要求

表1-1 定位销的技术要求
加工表面
尺寸偏差
公差及精度等级
表面粗糙度
形位公差
Φ16的外圆面
×
IT 6
0.8

下端10°的圆锥面
上端
下端Φ12

0.8

下端10°的对称斜面
长10㎜上宽12㎜
下宽10㎜

3.2

Φ10的孔
Φ10
IT11
1.6

上端凸台16㎜的平面
16㎜

3.2

上端凸台18㎜的平面
18㎜

3.2

25°的斜面
长8㎜宽12㎜高5.6㎜

3.2

R8.5的圆面
R8.5

3.2

3×0.5的退刀槽
3×0.5

1.6

该定位销的外圆面，圆锥面和内孔在工作中需承受冲击载荷，为增强器耐磨性需淬火处理，硬度为55-60HRC，为其定位作用，底部锥度允许允许圆跳动范围为0.02，中心轴为基准。应为定位销在定位时需承受载荷，且为单件小批生产，因此毛坯选用自由锻。从零件图1-1可知该定位销的设计基准是轴心和两端面，为保证加工精度，以定位销的轴心为定位基准，加工该零件。因此以定位销的上端面作为粗基准用三爪卡盘装夹来加工定位销的下端，在以下端作为精基准加工上端凸台。
2确定毛坯，绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
由零件的工作状况及功能可知，销所起固定的作用，因此要求销有较高的的强度和抗冲击能力。该零件所选的材料为T10，自由锻

2.2确定毛坯的尺寸
根据零件图可选择毛坯尺寸为Φ40×64.4㎜，如图2-1

图2-1 毛坯图

3拟定位销的工艺路线
3.1定位基准的选择
定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，能够保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。
1.精基准的选择
根据该定位销的技术要求和装配要求，选择两端面和∮16的外圆面作为精基准，零件上的很多表面都可采用她们作基准进行加工，即遵循了基准统一原则，又两端和轴心线为设计基准，选其作为定位基准加工其它表面同样遵循了基准重和的原则。
2.粗基准的选择
以上端为粗加工基准，加工Φ16g6的圆柱表面和圆柱下端10°的圆锥面，以及3×0.5的退刀槽。
3.2表面加工方法的确定
根据定位销零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件个表面的加工方法如表3-1

表3-1定位销各表面加工方案
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度
加工方案
Φ16的外圆面
IT6
0.8
粗车--半精车--精车--磨削
两端面

3.2
粗车--半精车
10°圆锥面

0.8
粗车--半精车--磨削
Φ10的孔
IT11
1.6
钻--铰
3×0.5的退刀槽

1.6
精车
上端凸台18平面

3.2
粗铣--精铣
下端凸台16平面

3.2
粗铣--精铣
上端25的斜面

3.2
粗铣--精铣
8.5的外圆

3.2
粗铣--精铣
10的对称斜面

3.2
工具磨
3.3加工阶段的划分
该定位销加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（定位销端面和∮16外圆面）准备好，是后续工序都可采用精基准加工，保证其它加工面的精度要求，然后粗铣定位销上端凸台，钻内孔。在半精加工阶段，完成上端凸台的精铣加工和孔的钻铰加工，在精加工阶段，进行外圆面和圆锥面磨削。
3.4工序的集中和分散
该生产类型为单件小批生产，可采用工序集中原则使工件的装夹次数减少，在一次装夹加工中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度。
3.5 定位销工艺路线及设备，工装的选用
定位销在精加工之前进行整体淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。
综上所述，该定位销工序的安排顺序为：基准加工－－主要表面粗加工－－主要表面半精加工－－热处理－－主要表面精加工。
表3-2 定位销工艺路线及设备，工装的选用
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
1
粗车，半精车下端面
CA6140
90°端面车刀
游标卡尺
2
粗车，半精车，精车外圆面
×
CA6140
45弯头车刀
同上
3
精车3×0.5的退刀槽
CA6140
45弯头车刀
同上
4
粗车，半精车下端10°圆锥面
CA6140
45弯头车刀
万能角度尺
5
调头粗车，半精车另一端面
CA6140
90°端面车刀
同上
6
钻，铰10的孔倒60倒角
CA6140
麻花钻，锥柄铰刀
塞规
7
粗铣，精铣上端凸台
X51立式铣床
立铣刀
游标卡尺
8
钳工去毛刺，划线

9
热处理淬火HRC55-60

10
磨Φ16的外圆面和10°圆锥面

游标卡尺
万能角度尺
11
用工具磨10°对称斜面

万能角度尺
12
清洗

13
检验

14
入库

4加工余量，工序尺寸和公差的确定

1.工序1、2、3、5、12—加工端面和外圆，设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差 的确定。
已知磨削外圆后的尺寸为φmm，查[1[表2—16，确定=0.3mm，则精车后：mm，取=0.3，半精车后的工序尺寸为：16.3+0.3=16.6mm，由于半精车可达精度等级为IT10，故半精车后工序尺寸为：，查[1[表2—15，确定=1.4mm，则粗车后的工序尺寸为:16.3+1.4=18mm，粗车精度等级可达IT12，则粗车后工序尺寸：，查[1[表2—15，确定=2mm，且精度等级为IT12，则粗车后工序尺寸，这样一直推算到毛坯尺寸φ40mm。依次为：、26、28、30、32、34、36、38、40。
已知半精车上端面后的尺寸为61mm，查[3[表2—22确定=0.77mm，则半精车下端面后的工序为：61.7mm，取=1mm，则粗车上端面后的尺寸为62.4，向前推算依次为：粗车下端面后为64.4。
2.工序3—在φ16.30的外圆上车出3×0.5的退刀槽。
取=1.3mm，即精车后的尺寸为3×0.5mm。
3.工序4、12—在φ16mm的外圆下端加工出10º的圆锥面。
余量为：10sin10º≈2.0mm，加工总余量为=4mm，确定=0.3mm，则半精车后的尺寸为：上端，下端φ12.3mm，确定=1.4mm，则粗车后尺寸：上端，下端φ13.7mm。
4.工序6—钻、铰φ10的孔，倒60º倒角。
已知铰孔后的尺寸为φ,=0.2mm，钻孔后精度等级可为IT12，则钻孔后的工序尺寸为。
已知倒角后，角度为60º，倒角长2mm，可计算出=2tan30º≈1.2，即一次加工完成。
5.工序10—将φ40×9±0.3加工成凸台。
铣上端凸台长18mm对称平面时：已知精铣后的尺寸为18mm，差[3[表2—36得=1mm，则二次半精铣后的一边平面宽度尺寸：9mm，查[1[表2—13，得=1.5mm则一次半精铣后为10.5mm，取=2mm，依次向前推算：12mm，14mm，16mm，18mm，20mm。另一18mm的平面工序尺寸也一样。
铣上端凸台16mm平面时：已知可计算出加工总余量≈2mm，即20－≈2,=0.4mm，则半精铣后的长度为：18.4mm，=0.6，粗铣后：19mm。
铣上端凸台R8.5mm的外圆面:可计算出加工总余量≈2mm，精铣后的尺寸R8.5mm，=0.4，则半精铣：R8.9mm，=0.6，则粗铣后：9.5mm。
铣25º的斜面：可计算出加工总余量为：Z=12sin25º≈5mm，已知2次精铣后的斜面25º，长8mm，斜边水平投影长12mm，斜边长≈12.4mm，=1mm，走刀两次。=1.5，=1.5，则各工序尺寸依次为：一次精铣后：12.5—≈10mm，半精铣后：10—≈6.4mm，粗铣后：6.4—≈2.78mm。
铣R8.5的圆面：可计算出加工总余量为Z=2mm，则精铣后尺寸为R8.5mm，=0.4mm，则半精铣后的尺寸为8.9mm，=0.6，则粗铣后尺寸为R9.5mm。
工序13—用工具磨加工10º的对称面。
可计算出单边加工总余量为：3mm，已知精磨后尺寸达到要求，=1mm，=2mm。
已知磨削圆锥面后的尺寸为：圆锥面上端mm，下端面φ12mm,可计算出单边加工

4-1工序的加工余量，工序尺寸和公差
工序号
工序名称
加工余量
工序尺寸
公差
进给次数
1
粗车下端面
1
63.7

1
半精车下端面
0.7
62.7

1
5
粗车上端面
1
61.7

1
半精车上端面
0.7
61

1
2
粗车外圆面
2
×依次20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40

11
半精车外圆面
1.4
×

1
精车10°外圆面
0.3
×

1
0.3
×

1
3
精车3×0.5的退刀槽
0.5
3×0.5

1
4
粗车10°圆锥面
2.3
上端∮ 下端∮13.7

1
半精车10°圆锥面
1.4
上端∮ 下端∮12.3

1
10
磨10°圆锥面
0.3
上端∮ 下端∮12

1
7
粗铣上端凸台18㎜的平面

半精铣上端凸台18㎜的平面

精铣上端凸台18㎜的平面

18㎜

粗铣上端凸台16㎜的平面

半精铣上端凸台16㎜的平面

精铣上端凸台16㎜的平面

16㎜

粗铣 25°的斜面

斜边长2.78

半精铣 25°的斜面

斜边长10斜边长6.4

精铣 25°的斜面
1
长8㎜宽12㎜高5.6㎜斜边长12.4 ，

2
粗铣R8.5的圆面
1
R9.5

半精铣R8.5的圆面
0.6
R8.9

精铣R8.5的圆面
0.4
R8.5

11
工具磨粗磨10°对称斜面
2

工具磨精磨10°对称斜面
1

5 切削用量、时间定额的计算
工序1：（1）粗车Ф40×64.4mm的下端面，刀具为90°端面车刀，材料为硬质合金钢
1.背吃刀量取1mm。
2.确定进给量f：查【1】表2-19，加工材料T10锻件，刀杆尺寸为16×25mm，故f=（0.4～0.5）由【1】表3-9，取f=0.48 mm/r
3.计算切削速度：查【2】表5-109，切削速度的计算公式为（寿命选T=60 min）
VC= 式中=242，X0=0.15， y0=0.35，m=0.2查【2】表5-110得 KMV=1.44,KSV=0.8，KKV=1.04，=0.81，KBV=0.97 因此
=m/min≈129.87m/min
4.确定机床主轴转速n==≈1033.97 r/m查【1】表3-9，取n=900r/min，则实际切削速度为：= =113.04 m/min
5.计算切削工时，按【3】表5-138得T==
L=+L1+L2+L3 ,i=1,L1=+(2～3)=2～3,取L1=2mm ,
L2=3～5，取L2=4mm，L3=5mm 即L=40/2+2+4+5=31mm因此T=≈0.07min
（2）半精车Ф40×63.4mm的下端面。
1.背吃刀量ap取0.7.
2.确定进给量f：查表取f=0.48mm/r
3. 计算切削速度：查【2】表5-109，得Cv=242，X0=0.15，
y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110得KMv=1.44，Ksv=0.8
Kkv=1.04，Kkrv=0.81，KBV=0.97.
因此Vc=×1.44×0.8×1.04×0.81×
0.97 m/min≈137.00m/min
4.确定机床主轴转速：
n== r/min=1090.76 r/min ，查【1】
表3-9，取n=1120 r/min 则实际速度：=
=140.672 m/min
5.计算切削工时，按【3】表5-138，得T==，L=2mm，L=4mm，L=5mm
L=40/2+2+4+5=31,因此T=31/（0.48×1120）×1=0.057min

工序2：（1）先粗车Ф40×52±0.3的外圆面，刀具为45°弯头车刀。
1.背吃刀量取2mm，双程走刀6次。
2.确定进给量f：查【1】表2-19，f=0.4～0.5mm/r，由【1】表3-9，取f=0.48mm/r
3.计算切削速度：查 【3】表5-109，得=242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110，得KMV=1.44，=0.81，=0.97，因此=×1.44×0.81×0.97m/min=117.04 m/min
4.确定机床主轴转速
n= = =931.85r/min
查【1】表3-9，取n=900r/min，则实际切削速度;
= = m/min =113.074m/min
5. 计算切削工时，按【3】表5-138，得T==i进给次数为12，L1=+（2～3）=2+（2～3），取L1=5，
L2取4，L3取5，已知L=52
因此T=×12=1.83min
（2）再半精车Ф18×52±0.3的外圆面
1.背吃刀量取1.4mm
2.确定进给量f：查【1】表2-19，f=（0.4～0.5）mm/r，由【1】表3-9，取f=0.48mm/r
3.计算切削速度：查【3】表5-109得=242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110得=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97 因此=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min =123.47m/min
4.确定机床主轴转速：
n===m/min
查【1】表3-9，取n=1400r/min，则实际切削速度;
==m/min =175.84m/
计算切削工时，按[3]表5-138得
T= T=0.098

工序3：精车Φ16.6×52±0.3的外圆面
①背吃刀量取0.3mm
②确定进给量f:查【1】表２－１９，ｆ＝０．４～０．５ｍｍ／ｒ，由【１】表３－９取ｆ＝０．４８
③计算切削速度：查【3】表5-109得Vｃ＝
④确定机床主轴转速：n=查[1]表3-9，取n=1400,则实际切削速度：=

⑤计算切削工时，查[3]表5-138得
精车的退刀槽
①背吃刀量ap取1.3mm
②确定进给量f：查【1】表2-19，
③计算切削速度：查【3】表5-109得
⑤计算切削工时，取

工序4：粗车 下端10°的圆锥面
① 背吃刀量取2.3mm
② 确定进给量f：查【1】表2-9和表3-9取f=0.48mm/r
③ 计算切削速度：查【2】表5-109得=
④ 确定机床主轴转速。n=,取n=1400r/min.
⑤ 计算切削工时；T==半精车下端10°的圆锥面。
① 背吃刀量取1.4mm
② 确定进给量f：查【1】表2-19和表3-9取f=0.48mm/r
③ 计算切削速度：查【2】表5-109得
④ 确定机床主轴转速n=
⑤ 计算切削工时：T=

工序5：掉头粗车另一端面，90°端面车刀
① 背吃刀量取1mm
② 确定进给量f：查【1】表2-9和表3-9取f=0.48mm/r
③ 计算切削速度：查【2】表5-109得=
④ 确定机床主轴转速：n=
查【1】表3-9，取n=900r/min.则实际切削速度为=
⑤计算切削工时，按【3】表5-138，得取
因此
半精车Φ40×61.7的上端面
①背吃刀量取0.7
②确定进给量：查【2】表2-19和表3-9取
③计算切削速度：查表5-109得=
④确定机床主轴转速：
⑤计算切削工时：按【3】表5-138，得
工序6：钻Φ9.8的孔，机床,刀具：高速钢，麻花钻，钻头选Φ8.3.
①查【3】表2-19，
查【1】表3-9，取
则实际的钻削速度
②切削工时：单个
铰Φ9.8的孔
①查【3】表2-19，可知铰孔直径6mm＜d＜10mm时，
为了加工方便，铰Φ9.8的孔时取

因此实际切削速度为
②铰削工时
倒60°的倒角；用45°的弯头车刀
①背吃刀量取1.2mm
②确定进给量f：查【2】表2-19和表3-9，取
③ 计算切削速度：查【2】表5-109，得
④ 确定机床转速：

⑤计算倒角工时：按【3】表5-138，得

即
工序7：粗铣上端凸台结构长18mm的对称平面，刀具为立铣刀，材料高速钢，直径11，齿数5
①背吃刀量取2mm，单程走刀4次
②确定进给量f:查【3】表5-11，选每齿进给量
③计算铣削速度：查【3】表5-13，按立铣刀，的条件选取，铣削速度可取
查【3】表4-15，取
则实际铣削速度
④计算粗铣工时：由于该工序包括两个工步，即两个对称面同时加工，因此
=
，取

因此
工序8：半精铣上端凸台长18mm的对称面。
①背吃刀量取1.5，单程走刀2次。
②确定进给量，查表，取=0.06mm/z
③计算铣削速度，查表，取=65m/min，
④计算半精铣上端凸台工时，，， ，取。
，因此：

工序9：精铣上端凸台上18mm的对称面。
①背吃刀量取1mm。
②确定进给量：查表，选取，， 查表，取，则实际速度。
④，因此。

工序7：粗铣上端长16mm的平面。
①背吃刀量取1mm。
②进给量，，， 。
③计算工时：，，，，因此：

工序8;半精铣上端16mm平面。
①背吃刀量取0.6mm。
②进给量，，， 。
③计算工时：，，，，因此，
。

工序9：精铣16mm的平面。
①背吃刀量为0.4mm
②=0.06mm/z =61.544m/min n=1293.79r/min
③计算工时：=0.4 =1mm =2mm =367.5mm/min 则：
==0.009min。

工序7.8：粗铣的斜面，半精铣的斜面。
①背吃刀量取1.5mm。
②，，，。
③计算工时：，，，，因此：
。

工序9：精铣斜面。
①背吃刀量为1mm，走刀2次。
②，，，。
③计算工时：，，，，因此，
。
工序7：精铣R8.5的外圆面。
①背吃刀量为1mm。
②，，，。
③计算工时：，，，，因此，
。

工序8：半精铣R8.5的外圆面。
①背吃刀量为0.6mm。
②，，，。
③计算工时：，，，，因此，
。

工序9：精铣R8.5的外圆面。
①背吃刀量为0.4mm。
②，，，。
③计算工时：，，，，因此，
。

6 填写工艺文件
按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡，如表1-5所示；填写机械加工工艺过程卡6-1，工序卡如表6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7、6-8、6-9、6-10所示。
6-1 工艺过程卡
荆楚理工学院机械工程学院
零件名称

材料牌号

编制

第 张
机械加工工艺过程卡
零件编号

毛坯种类

指导

共 张
生产类型

毛坯质量

审核

工序号
工序名
工序内容
机床
工装夹具
刀具
量具
辅助工具
时间定额（分）
1
车
用三爪卡盘夹工件上端，伸出长度≥55㎜，粗车下端面（背吃刀量1）64.4到63.4㎜，再半精车（背吃刀量0.7）63.4至62.7㎜
CA6140
三爪卡盘
90°端面车刀
游标卡尺

2
车
粗车Φ40×外圆面至Φ18×的外圆面（背吃刀量2），半精车Φ18×
外圆面至Φ16.6×（背吃刀量1.4）精车Φ16.6×外圆至Φ16.3×（背吃刀量0.3）
CA6140
三爪卡盘
45°外圆车刀
游标卡尺

3
车
在Φ16.3的外圆上精车3×0.5的退刀槽（背吃刀量1.3）
CA6140
三爪卡盘
45°外圆车刀
游标卡尺

4
车
在Φ16.3的外圆上粗车10°圆锥面至上端为Φ16，下端Φ13.7（背吃刀量2.3）再半精车至上端Φ16下端Φ12.3（背吃刀量1.4）
CA6140
三爪卡盘
45°外圆车刀
万能分度尺

5
车
调头粗车上端面62.7至61.7（背吃刀量1）在半精车端面至61（背吃刀量0.7）
CA6140
三爪卡盘
90°端面车刀
游标卡尺

6
钻，铰
钻Φ9.8的孔，再铰Φ9.8的孔至Φ10（背吃刀量0.2）
CA6140
三爪卡盘
Φ8.3麻花钻，锥柄铰刀
塞规

7
铣
在上端Φ40圆面粗铣18㎜平面至宽度为12㎜（背吃刀量2）进给4次,在半精铣至宽度为10.5㎜，9㎜（背吃刀量1.5）进给2次，精铣至8㎜（背吃刀量1）；粗铣16㎜平面至长度为19㎜（背吃刀量1）半精铣至宽度为18.4㎜（背吃刀量0.6）精铣至宽度为18㎜（背吃刀量0.4）；粗铣R8.5的外圆面至R9.5（背吃刀量1)半精铣至R8.9（背吃刀量0.6)在精铣至R8.5（背吃刀量0.4）；粗铣25°斜面至斜边2.78㎜（背吃刀量1.5）半精铣至斜边6.4㎜（背吃刀量1.5）精铣至斜边10㎜（背吃刀量1）进给2次，再精铣至12.4㎜
X51立式钻床
三爪卡盘
立铣刀
游标卡尺

8
钳工
钳工去毛刺，划线

9
热处理
淬火HRC55-66

10
磨
磨Φ16.3×外圆面和上端Φ16下端Φ12.3圆锥面至上端Φ16下端Φ12（背吃刀量0.3）
磨床
三爪卡盘
砂轮
游标卡尺

11
工具磨
在上端Φ16下端Φ12的圆锥面上用工具磨下端10°对称斜面（背吃刀量3）
工具磨床
三爪卡盘
锯刀
万能分度尺

12
清洗

13
检验

14
入库

表6-2 工序卡
荆楚理工学院机械工程学院
零件名称

材料型号

同时加工

第 张
机械加工工序卡
零件型号

毛坯种类

共 张

生产批量

毛坯重量

生产编号

夹具编号

工序名称
1
夹具名称

编制

设备名称

工序工时

指导

设备型号

冷却液

审核

工步号
工步内容
走刀长度（mm）
走刀次数
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量（mm/r）
背吃刀量（mm）
工时定额（min）
1
粗车下端面（背吃刀量1）64.4到63.4㎜
40
1
900
113.04
0.48
1
0.07
2
半精车（背吃刀量0.7）63.4至62.7㎜
40
1
1120
140.672
0.48
0.7
0.057

表6-3 工序卡
荆楚理工学院机械工程学院
零件名称

材料型号

同时加工

第 张
机械加工工序卡
零件型号

毛坯种类

共 张

生产批量

毛坯重量

生产编号

夹具编号

工序名称
2
夹具名称

编制

设备名称

工序工时

指导

设备型号

冷却液

审核

工步号
工步内容
走刀长度（mm）
走刀次数
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量（mm/r）
背吃刀量（mm）
工时定额（min）
1
粗车Φ40× 外圆面至Φ18×的外圆面（背吃刀量2）

11
900
113.04
0.48
2
1.83
2
半精车Φ18×外圆面至Φ16.6×（背吃刀量0.7）

1
1400
175.84
0.48
1.4

3
精车Φ16.6×外圆至Φ16.3×（背吃刀量0.3）

1
1400
155.56
0.84
0.3
0.098

表6-4 工序卡
荆楚理工学院机械工程学院
零件名称

材料型号

同时加工

第 张
机械加工工序卡
零件型号

毛坯种类

共 张

生产批量

毛坯重量

生产编号

夹具编号

工序名称

夹具名称

编制

设备名称

工序工时

指导

设备型号
3
冷却液

审核

工步号
工步内容
走刀长度（mm）
走刀次数
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量（mm/r）
背吃刀量（mm）
工时定额（min）
1
在Φ16.3的外圆上精车3×0.5的退刀槽（背吃刀量1.3）
3
1
1400
124.85
0.84
1.3
0.02

表6-5 工序卡
荆楚理工学院机械工程学院
零件名称

材料型号

同时加工

第 张
机械加工工序卡
零件型号

毛坯种类

共 张

生产批量

毛坯重量

生产编号

夹具编号

工序名称
4
夹具名称

编制

设备名称

工序工时

指导

设备型号

冷却液

审核

工步号
工步内容
走刀长度（mm）
走刀次数
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量（mm/r）
背吃刀量（mm）
工时定额（min）
1
在Φ16.3的外圆上粗车10°圆锥面至上端为Φ16，下端Φ10（背吃刀量2.