资源描述
XX第五工程局有限公司
XX市XX旅游专线公路第六合同段项目经理部
C20片石砼挡墙技术总结
编制人：
编制日期：二〇一一年十月
目 录
一、工程概况 1
1、工程简介 1
2、工程地质情况 1
二、设计条件 2
三、施工条件 4
四、各种技术经济指标 4
五、工程进度、质量、安全履约情况； 5
六、主要技术措施及相关专项措施费用说明； 5
1、基坑开挖施工 5
2、C20片石混凝土挡墙墙身施工 8
七、相关内业资料汇总 11
一、工程概况
1、工程简介
本工程起于XX县XX镇（起点K117+100）,于K120+100起路线向左偏离旧路沿河线布设，于K124+100XX河汇入XX河处偏离XX河沿XX河两案布设，在K126+900与老路相接，并沿老路经延蜂窝、下则老、上则老、炭山等村。止于雪山风景区四方井入口处K151+921.121,全长34.748km。从 K117+100～K151+921.121片石混凝土挡墙共有19段，总长5818.3m，基础高2.5～15m，墙顶宽50～120cm,墙高2～15m，此挡土墙墙身采用C20片石混凝土砌筑，石料抗压强度不低于30MPa；墙体每隔10～15ｍ设置一道沉降缝,缝宽2cm，内填沥青木板，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm；沿墙高和墙长均设置泄水孔，接上下左右每隔2～3m交错布置，墙背设置30cm厚碎石反滤层，并在反滤层底部和顶部用50cm土工布作防水层。基坑开挖后应及时下基础并回填夯实，保证其压实度大于90%，基底倾斜面按设计坡度挖凿成型。
2、工程地质情况
K118+000-K127+000段，属构造侵蚀高山峡谷地貌区，地面横坡一般为15°～50°，地形坡度变化较大，高差变化大，表层植被发育，残坡积层厚度变化大，多为松散的可塑状粘土含碎块是堆积，局部为块石、巨石分布，稳定性差，易诱发形成浅表层产生滑坡、崩塌。下部为震旦系、寒武系等石英砂岩、白云岩、页岩等地层分布，风化差异较大，风化岩体呈碎裂结构，裂隙杂乱，结构面结合差，施工易诱发地质灾害，场地属基本稳定，工程地质条件较差。
K118+000-K124+000沿XX河下游布置，在K124+000XX河与XX河相汇，K124+000-K127+000沿XX河.上游布置。大部份浸水挡墙基础位于河道内，施工难度大。施工正处雨季，河水涨跌起伏大且河水流水急，施工前必须对河道进行改道。
二、设计条件
浸水挡墙布置于河道附近，墙身可抵抗河水冲击，在河水湍急处，应在挡墙外侧设置格宾石笼挡墙，以防护挡墙基础被河水冲刷掏空，造成挡墙吊脚失稳。施工时应根据河床标高保证墙趾埋置深度不小于1.5m，平均墙高达到或大于6m且墙面表面积大于1200m2大型挡墙应设置沉降位移观测点，以监控挡墙施工过程中、后的位移变形，并画出位移和时间对应曲线图。
三、施工条件
1、 施工用水:取用XX河、XX河河水，可以满足施工需要。
2、 施工用电：K118+520-K121+263接竹园村民用电，K121+820-K121+706自备发电机发电，K123+770-K127+035利用K124+840水电站供电。
3、 原材料：
3.1、片石取用路基内开采片石，片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。
3.2、水泥采用XX红狮水泥，。
3.3、砂采用邓文升碎石场。
3.4、碎石采用邓文升碎石场。
4、施工驻地：以租用附近村庄民房为主，现场搭设帐棚为辅。
5、砼供应：项目部在K125+400处自建搅拌站，搅拌站为两台750主机，每小时出料m3，能够满足现场砼需求。
四、各种技术经济指标
2007部颁定额10m3C20片石砼经济指标
代号
工、料、机名称
单位
单价
定额
金额
1
人工
工日
42.71
19.3
824
101
原木
m3
1137.7
0.04
46
272
组合钢模板
t
5992.3
0.02
120
651
铁件
Kg
4.82
50.7
244
655
8~12号铁丝
t
4.82
2.1
10
832
32.5级水泥
m3
372.69
2.448
912
866
水
m3
2.87
10
29
899
中（粗）砂
m3
73.54
4.692
345
931
片石
m3
46.13
2.193
101
954
碎石（8cm）
m3
72.47
7.14
517
996
其他材料费
元
1
20.5
21
1272
250L以内强制式
台班
90.3
0.37
33
1450
8t以内汽车式起
台班
667.36
0.22
147
1998
小型机具使用费
元
1
14.9
15
10m3直接费小计
3364
现场实际消耗10m3C20片石砼经济指标
代号
工、料、机名称
单位
单价
实际消耗量
金额
1
人工
工日
80
0.84
67
272
组合钢模板
t
5992.3
0.02
120
1972
C20砼
m3
280
6.615
1852
931
片石
m3
45
3.885
175
1450
卡特320挖机
台班
3400
0.07
238
1998
小型机具使用费
元
1
10
10
10m3直接费小计
2462
五、工程进度、质量、安全履约情况；
工程进度：实际进度要比计划进度慢，主要原因是劳务队为追求利润最大化，增加片石含量，造成了砼浇筑和砼灌车等待时间过长，原计划每模每道沉降缝浇筑时间约1个小时，实际现场施工时间约3-5个小时，造成了砼供应商严重亏损。且施工进度受到较大影响，比计划进度落后两个月。
质量方面，由于采用建筑小模板，拼缝较多，折模后外观质量较差。内部质量经现场回弹检测，局部自搅砼强度稍差，其余强度达到设计C20要求。经过雨季工后沉降和路基施工过程中压路机冲碾，挡墙无外移和表观裂缝，总体质量控制良好。
安全方面：本项目有高大挡墙段数较多，施工过程中严把安全检查关，达到安全“两到位，三禁止，五制度”，杜绝了重大安全事故，排除了发生安全事故的危险源，安全履约情况良好。
六、主要技术措施及相关专项措施费用说明；
1、基坑开挖施工
开挖前，用RTK或全站仪确定C20片石混凝土挡墙基坑开挖尺寸，通过测量地面高程，结合基坑开挖时的边坡系数，确定基坑的上坡角，撒放白灰线后组织施工人员和机具进行连续的开挖施工。开挖时按相关要求设置边坡宜缓于1：1。
根据施工需要，工作坑开挖投入1台斗容量为１.6立方的履带式反铲挖掘机进行土方开挖，6辆自卸汽车运输土方。
为了防止雨天基坑内积水，在基坑四周外侧挖汇水沟，在基底四角挖集水坑，
并根据实际情况及时采用污水泵进行抽水。
在工作坑坡顶设置安全警戒线，四周设立护栏，架设照明及夜间警示灯。在警戒线范围内不得堆置土方料具和工程材料，同时不允许工程机械驶入警戒线以内，以确保安全。
基坑开挖完毕后，试验人员立即进行基坑轻型触探试验，根据实测的地基承载力与设计要求的基底承载力对比，当不满足设计要求是立即报请甲方驻地代表、监理工程师、设计代表与项目部四方共同变更处理地基，一般采取换填碎石垫层、片石垫层、砂砾垫层、桩基挡墙、增设C20片石砼扩大基础或C20砼锚杆承台，对地基进行补强处理。实测地基承载力满足设计要求时，应立即组织墙趾施工，以避免基底长时间暴露造成承载力下降。
现对几种基底处理方式分析如下：
锚杆挡墙 浅层换填
C20片石砼扩大基础 桩基挡墙
各种基底处理方案对比
序号
方案名称
适用范围
方案优缺点
工期对比
1
锚杆挡墙
挡墙座落在悬崖峭壁上，基础无保护层厚度，且无埋置深度，基坑为岩质。
无需为保证基础埋深或基础保护层厚度，开挖工程量小
较慢
2
浅层换填
浅层基底处理，换填后下有持力层，地基承载力接近设计要求。
基底处理速度快，造价便宜。
快
3
C20片石砼扩大基础
河床边，对基础有河水冲刷，实测地基承载力与设计要求地基承载力相差甚远。
无需机械夯实，施工工艺简单，基底处理效果好。
较快
4
桩基挡墙
大型挡墙座落于深层软基上，基底2-5m无持力层，挡墙自重大怕工后不均匀沉降。
能够确保大型挡墙基底处理效果，工后沉降小。施工工艺复杂，施工工期较长。
最慢
M7.5号浆砌片块石挡墙墙高7米各种基底处理每延米造价
序号
基底处理内容
细目号
细目名称
单位
单价
每10米工程数量
金额
每延米造价
1
换填砂砾垫层，双襟边50cm，换填1m。
209-1-k
砂砾垫层
m3
104.65
31.6
3307
3235
2
209-1-a
M7.5浆砌片、块石
m3
217.89
133.3
29045
3
合计
32352
1
换填级配碎石垫层，双襟边50cm，换填1m。
209-1-j
级配碎石垫层
m3
97.64
31.6
3085
3213
2
209-1-a
M7.5浆砌片、块石
m3
217.89
133.3
29045
3
合计
32130
1
换填片石垫层，双襟边50cm，换填1m。
209-1-d
片石垫层
m3
116.9
31.6
3694
3274
2
209-1-a
M7.5浆砌片、块石
m3
217.89
133.3
29045
3
合计
32739
1
取消墙趾，基底增设φ1.2m人工挖孔桩，桩长定为12米长。双襟边为50cmC25号混凝土承台。
209-1-a
M7.5浆砌片、块石
m3
217.89
114.34
24914
16214
2
214-1-a
桩基φ1.2m
m
920.97
72
66310
3
214-1-b
C25混凝土
m3
388.99
75.9
29532
4
210-2-a
光圆钢筋
kg
5.29
990.1
5238
5
210-2-b
带肋钢筋
kg
5.3
6820.4
36148
6
合计
162142
1
取消墙趾，增设C20片石砼扩大基础，双襟边50cm，换填1m。
209-1-i
C20片石砼
m3
389.94
28.6
11152
3607
2
209-1-a
M7.5浆砌片、块石
m3
217.89
114.34
24914
3
合计
36066
1
取消墙趾，增设C20钢筋砼承台。承台高度为2m，承台宽度为墙底宽度两边各加宽50cm。承台内布设横向双排间距为1m锚固端为7.5m锚杆，竖向双排间距为1m锚固端为7.5m锚杆，型号为φ32对称布置。承台底面和外侧面布置双向φ16@200的钢筋网片。
209-1-a
M7.5浆砌片、块石
m3
217.89
114.34
24914
8535
2
209-1-c
C20混凝土
m3
416.82
54.4
22675
3
210-1-f
钢筋锚杆
kg
14.18
1896
26885
4
210-1-h
带肋钢筋
kg
5.3
2052
10876
5
合计
85350
2、C20片石混凝土挡墙墙身施工
片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。
片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝
土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积（255m3）的25%。
片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。 砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。
混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。
混凝土由运输车从拌和站运送挡墙施工点，砼通过挖机或溜槽下落至挡墙模板内。
（1）、混凝土振捣
1）、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。
2）、 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3）、 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
（2）、混凝土养护
1）、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表
面，直至混凝土终凝为止。
2）、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿养护至规定龄期。
3）、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
4）、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大裂缝。
5）、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。
6）、混凝土终凝后进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
（3）、 混凝土拆模
1）、 混凝土拆模时的强度符合下列规定：
2)、 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
3）、预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
4）、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度，还要考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
5）、 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
6）、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
7）、 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
（4）、混凝土缺陷处理
1）、 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
2）、 当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。
3）、 混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
（5）、伸缩缝施工
1）、 伸缩缝的检验必须符合：伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。
2）、伸缩缝位置、尺寸、构造型式必须符合设计要求。
3）、伸缩缝不得渗水。
4）、伸缩缝的检验应符合：伸缩缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
5）、伸缩缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。
七、相关内业资料汇总
1、中间交工证书
2、开工报告
3、质检试验资料
4、现场已完挡墙照片
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