模板施工方案-(2).doc

模板施工方案

众美城C地块三标段
模板施工方案

编制：
审核：
审批：

江苏省苏中建设集团股份有限公司
石家庄分公司
二O一二年十一月

目 录

一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工安排 3
四、施工准备 5
五、主要施工方案及措施 6
七、成品保护 14
八、质量注意事项 14
九、安全生产、文明施工与环保措施： 15
十、模板计算 17

模板工程施工方案
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
众美城C地块三标段工程施工图纸
建筑施工图

河北拓朴建筑设计有限公司
结构施工图
2
众美城C地块三标段工程施工组织设计

编制人：
王振伟
3
规程规范
混凝土结构工程施工质量验收规范，高层建筑混凝土结构技术规程
GB50204-2002
JGJ3-2010

4
规程规范
《建筑施工模板安全技术规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ162-2008
GB50204-2002
JGJ130-2011
JGJ80-91
JGJ46-2005

二、工程概况
众美城C地块三标段由4#、5#楼、10#楼及11#楼组成，其中4#、10#楼以及11#楼地下室均为二层，地上十七层，5#楼为地下室一层，地上十一层；位于石家庄市仓盛东路南侧，规划路西侧建华东路北侧；由石家庄众达房地产开发有限公司投资建设，河北拓朴建筑设计有限公司设计，江苏省苏中建设集团股份有限公司总承包、河北九润工程项目管理责任有限公司监理。住宅部分为剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
三、施工安排
1、施工部位及工期安排
根据众美城C地块三标段工程总施工进度计划，施工部位及工期安排详见下表：
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期(天)
1
基础
2013年1月10日
15
2
负二层结构
2013年3月15日
15
3
负一层结构
2013年3月30日
15
4
非标主体
2013年4月30日
30
5
标准层结构
2013年7月15日
75
2、劳动组织及职工分工
（1）、管理人员组织及职责分工
技术负责人
负责项目部全面技术、质量

施工员 质检员
1协助技术负责人搞好技术工作 1协助技术负责人搞好质量控制
2对钢筋、模板、砼施工过程控制 2对钢筋、模板、砼施工过程控制

木工班组 土建班组 测量员：
负责人： 负责人： 负责工程的
1．对模板施 对模板进行 全部放线工作
工过程监控； 清理、检查 保护控制桩、
2．负责模板 验收、做好 水准点。
工程验收 打砼的准备。

（2）、工人分工及数量
根据总施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：

劳动力准备一览表
序号
部位
人数
工种

基础工程
主体工程
墙体、柱
顶板
1
木工
20
80
60
2
电气焊工
1
2
3
电工
2
3
四、施工准备
1、技术准备
技术负责人组织项目经理部、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容, 认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板方案。
2、机具准备
主要机具及工具见下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg

100个
单手扳子
开口宽(mm):17-19、22-24

圆盘锯
MJ—106
3kW
3台
平刨
MB—503
3kW
2台
手头钻

8把
台钻
VV508S
520W
2台
活动扳手
最大开口宽65mm

100
空压机
1立方

1台
钢丝钳
长150、175mm

6
墨点、粉线带

6
砂轮切割机
配套

2个
零配件和工具箱

2
自动安平水准仪
DZS3-1

1台
激光经纬仪
TDJ2E

1台
水平尺
长450、500、550mm

4
钢卷尺
50m/5m

2
直尺
2-3m

8
工程检测尺
2m

2

3、材料准备
竖向结构均采用普通木工多层板，顶板选用15mm厚的多层板。支撑采用钢管，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方案及措施
1、流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
主楼一个单元分为一个施工段，有后浇带的依据后浇带为施工段划分，没有后浇带的距分户墙三分之一跨为施工段划分。
2#楼、3#楼以后浇带为分界线把东西两个单元划分为两个施工段
2、模板及支撑配置数量
基础：砖胎模 基础梁、剪力墙：普通多层板
竖向构件：普通多层板 顶板：普通多层板
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
普通多层板
15mm
M2
21000

2
木方
50×100
M3
800

3
钢管
1.2m
M
4000

2.6m
M
12000

4m
M
4000

6m
M
5000

4
扣件

个
60000

5
立杆顶托

根
1200

6
钉子
35
公斤
1400

50
公斤
1400

7
白线

卷
100

8
脚手钢管
6m
M
14000

1.2m
M
10000

9
脚手板
4×0.3×0.05
块
1000

3、隔离剂选用
采用优质水性脱模剂。
4、模板设计
（1）、模板设计
①垫层模板：
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50*100mm方木,沿垫层边线设置木方,木方支撑在基坑壁上。
②基础模板：
基础侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑120mm厚砖墙，高度为底板厚度加100mm，再在砖垛外侧及时回填灰土保证砖模的稳定。积水坑及电梯坑的底坑也采用砖模的施工方法。
③墙模、柱等竖向模板采用普通多层板为模板,用Φ48*3.0mm的钢管做横楞，50*100木方做竖楞。
先在墙筋底部根据20线焊上限位卡，限位卡间距为500mm，包括门洞口位置。
内竖楞，50×100木方,间距200布置,外横楞采用2*Φ48*3.5mm架子管间距600布置,外墙采用Φ14mm的对拉螺栓布置间距500,内墙采用Φ12mm的穿墙螺栓布置间距500mm,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排Φ48*3.5mm钢管斜撑,间距600mm，上下排交错布置,斜撑将力传到钢管排架上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
④顶板模板：
顶模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用Φ48*3.5mm钢管搭设排架，次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应，下垫方木作为柱头的龙骨。
5、模板加工
（1）木板加工
模板加工要求:
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为次龙骨使用，主龙骨钢管必须顺直，无弯曲变形。
模板加工管理：
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板或竹胶板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
6、模板安装
(1)、模板安装的一般构造要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装竖向构件模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
当模板安装高度超过3m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
(2)、底板模砌筑：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑120mm厚砖墙，并且每隔3000mm间距加砌一个240mm砖垛，高度为筏板厚度加100mm，再在砖垛外侧及时回填灰土保证砖模的稳定。
（3）墙体模板安装：
墙体模板安装工艺：
安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接
工艺流程：
全面检查安装质量
准备工作
挂外架子
安内横墙模板
安堵头模板
安外墙内侧模板
安外墙外侧模板
安内纵墙模板
预检
安堵头模板

A、 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
B、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
C、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
D、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
E、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
F、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
G、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
H、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
I、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。
J、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
H、钢质定型大模板施工时，阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M12标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见 “丁字墙，直墙，阴阳角”节点。
F、为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。
（4）梁模板安装：
梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞 → 安装梁底模板 →梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固
工艺流程：
全面检查安装质量
复核梁模尺寸、位置
预检
钢筋绑扎
安装梁侧模板
安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓
安装另一侧模板
搭设梁模支架
安装梁底楞
安装梁底模板
梁底起拱
弹线
支立杆
调整标高

A、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，支撑下须铺设统长垫板, 板厚5cm并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；梁高≤600mm，支撑一般采用双排，间距一般以900～1000mm为宜（具体详见上面梁支撑示意图），当梁高大于>600mm时，梁底部加设1～3排立杆支撑，具体支撑排水按照设计要求搭设。高度超过5m和大体积深梁必须沿支撑排架方向设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。
B、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
C、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为500mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
D、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
E、钢管立柱顶部采用可调支托时，U型支托侧边与钢管龙骨间如有间歇，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
F、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。采用可调支托时，在可调支托底部的立柱钢管顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（本工程车库≤1500mm，主楼≤1800mm）要求条件下，进行平均分配，确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
G、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
H、钢管立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
I、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵横向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
J、立柱钢管严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、模板的拆除
（1）模板拆除一般要点：
侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬 臂 构 件
≤2
75
＞2
100
已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人监护。拆下的模板零配件严禁抛掷。
多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
高处拆除模板时，应符合高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆模中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应及时进行防护。
下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面，应按指定地点堆放。
(2)楼板、梁模板拆除工艺：
工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁侧模斜撑及侧模板 →下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢管 (方木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
拆除工艺施工要点：
A、拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
B、顶板、梁模板拆除时应注意保护顶板模板, 不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及钢管要码放整齐,并注意集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净, 以防扎脚伤人。
C、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端对称进行拆除。
D、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆除或松动的模板上进行拆除作业。
F、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板通过传递或用绳钩放至地面。
G、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
（3）墙柱模板拆除工艺
墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 拆除内楞及胶合板模板 → 模板及配件运输及维护
墙模拆除工艺施工要点：
A、分散拆除墙模时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。拆除时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板，使之松动，脱离墙面。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从墙角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
B、拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。
C、大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。
(4)门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
8、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线移位
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线移位
3
尺量检查
3
标高
±2
用水准仪或拉尺和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
七、成品保护
1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
八、质量注意事项
1、模板强度、刚度、稳定性控制措施
（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
（2）现场安装必须按照本方案设计要求进行，特别是背楞、对拉穿墙螺栓及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。
2、原材料控制
（1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
（2）所有模板、钢管、扣件等材料进场后均应按照规范要求检查验收，对不合格品必须退货，不得投入使用。
（3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
（4）每皮进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h-8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格。
3、加工质量控制
（1）作为柱、墙、梁模板背楞和顶板龙骨的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
（2）多层板、竹胶板加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
4、漏浆控制措施
（1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm内刮平，并控制好标高。
（2）严格控制模板加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
（3）在定型墙模板拼缝处和模板与楼面板接触处的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整后，如果模板与楼板面尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
（4）顶板模板拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm海绵条。
5、模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报班组长处置。
九、安全生产、文明施工与环保措施：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2×4木材、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。
18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
20、模板上使用电动工具采用36V低压电源。
21、支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止用大锤敲打模板，以降低噪声。
22、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
十、模板计算
1、楼板模板计算
模板支撑体系面板采用10mm厚竹胶板，板底支撑方木采用50×100mm松木方木，纵、横向钢管均采用¢48×3.5mm的钢管。
面板计算：
楼板模板的计算模型：以板底50×100mm松木方木为支点的三跨连续梁，垂直于松木方木方向选取单位宽度b＝1m的面板为计算单元。（在面板强度、刚度计算中b可以消去）
①荷载计算
混凝土板自重标准值：24kN/m3
钢筋自重标准值：1.1kN/m3
模板自重标准值：0.35kN/m2
施工荷载标准值：3.0kN/m2
a) 楼板按120mm厚计算
静荷载标准值：q1=(1.1+24)×0.12×1.0+0.35×1.0=3.362 kN/m
活荷载标准值：q2=3×1.0=3.0 kN/m
b) 楼板按100mm厚计算
静荷载标准值：q1=(1.1+24)×0.10×1.0+0.35×1.0=2.86 kN/m
活荷载标准值：q2=3×1.0=3.0 kN/m
竹胶板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
I＝1 bh3/12=100×1.0×1.0×1.0/12=8.33cm4
W＝1bh2/6=100×1.0×1.0/6=16.67cm3
②强度计算及抗弯强度验算：
M＝1ql2/10
σ=M/W≤ƒm
式中：
M—弯矩设计值(N·mm)
q—作用在顶板模板上的均匀荷载（N/mm）
120mm厚顶板时: q=3.362×1.2+3.0×1.4=8.23 KN/m
100mm厚顶板时: q=2.86×1.2+3.0×1.4=7.63 KN/m
l1—方木间距
σ—受弯应力设计值（N/mm2）
W—截面抵抗矩
fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm2）取15N/mm2
1q l12/10 ÷（16.67×103）≤15
l1≤(15×16.67×104/q)1/2
当板厚160mm: q=9.44 KN/m l1≤515mm
当板厚100mm: q=7.63 KN/m l1≤572mm
③抗剪计算
三跨连续梁的最大剪力：Q＝0.6ql
T=3Q/2bh≤[T]
[T] —面板的抗剪强度设计值；1.4 N/mm2
3×0.6 ql≤1.4×2bh
L≤15555.56/q
当板厚120mm: q=8.23 KN/m L≤1648mm
当板厚100mm: q=7.63 KN/m L≤2039mm
④刚度计算(刚度计算采用荷载标准值)
三跨连续梁的最大扰度：v＝0.677ql4/(100EI)≤[v]
[v]为模板设计跨度的1/250
式中： q—作用在模板上的均匀荷载（N/mm）
E—模板的弹性模量（N/mm2）取E=1×104 N/mm2
I—模板的截面惯性矩（mm4）
l≤(4.92×108/q)1/3
当板厚120mm: q=5.24KN/m L≤455mm
当板厚100mm: q=3.43 KN/m L≤523mm
据以上验算50×100mm方木的间距在板厚120mm、100mm均设200mm均能满足强度和刚度要求。
（1）. 支撑方木计算
支撑方木的计算模型：以支撑方木下¢48×3.5mm横向钢管为支点的三跨连续梁。
①荷载计算
混凝土自重：24kN/m3
钢筋自重：1.1kN/m3
模板自重：0.35 kN/m2
施工荷载：3.0 kN/m2
a) 楼板按120mm厚计算：
静荷载标准值：q1=（1.1+2.4）×0.12×0.2+0.35×0.2=0.154 kN/m
活荷载标准值：q2=3×0.2=0.6 kN/m
b)楼板按100mm厚计算：
静荷载标准值：q1=（1.1+2.4）×0.1×0.2+0.35×0.2=0.572 kN/m
活荷载标准值：q2=3×0.2=0.6 kN/m
松木方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
I＝1bh3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4
W＝1bh2/6=5×10×10/6=83.33cm3
②强度计算
M＝0.1ql2
σ= M / W≤[ƒm]
式中：M—弯矩设计值(N.mm)
q—作用在方木模板上的均匀荷载（N/mm）
120mm厚楼板时: q=0.154×1.2+0.6×1.4=1.025KN/m
100mm厚楼板时: q=0.572×1.2+0.6×1.4=1.53 KN/m
l1—钢管间矩
σ—受弯应力设计值(N/mm2)
W—截面抵抗矩
fm—模板的抗弯强度设计值(N/mm2)取13N/mm2
(1/10)ql2/83.33×103≤13
l1≤(13×83.33×104/q)1/2
当板厚120mm: q=1.025 KN/m l1≤2394mm
当板厚100mm: q=1.53 KN/m L≤2660mm
③抗剪计算
三跨连续梁的最大剪力：Q＝0.6ql
T=3Q/2bh≤[T]
[T] —松木方木的抗剪强度设计值；1.3N/mm2
3×0.6×ql≤1.3×2bh
l≤7222/q
当板厚120mm: q=1.025 KN/m l1≤3821mm
当板厚100mm: q=1.53 KN/m L≤4720mm
④刚度计算(刚度计算采用荷载标准值)
三跨连续梁的最大扰度：v＝0.677ql4/100EI≤[v]
[v] —为设计刚度的1/250.
式中： q—作用在方木上的均匀荷载（N/mm）
E—方木的弹性模量（N/mm2）取E=1×104 N/mm2
I—方木的截面惯性矩（mm4）
l≤2909/q1/3
当板厚120mm: q=1.048KN/m L≤2866mm
当板厚100mm:q=0.686 KN/m L≤3298mm
根据验算¢48×3.5mm横向钢管的间距在板厚为、120mm、100mm时均设1200mm，能满足强度和刚度要求。
（2）. 横向支撑钢管计算
横向支撑钢管计算模型：以¢48×3.5mm纵向钢管为支点的三跨连续梁，为简化计算，将间距200mm的松木方木传递的集中荷载近似简化为线荷载。
①荷载计算
混凝土板自重标准值：24kN/m3
钢筋自重标准值：1.1kN/m3
模板自重标准值：0.35 kN/m2
施工荷载标准值：3.0 kN/m2
a) 楼板按120mm厚计算：
静荷载标准值：q1=（1.1+2.4）×0.12×1.0+0.35×1.0=0.77 kN/m
活荷载标准值：q2=3×1.0=3.0kN/m
b)楼板按100mm厚计算：
静荷载标准值：q1=（1.1+2.4）×0.1×1.0+0.35×1.0=2.86 kN/m
活荷载标准值：q2=3×1.0=3.0 kN/m
¢48×3.5mm钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
I＝1π(d4-d14) /64 =12.19cm4
W＝1π(d3-d14/d) /32= 5.08cm3
②强度计算(计算强度时按二跨连续梁计算)
M＝0.125ql2
ƒ= M/ W≤[ƒ]
[ƒ]—¢48钢管的抗弯强度设计值；205N/mm2
l≤(205×5.08×103/0.125q)1/2
当板厚120mm: q=0.77×1.2+3.0×1.4=5.124KN/m l1≤939mm
当板厚100mm: q=2.86×1.2+3.0×1.4=7.63KN/m L≤1044mm
刚度计算(刚度计算采用荷载标准值)
三跨连续梁的最大扰度：v＝0.677ql4/100EI≤[v]
[v] —为设计刚度的1/250.
式中： q—作用在方木上的均匀荷载（N/mm）
E—钢管的弹性模量（N/mm2）取E=2.06×105 N/mm2
l≤2457.2/q1/3
当板厚120mm: q=5.24KN/m L≤1415mm
当板厚100mm: q=3.43 KN/m L≤1629mm
根据以上验算，¢48×3.5mm纵向钢管间距如下的情况能满足横向支撑钢管的强度和刚度要求。
当板厚120mm: 间距为1200mm.
当板厚100mm: 间距为1200mm.
（3）. 立杆稳定性计算
板厚120mm,层高2.8m
①荷载计算
钢筋混凝土板自重标准值：24×0.9×1.0×0.12=2.592kN
钢筋自重标准值：1.1×0.9×1.0×0.12=0.16kN
模板自重标准值：0.35×0.9×1.0=0.315kN

每米立杆承受结构自重：（钢管、直角扣件、对接扣件）
[(2m×2.8+3.11m)×38.4N/m+13.2N/个×3×2+18.4N/个×2/6个×3]/2.8m=154.31N/m
施工荷载：3.0