发电厂劳动安全及工业卫生初步设计.doc

发电厂劳动安全及工业卫生初步设计392020年5月29日文档仅供参考 发电厂工程初 步 设 计第十六卷 劳动安全及工业卫生第一分卷 劳动安全说 明 书 设计文件总目录第一卷总的部分第二卷电力系统部分第三卷总图运输部分第四卷热机部分第五卷运煤部分第六卷除灰渣部分第七卷电厂化学部分第八卷电气部分第九卷热工自动化部分第十卷建筑结构部分第十一卷采暖通风及空气调节部分第十二卷水工部分第十三卷环境保护第十四卷脱硫部分第十五卷消防部分第十六卷劳动安全及工业卫生第十七卷节约能源及原材料第十八卷施工组织大纲部分第十九卷运行组织及设计定员部分第二十卷概算部分第二十一卷主要设备材料清册目 录1 概述11.1 工程及工作过程简要回顾11.2 编制依据11.3 项目概况42 危险因素分析82.1 自然危险因素分析82.2 生产过程危险因素分析93 安全设计123.1 自然危险因素预防措施设计123.2 生产过程危险因素的预防措施设计134 劳动安全投资及安全机构的设置244.1 安全专项投资244.2 安全机构与设施255 结论与建议255.1 结论255.2 建议26 1 概述1.1 工程及工作过程简要回顾 9月,北京国电华北电力工程有限公司完成了。同时,北京百灵天地环保科技有限公司完成了,正在报审中。1.2 编制依据1.2.1 法律、法规(1)(1995年1月1日实施);(2)(1996年4月1日实施);(3)(1998年1月1日实施);(4)(1998年9月1日实施);(5)( 5月1日实施);(6)( 11月1日实施);(7)国务院第344号令( 3月15日实施);(8)国务院第373号令( 6月1日实施);(9)国务院第393号令( 2月1日)。1.2.2 规定及规程(1)国家质量技术监督局 质技监局(1999)154号;(2)(试行)(1987.12.16);(3)(电综1998126号);(4)国家安全生产监督管理局( 10月1日实行)。1.2.3 工程文件(1)北京国电华北电力工程有限公司;(2)北京百灵天地环保科技有限公司。1.2.4 国家标准(1)(GB50831999);(2)(GB1280191);(3)(GB5020194);(4)(GB50011 );(5)(GB18306 );(6)(GB5005794)( );(7)(GB50016 );(8)(GB5005892);(9)(GB50229 );(10)(GB1557795);(11)(GB5022295);(12)(GBJ14090)(1997年版);(13)(GB50084 );(14)(GB501161998);(15)(GB5015192);(16)(GB5019393);(17)(GB5019693);(18)(GB5021995);(19)(GBJ19-87)( );(20)(GB500671997);(21)(GB5018793);(22)(GB438794);(23)(GB50316 );(24)(GB502641997);(25)(GB5017793);(26)(GB50029 );(27)(GB50074 );(28)(GB2893 );(29)(GB28941996);(30)(GB5004096);(31)(GBJ6483);(32)(GB/T8196 );(33)(GB4053.193);(34)(GB4053.293);(35)(GB4053.393);(36)(GB4053.483);(37)(GB607685);(38)(GB1501998);(39)(GB1511999);(40)(GB500541995);(41)(GB502171994);(42)(GB1405093)。1.2.5 行业标准(1)(DL5000 );(2)(DL50531996);(3)(DL/T5032- );(4)(DL50941999);(5)(DL5022-93);(6)(DL/T5035 );(7)(DL/T435 );(8)(DL6121996);(9)(DL6471998);(10)(DL/T5121 );(11)(DL/T5203 );(12)(DL/T50541996);(13)(DL/T5187.1 );(14)(DL/T5187.3 );(15)(DLGJ158 );(16)(DL/T5068 );(17)(DL/T5142 );(18)(DL/T5175 );(19)(DL/T 5227- );(20)(DL/T 5204- );(21)(DL/T5153 );(22)(DLGJ5695);(23)(DL/T5136 );(24)(DL/T5044 );(25)(DL/T6201997);(26)(DL/T 6211997);(27)(SDJ585);(28)(DLGJ154 );(29)(DLGJ241991);(30)(DL502793);(31)(DL/T950- );(32)(DL/T960- );(33)(DL/T924- )。1.3 项目概况1.3.1 项目区自然概况1.3.1.1 地理位置本工程元堡子厂址位于右玉县城以南,主导风向的下风侧,距县城1617km,紧邻煤田北部边界,距离二级公路不足1km。1.3.1.2 厂区及灰场的地形、地貌元堡子厂址位于右玉县城东南16km左右的业家村东500m处的山包附近,紧邻煤田北部边界, 距离山和公路约0.5km。厂址位于黄土丘陵区,所选厂址南北两侧各为一座土丘,厂区地处土丘间的缓坡地段,地形稍有起伏。厂址区北部的地面标高一般在13991403m,厂址区南部的地面标高一般在13991414m,厂址区中部的地形平坦,地面标高一般在13901392m。地形呈南北相对较高,坡面较平缓,中间部分较平坦的地形条件。厂址范围内没有房屋等拆迁工程,中部有一段380kV输电线路横跨厂区,所用土地现状为低产田,按照右玉县土地管理部门的介绍,土地性质为未利用土地。厂址南到元堡子乡政府约2.5km,到周边村庄的距离在300800m之间;羊圈洼贮灰场位于厂址东北3.5km(直线距离)。1.3.1.3 厂区地质及地震概况(1) 工程地质厂址位于吕梁山断隆区的北部。吕梁山断隆区东侧以口泉断裂、云中山山前断裂为界,总体走向NNE。新生代以来整体间歇性抬升,地貌为中低山区。区内发育一些近SN向、NNE向和NW向的断裂及拗陷盆地。(2) 水文地质可研阶段勘测共布置钻孔20个,仅在K6、K11、K20三个孔遇到地下水,地下水埋深分别为4.90m,7.60m,6.70m。地面标高一般在13861392m,位于厂址相对低洼处。含水层为层粉土,主要接受大气降水的补给,含水层较薄,水量小,地下水类型为上层滞水。根据水样、土样检验报告,地下水对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性;土对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构无腐蚀性。(3) 地震根据(GB18206- ),厂区地震动峰值加速度为0.10g,相应的地震基本烈度为VII度。1.3.1.4 气候、气象(1) 气候右玉县属温带大陆性季风气候,冬季漫长,春夏相连,雨热同期,灾害频繁。年平均气温3.6,年降雨量443mm,太阳辐射强,光照时间长,昼夜温差较大,无霜期短,干燥多风是本县气候的主要特征。本区自然降水少,蒸发强,空气干燥,阴雨天少,多年平均(1971 )降雨量413mm,多集中在69月,占全年降雨量的70%以上,78月占全年降雨量的50%以上。历年平均降雹4.8次,最多年为10次,最少年为2次,多出现在78月。年平均水面蒸发量1761.3mm(20cm蒸发皿),其中56月占全年水面蒸发量的30.2%。多年平均气温24,中部盆地3.54;由于各地相对高差不大(约500m左右),因此温度相差不大。全年日照2915.3h,一年中12月份最少,36月份日照最充分。年平均绝对湿度6.3mm,年平均相对湿度为60%。年平均风速2.7m3/s,春秋最大风力达9级,最大风速20m3/s;其中8级以上大风历年平均为14d,最多年达26d,最少年为5d。一般年份11月封冻,3月解冻,封冻期152d左右,最大冻土深105139cm,平均122cm。(2) 气象右玉气象站位于右玉县梁家油坊新县城郊外,地理位置4000N、11227E。观测场地面高程1345.8m,气压表观测高程1347.2m。始建于1957年,具有1957年以来的连续气象观测资料。由于气象站距拟建电厂较近,其常规气象条件对电厂厂址具有较好的代表性。表1.3-1 厂址主要气象特征值项目单位数值项目单位数值年平均气温3.6年平均蒸发量mm1787.9年平均气压hPa865.8年平均风速m/s2.6极端最高气温36年平均雷暴日数d166.5极端最低气温-40.4全年主导风向W 年平均相对湿度%60最大积雪厚度cm21年平均降雨量mm443土壤最大冻结深度m1.691.3.1.5 防洪厂址西侧有一山洪沟,所在地段标高为1378.991364.29,汇流方向为由东南向西北,汇流面积4.8 km2, 沟长3.6km,山洪沟比降为19,百年一遇洪峰流量为67m3/s,所选厂区位置位于洪沟以南,整平后的厂区场地标高至少高于该洪沟上游10m以上,故厂址不受汇流影响。1.3.2 工程概况规划容量4300MW国产空冷机组,本期建设2300MW循环流化床空冷机组。(1) 工艺流程电厂的基本工艺为原煤由公路运至电厂贮煤场,再经皮带输送至主厂房,经破碎系统后,送入炉内燃烧,产生的热能把水加热成高温、高压蒸汽,蒸汽送入汽轮机膨胀作功,推动汽轮机转动把热能转化成机械能。汽轮机带动发电机转动,再将机械能转变成电能,经变压器、高压输电线路输出。(2) 规模、容量规划容量4300MW国产空冷机组,本期建设2300MW循环流化床空冷机组。(3) 燃料、用水煤质分析见表1.3-2。表1.3-2 煤质分析项 目符号单位设计煤种校核煤种1全水分Mt%6.607.60内在水分Minh%3.264.04干燥无灰基挥发分Vdaf%40.0045.18收到基灰分Aar%47.3236.29收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg1212016173.33( kcal/kg)2898.413867.74收到基碳Car%32.4041.34收到基氢Har%2.642.99收到基氧Oar%7.488.55收到基氮Nar%0.530.75收到基硫Sar%3.042.48可磨性指数HGI粒度mm锅炉点火及助燃用油均采用0号轻柴油。燃油由汽车运至电厂。其燃油特性见表1.3-3。表1.3-3 燃油特性项 目单 位数 值恩氏粘度(20)oE1.21.67运动粘度(20)cm2/s3.08.0硫%0.2灰 分%0.025水 分%痕迹机械杂质%无闭口闪点65凝 点0低位发热量kJ/kg41800六矿疏干水为主要供水水源,以常门铺水库水作为生活用水、锅炉补给水和生产应急备用水源。疏干水由电厂负责送至厂外1m;常门铺水库水输水管线为2DN175焊接钢管(根据具体水量调整),管线长约为30Km。2 危险因素分析2.1 自然危险因素分析2.1.1 地质厂址位于吕梁山断隆区的北部。吕梁山断隆区东侧以口泉断裂、云中山山前断裂为界,总体走向NNE。新生代以来整体间歇性抬升,地貌为中低山区。区内发育一些近SN向、NNE向和NW向的断裂及拗陷盆地。地下水类型为上层滞水,对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性;土对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构无腐蚀性。2.1.2 地震根据(GB18206- ),厂区地震动峰值加速度为0.10g,相应的地震基本烈度为VII度。2.1.3 气象厂址所在地区最大风速2.6m/s。主导风向:全年W,夏季E,冬季W;设计中已充分考虑大风对高大建筑物的影响。2.1.4 防洪元堡子厂址位于右玉县城东南16km左右的业家村东500m处的山包顶上,厂址西侧有一山洪沟,在厂址设计时应避开这个山洪沟。电厂西侧山沟的汇流面积4.8 km2, 沟长3.6km,山洪沟比降为19,百年一遇洪峰流量为67m3/s。2.1.5 安评报告结论1.根据的结论,厂址场地基本地震烈度为7度;断裂带不影响厂址安全,因此认为本期工程的厂址是安全的。2.总平面布置执行了、等设计规范和有关消防规程的规定。厂区主要建筑(构)物的周围设置了环行通道,满足防爆、防火、交通运输等劳动安全方面的规定要求。设计单位应根据本报告提出的相关法律、法规、行政规章等规范要求进行安全方面的设计。3.根据对京能朔州右玉煤矸石电厂2300MW机组工程的生产过程及生产设备分析,本期工程存在爆炸(含物理、化学爆炸)、火灾、电伤害(电弧灼伤及触电)、机械伤害、高处坠落、物体打击等危险因素,其中危险性较高的生产事故有燃油系统火灾爆炸事故;输煤系统火灾事故;电缆火灾事故;汽轮机油系统火灾事故;汽轮机超速和轴系断裂事故;锅炉炉膛爆炸事故;除氧器及炉外汽水管道爆破事故;有限空间危险作业事故;全厂停电事故;地震、暴雨等自然灾害事件。4. 本工程设计、施工、运行、检修中可能存在着各种不确定因素,工程建设各方必须高度重视,做好充分的技术准备,不断总结积累经验。5建设单位、施工单位应按本评价报告及可研报告提出的要求开展工作,以确保工程建成后安全生产,不留隐患。6. 本工程油罐、锅炉、氢罐为三级重大危险源,必须逐级上报至朔州市人民政府安全生产监督管理部门。2.2 生产过程危险因素分析2.2.1 总平面布置厂区总平面根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行了功能明确、合理的分区布置;分区内部和相互之间保持有一定的通道和间距。厂区道路布局符合要求。厂内各种工艺管道或污水管道布置符合相应规定的要求。2.2.2 燃料输送系统2.2.2.1 贮、运煤系统煤是一种可自燃物质,在常温空气中由自身的物理和化学作用会放出热量,当放出热量多于向周围环境散失的热量时,就会造成热量蓄积导致温度逐渐升高达到自燃点而引起燃烧。输煤皮带是一种易燃物质,如果输送已经自燃的原煤,输煤皮带容易着火。在整个输煤系统的运送和破碎过程中,由于设备系统漏泄,设备检修,运行操作不当都可能造成工作环境,特别是在死角部位堆积燃煤和煤粉。积粉时间长会自燃,遇外火源也易着火,进而引起皮带着火。2.2.2.2 燃油系统锅炉点火用的轻柴油是易燃易爆物品,其闭口闪点55,燃点为90140,自燃点为350380,油蒸汽在空气中的爆炸极限浓度为1.56.5。轻柴油在常温下着火的危险性较小,若受热升温,或在贮油罐附近有火源,很容易引起自燃。轻柴油若溢出容器,或喷射至高温物体上,马上就可能燃起大火。轻柴油很容易挥发为油蒸汽,当油蒸汽在空气中达到爆炸极限浓度,遇上火源就发生爆炸。燃油在着火过程中,容器内油蒸汽的浓度随燃烧过程在变化,当达到爆炸极限浓度时就爆炸。因此燃烧和爆炸往往是相伴而行,或先燃烧后爆炸,或先爆炸后燃烧。燃油在装卸、泵送。储存过程中,流动、喷射、震荡和冲积都会产生静电,静电能量达到一定值会产生火花,火花能量到一定值就会引发燃烧爆炸。2.2.3 热机部分2.2.3.1 锅炉锅炉是火力发电厂产生高热能蒸汽的设备,它使燃料在炉膛内燃烧,将燃料中的化学能变为热能,使水变为高热能的过热蒸汽,再送给汽轮机。燃料在炉膛内燃烧,产生15001700的高温火焰和高温烟气,其中含有大量的灰尘和腐蚀性较强的气体,使锅炉受热面经常处于内部承受水或蒸汽的高温高压、外部承受高温烟气冲刷和腐蚀的恶劣条件下工作。当锅炉一旦发生泄漏、爆炸或灭火放炮等事故,就会导致人身伤亡或给设备造成重大损失。据统计,锅炉事故约占火电厂的机组全部事故的60,因此锅炉设备在电厂安全生产中占有非常重要的地位。锅炉的危险因素较多。例如:锅炉承压部件爆漏事故、锅炉炉膛结焦、承压部件超温、超压、炉膛爆炸、汽包满水、缺水、尾部烟道再燃烧、制粉系统自燃和爆炸等,都是威胁锅炉安全运行的危险因素,如果处理不当,很容易造成锅炉熄火、停炉、附属设备损坏,甚至发生承压部件爆破、锅炉爆炸,造成财产损失和人员伤亡。2.2.3.2 脱硫系统脱硫系统在生产过程中存在的危险因素主要有:石灰石浆、石膏浆具有一定的腐蚀性;脱硫装置进口烟温太高,对烟道内衬的鳞片树脂或衬胶造成损坏;增压风机停运,旁路挡板未能及时打开,烟气堵塞,可能引起锅炉爆炸。2.2.3.3 汽轮机汽轮机是将锅炉送来的高温高压蒸汽的热能转化为旋转机械能的设备。汽轮机设备的安全运行与设计、制造、安装、调试和运行时操作、维护等有关。常见的危害性较大设备事故有超速、大轴弯曲、通流部分损坏、轴瓦烧损、油系统工作失常、油系统着火,除氧器等压力容器爆炸和异常振动等。2.2.4 热工自动化火力发电厂的热工监控设备,对于提高运行自动化水平,保证机组的安全经济运行起着非常重要的作用。本工程控制系统采用 DCS分散控制系统,采用炉、机、电集中控制方式,两台机组合用一个集中控制室。对机组实现半自动启停,运行集中监视,参数调整与控制,异常报警,保护与连锁的事故处理以及辅机系统的安全监控等。可是,由于热控系统中机炉系统的I/O点数非常多,电路系统相当复杂,设施、设备和信号方面常出现一些故障与缺陷,以致形成自动化系统不准、不灵、失控、保护联锁误拒动等危险因素,可能造成机组被迫停运或频繁跳闸停机,甚至扩大事故导致机组严重损坏和人员伤亡,因此热控分散控制系统必须进行全方位全过程全员管理。2.2.5 电气系统电气系统的危险有害因素主要有发电机损坏、主变烧毁、电缆火灾、接地网事故、触电及灼烫伤害、带负荷拉刀闸、变配电系统火灾等。2.2.6 化学部分由于化学水、汽品质不良,对热力设备会产生三大危害,即设备结垢、腐蚀和积盐,特别在大容量、高参数的热力设备中其危害更为严重。2.2.7 特种设备电力生产过程中,危险因素可能引发各类人身伤亡事故,其中有的属于重特大或群死群伤恶性事故。据全国电力系统火电厂人身事故统计资料表明,火电厂人身伤亡事故以炉外爆管、火灾、触电、机械伤害、高处坠落、起重伤害等六类事故居多,合计比例超过85,其次为物体打击、厂内机动车辆伤害、坍塌、淹溺、中毒、窒息及其它等。导致人身伤亡事故的主要因素归结为:设备与工器具老化存在故障或隐患、违章操作或违章指挥或不执行已制订的安全措施、现场安全防护设施不完善、作业环境不良、劳动防护用品不合格或使用不当、人员劳动纪律松弛、自身防护意识与能力弱、安全管理不力等。2.2.7.1 起重设备本工程在生产车间及仓库装设桥型起重机及电动葫芦。若设备质量不良、使用管理不当,可能造成事故。起重设备的事故有挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、折断、触电等。2.2.7.2 电梯本工程生产现场装有电梯、电梯常见的事故有人员触电、轿厢超越极限行程发生撞击、轿厢超速或断绳造成坠落、材料强度降低而造成结构破坏等,因此电梯发生事故的危险性较大,是安全生产的重点监控部位。起重设备和电梯是火电厂的特种设备,一旦发生事故将会造成人员伤亡及设备损坏,因此务必加强全过程安全管理,定期进行检查,确保安全可靠。操作人员必须经过安全监督管理部门的培训与考核,合格后持证上岗。起重设备和电梯必须是取得国家规定资质的厂家的产品,负责安装的施工及调试、检验、维修单位都必须取得国家规定的资质,电梯井道的施工必须符合建筑工程的质量要求。投入运行前必须经过特种设备安全技术监督部门的强制性检验,合格后方准投入运行。投产后,要将起重设备和电梯定检列入定期强制性计划。起重机和电梯的安全保护装置和机械部分等有缺陷时必须停止使用。3 安全设计3.1 自然危险因素预防措施设计3.1.1 地质、地震因素预防措施根据GB50011- 第3.3.3条;厂区地震动峰值加速度为0.10g,相应的地震基本烈度为VII度,对各类建筑物的要求采取抗震构造措施。3.1.2 水文、气象因素预防措施元堡子厂址位于右玉县城东南16km左右的业家村东500m处的山包顶上,厂址西侧有一山洪沟,在厂址设计时应避开这个山洪沟。电厂西侧山沟的汇流面积4.8 km2, 沟长3.6km,山洪沟比降为19,百年一遇洪峰流量为67m3/s。3.2 生产过程危险因素的预防措施设计3.2.1 厂区总平面布置3.2.1.1 建筑物布置在厂区总平面布置中,各建(构)筑物的耐火等级和最小间距执行有关规定。本工程中各建(构)筑物的耐火等级和最小间距,按其在生产过程中的火灾危险性,将不低于”建(构)筑物在生产过程中的火灾危险性及其最低耐火等级”的规定,见表3.2-1。各建(构)筑物的最小间距见表3-2。厂区总平面布置见图F628C-Z01-04。表3.2-1 建筑物在生产过程中的火灾危险性及其最低耐火等级建筑物名称火灾危险分类耐火等级(一)主要生产建筑物主厂房,吸风机室,除尘构筑物,烟囱丁二级屋内卸煤装置,翻车机室丙二级碎煤机室,转运站,封闭式运煤栈桥,运煤隧道丙二级电气控制楼(主控制楼、通讯楼)戊二级屋外配电装置丙二级变压器室丙一级总事故贮油池-二级综合水泵房戊二级冷却塔戊三级化学水处理室,循环水处理室戊三级(二)辅助厂房和构筑物启动锅炉房丁二级供氢站,储氢罐甲二级空压机室(有润滑油)丁二级天桥戊二级天桥(下设电缆夹层)丙二级排水、污水泵房戊二级各分场维修间戊二级污水处理建筑物戊二级电缆隧道丙二级柴油发电机房丙二级(三)附属建筑物生产综合楼三级材料库丙二级材料棚库戊三级汽车库、推煤机库丁二级警卫传达室三级注:本表引自表3.2-2 建(构)筑物的耐火等级和最小间距 单位:米建筑物名称丙丁戊类建筑耐火等级屋外配电装置锻工铆焊车间露天油库行政、生活、福利建筑铁路中心线厂外道路(路边)一、二级三级一、二级三级厂外厂内主要次要丙、丁、戊类一、二级10121010121012生产建筑三级12141212151214室外配电装置101210251020主变压器或屋外厂用变压器油量(t /台) 502025202530露天油库12152515203020155行政生活福利建筑一、二级101210101567三级121412122078注:本表引自3.2.1.2 道路布置在主要建筑物与构筑物周围均按规定设置了环路,将生产运输与消防的要求有机的结合在一起。主厂房区周围设置环形道路,满足生产及消防要求。在主要生产区周围均设置环形道路,并与厂区主干道相通,利于生产及消防。3.2.1.3 出入口布置本工程设置有两个以上的不同方位出入口。主厂房两部主楼梯均通向各层及屋面。主厂房内设置纵向和横向的通道,并与主要出入口相连通。主厂房的运煤皮带层、电缆夹层、配电间等易发生火灾车间均设有两个安全出口。主厂房的运煤皮带层、电缆夹层、配电间等易发生火灾车间均设有两个安全出口。控制楼设有通至主厂房各层的封闭楼梯间。3.2.1.4 厂区消防设计(1) 消防设计原则消防设计以”预防为主、防消结合”为设计原则,立足自防自救。电站设计按照、的规定,在主厂房、燃料输送系统、综合办公楼等处考虑了消火栓消防、水幕系统;在主要建构筑物和设备处设置移动式灭火器。在工艺设计、材料选用、平面布置中均按照有关消防规定执行。消防管网为环状和枝状结合管网。(2) 消防系统水消防系统包括室内外消火栓及自动喷水灭火系统。主厂房外部及厂区设室外消火栓;主厂房和其它建筑物内设室内消火栓。主变压器;厂用变压器;启动/备用变压器设水喷雾自动灭火系统。油系统采用移动式灭火器灭火。室外布置的电气设备采用的水喷雾自动灭火系统,控制系统具有火灾自动探测报警及自动/手动控制装置,可实现就地控制及主控制室操作。其它电气设施防火设施:主厂房主控制室、高/低压配电间等采用无管网气体自动灭火系统及移动式灭火器灭火,设置火灾自动探测报警系统。(3) 火灾检测与报警在电缆夹层、主控制室、电缆交叉密集处等设置火灾探测报警装置,并与消防和暖通设备联锁控制。控制盘设在主厂房控制室。运煤系统设有消防及火灾自动报警装置。水喷雾自动灭火系统,由雨淋阀组控制,控制系统具有火灾自动探测报警及自动/手动控制装置,可实现就地控制及主控制室操作。3.2.2 燃料3.2.2.1 制粉系统在满足工艺布置要求的前提下,尽可能降低转运点处煤的落差。同时对落差4m的落料点导料槽上部布置缓冲锁气器,对来煤进行缓冲,同时减少煤尘飞扬。运煤系统的带式输送机,采用难燃胶带,水工专业备有消防设施。所有落煤管之间,落煤管与漏(煤)斗之间及其与设备之间的法兰、接口处,以及在管(斗)壁上开设的检查门(孔)处均采取密封措施。运煤栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间皮带层等运煤系统各建筑物,地面采用水力清扫。冲洗后的煤泥水经布置在转运站底层集水坑上的排污泵排至布置在煤场附近的煤泥沉淀池中,沉淀后的煤泥运回到储煤场, 污水经处理后重新利用。贮煤场设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施。具体的布置是: 1)采用旋转式港用防尘喷头, 沿煤场长度方向两侧每隔30米布置一个,每4-5个构成一排,共布置2排;2) 每天喷洒1次,大风天气每日喷洒2次;3)煤场分区喷洒。3.2.2.2 助燃油系统油区、油管道有可靠的防静电安全接地装置和完善的防雷设施。有严格防火安全管理制度(如动火工作票、拆除临建、严禁存放易燃物品,软管定期检查更换、消防设施定期检查、演练、试验等)和严格执行现场运行操作规程,消防设施完善。油泵房全部电气设备采用防爆型电器,动力和照明线用电缆或穿管暗线敷设。油泵房保持机械通风良好门窗开启方向朝外。油罐之间距离及防火堤的设置满足规程要求。油罐设有安全阀、呼吸阀、阻火器及淋水冷却装置。燃油蒸汽加热的温度不高于250。油系统设备、管道的布置避开了高温管道。3.2.3 热机3.2.3.1 主厂房结构及布置主厂房布置采用汽机房、除氧煤仓间、锅炉房三列式布置。机头朝向固定端,发电机朝向扩建端。(1)汽机房(AB列)汽机房跨度30m,共16个柱距,柱距为9m,两台机组之间设1.8m伸缩缝,汽机房全长145.8m。汽轮发电机组中心线距A列15m。两台机组之间设一个检修跨。两台汽动给水泵以水泵对水泵方式布置在运转层靠B列侧,小汽机中心线距汽轮发电机组中心线10.6m,采用弹簧机座,给水泵汽轮机排汽口向下,排汽至间冷凝汽器。小汽轮机间冷凝汽器布置在6.3m,小汽机润滑油系统布置在0.0m。A列侧布置两台5、6号低压加热器、励磁控制盘。运转层采用大平台结构。汽机房中间层标高6.3m。该层主要布置管道,汽轮机机头端为主蒸汽和高温再热蒸汽管道。该层布置有汽机高压旁路装置、定子水箱、轴封冷却器、主油箱、冷油器和厂内采暖换热机组等。在给水泵汽轮机排汽口后部布置有相应的排汽管道和排汽蝶阀。在靠A列一侧布置汽轮机低压旁路装置及与排汽装置相接的蒸汽管道,在发电机端A列侧,布置发电机封闭母线、PT柜、励磁变压器等。汽机端布置有EH抗燃油供油站。在汽机房底层(即0.0m层),在汽机机头最前端布置有化学精处理装置等设备。A列汽轮机端布置有3台水环式机械真空泵。在汽机房靠B列侧,布置有主机凝结水泵、小汽机凝结水泵、小汽机真空泵等。在发电机基座下,布置有发电机密封油集装组件和发电机定子水冷集装组件。A列发电机端布置有两台开式冷却水泵和闭式冷却水泵,B列侧布置有两台闭式循环冷却水热交换器,小汽机间接凝汽器循环水供排水管穿越A列与厂房外总管相接。两台机组9、10轴之间布置贮油箱和转移油泵。(2)除氧煤仓间(BC列)除氧煤仓间跨度10.5m,共16个柱距,柱距为9m,两炉之间设一个1.8m伸缩缝。0.0m层布置有电动给水泵组及汽动给水泵前置泵。两台机中间布置化学加药设