xxx北河坪新区廉租房9号楼大体积施工方案.doc

xxx北河坪新区廉租房（六期）9号楼
筏板基础大体积砼施工方案
一、 编制说明
为保证该工程筏板基础砼的施工质量，达到设计和施工规范要求特制定本方案，该工程砼由xxx金宏源建材有限公司负责砼的生产和泵送，由我xxxx集团有限公司 xxx北河坪新区廉租房9号楼项目部负责砼的浇筑和养护，各方都应严格遵守相关标准规范以及本方案被确定后的各项规定，确保方案的准确实施。
（一）编制依据
1、xxx北河坪新区廉租房9号楼工程施工图。
2、国家现行建筑工程施工规范、规程和技术标准。
3、施工现场的实际情况。
4、本公司机械设备、人员状况及成熟可靠的施工技术和丰富的同类工程施工经验。
5、《xxxx 集团建筑有限公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件》
（二）采用的标准与规范
《大体积混凝土施工规范》 GB50496—2009
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2006版)
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》JGJ6-1999
《预拌混凝土》GB/T14902-2003
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土膨胀剂》JC476-2001
《粉煤灰混泥土应用技术规范》GBJ146-1990
二、工程概况
本工程为xx房地产管理所“xxx北河坪新区（六期）廉租住房、公租房及物业管理用房9号楼”项目，工程选址位于xxx北河坪新城区，为一幢地上十五层二类高层住宅楼，地上一至四层为物业管理及商业经营性用房，五至十五层为廉租住房、公租房，地下一层与8#、10#楼连通，为三类地下车库及自行车停车库；本工程建筑面积为：12702.12㎡，建筑基地面积为：1086.44㎡；本工程建筑结构形式为框架-剪力墙结构，建筑物总高度为49.3m；基础采用钢筋砼桩筏联合基础, 筏板厚度1000mm，筏板基础浇筑砼量为900m³左右，属于大体积砼,混凝土强度等级:筏板基础为C35 P6 抗渗混凝土。
三、施工准备：
1 、技术准备
（1） 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。
（2） 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
（3） 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。
（4） 提前绘制测温点平面布置图，将测温点布置到位，并进行保护，确保温度测量工作正常。
（5） 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
（6） 现场设置标养室、试验室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：
序号
仪器名称
单位
数量
设 置
1
混凝土试模
组
3
试验室内
2
混凝土抗渗试模
组
1
试验室内
3
坍落度筒
套
1
试验室内
4
高低电子温度计
台
2
现 场
5
电子测温感应探头
条
60
现 场

2 、人员准备
（1） 施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验员、测量员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
（2） 施工操作人员：选择具有相应施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
12
6
现场指挥
2
2
架子工
2
7
混凝土泵工
6
3
抹灰工
6
8
电 工
2
4
木工
5
9

5
钢筋工
6

3、 人员要求：
（1） 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
（2） 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
（3） 试验员：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
4、 现场准备
（1） 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。
(2) 浇筑混凝土前，膨胀加强带的钢丝网支设就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。
(3) 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
(4) 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。
(5) 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
(6) 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。
(7) 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。
(8) 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
（9） 混凝土汽车泵安装到位，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
（10） 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，设置配电箱，详见《临电施工方案》。
（11） 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
（12） 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
(13) 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的汽车拖泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。
5 基础底板大体积混凝土施工
(1) 工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
6、分析大体积混凝土裂缝产生的原因
6.1 水泥水化热
水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
6.2 约束条件
结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
6.3 外界气温的变化
混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。
外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。
6.4 混凝土的收缩变形
混凝土中的拌合水，只有20%是水化反应所必须的，其余80％被蒸发。大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。
四、商品混凝土品质保证措施
（一）原材料保证措施
1、水泥：水泥使用甘肃天水祁连山水泥有限责任公司生产的“祁连山”牌42.5级普通硅酸盐水泥。除了水泥生产厂供货时提供相应的技术资料，我公司同时对每批水泥进行复试，各项技术指标符合GB175-2007国家标准要求。
2、骨料：分别采用级配良好的洗砂和5~31.5mm级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土砂、石质量及检验方法标准》JCJ52-2006的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为2.9，含泥量小于2.0%；泥块含量小于1.0%；5~31.5mm粒径碎石的含量≤1%，泥块含量≤0.5%。
3、粉煤灰：采用白银华电粉煤灰综合利用有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰。其质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005中Ⅱ级粉煤灰品质和指标要求。在混凝土掺加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提供混凝土的密实度，增强混凝土的耐久性。
4、膨胀剂：采用甘肃省吉发化工有限公司生产的MNF-14型高效膨胀剂，其质量符合JC/476-2001《混凝土膨胀剂标准》。此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。
5、外加剂：采用兰州西固银河化工厂生产的CON-Ⅱ缓凝高效减水剂，其质量符合GB8076-2005国家现行标准要求。加入该产品后能优先改善混凝土工作性能，延缓并降低混凝土水化时的放热速度和热量。
6、水：本公司生产预拌混凝土用水为xxx自来水公司提供的生活用水。水质满足JGJ63-2006《混凝土拌合用水标准》要求。
（二）混凝土搅拌保证措施
本工程筏基底板混凝土由xxx金宏源建材有限公司120m3/h搅拌站进行生产，如出现意外情况，则由该公司另一条线120m3/h搅拌站作为补充，确保混凝土的及时供应。
（1）生产时对搅拌设备进行全面检修，对电子称称量设备进行校验，确保生产的连待续性和原材料称量的准确性。
（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的搅拌时间符合国家的有关规定。
（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土拌制，原材料计量的累积允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB14902-2003的有关规定，控制在±2%以内。质检员对混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度保持在160±30mm之间。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。
（三）混凝土运输保证措施
根据工程现场需要，计划使用52米汽车泵一台（备用46米汽车泵1台），泵送能力140m3/h，混凝土输送车辆，完全保证混凝土24小时的连续供应，满足施工工地泵送需求。
1、所需主要机械设备的计算
1.1根据混凝土输送泵的浇筑时间：
根据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式进行计算（混凝土泵送采用三一重工汽车泵，理论量140m3/h，最大布料半径52m）：
混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据Q1=Qmax.a.n
Q1=：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（140m3/h）
a：配管条件系数，取0.8~0.9
n：作业效率，可取0.5~0.7
本工程采用的混凝土汽车泵输送能力为140 m3/h
Q1=140×0.85×0.6=71.4（m3/h）
筏基底板混凝土量为900 m3，900/71.4=12.6h，考虑其他不确定因素，我公司认为，如果可以连续性浇筑，那么18h内能够浇筑完全筏板混凝土。若分两段进行浇注，第一段砼浇筑量约为400 m3 ，浇筑时间约为7小时，第二段砼浇筑量为500m³，浇筑时间约为9小时。
1.2混凝土泵所需配备搅拌运输车数量的计算
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵送所需配备的混凝土搅拌运输车台数可按下式计算：
N1=Q1（6011/S0+T1）60V1
N1：混凝土搅拌运输车台数
Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h），取71.4（ m3/h）
V1：每台混凝土搅拌车容量（10m3）
S0：混凝土搅拌运输车平均速度（30 km/h）
L1：混凝土搅拌运输车往返距离（km）取定20km
T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
N1=71.4×(60×20/30+30)/60×10≈8（辆）
总计：8+2（备用）=10（辆）
根据上述条件，考虑车辆故障等不确定因素，故至少应配备10m3运输车11辆和足够的驾驶人员，即保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。我公司为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土供应不及时而造成混凝土的质量隐患，计划协商让商品砼公司配备10m3运输车12辆，混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
2、混凝土的运输保证措施
2.1混凝土搅拌运输车在施工过程中，不得无故中途停留，不得在运输车载有混凝土时停留吃饭。以保证混凝土按时送至施工现场。
2.2运输车司机在混凝土输送时，选择最佳运输路线，减少运输时间，以降低混凝土坍落度的损失。
2.3运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土拌合物，以防其产生离析。
2.4运输过程中不得随意加水，若由于天气过热，混凝土现场停留时间较长，造成混凝土坍落度降低无法泵送时，现场可适当加入符合比例的高效缓凝减水剂，调整坍落度到最佳状态满足泵送要求。
2.5现场抽检混凝土坍落度与配合比设计坍落度误差应控制在±30mm。
五、施工技术方案
（一）大体积混凝土配合比方案
本工程筏板为C35，抗渗等级为P6。为降低水化热，大体积混凝土强度采用60天龄期强度为验收强度。
对于筏基底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，以降低水泥水化所生产的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。考虑筏基底板混凝土泵送工作性能，提高混凝土的密实度及交底大体积混凝土水化热，控制温度裂缝产生，增强混凝土的抗渗性及耐久性等因素，在混凝土中掺加一定的粉煤灰，即采用粉煤灰混凝土。根据国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90中第4.1.2条的规定：“粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地下工程宜为60d或90d；大体积混凝土宜为90d或180d。在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用粉煤灰混凝土，其强度等级龄期也可采用相应的较长龄期。根据商品混凝土公司浇筑大体积混凝土的经验和原材料性能，因此，商混站所采用的主要措施是在混凝土中用活性掺合料粉煤灰代替部分水泥，这样可使用前期混凝土内的水化热有较大幅度的降低；混凝土设计强度等级采用60d龄期，充分发挥粉煤灰的后期活性效应。另外，粉煤灰可使用混凝土获得更加密实的填充，提高了混凝土的结构密实度，堵塞了混凝土中有害毛细孔，从而增强混凝土对有害介质侵入的渗透扩散的防御能力。
筏基底板C35 P6混凝土配合比设计以国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的设计方法和《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95为依据，根据设计要求确定采用60d龄期强度为验收强度的筏基底板混凝土配合比设计。
C30 P6混凝土配合比
配合比
水
水泥
砂
碎石
粉煤灰
膨胀剂
减水剂
水胶比
砂率
（%）
材料用量Kg/m3
175
280
798
1060
90
29
8.8
0.47
43
配合比技术参数：
坍落度：暂定160±30mm，浇筑时根据施工要求调整。
混凝土初凝时间：8~10小时，终凝时间：12~16小时（会随着气温的高低变化有所缩短或延长）；
混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320Kg/m3；水胶比不大于0.55；砂率宜为35%~45%；试配时抗渗水压力值比设计值提高0.2Mpa。
和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
（二）大体积混凝土热工计算
根据施工拟采用的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝缘最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内。
由于第一段浇筑时间为8月上旬，第二段筏板具体浇筑时间在8月中旬，本方案暂以8月上、中旬施工做估算。
1、混凝土拌和温度计算：
基础混凝土配合比为：水泥mc=280kg，砂ms=489 kg，石mg=1060 kg，粉煤灰mf=90kg，水mw=175 kg，膨胀剂mmnf-14=29kg，减水剂mmnf-8=8.8 kg，
材料名称
重量m
（kg）
比热c
(kj/kg.k)
热当量
M*C
温度Ti
(℃)
热量
Ti*m*C
水泥mc
280
0.84
235
52
12220
砂ms
789
0.84
643
18
11574
粉煤灰mf
90
0.84
76
20
1520
石mg
1060
0.84
890
20
17800
砂中含水3%
24
4.2
99
20
1980
膨胀剂mmnf-14
29
0.84
24
20
480
减水剂mmnf-8
8.8
4.2
37
20
740
水mw
175
4.2
735
16
11760
合计

2735

58074
T0=∑Ti×C/∑m×C=21.2℃
混凝土拌和温度：21.2℃，按24℃计算。
2、混凝土浇筑温度计算：
本工程商品混凝土，从搅拌现场装料至混凝土浇筑完毕，共需装卸3次。搅拌车自搅拌现场与施工现场之间共需50min，中途停机时间约为10min，浇筑时间约为20min。
各项温度损失系数：
Ⅰ：装料、运转、卸料0.032×3=0.096℃
Ⅱ：搅拌运输车： 0.0044×60=0.264℃
Ⅲ：浇筑过程中0.003×20=0.06℃
各项温度损失系数之和为：0.402℃
气温按35℃考虑
混凝土浇筑温度Tp=24+（35-24）×0.402=28.4℃
3、混凝土最高水化热绝缘温度
在进行混凝土的绝缘温升计算式，是假定结构物四周没有任何散热和热量损失的情况下，水泥水化热全部转化成温升后的温度值。而混凝土的最终绝缘热温升是与水泥用量、品种、混凝土的热学性能有关，可采用下式计算：
Tn=mc×Q/c×p+ma/50
式中：Tn——混凝土最终绝热温升（℃）
mc：——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂309kg/m3）
Q：—— 水泥水化热(KJ/kg）42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=375 KJ/kg
ma：混凝土活性掺合料用量（90 kg/m3）
c：混凝土比热、取0.97【（KJ/kg.K）】
p：混凝土密度，取2400KGg/m3
Tn=mc×Q/c×p+ma/50=309×375/0.97×2400+90/5049.8℃
4、混凝土由于水泥水化热引发的实际温升，远比在绝热状态下最终水化热的温升要小。工程实践证明，在散热条件大致相似的情况下，浇筑块的厚度不同，散热的温度也不同，并大致符合“越薄散热越快，越厚散热越慢” 的规律；当浇筑块的厚度在5m以上时，混凝土的实际温升已接近于绝热温升。
不同浇筑块的厚度与混凝土绝热温升的关系ξ值
浇筑块厚度
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
ξ值
0.36
0.49
0.57
0.68
0.79
0.82
注：ξ
= Tm/ Tn；Tm——混凝土由水化热引起的实际温升（℃）
不同龄期水化热温升与浇筑块的厚度的关系
浇筑块厚度
（m）
不同龄期(d)的δ值
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.00
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01

1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03

1.50
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
2.50
0.65
0.62
0.59
0.48
0.38
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
3.00
0.68
0.67
0.63
0.57
0.45
0.36
0.30
0.25
0.21
0.19
4.00
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
各龄期最高水化绝热温度
当τ=3d时，ξ=0.42，Tm=ξ×Tn=20.9℃
当τ=6d时，ξ=0.31，Tm=ξ×Tn=15.4℃
当τ=9d时，ξ=0.19，Tm=ξ×Tn=9.5℃
5、混凝土内部中心温度：
Tmax= Tp+ Tτ. ξ
式中：Tmax——混凝土内部中心温度℃
Tp——混凝土浇筑温度℃
Tτ——在τ龄期时混凝土的绝热温升℃
ξ——不同浇筑块厚度的温度系数
T中心3d=28.4+20.9=49.3℃
T中心6d=28.4+15.4=43.8℃
T中心9d=28.4+9.5=37.9℃
根据理论计算可知，混凝土内部中心温度最高为49.3 ℃。由于使用了高效缓凝减水剂和运用了较大掺量的粉煤灰，混凝土水化热将会明显向后推移，预计3d到6d时为水化热实际高峰期。
（三）混凝土的浇筑方案
1、施工尽量选在气温较低的时间进行，如气温较高，混凝土运输车及时洒水降温，防止水温过分升高。混凝土泵送管加盖草袋和淋水降温。以降低混凝土的出罐温度。
2、混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中质量进行监控。混凝土到现场后，由项目试验人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。
3、施工现场严禁向泵内加水，现场人员收好混凝土小票，做好记录，混凝土小票要明确四个时间：出站时间、到场时间、浇筑时间、完毕时间。
4、泵送开始时泵管内的润管用水泵入吊斗内调至坑上处理，泵送用砂浆由端部软管均匀分布在混凝土工作面上，防止局部过厚的砂浆堆积。
5、大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如附图所示，图中的数字为浇筑先后次序）。本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分两个阶段顺序进行，施工顺序为筏板Ⅰ→Ⅱ。本工程地下室筏板为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
6、底板浇筑根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器相应跟上，以确保整个混凝土浇筑质量。
7、分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在浅层混凝土初凝前，将其次层混凝土浇筑完毕，层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
8、在浇筑过程中，混凝土振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm左右。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在15~25秒之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
9、混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣时间和位置，防止漏振，过振和欠振。
10、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1~2h再进行抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实并按规范的有关规定进行养护。
（四）混凝土的养护方案
1、混凝土在浇筑完毕后，要在混凝土表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用一层塑料布和一层保温材料养护，保温材料应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天；养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。
2、在混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2.1专人负责保温养护工作，按规范的有关规定操作并做好测试记录；
2.2保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求。
2.3保湿养护的持续时间，不得少于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20℃时，可全部拆除。
3、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4、塑料布、棉毯、阻燃保湿被等可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。覆盖层的增减应根据温控指标的要求和实测情况确定。
5、在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。
6、大体积混凝土拆模后，对标高位于±0.000以下的结构，应及时进行回填；±0.000以上的结构应及时加以覆盖和保护，不宜长期暴露在自然环境中。
（五）混凝土试件的留置
1、标准养护试件每200m³至少留置一组，1200 m³留样不少于6组，养护条件20±2℃，湿度为95%以上，养护龄期60天。
2、抗渗试件每500 m³留置一组，养护条件20±2℃，湿度为95%以上，养护龄期60天。
3、同条件试块的组数根据实际需要确定，要求养护龄期达到600℃.d时所对应的龄期。同条件养护时间的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取1.1。
（六）混凝土的测温方案
1、测温意义
本工程大体积混凝土施工，其面积广，厚度大，内部水泥水化热高且又不易散失，因此通过测温工作可了解大体积混凝土内部温度，并根据测温结果知道混凝土外部温度、保湿等工作以减小混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝。本工程为提高测温的准确度拟采用电子测温仪进行测温，在筏板砼浇筑前预埋电子测温感应探头，并将深度在固定位置进行标注清楚，在筏板外预留足够引线长度，便于测温。
2、测温管理制度
应设置专职测温人员，应当将当日测温表项目填写完整、签字后及时交给技术管理人员，使技术部门随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势和及时确认是否增加覆盖或采取其他措施。
3、测温注意事项
4.1测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细做好记录。
4.2每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
4.3严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数，表面温度与环境温度之差低于25℃时，可适当减少保温材料厚度和层数，反之亦然。
4.4大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于12次，以后可按每昼夜6~8次进行测试。一般10~14天后停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温。
4.5当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。
4.6控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下（中午、下午）可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下（晚上、凌晨）应增加保温层厚度，减少内外温差。
六、施工过程中的应急措施
（一）搅拌站：本工程筏基底板混凝土由xxx金宏源建材有限公司搅拌站生产。为防止生产过程中的突发事故，公司做好备用120 m³/h站的工作。
（二）输送车：砼站生产部在施工时安排12辆输送车。如果在施工运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。
（三）混凝土输送泵：现场施工时安排一台汽车泵。同时再准备一台汽车泵备用。
（四）水、电：生产应注意市区停水、停电通知，避免在生产时出现停水停电的情况。
七、混凝土质量保证体系
（一）材料部、试验室、搅拌站及技术部对进厂原材料严格把关，备足砂、石、外加剂、水泥等材料。并保证进场材料和出厂的混凝土质量的全部合格。
（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。
（三）搅拌站质检员，逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定该车混凝土合格后，方可放行，确保每一车混凝土的质量合格。
（四）公司配备有优良混凝土生产设备和输送设备。对各种设备制定了完善的保养和维修措施，并随工作班组配备设备维护抢修人员，保证设备完好率，满足生产需要。
（五）试验室每班工作人员不定期检查各类外加剂的掺量、混凝土的坍落度等是否符合要求。并按国家现行标准，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定做好出厂检验的工作。
（六）混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行，生产各岗位人员严格执行各自的质量责任制，保证混凝土出厂合格率100%。
附图：1、砼浇筑测温孔布置示意图
2、筏板大体积砼浇筑顺序示意图
3、大体积砼浇筑流向示意图