煤业有限公司安全生产事故综合应急预案.docx

山西宁武张家沟煤业有限公司
安全生产事故综合应急预案
1、总则
1.1编制目的
为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，切实加强煤矿安全管理工作，进一步规范我矿安全生产事故的应急管理和应急响应程序，提高应急救援能力，建立健全应急救援机制，明确应急救援体系中各部门、各岗位的职责，能够及时，科学、有效地指挥、协调应急救援工作，切实增强我矿应对安全生产事故的风险能力和事故灾难的应急管理能力，全方位做好事故应急处理工作，力求将灾害造成的损失降到最低限度，特制定本预案。
1.2编制依据
1．2．1国家法律､法规和标准
(1)《中华生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(中华人民共和国行业标准AQ/T9002—2006)
(2)《中华人民共和国安全生产法》 (中华人民共和国主席令第70号)
(3)《中华人民共和国煤炭法》
(4)《煤炭安全规程》
(5)《煤矿安全监察条例》
(6)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)
(7)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第83号)
(8)《关于特大安全事故行政责任追究的规定》
(9)《危险化学品管理条例》(国务院第344号)
(10)《特种设备监察条例》(国务院第373号)
(11)《重大危险源辩识》(GB18218)
(12)《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》(GB6721)
(13)《煤矿企业安全生产许可证实施办法》(国家煤矿安全监察局第8号令)
(14)《矿山事故灾难应急预案》
(15)《中华人民共和国突发事件应对法》
(16)《中华人民共和国矿山安全法》
(17)《中华人民共和国环境保护法》
(18)国务院安全生产委员会办公室安委办字[2005]43号
(19)国家安全生产监督管理局办公厅安监总厅字[2005]43号
(20)关于做好中央企业安全生产事故应急预案编制和管理工作的通知(安监总厅应急[2006]155号)
(21)国家安全生产监督管理总局安监应急[2006]196号
(22)国家安全生产监督管理总局安监应急[2006]211号
(23)国务院办公厅国办发[2007]13号
(24)国务院办公厅国办发[2007]52号
(25)国家安全生产监督管理总局安监应急总字[2007]88号
(26)国家安全生产事故灾难应急预案
(27)国务院国发[2005]11号
(28)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监总协调字【2005】125号
(29)《生产安全事故报告和调查处理条例》、（国家安全生产监督管理总局令第17号
（30）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号
（31）《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》国务院令第446号
1．2．2山西省地方政府文件
(1)《山西省安全生产条例》(2007年12月20日山西省第十届人民代表大会常务委员会第三十四次会议通过)
(2)《山西省环境保护条例》
(3)《山西省矿山事故灾难应急救援预案》
(4)《山西省特大火灾事故应急救援预案》
(5)《山西省防震减灾条》
(6)山西省人民政府办公厅晋政办发[2003]35号
(7)山西省人民政府安全生产委员会晋安字[2005]7号
(8)山西省人民政府安全生产委员会办公室晋安办字[2006]25号
(9)山西省人民政府晋政发[2007]27号
(10)山西省安全生产监督管理局､山西煤矿安全监察局关于印发《矿山事故灾难应急预案》的通知(晋安监办字[2007]81号)
(11)山西省安全生产监督管理局､山西煤矿安全监察局特大安全事故应急预案(晋安监办字[2005]176号)
(12)山西省安全生产监督管理局晋安监应急字[2007]108号
(13)危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)安监管危化字[2004]43号
(14)山西省人民政府安全生产委员会晋安字[2005]9号
(15)《关于在山西省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》晋煤执发【2009】272号、
(16)《关于进一步推进和规范重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》
(17)《忻州市安全生产事故灾难应急救援预案》
(18)《宁武县矿山安全生产事故应急预案》
1.3适用范围
本《预案》适用于山西宁武张家沟煤业有限公司在生产、基建过程中，井下发生的各类生产安全事故，一旦发生事故，由本矿应急救援指挥部总指挥下达启动本《预案》命令。
1.4应急预案体系
1．4．1本公司应急救援系统为:
(一)应急救援组织机构
(二)应急救援预案
(三)应急培训和演练
(四)应急救援行动
(五)现场清理和净化
(六)事故后的恢复和善后处理
1．4．2本应急救援预案由三部分组成:
一是安全生产事故救援总预案,是针对煤矿可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性救援方案,主要阐述应急救援的方针､原则､应急组织机构及相应的职责､应急行动的总体思路和程序,作为煤矿应急救援工作的基础,总体指导煤矿生产安全事故应急救援工作
二是专项应急救援预案｡主要针对煤矿某种特有或具体的事故､事件或出现其它紧急情况,应急而制定的救援预案｡即：《瓦斯爆炸事故专项应急预案》､《煤尘爆炸事故专项应急预案》、《矿井火灾应急救援预案》､《矿井顶板事故应急救援预案》､《矿井透水事故应急救援预案》､《煤矿电气事故专项应急预案》､《矿井提升事故专项应急预案》､等7个专项应急子预案组成,是煤矿安全生产事故应急救援综合预案的具体专项救援方案｡
三是现场处置方案｡在专项预案的基础上,以某一具体现场设施或目标而制定和实施的现场应急措施｡现场处置方案主要有：1、瓦斯爆炸事故现场处置方案；2、煤尘爆炸事故现场处置方案；3、水灾事故现场处置方案；4、火灾事故现场处置方案； 5、顶板事故现场处置方案；6、提升运输事故现场处置方案；7、煤矿电气事故现场处置方案；8、爆破器材库爆炸事故现场处置方案。
1.5应急工作原则
1．5．1以人为本,安全第一｡煤矿事故应急救援工作始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位,切实加强应急救援人员的安全防护,最大限度减少煤矿事故造成的人员伤亡和危害｡
1．5．2统一领导,分级管理｡矿长总负责,分管矿领导分工负责及有关部门科室领导配合的应急管理和应急处置｡
1．5．3依靠科学,依法规范｡依靠科技进步,不断改进和完善应急救援的装备､设施和手段｡依法规范应急救援工作,确保预案的科学性､权威性和可操作性｡
1．5．4预防为主,平战结合｡贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持事故应急与预防相结合｡按照长期准备､重点建设的要求,做好应对煤矿事故的思想准备､组织准备､预案准备､物资和经费准备,加强培训演练,做到常备不懈｡
1．5．5方针
以人为本 积极预防 常备不懈 统一指挥 迅速高效
1．5．6现场应急处置原则
要立即指挥现场人员迅速撤离灾区，并立即向调度室报告。调度室接到事故的报告后，要立即按照报告程序向相关矿领导汇报灾情。根据灾难程度启动相应应急处置方案，并按照下述原则进行处置：
1.5.6.1发生一般事故由值班副矿长、安全矿长、矿长、总工程师及相关部门负责人研究应急处置措施。
1.5.6.2发生严重事故，要立即报告矿主要领导、相关副矿长、总工程师及矿相关部部门负责人，立即启动预案，通知宁武县矿山救护大队和医疗救治单位赶赴现场，迅速投入救援和救治，同时迅速报告相关部门。
1.5.6.3按照如下原则进行处置：
（1）立即向矿调度室汇报，开展自救互救。
（2）通知有关领导及通知灾区附近人员迅速撤离。
（3）如波及面较大要立即通知受影响的邻近社区、农村行政组织，并迅速组织受威胁人员撤离。
（4）对邻近区域的重大危险源采取防范措施，防止事故蔓延扩大。
（5）召请矿山救护队和医疗救治单位赶赴现场进行救援和救治。
（6）在事故抢救过程中必须以遇险人员的安全第一，同时确保救援人员的安全。
2．矿井概况
2.1基本情况简介
2.1.1、交通位置
山西宁武张家沟煤业有限公司矿井位于宁武县城西南方向49km的西马坊乡张家沟村南，行政区划属宁武县西马坊乡管辖。
地理坐标：东经112°01′32″～112°03′31″；北纬38°40′01″～38°41′13″。
矿区至宁化～静乐干线（相距8km）有简易公路相通，由宁化往东北49km有沥青路面之太宁公路达宁武县城，北同蒲铁和大运公路均经过宁武。自宁化往南由太宁公路可至静乐（33km）和太原（192km）。由西马坊乡往东南7km即与太宁路相接。该矿距宁武集运站56km，距化北屯集运站18km，交通较为便利。
2009年11月30日山西省国土资源厅换发了采矿许可证，建设规模90万吨/年，开采煤层2#、3#两层，开采深度标高1650-1100m,井田长2485m, 宽1120m, 井田面积2.7856km2，保有煤炭储量2310万吨, 可采煤炭储量1418万吨。
2.1.2、地形地貌、水文
该矿地处忻州山北段芦芽山脉东麓，东边是汾河，南边是汾河之支流——西河。芦芽山主峰海拨2784m，宁化附近之汾河海拨1380m。
井田地处宁武煤田西部边缘地带，井田内地形呈一以井田中西部之张家沟谷为轴线的“U”形谷地，总体地势为北西高，南东低，最高点位于井田中部的李家山山顶，标高为1672.8m，最低点位于井田东部边界处沟谷内，标高为1508.7m，最大相对高差164.1 m，就地貌单元论，本区属黄土峁梁构造剥蚀地形。
本井田属黄河流域汾河水系，井田东部6km处有汾河流过，汾河发源于宁武县分水岭，常年流水不断，流量为0.54-1.17m3/s，最大洪水量达1000m3/s(1959年)。南边之西河流量约0.35-0.37m3/s。井田境内无常年流水性河流，有一条北西南东向季节性河流张家沟贯穿本井田，平时干涸无水，雨季为排洪通道。
2.1.3、气象、地震
本区属大陆性气候，空气干燥，昼夜温差大。据宁武县气象站历年来的观测记录年平均最高气温12.4℃(1982年)，年平均最低气温0.7℃(1984年)，年平均气温5.5℃-6.6℃。极端最高气温34.8℃(1975年7月16日)，极端最低气温-27.2℃(1967年1月15日)，全年降水量450mm左右，年蒸发量2000mm左右，霜冻期自9月下旬至翌年4月中旬，最大冻土深度1.39m,一般冻土深度均在1m以上。
据中华人民共和国国家标准GB18306－2001“中国地震动参数区划图”，本井田地震动峰值加速度为0.10g。相当于原山西省工程抗震烈度图中基本烈度Ⅶ度。
2.1.4．地质及顶底板岩性
井田内基岩出露较多，侏罗系中统大同组（J2d）、云岗组（J2y）、天池河组（J2t）地层局部出露。本井田批准开采侏罗系大同组2号、3号煤层，井田内地层为三叠系上统延长组、侏罗系中统大同组、云岗组、天池河组及第四系上更新统、全新统地层。
井田内含煤地层主要为侏罗系中统大同组。大同组：为一套陆相河流—湖泊亚相含煤沉积建造。主要为灰黄色长石石英砂岩，灰白色石英砂岩，灰色砂质泥岩，上部夹有2层可采煤层及凝灰质硬质砂岩和菱铁矿结核。产植物化石：Neocalamites Halle(新芦木)、Equisetites Sternberg（似木贼）、Coniopteris Brongniart（锥叶蕨）、Baiera F.Braun(emend Florin)(拜拉)
井田内可采煤层为侏罗系大同组2、3号煤层。
2号煤层直接顶板为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，厚度0～3.92m,有的地方煤层无直接顶，老顶为中粗粒～细粒砂岩，厚0.70～18.31m，抗压强度为60.5MPa，直接底板为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，老底为粉砂岩、中细粒～中粗粒砂岩，厚1.03～24.47m，抗压强度为77.5MPa。2号煤层顶板普遍发育2～3组节理裂隙，多为张性和剪性节理。
3号煤层直接顶板为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，厚1.34～3.00m，有的地方煤层无直接顶，老顶为中粗粒～细粒砂岩，厚1.03～24.47m，抗压强度为51.6MPa，直接底板为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，老底为粉砂岩、中细粒～中粗粒砂岩，厚1.61～11.67m，抗压强度为81.7MPa。
总之，2号、3号煤层伪顶、直接顶板多为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，开采时易跨落，但老顶稳定性较好。煤层中的伪底与直接底平坦，未见起伏现象。
2.1.5、生产系统现状
矿井开拓方式
矿井开拓方式为斜井开拓。本矿共有三个井筒。为两进一回，其中主井和材料井为进风井，主要担负运煤和运料。主井长320米，井筒倾角25度，砌碹支护，断面为8.1 m2，形状为三心拱。材料斜井长度230米，井筒倾角25度，砌碹支护，井筒断面为半圆拱，断面积为13.58m2，回风立井井筒（新掘），为矿井专用回风井，净直径4.5m，垂深240m，装备玻璃钢梯子间，兼作矿井安全出口。
采煤方法
采煤方法采用走向长壁放顶煤综采开采，全部跨落法管理顶板，在2号煤层布置一个长壁放顶煤一次采全高综采工作面和两个综掘队来保证矿井0.9Mt/a的生产能力。
通风系统
矿井采用中央并列式通风系统。矿井通风方式采用机械负压抽出式，矿井总风量为95m3/s。主要通风机型号为FBCDZ54－8－No26型矿用防爆对旋轴流式通风机2台。设置两台，一台工作，一台备用。井下回采工作面采用分区通风，掘进工作面采用独立通风，通风系统合理可靠。掘进工作面采用压入式通风，局扇采用YBT-52（2）型。井下通风设施构筑完全符合通风设施构筑标准，并且安全可靠。
供电系统
本矿井实现了双回路供电，引自东寨35kv变电所一座，有引自化北屯的10kv专用线路，均能保证矿井全部用电负荷。掘进工作面供电线路使用了选择性漏电保护。风、瓦电闭锁、电气设备符合防爆要求，接地、过滤、漏电保护装置齐全，无失爆现象。井下使用的矿用产品都有产品合格证，煤安标志和防爆合格证，没有淘汰的机电设备存在。
提升运输系统
副井采用JTK-1200×1000-24，并采用KHT-BF提升机后备保护装置和深度指示器等各种保护装置，轨道采用30KG/M钢轨，轨距600毫米。在斜井及斜巷内均安设了一坡三挡。
排水系统
井下水泵房安设3台80D－30×6离心式水泵，电机功率37KW，一台工作，一台备用，一台检修，由主水泵房经主斜井向地面敷设2趟Φ50mm的排水钢管。原采区水仓安设1台MD85－67×3型多级离心水泵，功率90kW。经自检水泵、管路、配电设备齐全完好，符合《煤矿安全规程》的要求。
安全监控
本矿采用KJ90NA监控系统，都按有关要求布置。
防尘洒水系统
我矿新建600立方米静压洒水池，洒水管路敷设于主要进、回风巷、采掘工作面，各运输系统转载点均设喷雾洒水，有效净化井下空气。
2.1.5、瓦斯、煤尘、煤的自燃性和地温
2.1.5.1煤层瓦斯
根据忻州市煤炭工业局忻煤安发［2007］506号《关于全市99座0.3Mt/a以下矿井2007年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》， 山西宁武张家沟煤业有限公司2号煤层瓦斯绝对涌出量为1.82m3/min，相对涌出量为3.74m3/t；二氧化碳绝对涌出量为1.09m3/min，相对涌出量为2.22m3/t，属低瓦斯矿井；山西宁武鑫时代煤炭有限公司3号煤层瓦斯绝对涌出量为0.54m3/min，相对涌出量为2.57m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量为2.05m3/t，属低瓦斯矿井。
根据忻州市煤炭工业局文件忻煤安发［2008］434号《关于全市51座0.3Mt/a以下矿井2008年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，山西宁武张家沟煤业有限公司2号煤层瓦斯绝对涌出量为1.10m3/min，相对涌出量为2.49m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.71m3/min，相对涌出量为1.61m3/t，属低瓦斯矿井。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发（2011）1633号文件批复，山西宁武张家沟煤业有限公司2011年瓦斯绝对涌出量0.77m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.11m3/min，属低瓦斯矿井。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发（2013）48号文件批复，山西宁武张家沟煤业有限公司2012年瓦斯绝对涌出量1.40m3/min，二氧化碳绝对涌出量2.01m3/min，属瓦斯矿井。
2.1.5.2煤尘爆炸性
根据2008年6月16日和2008年8月5日山西省煤炭工业局综合测试中心分别对侏2号、侏3号煤层所作的煤尘爆炸定性分析和特性参量：本井田2号、3号煤层煤尘均具爆炸性 。
2.1.5.3煤的自燃倾向性
2008年6月16日和8月5日山西省煤炭工业局综合测试中心对侏2号、侏3号分别做了 “煤自燃倾向性测试”，2号煤层吸氧量为0.51cm3/g原煤，3号煤层吸氧量为0.58cm3/g原煤，2、3号煤的自燃倾向等级均为Ⅱ级，为自燃煤层。
2.1.6水文地质条件
2.1.6.1．矿井水文地质
井田位于宁静向斜轴部偏西翼，出露地层为侏罗系中统大同组、云岗组、天池河组的陆相碎屑岩。宁静向斜为该区最大的褶皱构造，轴部经过榆木桥～山寨一带，在某种程度上控制地下水的流向。在向斜轴部出露的地层多为天池河组的紫红色长石砂岩，裂隙发育，以构造裂隙为主。
井田内无常年流水性河流，发育的沟谷均为季节性流水，平时干涸无水，雨季为排洪通道，主井附近历年最高洪水位为1520m,主井口标高为1532.2m, 井口标高高于最高洪水位，洪水对井口无影响。副井口标高为1538.6m，风井口标高为1545.582m，历年最高洪水位分别为1520m, 1520m,洪水对井口无影响。
本井田含水层自下而上分述如下：（1）基岩裂隙承压含水层：含水层位于大同组2号煤层与3号煤层之间，岩性为中细粗粒砂岩，厚度5.59～6.37m，含水层中地下水接受大气降水入渗补给后，沿层间裂隙向下运移，汇集于宁静向斜槽中的部位，属层间裂隙承压水。水质类型属HCO3—Na型水，矿化度1.152g/l，PH质值为8.5。该层水质类型与其它含水层水质类型截然不同，属封闭还原环境下，经脱硫酸作用生成的水。该层含水层中砂岩直立节理发育，尤其位于宁静向斜轴部，节理裂隙发育，其间充填有1～6㎜厚钙质薄膜，并有溶孔。据本井田西北6km处ZK1204孔的抽水试验资料，该含水层涌水量为0.128～0.383L/s，单位涌水量为0.0018～0.011 L/s.m，渗透系数为0.0006～0.0892m/d。本井田为该含水层的补给区，含水层富水性弱。（2）基岩裂隙潜水含水层：该含水层主要由天池河组紫红色砂岩，其次为云岗组和大同组的灰色砂岩。含水岩层中地下水系由大气降水转化而来，从出露地表处得到补给或从黄土覆盖层中得到补给，沿岩层裂隙向岩层倾向方向运移，在地形切割强烈地段以泉的形式出露，形成地表水流沿沟谷汇集于井田东部汾河。出露该层中的泉水流量为0.0024～0.32 L/s，富水性弱。水化学类型为HCO3—Ca型及HCO3·SO4—Ca型水，矿化度为0.239～0.370g/l，PH值为7.3～7.8。该含水层富水性弱。（3）第四系松散孔隙含水层：该含水层由第四系冲积物及残坡积物及第四系上更新统的含砾黄土组成。主要靠大气降水补给，补给有限。
2.1.6.2．隔水层
井田内泥岩、粉砂质泥岩、煤层可视为相对隔水层，分布于云岗组和大同组地层中，3号煤层以下的泥岩、砂质泥岩隔水性能良好，厚度较厚有100～150m,起到阻隔三叠系延长组砂岩裂隙水的作用。2号煤层以上云岗组泥岩、砂质泥岩也为良好的隔水层，起层间隔水作用。
2.1.6.3．地下水的补、迳、排条件
井田位于宁静向斜轴部西翼，井田地质构造为简单的单斜，为地下水的补给区，地下水靠大气降水直接入渗补给区，沿砂岩层间裂隙向西北方向运移于向斜轴部，最后向更深层的地下水排泄。
2.1.6.4、矿井充水因素分析
2.1.6.4.1、砂岩裂隙水。
该矿开采侏罗系中统大同组2、3号煤层，在深部主要受大同组碎屑岩裂隙含水层的充水影响，在浅部风化裂隙含水层成为矿井充水的主要充水来源。现利用下列公式计算2号煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带高度：
H冒=100M/(4.7∑M+19)+2.2
H导=100M/(1.6∑M +3.6)+5.6
式中：H冒、H导－导水裂隙带的高度，m
M－煤层累计采厚，(2号煤层累计采厚取5.40m，)
2号煤层开采形成的冒落带高度及导水裂隙高度分别为：
H冒=100×5.40/(4.7×5.40＋19)＋2.2=14.37m
H导=100×5.40/ (1.6×5.40+3.6)+5.6=49.72m
由上式计算并分析可得：2号煤层采空以后其冒落带的高度为14.37m,导水裂隙带的高度为49.72m。
本井田西北部，由于煤层埋藏较浅，当开采裂隙沟通上部风化裂隙带发生水力联系时，风化裂隙含水层成为矿井充水的主要充水来源。由于煤层上覆含水层富水性弱，且煤层露头处无小窑分布，因此，砂岩裂隙水一般对煤矿生产影响不大。
2.1.6.4.2、采空区积水
采空区积水范围确定依据采空区泄水的底板标高及采空区的补给及泄水情况。
积水量的确定方法：积水量=积水面积×采高×充水系数÷煤层倾角
原山西宁武张家沟煤业有限公司采用斜井开采2号煤层，2号煤层在1360m 水平以上基本采空，1360m 水平以下均为实体煤，据调查，查明部分采空区存在积水，积水量预测有2970m3。山西忻州宁武鑫时代煤业有限公司现采用斜井联合开采3号煤层，据调查，查明部分采空区亦存在积水，积水量预测有950m3。所以在生产过程中一定要按“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行生产。并留设足够的保安煤柱，以防采空区积水对生产造成影响。
3号煤层老顶为中细粒—中粗粒砂岩，抗压强度为51.6MPa。
采用如下公式计算3号煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带：
H冒=100M/(2.1∑M+16)+2.5
H导=100M/(1.2∑M +2.0)+8.9
式中：H冒、H导－导水裂隙带的高度，m
M－煤层累计采厚，(3号煤层累计采厚1.46m)
3号煤层开采形成的冒落带高度及导水裂隙高度：
H冒=100×1.46/(2.1×1.46+16)+2.5=10.16m　　　
H导=100×1.46÷(1.2×1.46+2.0)+8.9=47.81m
由上式计算并分析可得：3号煤层采空以后其冒落带的高度为10.16m,导水裂隙带的高度为47.81m,其导水裂隙带的高度大于2、3号煤层间距(36m)，2号煤层采空区积水对3号煤层开采有影响，所以在开采3号煤层时，先疏排2号煤层采空区积水。
2.1.6.4.3．奥灰水 。
本区属雷鸣寺泉深部岩溶水系统，由于本区无水文资料，因此本井田奥灰水位标高不能具体确定，但由于本井田批采侏罗系中统大同组2、3号煤层煤层，奥灰岩位于侏罗系大同组3号煤层数百米之下，侏3号煤下部大同组上段二亚段的泥岩，厚100～150m,起到阻隔三叠系延长组砂岩裂隙水的作用，而且位于奥陶系地层上部的本溪组也是一个很好的隔水岩组。所以说奥灰水对侏罗系2、3号煤层的生产无影响。
2.1.6.4.4．钻孔封孔情况。
本井田内有6个钻孔，均采用全孔水泥封孔，但没有进行取芯检验封孔情况，故在生产过程中在开拓至钻孔附近时，应注意涌水情况，若发现异常，应留设防水煤柱或进行超前探放。
根据《煤矿防治水规定》，本井田为顶底板基岩裂隙充水矿床，本井田水文地质条件中等。
2.2危险源与风险分析
2.2.1重大危险有害因素评价方法与危险等级的划分
2.2.1.1评价方法的选择.重大危险源检测与评估采用预先危险性分析法及专家评议法。
2.2.1.2危险等级的划分
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
不会造成人员伤亡及系统损坏

Ⅱ

临界的
处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、财产损失、系统损坏或卫生条件降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡、财产损失或系统损坏，要立即采取防范对策措施
Ⅳ
灾难性的
会造成重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范
2.2.2重大危险、有害因素的评价范围及分析
2.2.2.1矿井开采系统
矿井开采系统（单元）预先危险性分析评价表
危险来源
触发事件
可能的后果
危险等级
控 制
井筒
1、井筒过含水层
2、井筒揭开煤层
突水，突出瓦斯爆炸中毒和窒息
Ⅳ
Ⅳ
施工前先打水文检查钻；
认真编制揭煤措施，特别是上山揭煤。
大巷
锚杆、锚喷支护不合理
冒顶片帮
Ⅲ～Ⅳ
根据地质情况，合理设计支护参数。
采面开采
顶板冒落，产生“三带”
顶板、底板突水
Ⅳ
进行水文动态观测。掌握“三带”情况。
煤层突出
1、采煤工作面
2、掘进工作面
突出、瓦斯爆炸、中毒和窒息
Ⅳ
开采解放层，抽放和坚持“四位一体”的防突措施。
石门掘进
揭煤
突出、瓦斯爆炸、中毒和窒息
Ⅳ
抽放和坚持“四位一体”的防突措施。
采掘工作面
1、风量不足，抽放效果不好，放炮火焰、静电等。
2、支护质量差
瓦斯爆炸、冒顶片帮
Ⅳ
保证风量和抽放效果，保证采掘机械喷雾效果，保证装药结构合理，对产生静电的物体接地，合理设计支护参数。
采掘机械
1、未实现联锁控制
2、开采大倾角煤层
3、电缆挤伤，漏电
机械伤人，电气火花、漏电伤人
Ⅳ
按规定安装电控系统，采取可靠的防滑装置，加强电缆管理。
矿井通风系统（单元）危险性预先危险性评价表
危 险
来 源
触 发 事 件
可 能 的
后 果
危 险
等 级
控 制
通 风
系 统
风阻变化、设施损坏。
风流紊乱，风向变化，风量不足，瓦斯超限、积聚。

Ⅱ～Ⅲ
合理设计通风系统、设施。
矿
部
通
风
远距离通风，阻力大，漏风量多，风筒脱节，距迎头距离大，多台矿扇供风，瓦斯传感器失效。无计划停电停风，风电闭锁装置失灵，电气漏电、失爆。
瓦斯超限、积聚，发生瓦斯事故。

Ⅱ～Ⅲ
合理进行矿部通风设计，实现“三专两闭锁”，加强现场管理。
采 面
通 风
风量不足或防突措施执行效果不好；上隅角瓦斯积聚；顶板悬顶大，风速低。
瓦斯超限、积聚，发生瓦斯事故。

Ⅱ～Ⅲ
保证系统完好，加强防突管理，制定特殊措施。
巷 道
维 护
巷道变形，失修断面缩小，阻力增大。
风量不够，风速超限。

Ⅱ～Ⅲ
合理布置巷道，及时维修井巷。

2.2.2.2矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统
矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统（单元）预先危险性分析评价表（表1）
危险来源
触 发 事 件
可 能的
后 果
危险
等级
控 制

采掘进工作面（瓦斯）
1、风量不足；抽放效果差；切割火花；放炮火焰、静电；独立供风距离远，漏风量大；风筒脱节，风量达不到要求。
2、过老巷、启封密闭不按措施。

瓦斯爆炸

Ⅳ
保证风量和瓦斯抽放系统正常工作；采掘机械喷雾正常；装药结构符合要求；对静电物体接地。
巷道及冒高处
风速低，瓦斯积聚或超限
瓦斯爆炸
Ⅲ～Ⅳ
保证风速对冒高处处理。
石门揭煤（煤层突出）
没有编制石门揭煤措施；没有打超前地质钻，探明地质情况；没有采取有效的揭煤措施；安全防护措施不当。
煤层突出、瓦斯窒息或遇火燃烧、爆炸。

Ⅲ～Ⅳ
按防突实施细则，进行揭煤工作。
采掘工作面（煤层突出）
没有保护层开采，瓦斯抽放效果不好；“四位一体”的防突措施不到位；安全防护措施不当。
煤层突出、瓦斯窒息或遇火燃烧、爆炸。

Ⅲ～Ⅳ
按防突实施细则，进行防突工作，保证瓦斯抽入系统正常。
工作面进回风巷（粉尘）
防尘设施不到位或无防尘水；没有定期清洗煤尘；风速过大，将煤尘扬起。
粉尘堆积或超标。

Ⅱ
加强防尘工作，保证合理风速。
刮板运输机、皮带机及转载点（粉尘）
防尘设施损坏，未定期清洗煤尘；三通数量不够；巷道风速过大。
粉尘堆积或超标。

Ⅱ
加强防尘工作，保证合理风速。
2.2.2.3矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统（单元）预先危险性分析评价表（表2）
危险
来源
触 发 事 件
可 能 的
后 果
危险等级
控 制
地面监测、监控点
设备设施不完善，无备用主机；无定期校验。
起不到监测、监控作用。
Ⅱ～Ⅲ
完善制度，加强维护。
井下各监测监控点
设备、探头不完好；无定期校验；安装位置不对。
起不到监测、监控作用。
Ⅱ～Ⅲ
完善制度，加强维护。
采掘工作面及瓦斯检查点（瓦斯检查）
人员配备不足，造成空班漏检；检测仪器出现故障；人员素质低，检测方法、地点不对。

起不到监测、监控作用。

Ⅱ～Ⅲ
配足人员，定期检查校验设备；提高人员素质。

瓦斯抽放泵房
工程地质复杂，发生地质灾害；泵房与相邻房屋和火源安全距离不够；泵房建筑材料、耐火等级低于三级；泵房附近安全防护设施不全；无双电源，避雷、接地系统不完善。

破坏正常的抽放工作，造成瓦斯超限、泄漏、燃烧爆炸等。

Ⅱ～Ⅲ
按标准设计，配齐安全防护设施，正常选址。
井下瓦斯抽放
管道敷设不合理，安全装置不全；高低负压抽放位置不对；封孔不严。
抽放浓度低，效果不好；造成井下瓦斯超限；系统故障时无安全措施，事故扩大。
Ⅱ～Ⅲ
按标准设计抽放系统、安全装置。定期检查。保证抽放孔施工质量。
井筒（防灭火）
无防火门；与建筑物、火源安全距离不够；无防雷电措施。

火灾
Ⅱ～Ⅲ
按规定设计防火门或制定专门措施；采取可靠的防雷措施。
采掘工作面（防灭火）
无消防设施或无水；无消防器材；采掘机械切割火花；设备无安全保护。
发生火灾无法扑救；引起瓦斯爆炸。
Ⅱ～Ⅲ
按规定设计消防系统；配备消防器材；采掘机械喷雾；完善安全保护装置。
胶带运轨巷（防灭火）
保护装置不全；胶带质量不符合要求；无消防设施、管道及器材。
发生火灾无法扑救；引起瓦斯爆炸；有毒有害气体使人窒息。
Ⅱ～Ⅲ
完善安全保护装置；保证胶带质量；完善防灭火设施。
巷道（防灭火）
消防管道、设施不全。

发生火灾无法扑救。
Ⅱ～Ⅲ
按规定设计消防系统；配备器材；
机电硐室（防灭火）
无消防器材或灭火器选择不对；设备无保护措施，无防火门。

发生火灾无法扑救。
Ⅱ～Ⅲ
按规定设计消防系统；配备器材；完善安全保护装置；安装防火门。
2.2.3、矿井防治水系统
矿井防治水系统（单元）预先危险性评价表
危 险
来 源
触 发 事 件
可 能 的
后 果
危险
等级
控 制
采 煤
工作面
1、大面积回采，裂隙带进入灰岩含水层；
2、接近导水断层带、导水钻孔、老空、小窑采空区，未进行探放水。
透水事故、瓦斯爆炸和有毒有害气体伤人。

Ⅲ～Ⅳ
采取水文动态观测，探放水措施。
掘 进
工作面
接近导水断层带、导水钻孔、老空和小窑采空区，未进行探放水。
透水事故、瓦斯爆炸和有毒有害气体伤人。
Ⅲ～Ⅳ
采取探放水措施。

排 水
系 统
1、对矿井涌水量估计不足；
2、水泵、排水管、电气设备能力不够；
3、防水闸门设置不合理；
4、水仓容量不够。

淹井事故。

Ⅲ～Ⅳ
认真分析矿井涌水量，合理设计排水系统，留有余量。按规定设置防水闸门。
2.2.4、矿井机电系统
矿井电气系统（单元）预先危险性评价表
危 险
来 源
触 发 事 件
可 能 的
后 果
危险
等级
控 制
架 空
线 路
冰冻、刮风、雷击、断线、倒杆、架空线路共振、短路。
矿井停电、线路断线、倒杆、线路短路起火。

Ⅱ～Ⅲ
合理设计供电线路，采取融冰措施，线路安装自动重合闸装置（不含对井下供电的线路）。
地面35/10kv变电所
开关遮断容量不够；大气过电压；变电所受灰尘及小动物影响；变电所火灾；变电所出线接头短路；人员误操作。
开关爆炸，电气设备过电压损失；变电所母线短路起火。

Ⅲ
合理计算母线短路电流，正确选择开关容量；避雷装置设计合理；安全防护设施齐全；配齐防灭火器材、设备；加强人员培训。

井下机电硐室
开关遮断容量不够；电气漏电；变电所火灾；外部火灾侵入；人员误操作。
开关爆炸；电气漏电伤人；火灾烧伤人员和设备，产生有毒有害气体。

Ⅲ
合理选择开关容量；作好电气试验，使用操作规定的绝缘用具；配齐防灭火器材；安设防火铁门；加强人员培训。

井下供电线路
1、电缆断面选型不合理；
2、保护系统计算、整定有误；
3、接地系统不完善，电阻过大；
4、漏电保护装置失灵；
5、电缆接头不符合要求。
1、电缆温度过高，发生燃烧；2、线路出现故障时不动作，故障面扩大；3、线路漏电伤人，引燃引爆瓦斯和其它可燃物；4、接头处过热发生火灾。

Ⅱ～Ⅲ
合理选择电缆截面；计算短路电流，整定开关继电保护器；完善漏电保护装置；采取接线合接线。
2.2.5、矿井运输、提升系统
矿井运输、提升系统（单元）预先危险性分析评价表
危 险
来 源
触 发 事 件
可 能 的
后 果
危险等 级
控 制
单轨吊提升运输系统
超速运行，超载、机车故障，保护链断、材料捆绑不紧。
损坏轨道、掉车、掉料
Ⅱ～Ⅳ
合理设计提升速度图，选择安全性能保证保护链，按规定及时检修机车、轨道和吊道装置
井
下
运
输
系
统
皮带运输
打滑、跑偏、堆煤、过负荷、自重力下滑，安全防护装置不全。
皮带划破、燃烧、堵转、拉断、煤炭下滑伤人；人员接触运动部件伤害。
Ⅱ～Ⅳ
保护系统齐全，安全防护装置齐全。
机车运输
列车运行图表编制不合理；信、集、闭系统不完善、可靠，巷道断面设计不合理。
机车掉道，碰坏设备、设施伤人；机车无序运行相碰；机车擦帮伤人等。
Ⅱ～Ⅲ
合理设计机车运行图表，完善信、集、闭系统；按规程要求设计巷道断面。
2.2.6、矿山救护系统
矿山救护系统（单元）预先危险性评价表
危 险
来 源
触 发 事 件
可 能 的
后 果
危险等 级
控 制
救护系统、救护设施、器材、救护人员素质
救护呼应不通；救护队到现场时间长；救护器材、设备不完好；自救器、呼吸器、压风自救系统损坏；无临时或永久避难硐室。救护队员或灾区人员不熟悉避灾路线；井下无标志等。
影响时间，贻误战机，灾害扩大；人员设有救护器材或不能有效避难。

Ⅱ～Ⅲ
完善救援体系、方案；维护保养好救护设备、器材；合理设计避灾硐室；提高救护、从业人员的灾变处理能力。
2.2.7、矿井安全综合管理系统
矿井安全综合管理系统（单元