内衬防渗漏技术与工程实践.doc

内衬防渗漏技术与工程实践茂金属聚乙烯复合片材内衬防渗漏技术与工程实践 刘锦荣 甘肃机械化建设工程有限公司，甘肃 兰州 730060 应用茂金属聚乙烯片材作为砼管供水管的内衬材料，可以很好地解决管道的渗漏问题。 1 茂金属聚乙烯复合片材材质及性能 1.1 环保性能 内衬材料首先应达到生活应用水标准，经国家城市供水水质监测网兰州监测检测，检验结果为：依照生活饮用水卫生规范（ 2001 ）附件 2 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范附录 A 生活饮用水输配水设备检验方法 1.3.1 样品预处理的要求，配制了 pH 为 7.86m 、硬度（以 C a CO 3 计）为 100g /L 、有效氯含量为 1.67 g /L 的空白水，参照实际使用的表面积与水的容积之比，在 25 避光条件下样品片材浸泡在空白水中 24h 制备浸泡水，分别取浸泡水和空白水进行检测。 依照生活饮用水水质卫生规范表达式的要求，对色、浑浊度、臭和味等除 3 个细菌学指标外的 31 项进行了检测，检测结果表明，浸泡水的水质符合生活饮用水卫生规范（ 2001 ）的要求。 1.2 材料性能 茂金属聚乙烯复合片材，为白色，厚度 3mm ，材料检验报告如表 1 所列。 表 1 茂金属聚乙烯复合片材性能 项目 测试结果 测试标准 密度 /gcm -3 0.9259 GB/T1033-1986 拉伸强度 /MPa 31.4 GB/T1040-1992 拉伸断裂伸长率 /% 714 GB/T1040-1992 抗戳穿力 /N 903 ASTMD4833-00 磨耗量 /G 0.003 GB/T5478-1985 耐酸性 5%C a （ OH ） 试件表面光泽和颜色表晚显变化 I 级 GB/T17657-1999 耐碱性 10% C a （ OH ） 试件表面光泽和颜色表晚显变化 I 级 GB/T17657-1999 抗穿孔性 不渗油 GB/T12952-2003 维卡软化温度 /c 106.3 GB/T1633-2000 2 工程应用 2.1 管沟混凝土基面处理 （ 1 ）人工用钢丝刷全部彻底消除自流沟内残留的面层油污、污垢。 （ 2 ）清除已有水泥面上的腐蚀风化疏松层。对深度大于 25mm 的剥离层，用 C25 细石混凝土填补；深度小于 35mm 的用 1 ： 2 防水砂浆嵌补。 （ 3 ）表面基层凿毛处理。基面先用小型切割机切成方格网的槽，开槽间距按 350mm 控制，开槽深度及宽度均为 25cm ，切完后人工用錾子剔槽。开槽后人工将基面凿毛处理，凿毛点间距 5mm 、深度 3mm 左右。 （ 4 ）基面凿毛处理后刷水泥浆 1 道。涂刷水泥浆前将附着在基面及槽内的灰尘用清水冲洗干净，不易清洗的地方用喷雾器清洗。 2.2 伸缩缝处理：填充聚胺脂材料 本工程渗漏处理的关键部位为伸缩缝，伸缩缝的处理效果直接影响整体工程的质量。在施工过程中严格按照以下要求进行： （ 1 ）伸缩缝内原有填料清除干净，止水后并将两侧基面烘干。 （ 2 ）伸缩缝嵌缝处理后两侧封缝间距小于 100mm 。 （ 3 ）伸缩缝经土建处理后，采用新型材料对其进行填充，伸缩缝填充材料为聚胺脂微发泡弹性体，简称 PU 。 （ 4 ）伸缩缝填充材料宽度、厚度应满足嵌缝紧密的要求，发泡率不大于 8 倍。 （ 5 ）伸缩缝填充材料在同一处缝口要连续，保证嵌缝完整，无多余接缝，拼缝处要粘接紧密。 2.3 管沟内壁找平 按照 3m 一个施工段进行。 （ 1 ）首无用 P.O52.5 的 107 胶水泥浆涂刷管沟内壁。 （ 2 ）用 1:2.5 防水砂浆技抹面找平，根据茂金属高分子量聚乙烯片材的大小，找平层每 3m 为一个平面，平整度不大于 2mm ，相邻两个平面的高差不大于 3mm 。 （ 3 ）找平层厚度控制在 30mm ， 2 遍成活。 （ 4 ）自流沟底面渗漏严重，并且地下水压力较大，用 C25 细砂防水混凝土浇筑，混凝土厚度控制在 50mm 。 2.4 茂金属聚乙烯片材内衬安装 找平层砂浆初凝后进行内衬粘贴施工。 （ 1 ）粘接层要求： 3m 为一个施工段。 水泥胶配比：水泥 :801 胶（主要成分为聚乙烯醇） =1:1 。 （ 2 ）在找平层表面终凝后涂刷水泥胶，粘接层厚度平均为 5mm 。 （ 3 ）内衬板粘接后，单个空鼓面积不大于 0.09m 2 ，用螺栓加固，螺栓成梅花形排布。 （ 4 ）对内衬板施加外力。对初步粘接的内实板施加外加不小于 12h ，让水泥胶自然凝固。粘接顺序为：顶部侧壁底版。 （ 5 ）检验与验收。内衬板空鼓率不超过 10% ，根据现场部位随机抽检。空鼓处用水泥胶填补。 板材现场进行拉力撕脱检验，现场检验样块规格为 200mm 200mm 。检验标准：无纺布开裂为合格，水泥砂浆不能剥离。 2.5 茂金属聚乙烯片材内衬焊接 在内衬板安装 72h 后即可焊接，焊接包括对接焊接 - 搭接焊接 - 双缝焊接。对接焊接时先将片材的对接缝进行焊接，然后在该焊接缝上焊接一块宽度为 100mm 的相同材质的片材作为介质，最后进行双缝焊接，以达到封闭效果。焊缝要求一次成型，焊缝高度要求高于片材主体 2mm 。 片材焊接后进行现场撕脱力检验，水泥砂浆与原沟基面不能剥离，无纺布开裂为合格。 焊接完成后对每条焊缝进行真空检漏实验，实验时真空箱不间断地工作，真空箱内无气泡出现表示该焊缝合格。 2.6 膨胀螺栓防腐、铆固 （ 1 ）螺栓防腐。将螺栓浸入聚胺脂材料中防腐，螺栓表面粘满聚胺脂，不得有漏点或气泡。 （ 2 ）自流沟顶部螺栓排布间距 500mm ，侧面为 400mm ，底部为 300mm ， 1 m 2 不少于 8 个螺栓，呈梅花形排布。 （ 3 ）铆固螺栓拔脱检测。铆固螺栓拔脱拉力不能低于 250kg 的力，抽检率为 5% 。 （ 4 ）螺栓头部采用已经注塑成型的茂金属聚乙烯材料密封帽热熔焊接覆盖密封。密封帽要求全部翻边，翻边不少于 1mm 。 本工程的重点是解决内衬材料与沟内壁的粘接以及焊缝的密闭性，使内衬形成一个完好的整体，不得形成新的漏洞。在施工过程中对每一个有可能形成新漏洞的部位进行检查、检验，对薄弱部位加强处理。检验结果显示：真空检测合格率 100% ；粘接后撕脱力检验结果显示，平均值为 1207.725N ，最大高达 2497N ；膨胀螺栓拔脱拉力平均 294.1kg ，检测结果均满足要求，达到了防渗漏处理效果。